JPS6071885A - 溶融金属の調整保持炉 - Google Patents
溶融金属の調整保持炉Info
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- JPS6071885A JPS6071885A JP17958383A JP17958383A JPS6071885A JP S6071885 A JPS6071885 A JP S6071885A JP 17958383 A JP17958383 A JP 17958383A JP 17958383 A JP17958383 A JP 17958383A JP S6071885 A JPS6071885 A JP S6071885A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶銑又は溶鋼等の溶融金属を一定量溜め長時
間保持して成分調整を行なう調整保持炉に関する。
間保持して成分調整を行なう調整保持炉に関する。
この種の炉として溝型低周波誘導炉があり、特に大容量
のものには、ドラム形炉が普通債われている。第１図及
び第２図に従来のドラム形溝型低周波誘導炉の断面構造
図を示す。この誘導炉は、円筒形ドラム形の炉体Ｉの内
面に耐火材２を内張すし、ドラム側面に出湯口３、端面
に受湯口４を有している。炉体ｌの両端部には、支持輪
５，５１が設けられ、基礎フレーム６に設置された支持
ローラ７．７′上に回転可能に支持されており、油圧シ
リンダ８等の手段により矢印Ａ方向に傾動できる。一方
炉底部の適当位置には、１個又は複数個の溝型インダク
タ９が設けられ、電力によって、溶融金属を加熱できる
様にしている。又炉頂部に材料投入シュートＩＯを設け
て、成分を調整するための添加材１１を炉内に投入可能
としている。そして溶銑又は溶鋼等の溶融金属１２を受
湯口４から供給する。
のものには、ドラム形炉が普通債われている。第１図及
び第２図に従来のドラム形溝型低周波誘導炉の断面構造
図を示す。この誘導炉は、円筒形ドラム形の炉体Ｉの内
面に耐火材２を内張すし、ドラム側面に出湯口３、端面
に受湯口４を有している。炉体ｌの両端部には、支持輪
５，５１が設けられ、基礎フレーム６に設置された支持
ローラ７．７′上に回転可能に支持されており、油圧シ
リンダ８等の手段により矢印Ａ方向に傾動できる。一方
炉底部の適当位置には、１個又は複数個の溝型インダク
タ９が設けられ、電力によって、溶融金属を加熱できる
様にしている。又炉頂部に材料投入シュートＩＯを設け
て、成分を調整するための添加材１１を炉内に投入可能
としている。そして溶銑又は溶鋼等の溶融金属１２を受
湯口４から供給する。
炉内の溶融金属１３は、インダクタ９によって適当な加
熱を行い長時間の保持及び温度調節を行ない、かつ上方
から合金鉄等の添加材ｌｌを投入して、インダクタ９に
より矢印Ｂに示す如き攪拌をおこなって迅速に成分調整
を行なう。
熱を行い長時間の保持及び温度調節を行ない、かつ上方
から合金鉄等の添加材ｌｌを投入して、インダクタ９に
より矢印Ｂに示す如き攪拌をおこなって迅速に成分調整
を行なう。
この様にして溶融金属Ｉ３が成分調整されると炉を矢印
Ａ方向に傾動して必要な量を出湯口３゜３′から出湯す
る。
Ａ方向に傾動して必要な量を出湯口３゜３′から出湯す
る。
この溝型低周波誘導炉は、インダクタ９にょる電力効率
が非常に高く効率良く加熱を行なえ、５０〜６０トン容
量の炉に対してインダクタ加熱容量が１０００〜２００
０ＫＩＭ程度ですむ利点がある。しかし反面この誘導炉
は、インダクタ９の構造に起因して大容量化が困難であ
り、かつインダクタ９の取扱い方法が難しく、敏感であ
り、取扱い方法を失敗すると事故の危険が大きくなる欠
点がある。この様な欠点は、特に溶鋼等の高温金属を保
持調整する場合に大きな問題となる。すなわち、溶鋼を
保持及び調整する場合において、インダクタ溝内の溶鋼
は最高１７００℃の温度にも達する。このため高級で高
価な耐火材を使用する必要があり、かつその寿命が短く
なるために経済的に実用化することが難しくなる。又イ
ンダクタ内の溶鋼が窒になると、耐火材に割れが入り２
度と使用できないため、炉内の溶湯を全量出湯するのは
