JPS6071556A - ガラス繊維強化セメント複合材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス繊維強化セメント複合材料の製造方法
に関するものである。

セメント複合材料の強化用ガラス繊維は、一般にはチョ
ップトストランドの形態で使用されており、各ストラン
ドは多数のガラスフィラメントから成る。殆どの場合チ
菅ツブ、ト、ストランドをセメントスラリに混入する直
前に、多数のストランドし次いで該ロービングを吹付は
用チョップトストランドを生ぜしめるチョッパに通すこ
とによって製造するのが一般的である。この技術が多く
の目的に対し有用であるのは、チョップトストランドの
吹付流をセメントスラリの吹付流と一緒に型に向けるこ
とができる利点があるからである。これに対し他の方法
では、チョップトストランドをセメントスラリに混入す
る為に更に混合工程が必要である。このような後者の方
法では、使用する混合装置によりガラス繊維に生ずる損
傷による問題、特にストランドの小片への破壊またはマ
ルチフィラメントストランド両端のはつれの問題が起こ
る。

かかる繊維への損傷の結果として、強度の低下したセメ
ント複合材料が得られる。また、スラリ中へのガラス繊
維の均一混入を確実ならしめるのが困難であることから
他の問題が生ずる。即ち、繊維をスラリ中に均一に分布
させる為に混合処理を長時間続ければ続けるほど、繊維
への損傷が大きくなる。従って、混合処理を目的とした
ガラス繊維の添加の為の手段であるとか、特殊設計され
た静的混合装置による手段といった手々の手段が提案さ
れたが、これら手段は必然的に一層複雑なものとなる。

従来法ではガラス繊維を、溶融ガラスからブツシュの多
数の末日を介して連続フイラメンＦを引き出し、該フィ
ラメントにサイズ剤を施し、サイズ剤を施したフィラメ
ントを収束させてマルチフィラメントストランドとし、
該ストランドを乾燥させ、数本の該ストランドを収束さ
せ“Ｃロービングとし、該ロービングを巻き取って）く
ツケージとすることによって製造するのが一般的である
。ロービングラ細断してチョップトストランドを製造す
べき場合には、該ロービングをノシツケージから巻き出
すので、ストランドが十分に乾燥している時に細断が行
なわれるのが一般的である。

しかし、ガラス繊維をぬれた状態で細断する技術も知ら
れており、かかる技術はフィラメントを引き出し、これ
にサイプ剤を施し、収束させてス、）ランドとしだ後直
ちに該ストランドをぬれた状態で細断し、しかる後にチ
ョップトストランドを乾燥させるものである。このよう
な技術はＰＰＧインダストリーズ社出願による米国特許
第８８６９２８８号、同第８９９６０８２号および同第
４０２４６４７号明細書に開示されている。これら米国
特許明細書ではこの技術を用いることが提唱されている
が、この理由はかかる技術を用いることによりストラン
ドまたはロービングの巻き取りおよび巻き出しといった
費用の掛かる操作およびかかる操作中に生ずる損耗がな
いからである。また、巻き出し等の工程がない為、使用
するサイズ剤をかかる工程中の保護の為に選定する必要
がなく、従って、チョップトストランドを乾燥したロー
ビングから製造する際に一般に使用されるサイズ剤と異
なったサイズ剤を用いることができると考えられる。

本発明者等は驚くべきことに、本出願人による英国特許
第１４６５０５９号および同第１５６５８’１号明細書
に開示されているような、セメント母材中のガラス繊維
の劣化を減する為の保護剤を含有するサイズ剤を用いた
場合、乾燥後にストランドを細断するよりはむしろ、ス
トランドがサイズ剤で伺ぬれた状態にあるかまたは少な
くとも湿気を有した状態にある間に該ストランドを細断
することによって、混合処理中に良好なる耐損傷性を有
しこれによりセメント状母材における強化剤として良好
なる性能を有するガラス繊維を製造することができるこ
とを見い出した。

