JPS607131Y2 - ブリスタ成形用ドラム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は加熱状態の熱可塑性シートで吸引によりブリス
タを成形するブリスタ成形用ドラムに係り、特に周面上
の凹状ポケットの吸引開口をスリット状とし突起が出な
いブリスタを成形しうるブリスタ成形用ドラムを提供す
ることを目的とする。

まず、本考案になるブリスタ成形用ドラムを適用してな
るブリスタパック機及びこれにより製造された包装製品
について説明する。

包装製品１は、一般に医薬品の錠剤又はカプセル剤の小
分包装形態として採用されており、第１図Ａ及びＢに示
すように、塩化ビニールシート２に錠剤寸法形状に合わ
せて成形したブリスタ３内に錠剤を人、下面にアルミ箔
４を熱接着し、分離切断用ミシン目５を格子状に入れた
構成としである。

この包装製品１は、第２図に概略構成を示すプリスタパ
ック機６により製造される。

熱可塑性である塩化ビニールシート７はリール８より解
き延ばされ、縦ミシン目ロール９とこれに当接するロー
ル１０との間で先ず長手方向に縦ミシン目を入れられ、
続いて横ミシン目ロール１１により長手方向に直角方向
の横ミシン目を入れられる。

引き続いて、シート７は、局面に複数の凹状ブリスタを
整列させて形成してなりシート７の走行速度に応じた速
度で回転するブリスタ成形用ドラム１２の周面に添接し
、このときドラム１２の周面に対向して設けであるヒー
タ１３により加熱される。

シート７がヒータ１３により充分に加熱されドラム１２
より離れる手前の位置Ａで吸引動作が行なわれ、シート
７が凹状ポケット内に吸引されてブリスタが真空成形さ
れる。

次いで、錠剤或はカプセル剤がホッパ１４よりサプライ
ローラ１５により上記成形されたブリスタに１個ずつ自
動供給され、シート７は更に走行して一対のシールロー
ラ１６，１７間に到る。

一方、アルミ箔１８は、光電管１９により印刷ピッチを
チェックされ、制動装置２０の動作により送り出し量を
調整されながらリール２１より引き出され、一対のシー
ルローラ１６．１７との間でブリスタ成形済のシート７
に熱接着される。

成形したブリスタ内に錠剤等を充填され、アルミ箔１８
を裏面より熱接着されたシートは、テンションローラ２
２により一定の張力を付与され、フィードローラ２３．
２４により間歇移送され、打抜きトリミング機構２５に
より打抜かれ、第１図に示す包装製品としてコンベア２
６により搬出される。

打抜きカスは、巻取りリール２７により巻取り整理され
る。

こ）で、従来のブリスタ成形用ドラムの凹状ポケット３
０は、第３図Ａ及びＢに示すように、内部に断面円形の
細い空気吸引孔３１ａｔ３１ｂが開口する構成としであ
る。

空気吸引孔３１ａ、３１ｂの開口部３２ａ、３２ｂは凹
状ポケット３０の底面３０ａの周縁に位置している。

吸引時、塩化ビニールシートは開口部３２ａ、３２ｂに
ついても一部内部に吸引されることになり、成形された
ブリスタ３３は第４図に示すように頂部の縁に円錐状突
起３４ ａ、 ３４ ｂを有する形状となる。

前記の包装製品１は多数枚積み重ねた状態で束とされる
が、このとき、上記突起３４ ａ、 ３４ ｂが上側
の包装製品のアルミ箔１８（ブリスタ開口を覆う部分）
に当たってこれを傷付けたり場合によってはこれを破る
ことになり、内部の錠剤の品質維持上非常に好ましくな
い事態が起こる。

なお、空気吸引孔を凹状ポケットの周壁面に開口するよ
うに形成すると、ブリスタは凹状ポケットの形状に対応
した形状で成形されず、開口部３２ａ、３２ｂはポケッ
トの底面側にあることが必要である。

本考案は上記突起を伴わないブリスタを成形するように
したブリスタ成形用ドラムに係るものであり、以下その
一実施例について説明する。

第５図は本考案になるブリスタ底形用ドラムを示し、第
６図Ａ、 Ｂはドラム周囲の−の凹状ポケットを拡大し
て示す。

ブリスタ底形用ドラム４０は、アルミニウム製ドラム本
体４１の周囲に複数の凹状ポケット４２を円周方向上及
び軸方向上に整列してなる。

凹状ポケット４２は、第８図に示すように、偏平円柱形
状小片４３（例えばポリイミド樹脂又はフッ素樹脂等の
熱伝導度の小なる材料）に四方よりメタルソー４４によ
り切込み４５ａ〜４５ｄを入れたものを、切込側を下側
にしてドラム本体４１の段付穴４１ａ内に圧入し、この
小片に所定形状の凹部を形成してなる構造としてなる。

これにより凹状ポケット４２は、その周壁面４２ａ１底
部壁面４２ｂ、及び開口部周囲部４２ｃを樹脂により形
成され、４個所（同間隔で配しである）に本考案の要部
をなすスリット状吸引口４６ａ〜４６ｄを形成されてな
る。