不可能となり、停電又は冷却水の断水により単時間の間
にインダクタが損傷し、特に溶湯の洩れによる大事故発
生の危険もあり、使用−こ当っては細心の注意を要する
という大きな問題があった。
が非常に高く効率良く加熱を行なえ、５０〜６０トン容
量の炉に対してインダクタ加熱容量が１０００〜２００
０ＫＩＭ程度ですむ利点がある。しかし反面この誘導炉
は、インダクタ９の構造に起因して大容量化が困難であ
り、かつインダクタ９の取扱い方法が難しく、敏感であ
り、取扱い方法を失敗すると事故の危険が大きくなる欠
点がある。この様な欠点は、特に溶鋼等の高温金属を保
持調整する場合に大きな問題となる。すなわち、溶鋼を
保持及び調整する場合において、インダクタ溝内の溶鋼
は最高１７００℃の温度にも達する。このため高級で高
価な耐火材を使用する必要があり、かつその寿命が短く
なるために経済的に実用化することが難しくなる。又イ
ンダクタ内の溶鋼が窒になると、耐火材に割れが入り２
度と使用できないため、炉内の溶湯を全量出湯するのは
不可能となり、停電又は冷却水の断水により単時間の間
にインダクタが損傷し、特に溶湯の洩れによる大事故発
生の危険もあり、使用−こ当っては細心の注意を要する
という大きな問題があった。
本発明は、この問題を解決すべくなされたもので、その
目的とするところは、溶鋼等の高温金属を保持、調整す
るためにアーク加熱を採用して非常に実用的で安全な保
持調整炉を提供することにある。
目的とするところは、溶鋼等の高温金属を保持、調整す
るためにアーク加熱を採用して非常に実用的で安全な保
持調整炉を提供することにある。
すなわち本発明は、受湯口及び出峙口を有し回転可能に
支持された円筒形炉体と、同炉体の傾動手段と、黒鉛電
極棒を上記炉体の中心位部に配置しかつ上下に昇降可能
に支持したアーク加熱装置と、溶湯攪拌手段とを具備す
ることを特徴とする。
支持された円筒形炉体と、同炉体の傾動手段と、黒鉛電
極棒を上記炉体の中心位部に配置しかつ上下に昇降可能
に支持したアーク加熱装置と、溶湯攪拌手段とを具備す
ることを特徴とする。
以下本発明を図面にもとづいて説明する。
第３図及び第４図は溶融金属の調整保持炉の断面構造図
である。この調整保持炉は、ステンレス鋼等の非磁性金
属からなる円筒形ドラム形炉体２Ｚの内面ｌこ耐火材２
２を内張すし、ドラム側面に出湯口２３、端面に受湯口
２４を設けている。この炉体２１は傾動手段により傾動
可能となっている。すなわち炉体２１の両端１４こは支
持輪２５ 、２５’が設けらｎｌこれら支持輪２５ 、
２５’は基礎フレーム２６上の支持ローラ２７．２７’
上に傾動可能ζこ支持されている。炉体２１の上部には
円周方向スリット状に開口部２８が設けられ、ここに黒
鉛電極棒２９が挿入されるようになっている。開口部２
８の上には、炉蓋３０が取付けられこの炉蓋３０は炉体
２Ｉの傾動ζこ際して炉体２Ｚとスライド可能になって
いる。一方炉外に固定された支持台３１に矢印Ｃ方向に
昇降可能でかつ矢印り方向ζこ節回可能なボスト３２が
設けられ、このポスト３２の先端部に電極把持アーム３
３を介して３本の黒鉛電極棒２９が取付けられている。
である。この調整保持炉は、ステンレス鋼等の非磁性金
属からなる円筒形ドラム形炉体２Ｚの内面ｌこ耐火材２
２を内張すし、ドラム側面に出湯口２３、端面に受湯口
２４を設けている。この炉体２１は傾動手段により傾動
可能となっている。すなわち炉体２１の両端１４こは支
持輪２５ 、２５’が設けらｎｌこれら支持輪２５ 、
２５’は基礎フレーム２６上の支持ローラ２７．２７’
上に傾動可能ζこ支持されている。炉体２１の上部には
円周方向スリット状に開口部２８が設けられ、ここに黒
鉛電極棒２９が挿入されるようになっている。開口部２
８の上には、炉蓋３０が取付けられこの炉蓋３０は炉体
２Ｉの傾動ζこ際して炉体２Ｚとスライド可能になって
いる。一方炉外に固定された支持台３１に矢印Ｃ方向に
昇降可能でかつ矢印り方向ζこ節回可能なボスト３２が
設けられ、このポスト３２の先端部に電極把持アーム３
３を介して３本の黒鉛電極棒２９が取付けられている。
これら電極棒２９は炉体位置の中心に配置され、ケーブ
ル３４を介して電源設備３５ｆこ接続されている。
ル３４を介して電源設備３５ｆこ接続されている。