従って、本発明においては、チョップトストランド形態
のガラス繊維を混合処理によりセメントスラリに混入す
るにあたり、使用するチョップトストランドを、セメン
ト内のガラス繊維の劣化を減する為の保護剤を含むサイ
ズ剤によってストランドが同ぬれているか若しくは少な
くとも湿気を有しているうちに該ストランドを細断し、
チョップトストランドをスラリ中に混入する前に乾燥さ
せることによって形成することを特徴とするガラス繊維
強化セメンを複合材料の製造方法を提供する。

使用するチョップトストランドは、ガラスフィラメント
を溶融ガラスから引き出した直後該フィラメントに保護
剤含有水性サイズ剤で処理を施し、サイズ剤を施したぬ
れたフィラメントをストランドに成形し、この後直ちに
ぬれたストランドを細断し、このようにして製造された
チョップトストランドをセメントスラリに混入する前に
乾燥させることにより形成することができる。この場合
、ぬれたストランドは細断時に約９重量％の含水率を有
するのが一般的である。

若干の場合、標準含水率を細断時に４．５〜１重量係の
範囲内、好ましくは実質的に５．５重量％となるように
調節するのが好ましいことが分った。

このようにする為には、使用するチョップ（ストランド
を以下のようにして形成することができる。

即ち、ガラスフィラメントを溶融ガラスから引き出した
直後該フィラメントに保護剤含有水性サイズ剤を施し、
サイズ剤を施したぬれたフイラメン（をストランドに成
形し、ぬれた該ストランドを巻き取ってケークとし、該
ケークをストランドの含水率が４．５〜７重量％の範囲
内のレベルに低下するまで周囲条件下で維持し、しかる
後に湿気を有する該ストランドをケークから巻き出し、
次し１で該ストランドを細断してチョップトストランド
を生ぜしめ、該チョップトストランドをセメントスラリ
中に混入する前に乾燥させる。

チョップトストランドは、回転乾燥ｔｉｍ乾燥させるの
が好ましい。

サイズ剤に含まれる保護剤はポリヒトルキシ置換芳香族
化合物で、例えば本出願人による英国特許第１４６５０
５９号および同第１５６５８２８号明細書に開示されて
いるものの一つとすることができる。

本発明に係るぬれたチョップトストランドガラス繊維が
耐え得る混合時間は、乾燥後に細断したガラス繊維のそ
れよりも格外れて長し）こと力く確力１められた。

特に、石綿繊維用に最初に設計された装置によるガラス
繊維強化複合材料の製造におし１て、かかる改善は、混
合中に生じるガラス繊維に対する物理的な損傷の為に以
前では除外視されてし）だ標準型の混合装置の使用を可
能なものにする。

次に、本発明を図面を参照し°ζ実施例につき説明する
。

第１図に関しては、セメン［スラリに混合した際のチョ
ップトストランドの耐損傷性を小規模で実験的に比較す
る為に考え出した簡単な試験結果を示すものである。こ
の試験では、標準スラリを従来のマグナニ（ｌａｇｎａ
ｎｉ　）形石綿セメント用成形機で使用されるものと同
じ組成および軟度に配合したが、これは強化材としてガ
ラス繊維を用いた場合に主な市場で見い出される最も濃
厚なスラリである。チョップトストランドの標準量を、
ケンウッド社製タイプの普通の遊星形の家庭用ミキサ内
で標準量のスラリと種々の時間で混合した。

次いで、繊維試料を洗浄してスラリを取り除き、しかる
後に該試料を水中に沈降させ、繊維の沈降した容積を測
定した。種々の混合時間の後に得られたガラス繊維の１
２当りの沈降した大容積を比較することにより、繊維に
生ずる損傷の程度が得られる。この理由は、損傷が大き
い程沈降する容積が大きくなるからである。

