JPS607135Y2 - プラスチツクホ−ス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、たとえば冷媒輸送用ホース、あるいは油圧用
ホースなどに使用されるプラスチックホースの改良に関
する。

一般に、プラスチックで成形されたホースを実際に使用
した場合、ホース自体の耐圧性は非常に小さい。

このため、ホースの外周面に天然繊維、合成繊維等の編
組補強層を設け、その上に外層を押出被覆してなるもの
がある。

この場合、外層を設ける理由としては、たとえば編組補
強層の乱れや外傷の防止、その他、耐候性、耐薬品性な
どの必要性が挙げられる。

しかし、上記構成よりなるホースは、外層を押出装置に
よって被覆するため、常に所定の厚さを有する外層被覆
となり、このため、ホース金具と接続一体化する場合は
、常にホース端部の外層を除去してから接続一体化しな
ければならない欠点があり、さらに工程増によるコスト
アップ、曲げ半径の増大、可撓性の低下、過剰品質とな
る等の欠点がある。

他方、ホースの耐キンク性を向上させる目的で、当該ホ
ースと編組補強層とを接着しているプラスチックホース
もある。

しかし、上記構成よりなるホースは接着剤がホースアセ
ンブリーとして高温下で長時間使用された場合に、いわ
ゆる減量され、ホース締結部分の締結応力が低下し、高
温と低温のくり返し熱履歴により、内部流体が非常に漏
れやすくなる欠点がある。

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、高
温での繰返し使用によっても内部流体の漏れが発生しに
くく、しかも従来と同程度以上の機能を有し、さらに耐
薬品性、コスト、重量、肉厚、可視性、ホース金具の取
付性等をも改善することのできるプラスチックホースを
提供することにある。

本考案の要旨とするところは、１１ナイロン、１２ナイ
ロンまたは共重合ナイロンのなかから選ばれたポリアミ
ド樹脂内層チューブの外面にポリビニルアルコール繊維
またはポリエステル繊維から戒る編組補強層を設けて戒
るホースにおいて、前記内層チューブと補強層間および
補強層外面にポリアミド樹脂塗膜層を形成して成ること
を特徴とするプラスチックホースにある。

即ち、本考案は、１１ナイロン、１２ナイロンマタは共
重合ナイロンのなかから選ばれたポリアミド樹脂内層チ
ューブの外面にポリビニルアルコール繊維またはポリエ
ステル繊維から戒る編組補強層を設けて成るホースが互
いに極めて滑り易く、そのために耐キンク性が劣り、そ
の結果熱履歴による内部流体の液漏れがしやすいことに
着目して為されたものである。

本考案の作用は内層チューブと補強層および補強層外面
にポリアミド樹脂塗膜層を形成させることにより、互い
の滑りを抑止し、曲げ時のストレスを均一に緩和させて
ホースの耐キンク性を効果的に改良し、その結果熱履歴
による内部流体の液漏れを防止させることにある。

以下、本考案を第１図の実施例により説明する。

第１図において、１は１１ナイロン、１２ナイロンのな
かから選ばれたポリアミド樹脂から成る内層チューブ、
３はポリビニルアルコール、ポリエステル合成繊維等か
らなる編組補強層を示し、本考案においては、上記合成
樹脂内層チューブ１と編組補強層３問および編組補強層
３の外面に、それぞれポリアミド樹脂塗膜層２および４
を形成してなることを特徴とするものである。

ここで第１図に示すプラスチックホースの具体的製造方
法を例示する。

まず、押出機により連続押出された合成樹脂内層チュー
ブ１の上に、編組補強層３をブレードするが、このとき
、あらかじめ塗膜用ポリアミド樹脂の溶液を用意してお
き、内層チューブ１上、補強層３上にポリアミド樹脂溶
液がつくよう、バスをつくるか、あるいは上から滴下す
るかして、上記内層チューブ１上および補強層３上にポ
リアミド樹脂溶液を塗着させる。

特に、塗膜層４については、塗着直後に余分な溶液をふ
きとり、外観を向上させる。

このように、工程的には、内層チューブ押出とブレード
の二工程により、プラスチックホースが得られる。

なお、第１図の実施例においては、編組補強層を符号３
で示すように、一層とした場合について例示したが、本
考案においては、これにのみ限定されるもではなく、第
２図に符号３および５で示すように、二層あるいはそれ
以上の多層に構成してもよい。

すなわち、第２図において、１は合成樹脂内層チューブ
、３は第一編組補強層、５は第二編組補強層を示し、符
号２，４および６がポリアミド樹脂塗膜層である。

また、本考案においては、編組補強層同土間のポリアミ
ド樹脂塗膜層、たとえば第２図の実施例におけるポリア
ミド樹脂塗膜層４を省略してもよい。

本考案は以上の構成よりなり、合成樹脂内層チューブと
編組補強層間および編組補強層外面に、可撓性、耐候性
、耐熱性、耐薬性品にすぐれたポリアミド樹脂塗膜層を
形成したから、下記の効果を奏することができる。

すなわち、 （１）編組補強層の外面にポリアミド樹脂塗膜層を形成
したことにより、外部からホース内に薬品等が侵入する
のを防止できる。

（２）内層チューブと編組補強層間にポリアミド樹脂塗
膜層を形成したことにより、内部流体の外部透過を防止
することができる。

（３）上記（２）に示した構成をとることにより、内層
チューブと編組補強層間をコーティング一体化し、その
両者間の滑りを防止することができる（４）同じく、（
２）に示した構成をとることにより、ホースの耐キンク
性を向上させるこができる。

（５）同、（２）に示した構成をとることにより、内層
チューブと編組補強層間に形成されたポリアミド樹脂塗
膜層がホースアセンブリーとして高温下で、長時間使用
された場合でも、従来使用されている接着剤のように減
量されることはない。

したがって、従来のようにホース締結部分の締結応力が
低下するものではなく、高温と低温の繰り返し熱履歴に
よる内部流体の漏れを防止することができる。

（６）押出装置によって押出成形されていた従来形プラ
スチックホースの外層を省略し、これに代えて、編組補
強層の外面に、薄層のポリアミド樹脂塗膜層を形成した
から、ホースとホース金具を接続一体化する場合は、単
にホース端部をホース金具に挿入するだけでよく、従来
おこなわれていたホース端部の外層除去処理といった面
倒な手数は省略される。

（７）上記（６）に示した構成をとることにより、ホー
スの軽量化をはかることができ、しかも曲げ半径が小さ
く、可撓性にすぐれた、細径ホースのコンパクト配管が
可能である。

（８）同じく、上記（６）に示した構成をとることによ
り、ホース製造工程の短縮、過剰品質の改善、ひいては
製品コストの低減化をもはかることができる。

以上、詳述したように、本考案によれば、従来形プラス
チックホースの有していた種々の問題点を解消すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案プラスチックホースの一実施例を示す一
部縦断正面図、第２図は本考案ホースの他の実施例を示
す一部縦断正面図である。 １・・・・・・合成樹脂内層チューブ、２，４および６
・・・・・・ポリアミド樹脂塗膜層、３及び５・・・・
・・編組補強層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １１ナイロン、１２ナイロンまたは共重合ナイロンのな
   かから選ばれたポリアミド樹脂内層チューブの外面にポ
   リビニルアルコール繊維またはポリエステル繊維から成
   る編組補強層を設けて成るホースにおいて、前記内層チ
   ューブと前記補強層間および前記補強層外面にポリアミ
   ド樹脂塗膜層を形成して成ることを特徴とするプラスチ
   ックホース。