JPS6071405A - 成形部品の供給装置 - Google Patents
成形部品の供給装置Info
- Publication number
- JPS6071405A JPS6071405A JP17984883A JP17984883A JPS6071405A JP S6071405 A JPS6071405 A JP S6071405A JP 17984883 A JP17984883 A JP 17984883A JP 17984883 A JP17984883 A JP 17984883A JP S6071405 A JPS6071405 A JP S6071405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- mold parts
- conveying film
- film
- reel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形部品の供給装置に関するものである。
する工程に於ては成形品の自重落下にょシパケット収納
を行うか、ロボット等の自動排出装置を用いて、成形様
から製品を取シ出していた。
を行うか、ロボット等の自動排出装置を用いて、成形様
から製品を取シ出していた。
また成形後の各種作業装置への成形品の供給については
、手作業を介しfc、!l)、パーツフィーダー、各種
マガジン、等非常に効率の悪い方法が取られていた。
、手作業を介しfc、!l)、パーツフィーダー、各種
マガジン、等非常に効率の悪い方法が取られていた。
一方それらの解決策として第1図に示すように成形品1
を搬送位置決め穴1cLt有するキャリヤプレート1b
と同時に成形してその後の各種工程への供給時にブリッ
ジ部ICを切断しながら成形品1を供給する方法がとら
れているが、成形時の金型の大形化、成形原料のムダと
なる欠点を有していた。
を搬送位置決め穴1cLt有するキャリヤプレート1b
と同時に成形してその後の各種工程への供給時にブリッ
ジ部ICを切断しながら成形品1を供給する方法がとら
れているが、成形時の金型の大形化、成形原料のムダと
なる欠点を有していた。
また上記欠点を解決するために考えられた方法としては
第2図に示す様に部品搬送用フィルムAを用いて上記の
様な成形品1を各種作業装置へ供給する方法がとられて
おるが、成形機から成形品2を成形後に搬送用フィルム
Aへ詰めたシ保護紙Bで封止する工程を介さねばならず
、多大の労力と時間が必要となっていた。
第2図に示す様に部品搬送用フィルムAを用いて上記の
様な成形品1を各種作業装置へ供給する方法がとられて
おるが、成形機から成形品2を成形後に搬送用フィルム
Aへ詰めたシ保護紙Bで封止する工程を介さねばならず
、多大の労力と時間が必要となっていた。
一方各種作業装置へ供給する場合搬送フィルムAに設け
られた成形品2の収納穴A1と成形品2にはスキマが有
されておシ成形品2の位置が足まらずロボット等によシ
自動的に各種作業装置へ成形品2を供給することがむず
かしかった。
られた成形品2の収納穴A1と成形品2にはスキマが有
されておシ成形品2の位置が足まらずロボット等によシ
自動的に各種作業装置へ成形品2を供給することがむず
かしかった。
本発明は、上記欠点を速やかに解決するための極めて効
果的な手段を提供するもので搬送フィルムに直接成形品
を成形したことを特徴とする。
果的な手段を提供するもので搬送フィルムに直接成形品
を成形したことを特徴とする。
以下にこの発明の詳細な説明する。
第3図は本発明に係る搬送フィルム3を示す。
この搬送フィルム3には搬送位置決め穴3Gと成形部品
用下穴3cLと3bが形成されておシ、第4図に示す様
に成形機5の前後に設けられた搬送フィルム3の空リー
ル6と実装リール7によシ搬送フィルム3が搬送位置決
め穴3Gを介して1ピツチづつ成形機5に送シ込まれ、
上記成形用下穴3aと3bに貫通して第5図に示す様に
成形品4には足4cLと4bが底形され自動的に搬送さ
れ実装リール7に回き取られる。
用下穴3cLと3bが形成されておシ、第4図に示す様
に成形機5の前後に設けられた搬送フィルム3の空リー
ル6と実装リール7によシ搬送フィルム3が搬送位置決
め穴3Gを介して1ピツチづつ成形機5に送シ込まれ、
上記成形用下穴3aと3bに貫通して第5図に示す様に
成形品4には足4cLと4bが底形され自動的に搬送さ
れ実装リール7に回き取られる。
また成形後、各種作業装置への成形品4の供給の方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
第6図は各種作業装置の一例を示す。
7は第4図で示した成形品4を直接成形した搬送フィル
ム3が回き置かれた実装リールで前記搬送フィルム3は
駆動スプロケット車9によシ右方。
ム3が回き置かれた実装リールで前記搬送フィルム3は
駆動スプロケット車9によシ右方。
へ1ピツチづつ送られる。ブツシャ1oは送られた搬送
フィルム3をフィルム押え12’に介して成形品の両足
4aと4bf上方へ押し上げ搬送フィルム3よシはずし
、aボット11のチャックIIIZに成形品4を受けわ
たし、ロボットが各種作業装置にこの成形品を供給する
ことが可能となる。
フィルム3をフィルム押え12’に介して成形品の両足
4aと4bf上方へ押し上げ搬送フィルム3よシはずし
、aボット11のチャックIIIZに成形品4を受けわ
たし、ロボットが各種作業装置にこの成形品を供給する
ことが可能となる。
また空となった搬送フィルム3は空リール6として回収
され第4図に示す成形機の空リール6としてセットされ
再利用される。
され第4図に示す成形機の空リール6としてセットされ
再利用される。
以上述べた通シ木発明によれば
1、搬送フィルムに直接成形品を成形することによシ成
部品の自動排出が可能となる。
部品の自動排出が可能となる。
2、成形品を各種作業装置へ供給するためマガジン装置
あるいは搬送フィルムへの詰めなおし作業が省ける。
あるいは搬送フィルムへの詰めなおし作業が省ける。
3、成形テープを利用した搬送フィルムの様に高価なフ
ィルムが不要で、また搬送フィルムの再利用が可能とな