標準スラリを生成するのに用いた混合物の組成は次の通
りである。

ボゾラ７　（ｐｏｚｚｏｌａｎ）　ＰＦＡ　８０８９石
灰石粉　７９４９ 消石灰　１８．５９ 湿潤剤　０．４４９ 水　５８４り この混合物を高速ミキサで製造し、しかる後にこれに１
２鰭の長いチョップトストランド８７りを手で慎重に添
加した。次いでスラリをケンウッド形ミキサのボウルに
移し、標準ｒＫＪブレードを用いて１２０　ｒｐｍで種
々の時間にて打撃を与えた０ 各時間間隔において、夫々的１００ｇの８試料を採取し
た。ガラス繊維を金網のかごの中で洗浄してスラリを取
り除き、１１測定用シリンダ内に入れた。このシリンダ
に水を入れて１ノとし１次いでこれを平坦な水平面上に
置く前に１ｏ回逆さにし、１分後にガラス繊維の上記容
積を測定した。

次いで繊維を回収し、秤量する前に１２０”（：、で乾
燥した。しかる後に３種の結果を容積／９に換算し、平
均値をめた。

第１図は、乾燥チョップトストランドＣＡＭ）とぬれた
チョップトストランド（Ｂ線）について、混合時間対沈
降したガラス繊維（容積／ｇ）のプロットを示すもので
ある。この図より明らかに、乾燥チロツブトストランド
の場合の容積増加の始期がぬれたチョップトストランド
の場合のそれと比較して速いことが示されている。この
ことは、乾燥チョップトストランドに一層大きな損傷が
あり、両端がほつれた状態にあるがまたは小片に破壊さ
れた状態にあることを示唆するものである。

第１表に、第１図を基に得た結果を示す。

第　１　表 乾燥ロービングを細　０．０　８４ 断することによりｔ！！　０．１０　１１２造した乾燥
チョップ　０．２０　２０４トストランド　０．１０　
８０７ ０．４０　８８８ ０．５０　４４１ １．００　６１９ ぬれたチョップトス　ｏ、ｏｏ　、　ａ。

トランド　１，００　８５ ２、Ｇｏ　、７５ ８．００　１４Ｂ ４．００　２　Ｂ　２ ５．００　８２４ ６．００　８　？　１ ７．００　４８７ １０．００　６５６ 実験ベースで得られた結果により実大スケールでの試み
が確証され、これにより実大スケールにおいてもマグナ
シ形成形機を十分作動させ且つ同じ成形機で作った石綿
シートに匹敵する強度特性を有するシートを作ることが
でき、また一方ではぬれたチョツプドガラスストランド
を石綿が添加されるのと同じ時点で装置に直接添加する
ことができる。更に得られた結果は、乾燥チョツプドガ
ラス繊維を特殊ブレンダで慎重に混合物中に混入した場
合に得られる結果に匹敵するものである。

従って、かかる特殊ブレンダ用の付加的基本費用が不用
であるといった大きな節約が達成される。

フィラメントを集束させてストランドにした後直、ちに
繊維を細断する場合には、更に供給装置およびロービン
グ形成用クリールが不要となることによる節約を行なう
ことができる。要求される唯一の注意点は、繊維を不必
要に危険にさらさないようにミキサまたは攪拌機を作動
させることである。

例えば、高速ミキサは、水性セメントスラリを形成する
場合にだけ高速で作動させ、その後は該ミ、キサを低速
で作動させ乍らガラス繊維を添加するか、或いはガラス
繊維を別の容器内のスラリに添加すべきである。ガラス
繊維含有スラリは直接成形機に圧送すべきであるが、該
スラリを攪拌機に保持する場合には、攪拌機の櫂と攪拌
機の容器の側部との間の隙間が繊維が該側部と核種によ
って小片とならないようにするに十分なりリアランスを
もって存在するように注意する必要がある。

ハトシェフ（Ｈａｔｓｃｈｅｋ　）成形機の場合には、
スラリは一層希薄であり、スラリ中への繊維の混入の間
に該繊維を損傷するといった傾向はない。しかし、水を
スラリから最初に分離する際に、繊維をスラリ全体に亘
りはぼ均一に分布するよう維持する必要があるう 本発明を実施する場合には、ぬれたチョツプドガラス繊
維入）ランドを第２−第５図に示すような装置を用いる
ことにより製造することができる。