更に炉体２１の下部には、円周上に電磁誘導攪拌器（ス
ターク）３６が取付けられ、炉内溶湯３７を矢印Ｂ方向
に強く攪拌できる構造となっている。なお溶湯攪拌手段
は、電磁誘導攪拌器に限らずポーラスプラグ等により不
活性ガスを溶湯中に吹込むガスバブリング装置や機械的
攪拌手段などでもよい。
ターク）３６が取付けられ、炉内溶湯３７を矢印Ｂ方向
に強く攪拌できる構造となっている。なお溶湯攪拌手段
は、電磁誘導攪拌器に限らずポーラスプラグ等により不
活性ガスを溶湯中に吹込むガスバブリング装置や機械的
攪拌手段などでもよい。
しか【７てこの調整保持炉では、溶銑又は溶鋼等の溶融
金属３８を受湯口２４から受湯し、炉内の溶湯３２に対
してシュート３２から合金鉄等の添加材４０を投入して
成分調整を行い、かつ電極棒２９によってアーク加熱し
て温度調節保持し、炉体２１を傾動して出湯口２３ 、
２３’から出湯する。この際、電磁誘導攪拌器３６によ
り炉内溶湯１３を強く攪拌して温度又は成分を均一にす
る。ここで炉内の溶湯３７を加熱する必要が発生した場
合、３本の電極２９を炉内に挿入し溶湯３７の湯面と適
当な距６ｇこセットし、電源設備３５から高圧３相交流
を給電し、電極棒２９と湯面との間にアークを発生せし
めて溶湯を加熱する。この場合電極棒２９は炉体位置の
中心に配置しているので、炉が矢印入方向に傾動して出
湯し炉内の溶湯量が変化しても電極棒２９を矢印Ｃ方向
に昇降して、最適加熱位置に調節することが可能である
。又炉内の溶湯３７を全量出湯したり炉内の補修炉体交
換する場合及び電極棒２９の補修交換等の場合、電極棒
２９を引き上げ、更には旋回して待機することも出来る
。なお、この場合の加熱能力は、溶湯３７の保持及び温
度調節能力さえあれば良く、５０〜６０トン炉でも１０
００〜２０００腹で十分である。
金属３８を受湯口２４から受湯し、炉内の溶湯３２に対
してシュート３２から合金鉄等の添加材４０を投入して
成分調整を行い、かつ電極棒２９によってアーク加熱し
て温度調節保持し、炉体２１を傾動して出湯口２３ 、
２３’から出湯する。この際、電磁誘導攪拌器３６によ
り炉内溶湯１３を強く攪拌して温度又は成分を均一にす
る。ここで炉内の溶湯３７を加熱する必要が発生した場
合、３本の電極２９を炉内に挿入し溶湯３７の湯面と適
当な距６ｇこセットし、電源設備３５から高圧３相交流
を給電し、電極棒２９と湯面との間にアークを発生せし
めて溶湯を加熱する。この場合電極棒２９は炉体位置の
中心に配置しているので、炉が矢印入方向に傾動して出
湯し炉内の溶湯量が変化しても電極棒２９を矢印Ｃ方向
に昇降して、最適加熱位置に調節することが可能である
。又炉内の溶湯３７を全量出湯したり炉内の補修炉体交
換する場合及び電極棒２９の補修交換等の場合、電極棒
２９を引き上げ、更には旋回して待機することも出来る
。なお、この場合の加熱能力は、溶湯３７の保持及び温
度調節能力さえあれば良く、５０〜６０トン炉でも１０
００〜２０００腹で十分である。
この調整保持炉によれば、従来の溝型低周波誘導炉に比
べて特に溶鋼等の高温金属を、成分温度調整及び保持す
る炉において次の様な効果を得ることができる。
べて特に溶鋼等の高温金属を、成分温度調整及び保持す
る炉において次の様な効果を得ることができる。
（１） この調整保持炉は、アーク加熱なので一般のア
ーク炉の普及に見られる様に実用的で安全ｌこ加熱でき
る。
ーク炉の普及に見られる様に実用的で安全ｌこ加熱でき
る。
（２）インダクタ耐火材の寿命等による湯洩れの心配が
な（安全である。
な（安全である。
（３） 停電又は断水により致命的な機器損傷を受ける
ことす＜、取扱が容易で安全となる。
ことす＜、取扱が容易で安全となる。
（４）炉内溶湯の全量出湯を任意に行うことが出来る。
（５） ドラム型炉の中心位置に電極を配置することに
よって、炉内溶湯量の変化傾動位置にかかわらず、電極
棒の上、下調帯のみで最適加熱条件が得られる。
よって、炉内溶湯量の変化傾動位置にかかわらず、電極
棒の上、下調帯のみで最適加熱条件が得られる。
（６）電極加熱はインダクタ加熱に比べて大能力化が可
能であり、大容量の調整保持炉が実現可能である。
能であり、大容量の調整保持炉が実現可能である。