る。
ィルムが不要で、また搬送フィルムの再利用が可能とな
る。
4、金属フィルムを利用した場合は上記の効果の他に前
記金属フィルムの一部をインサートする事で成形品をバ
ネ部材又は接点部材として利用することが可能となる。
記金属フィルムの一部をインサートする事で成形品をバ
ネ部材又は接点部材として利用することが可能となる。
第1図、第2図は従来の成形部品の搬送方法の例を示す
図、第3図は本発明の一実施例による成形部品の搬送用
フィルムの平面図、第4図は成形部へ搬送フィルムのリ
ールを取付けた例、第5図は、成形部品の搬送゛用フィ
ルムの例を示し、第6図は不発明の一実施例による成形
部品の各種作業装置へ供給装置の例を示す正面図である
。 l。。成形部品 1α0.搬送位置決め穴 1b、。キャリヤプレート 1c、。ブリッジ部 A、。部品搬送用フィルム AI、。成形品の収納穴 B、。促護紙 26.成形品 3、、搬送フィルム 3G。、成形部品用下穴 3b0.成形部品用下穴 3C0,搬送位置決め穴 40.成形部品 4cL0.成形品の足 4b。、X部品の足 50.底形機 60.空リール 70.集装リール 86.駆動スプロケット車 90.ブツシャ 106.ロボット LOa、、チャック 11 、。フィルム押え 以上 出願人 株式会社舘二精工舎 代理人 弁理士最上 務
図、第3図は本発明の一実施例による成形部品の搬送用
フィルムの平面図、第4図は成形部へ搬送フィルムのリ
ールを取付けた例、第5図は、成形部品の搬送゛用フィ
ルムの例を示し、第6図は不発明の一実施例による成形
部品の各種作業装置へ供給装置の例を示す正面図である
。 l。。成形部品 1α0.搬送位置決め穴 1b、。キャリヤプレート 1c、。ブリッジ部 A、。部品搬送用フィルム AI、。成形品の収納穴 B、。促護紙 26.成形品 3、、搬送フィルム 3G。、成形部品用下穴 3b0.成形部品用下穴 3C0,搬送位置決め穴 40.成形部品 4cL0.成形品の足 4b。、X部品の足 50.底形機 60.空リール 70.集装リール 86.駆動スプロケット車 90.ブツシャ 106.ロボット LOa、、チャック 11 、。フィルム押え 以上 出願人 株式会社舘二精工舎 代理人 弁理士最上 務
Claims (1)
- 金属又は台底樹脂等から成る部品搬送用フィルムに部品
全直接射出成形すると共に、前記部品を搬送用フィルム
忙載置した状態で各種作業装置に自動供給する事を特徴
とする成形部品の供給装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17984883A JPS6071405A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 成形部品の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17984883A JPS6071405A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 成形部品の供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071405A true JPS6071405A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16072961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17984883A Pending JPS6071405A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 成形部品の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044799A1 (de) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Vorrichtung zum aufnehmen und transportieren von formteilen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821577A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | Aloka Co Ltd | 超音波送受信装置 |
| JPS59158238A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形品およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17984883A patent/JPS6071405A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821577A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | Aloka Co Ltd | 超音波送受信装置 |
| JPS59158238A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形品およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044799A1 (de) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Vorrichtung zum aufnehmen und transportieren von formteilen |
| US6464483B1 (en) | 1998-03-06 | 2002-10-15 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Device for receiving and conveying molded parts |
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