個々のガラスフィラメント１をブツシュ２に収容された
溶融ガラスから複数の末口８を介して引き出す。ガラス
組成物は登録商標Ｏｅｍ−ＦＩＬのフィプレグラス（Ｆ
ｉｂｒｅｇｌａｓｓ　）社製のもののような耐アルカリ
タイプで、次の組成（重量％）を有するものが一般的で
ある： ３１０ｇ８２ Ｈａ、０　１４，８ ０ａＯ’　５．６ Ｔ土０．　０．ｌ Ｚｒ０．　１６．７ Ａ／２０　０，８ フィラメント１を、引き出した直後で且つ相互に接触さ
せる前にアプリケータローラ４により、本出願人による
英国特許第１４６５０５９号および同第１５８５８２８
号明細書に盗賊されているような保護剤を含む水性サイ
ズ剤組成物で処理を施す。本実施例では、サイズ剤の組
成を上記特許第１５６５８２１３号明細書の実施例２に
おけるサイズ剤Ｘの組成と同じに、即ち次の通りにした
：酢　酸　２，０ １００チとなるまで水を補充 個々のフィラメント１を第１集束器５と第２集束器６に
通し、フィラメントｌを所望数のストランド７に集束さ
せる。

次いで、ぬれたストランド７を、上記米国特許第８８６
９２６８号明細書に開示されているような、回転カッタ
のヘッド上に取り付けられた放射状に延在するナイフを
有しパツキングロールと協働するチョッパに直接通し、
しかる後にぬれたチョップトストランドを回転乾燥機に
通すことができるので、ストランド７を構成するフィラ
メント１がローラ４により塗布されたサイズ剤で淘ぬれ
ているうちに細断が行なわれ、その後乾燥だけが行なわ
れることになる。

しかし、図示する１例においては、ストランド７をサイ
ズ剤で伺ぬれているうちに、コレット９の上の厚紙スリ
ーブ上に巻回してケーク１０を形成する。綾振装置８は
、ケークが綾形仕上げで巻き取られるようにコレット９
に沿ってストランドを送り込む。この段階のケークｌＯ
の含水率は約９重量係である。

複数個のケーク１０を、第４および５図に示す、うにト
ロリ１２上のクリール１１に取り付ける。

一般的な実施法に従いケ−りを強制乾燥することなく、
かかるケークをこれらの含水率の値が４．５〜７重量％
の範囲まで、好ましくは約５重量％まで低下するまでク
リール内に維持する。これには周囲条件下で５〜７日間
掛がる。含水率を評価する為に、１個若しくは複数個の
試料をケークから取り出し、秤量し、次いで１１０’Ｃ
で２時間加熱した後にデシケータ内に放置して冷却する
。その後試料を再度秤量し、百分率として表わされる重
量損失をケーク１０の含水率とみなす。

含水率が所望レベルまで低下したなら、ケーク１０から
のストプント７を収束させ、クリールｌｌ上の目孔を介
してチョッパ１５に通す。このチョッパ１５は１対の供
給ローラ１６と、これと連動するロータリーカッタ１７
とを備え、かかるカッタの夫々が６対の供給ローラ１６
の下方のローラと協働する放射状に延在するカッタブレ
ード１８を備えており、これによりガラス繊維は該放射
状に延在するブレード１８の間隔によって決定される長
さに細断される。

細断された繊維はケーシング１９を介して移動ベルト２
０上に落下し、このベルトによって該繊維は取り出され
てセメントスラリ中に混入される前に回転乾燥機（図示
せず）内で乾燥される。