以上の如く本発明によれば大容量の溶融金属を保持する
ための調整保持炉としてドラム型炉を使用してアーク加
熱するので非常に安全で実用的な調整保持炉となり、特
に溶鋼の調整保持が容易となる顕著な効果を奏する。
ための調整保持炉としてドラム型炉を使用してアーク加
熱するので非常に安全で実用的な調整保持炉となり、特
に溶鋼の調整保持が容易となる顕著な効果を奏する。
第１図及び第２図は従来の溶融金属の調整保持炉の構造
断面図、第３図及び第４図は本２＊の一実施例を示す溶
融金属の調整保持炉の構造断面図である。 ２Ｉ・・・炉体、２２・・・耐火材、２３・・・出湯口
、２４・・・受湯口、２５ 、２５’・・・支持輪、２
６・・・基礎フレーム、２７・・・支持ローラ、２８・
・・開口部、２９・・・黒鉛電極棒、３０・・・炉蓋、
３１・・・支持台、３２・・・ポスト、３３・・・電極
把持アーム、３４・・・／１−−プル、３５・・・電源
設備、３６・・・電磁誘導攪拌器、３７・・・溶湯、３
８・・・溶融金属、３９・・・シュート、４０・・・添
加材。
断面図、第３図及び第４図は本２＊の一実施例を示す溶
融金属の調整保持炉の構造断面図である。 ２Ｉ・・・炉体、２２・・・耐火材、２３・・・出湯口
、２４・・・受湯口、２５ 、２５’・・・支持輪、２
６・・・基礎フレーム、２７・・・支持ローラ、２８・
・・開口部、２９・・・黒鉛電極棒、３０・・・炉蓋、
３１・・・支持台、３２・・・ポスト、３３・・・電極
把持アーム、３４・・・／１−−プル、３５・・・電源
設備、３６・・・電磁誘導攪拌器、３７・・・溶湯、３
８・・・溶融金属、３９・・・シュート、４０・・・添
加材。
Claims (1)
- 受湯口及び出湯口を有し回転可能に支持された円筒形炉
体と、同炉体の傾動手段と、黒鉛電極棒を上記炉体の中
心位置に配置しかつ上下に昇降可能に支持したアーク加
熱装置と、溶湯攪拌手段とを具備することを特徴とする
溶融金属の調整保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17958383A JPS6071885A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 溶融金属の調整保持炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17958383A JPS6071885A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 溶融金属の調整保持炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071885A true JPS6071885A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16068259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17958383A Pending JPS6071885A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 溶融金属の調整保持炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071885A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468944A (ja) * | 1990-07-07 | 1992-03-04 | Kokuyo Co Ltd | 電話機等の載置装置 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17958383A patent/JPS6071885A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468944A (ja) * | 1990-07-07 | 1992-03-04 | Kokuyo Co Ltd | 電話機等の載置装置 |
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