スリット状吸引口４６ａ〜４６ｄは、底部壁面４２ｂと
周壁面４２ａとに亘って形成しである。

これにより、凹状ポケット４２は、スリット状吸引ロ４
６ａ〜４６ｄ１ドラム本体４１内の孔４１ｂ、４１ｃを
介して吸引ポンプ（図示せず）と連通ずる。

ブリスタ成形時、ポケット内の空気はスリット状吸引口
４６ａ〜４６ｄを通って排出され、加熱状態の塩化ビニ
ールシート７がポケット内に引き込まれ各壁面に密着し
て第７図に示すブリスタ５０が成形される。

このとき、シート１は吸引口４６ａ〜４６ｄ内にも一部
吸引されることになるが、この吸引口４６ａ〜４６ｄは
小径孔ではなくスリットであるため、ブリスタ５０には
突起は形成されず、頂面５０ａから周側面５０ｂにかけ
て突条部５１ａ〜５１ｄが形成されることになる。

こ）で、吸引口４６ａ〜４６ｄの総面積は比較的大であ
るため、シート７が吸引口内に引き込まれる力は弱くな
り、しかも各吸引口４６ａ〜４６ｄは幅狭（０，２ｍｍ
程度）であるため、突条部５１ａ〜５１ｄは突出高さが
小で丸みを帯びた形状となる。

従って突条部５１ａ〜５１ｄはこれにアルミ箔が当たっ
ても、これを傷付けにくいものとなる。

このため、包装製品１を積み重ねた場合に、ブリスタを
覆うアルミ箔が下側のブリスタにより傷付けられるとい
う不都合は起こらず、錠剤の品質が保管中に低下する等
の事故は起こらない。

また、上記突条部５１ａ〜５１ｄは、ブリスタ５０の四
方に頂面５０ａから周側面５０ｂにかけて延在しており
、ブリスタ５０を補強する機能を有する。

従って、ブリスタ５０は容易には圧潰しにくいものとな
り、包装製品の保管時に圧潰する不都合は起こらない。

また、上記凹状ポケット４２の壁面は全て樹脂であり、
加熱状態のシートは壁面に接しても直ちに冷却すること
はない。

更に吸引口４６ａ〜４６ｄはポケット４２の四方に配し
であるため、シートは四方より一様に吸引される。

これにより、シートは局部的な伸びを生ずることなくブ
リスタとされることになり、従来の場合より薄いシート
を使うことが出来る。

なお、上記実施例で、スリット状吸引口をクロスさせな
かった理由は、ポケット４２の底部の強度を過度に低下
させないためである。

なお、スリット状吸引口の数及び位置は上記の実施例の
ものに限るものではない。

上述の如く、本考案になるブリスタ成形用ドラムは、周
面に凹状ポケットを有し加熱状態の熱可塑性シートを吸
引してブリスタを成形するドラムにおいて、凹状ポケッ
トにスリット状吸引口を形成してなる構成としであるた
め、ブリスタ中上記スリット状吸引口に沿う部分は先端
が丸みを帯びた突条部となり、従って包装製品を積み重
ねて束とした場合に上側の包装製品のブリスタを覆うア
ルミ箔を傷付けるという不都合は起こりにく）、ブリス
タ内部の錠剤の品質維持上好ましいものとなり、更に、
上記突条部はブリスタを補強する機能を有し、ブリスタ
は容易に圧潰しにくいものとなり、保管中に不要に圧潰
するという不都合も無くし得るという特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ及びＢは夫々包装製品の１例の平面図、及び側
面図、第２図は本考案になるブリスタ成形用ドラムを適
用しうるブリスタパック機の全体の構成を概略的に示す
図、第３図Ａ及びＢは従来のブリスタ成形用ドラムの−
の凹状ポケットを示す平面図及びＩＢ−１１１Ｂ線に沿
う断面図、第４図は第３図Ａ、 Ｂの凹状ポケットによ
り成形されたブリスタの斜視図、第５図は本考案になる
ブリスタ成形用ドラムの一実施例の斜視図、第６図Ａ及
びＢは第５図のドラムの−の凹状ポケットを示す平面図
及びＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿う断面図、第７図は第６図Ａ
、 Ｂの凹状ポケットにより成形されたブリスタの斜視
図、第８図は第６図Ａ、 Ｂの凹状ポケットを製造する
方法を示す図である。 １・・・・・・包装製品、４・・・・・・アルミ箔、６
・・・・・・ブリスタバック機、４０・・・・・・ブリ
スタ成形用ドラム、４１・・・・・・アルミニウム製ド
ラム本体、４２・・・・・・凹状ポケット、４３・・・
・・・偏平円柱形状小片、４５ａ〜４５ｄ・・・・・・
切込み、４６ａ〜４６ｄ・・・・・・スリット状吸引口
、５０・・・・・・ブリスタ、５１ａ〜５１ｄ・・・・
・・突条部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 局面に凹状ポケットを有し加熱状態の熱可塑性シートを
   吸引してこれに該凹状ポケットの形状に応じたブリスタ
   を成形するブリスタ成形用ドラムにおいて、該凹状ポケ
   ットにスリット状吸引口を形成してなるブリスタ成形用
   ドラム。