以下に記載するようなマグナニ形シード成形機またはパ
イプ成形機を使用する場合には、セメントスラリを第６
図に示すような従来タイプの高剪断混合装置で製造する
ことができる。同、この装置は、脚部２３によって支持
された円筒形容器２２を備え、また固形物送込みシュー
ト２４と、タンク２５１からの水用人口管２５と、添加
剤用人口２７とを有する。容器２２の底部２６は截頭円
錐形であり、スラリを排出管２９へ供給する遠心ポンプ
２８上に取り付けられた回転羽根車（図示せず）を備え
ている。セメントおよび添加剤は送込みシュート２４お
よび入口２７を介して容器内に供給され、また水は適当
な割合で、例えば７５都のセメントと５ｊ９の添加剤と
に対し水１００Ｉｃ９で入口管２５を介してかかる容器
内に供給される。

羽根車とポンプ２８とは、混合圏内で高剪断混合状態が
発生するように、またスラリか排出管２９を介して排出
されるように回転する。固形物の塊および凝結体が効果
的に破壊され且つスラリ中に均一に分布される真の高剪
断混合状態は、スラリ１００に９に対し５　Ｋｗを超え
る入力の場合に発生する。セメントスラリを形成する為
に用いる高剪断ミキサ２２が、入力を減じて低剪断混合
状態を得ようとするには不十分な電力範囲を有する場合
には、ガラス繊維を高剪断混合状態にさらすことなくス
ラリ中に混入させる為に、高剪断混合されたセメントス
ラリを排出管２９を介して回転形櫂８１を有する第２ミ
キサ即ち攪拌機８０に移し、この攪拌機８０にぬれたチ
ョツプドガラス繊維ストランドを添加して、該ストラン
ドが低剪断状態下でスラリに混合されるようにする。

第６図に示すマグナニ形シート成形機は、２個の回転自
在ローラ８６１．８６２の回りを通過する孔あき組合わ
せコンベヤ８６を有する。このコンベヤ８６はその両側
が密閉されており、またその内部が真空ポンプ（図示せ
ず）に連結されている。連続布ベルト８８は、８９，４
０および４１として８個図示した回転自在に取り付けら
れた円筒形−５−ラの回りを回転する。この布ベルト８
８ハコンベヤ８６の上面によって支持されており、且つ
コンベヤ８６の上面と、該ベルト８８上に離間する往復
台４２との間を通過する。往復台４２は、矢印によって
示すようにコンベヤ上を往復運動するように取り付けら
れ、ベルト８８の幅の横方向に亘り延在する２個の段ロ
ーラ４°８を伴う。

往復台４２は可逆電動機（図示せず）によって駆動し、
その移動限界はリミットスイッチ（図示せず）によって
設定される。

往復台４２の上には、随伴スラリ管４４がコンベヤ８６
の上面に対し横方向に移動でき逮ように取り付けられて
いる。このスラリ管４４は弁８２を介して貯蔵タンク８
８に連結されており、この貯７ｊｌｔ　＊　ｙり８８は
攪拌機８ｏがらポンプ８４を介してスラリを受け入れ、
且つメカニカルミキサ（図示せず）によって連続的にか
きまぜられたスラリを収容する。

一対の段カレンダーローラ即ち圧縮機４５は、往復台４
２の下流においてベルト８８の横方向に亘って設置され
る。コンベヤ８６上を通過中のベルト８８には、ローラ
４８および４５上の段に対し補足的関係にある段形状が
付与される。この段形状は、股部分を有するコンベヤ８
６を使用することにより、また往復台４２の上流に一列
に配列される離間したロッドを用いることにより布に形
成させることができる。のこ引き装置８５、断裁機４６
および真空移送装置８７がカレンダーｏ　−ラ４５の下
流に配置され、段シートの切断された部分が成形機から
取り出される。

操作においては、組合わせコンベヤ８６と連続布ベルト
３８とを夫々の通路に沿って右回りに緩徐に移動させ、
またコンベヤ８６の内部を減圧する。スラリ管４４の弁
８２を開けてスラリをスラリ管４４から流出させ、ロー
ラ４８の間の空間をスラリのプールで満たし、該スラリ
のプールは往分布される。スラリはベルト８８の段形状
に従い且つ段カレンダーローラ４５の下を通過し、かか
る段付けされたスラリは所望の厚さに圧縮される。

スラリの細長い片は、移動している際にコンベヤ８６お
よび布ベルト８８を介しての吸引作用により、スラリが
のこ引き装置８５、断裁機４６および移送装置８７によ
ってシート状に切断され且つベルト３８から取り出され
るに十分な堅さとなるまで脱水される。しがる後に、が
がるシートは吸着コンベヤによって運び去られて、固化
され積み重ねられる。

第７図に、ガラス繊維強化セメントの管を製造するのに
適したマグカニ形成形機を示す。この成形機においては
、第６図のタンク８δと同様の貯蔵タンクから管４７の
形態でスラリを受け入れるスラリ分配器が、孔あきマン
ドレル５θの周囲に緊密に巻き付けられたフィルタ用布
４９の外側表面と、スチール成形ローラ５１との間に画
成されたニップ４８の上方に配置される。ローラ５１は
・第７図に示すように左方向に押しやられているが、矢
印で示すように水平面方向に往復自在であり、また左回
りに回転自在である。第７図においてローラ５１の右方
向への水平運動により、マンドレル５０の回りに存する
フィルタ用布４９上の繊維強化セメント混合物の厚さを
増すことができるが、この厚さは混合物に対する圧縮圧
を維持し乍ら調節する必要がある。

第７図に示すように右回りに回転するように取り付けら
れたマンドレルは中空のスチールまたは鉄部造管であり
、その表面全体に亘って孔を有する。マンドレル５０は
密閉された両端面を有し、また真空ライン５２により真
空ポンプ（図示せず）に連結されている内、室を有する
。

図示した成形機は更に゛、スラリかその所望の厚さに達
した場合に表面を平滑にし且っスラリを圧縮するのに役
立つ別のローラ５８を有し、このローラ５８はマンドレ
ルから固定距離に配置される。

操作においては、先ず、低速で右方向に回転するマンド
レル５０内部を減圧する。次いでスラリをマンドレル５
ｏとローラ５１との間のニップ４８に供給する。ローラ
５１は、スラリがフィルタ用布４９上に付着されている
間に、吸水によりスラリをある程度脱水し乍らその表面
を平滑にし且っスラリを圧縮する。ローラ５１によって
徐々に加えられる圧力により、堅固で緻密な均−塊が形
成される。この圧力は、所望の厚さが得られローラ５１
がマンドレル５ｏから離されるまで、繊維強化セメント
混合物の連続層に十分な凝集を付与する。

成形されたガラス繊維強化セメントの管を有するマンド
レル５ｏは成形機から取り出され、次いで第２ユニツト
に移されて、ここでマンドレル５゜が引きぬかれる。木
製の各型を、セメントが固まる前に上記管に挿入してそ
の真の形状を維持することができる。

最後に、本発明において使用することのできるハｂシエ
ク形成形機の１例について第８図を参照して説明する。

第８図に示すように、横置き形中空金網シリンダ５５は
、スラリ収容バット５７の中において円筒軸５６の回り
を右回りに回転するように取り付けられている。

供給管５８はスラリ容器５９からバット５７まで延在し
、この供給管を介して、混合されたスラリがポンプ６０
の制御下でバット５７に移送される。

シリンダ５５の上部には、回転自在に取り付はラレタヘ
ビーローラ６８によりシリンダ５５と確かで均一な接触
状態に維持される、毛状側部を有する連ｆａｆｉ＆フェ
ルトベルト６２が存在する。このフェルトベルト６２は
アキュムレータローラ６４に通され、このアキュムレー
タローラ上にスラリの薄膜をフェルト６２から移行させ
ることができる。シリンダ５５の両端部は封止装置（図
示せず）で固定されており、スラリからの水が金網を通
過しまた封止装置に設けた排出口を介してだけ流出でき
るようにされている。

操作においては、横置き形シリンダ６５を４５ｍ／分の
表面速度で回転させ、スラリの薄くて平の水が除去され
る。薄膜の厚さはバット５７におけるスラリの水平面、
スラリの軟度およびシリンダ５５の回転速度に左右され
る。

セメントおよび他の任意固体添加剤を秤量し、次いで調
節された分量で入口６５．６６がら櫂形スラリミキサ６
８に供給する。第２〜５図を参照して説明したようにし
て製造したガラス繊維のチョップトストランドは、調節
された分量で入口６７を介してミキサ６８に供給する。

スラリは、櫂形攪拌機７１を組み込んだ貯蔵容器５９へ
弁６９を介してライン７０により送り込まれる。

操作においては、ガラス繊維含有セメントスラリの薄膜
がシリンダ５５の金網上で捕集され、次いで織フェルト
６２の毛状側面に移行される。次いでかかる薄膜は、ハ
トシェフ形装置により石綿強化セメントを形成するのと
同様にして、薄膜から更に水を吸い取る真空ボックス７
２の上を通過することにより処理される。次いで、薄膜
は所望の厚さのシートが形成されるまで鉄またはスチー
・ル製アキュムレータローラ６４の下方を通過し、この
際連続操作で薄膜は該ローラ６４に移行される。このシ
ートはアキュムレータローラの溝に沿って切断され、次
ｌ／′）で該ローラからコンベヤテーブル７８の上に剥
離され、断裁機７４によって所望の長さに切断される。

実際には、供給管５８を通過するスラリの流速を、スラ
リがバット５７においてほぼ一定の高さの水平面７５に
維持されるように調節する。スラリの水平面の過度の変
化は、シリンダの壁に付着する薄膜の厚さに変化を生ぜ
しめることになる。

スラリを貯蔵タンク５９内において、例えば櫂形攪拌機
７１若しくは円筒形攪拌機によってかきまぜない場合に
は、ガラス繊維は希薄スラリから沈降する傾向があり、
回転シリンダ５５の金網上に形成される薄膜内において
正確な濃度で分布されない。先に、乾燥したロービング
から細断された乾燥チョツプドガラス繊維ストランドで
ハトシェフ形成形機を操作した場合には、一方で攪拌機
によるガラス繊維への若干の損傷を許容し繊維の沈降を
回避することと、他方で繊維の損傷を回避し若干の繊維
の沈降を許容することとの間で折衷策を講じなければな
らなかった。ぬれた状態で細断されスラリに混入する前
に乾燥したチョップトストランドを使用する場合には、
ガラス繊維に対する損傷が市場で許容できない強度特性
の製品をもたらすレベルに達することなしに、バット５
７内のスラリ中において繊維のほぼ均一分布を維持でき
る速度で攪拌機を操作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、乾燥したチョツプドガラス繊維ストランドお
よびぬれたチョツプドガラス繊維ストランドに対する、
セメントスラリ混入の際に生ずる損傷の比較試験結果を
示す線図、 第２図は、ガラス繊維ストランドの製造およびストラン
ドをぬき取ってケークとする工程を示す右側面図、 第８図は、第２図の工程の平面図、 第４図は、第２および８図に示すようにして作った繊維
のケークからチョップトストランドを製造する為の装置
を示す側面図、 第５図は、第４図に示す装置の平面図、第６図は、セメ
ント複合材料のシートを製造する為のマグナニ形成形機
の側面図、 第７図は、マグカニ形管製造用成形機の側面図、第８図
は、セメント複合材料のシートを製造する為のハトシェ
フ形成形機の側面図である。 １・・・ガラスフィラメント　２・・・ブツシュ８・・
・複式末口　４・・・アプリケータルーラ５・・・第１
果束器　６・・・第２集束器７・・・ストランド　８・
・・綾振装置９・・・コレット　１ｏ・・・ケーク １１・・・クリール　１２−）ロリ １４・・・目孔１５・・・チョッパ １６・・・供給ローラ　１７・・・ｐ−タリーカッタ１
８・・・カッタブレード　１９・・・ケーシング２０・
・・移動ベルト２２・・・円筒形容器（ミキサ）２８・
・・脚部　２４・・・送込みシュート２５・・・入口管
　２５１・・・タンク２６・・・底部　２７・・・入口 ２８・・・遠心ポンプ　２９・・・排出管８０・・・攪
拌機（ミキサ）８１・・・回転形擢８２・・・弁８８・
・・貯蔵タンク ８４・・・ポンプ　８５・・・のこ引き装置８６・・・
組合わせコンベヤ　８６１，３６２・・・ローラ８７・
・・真空移送装置　８８・・・連続布ベルト８９．４０
．４１・・・円筒形ローラ　４２・・・往復台４８・・
・段ローラ　４４・・・随伴スラリ管４５・・・段カレ
ンダーローラ（圧縮機）４６・・・断裁機　４７・・・
管 ４８・・・ニップ　４９・・・フィルタ用布５０・・・
マンドレル　５１．５８・・・ローラ５２・・・真空ラ
イン　５５・・・シリンダ５６・・・円筒形軸　５７・
・・バット５８・・・供給管　５９・・・スラリ容器６
０・・・ポンプ　６２・・・織フェルトベルト６８・・
・ヘヒーローラ　６４・・・アキ二ムレータ’ａ−５６
５，６６，６７・・・入口　６８・・・櫂形スラリミキ
サ６９・・・弁　７０・・・ライン ？１・・・櫂形攪拌機　７２・・・真空ボックス７８・
・・コンベヤテーブル　７４・・・断裁機７５・・・ス
ラリの水平面。 第１頁の続き ０発　明　者　コリン　ジョンズ　チ　イギリス国シー
ザ゛ム　ストン　へ− し）バルキャ ユロツプシャー　ニレスメア−デユードレス　クリフチ
ンズ　ブライツアー（番地なリス　ハウス内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　チョップトストランド形態のガラス繊維を混合処理
   によりセメントスラリに混入するガラス繊維強化セメン
   ト複合材料の製造方法において、使用するチョップトス
   トランドを、セメント母材中のガラス繊維の劣化を減す
   る為の保護剤を含有するサイズ剤によってストランドが
   伺ぬれているか若しくは少なくとも湿気を有しているう
   ちに該スジランドを細断し、チョップトストランドをス
   ラリ中に混入す、る前にこれらを乾・燥させることによ
   って形成することを特徴とするガラス繊維強化セメント
   複合材料の製造方法。 ２　使用するチョップトストランドを、ガラスフィラメ
   ントを溶融ガラスから引き出した直後該フィラメントに
   保護剤含有水性サイズ剤で処理を施し、サイズ剤を施し
   たぬれたフィラメントをストランドに成形し、との後直
   ちにぬれたストランドを細断し、このようにして得られ
   たチョップストランドをセメントスラリに混入する前に
   乾燥させることによって形成する特許請求の範囲第１項
   記載の製造方法。 ＆　ストランドの含水率を、細断を行なう際に４．５〜
   ７重量％の範囲内となるように調節する特許請求の範囲
   第１項記載の製造方法。 表　ストランドの含水率が細断を行なう際に実質的に５
   ．５重量％である特許請求の範囲第１項記載の製造方法
   。 ＆　使用するチョップトストランドを、ガラスフィラメ
   ントを溶融ガラスから引き出した直後該フィラメントに
   保護剤含有水性サイズ剤で処理を施し、サイズ剤を施し
   たぬれたフィラメントをストランドに成形し、ぬれた該
   ストランドを巻き取ってケークとし、該ケークをストラ
   ンドの含水率が４．５〜７重量％の範囲内のレベルに低
   下するまで周囲条件下で維持し、湿気を有する該ストラ
   ンドをケークから巻き出し、該ストランドを細断してチ
   ョップトストランドを生ぜしめ、該チョップトストラン
   ドをセメン（スラリ中に混入する前に乾燥させることに
   よって形成する特許請求の範囲第８項記載の製造方法。 ａ　チョップトストランドを回転乾燥機内で乾燥させる
   特許請求の範囲第６項記載の製造方法。 マ、　サイズ剤に含まれる保護剤がポリヒドロキシ置換
   芳香族化合物である特許請求の範囲第１〜６項のいずれ
   か一つの項記載の製造方法。