JPS6072601A - 片面メツキ材の圧延方法 - Google Patents

片面メツキ材の圧延方法

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JPS6072601A
JPS6072601A JP17704783A JP17704783A JPS6072601A JP S6072601 A JPS6072601 A JP S6072601A JP 17704783 A JP17704783 A JP 17704783A JP 17704783 A JP17704783 A JP 17704783A JP S6072601 A JPS6072601 A JP S6072601A
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JP
Japan
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roll
plated
rolling
roughness
difference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP17704783A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomoya Izushi
出石　智也
Hiroshi Kuwamoto
鍬本　紘
Yoichi Nakanishi
洋一 中西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP17704783A priority Critical patent/JPS6072601A/ja
Publication of JPS6072601A publication Critical patent/JPS6072601A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
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    • B21B2001/383—Cladded or coated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B2261/14—Roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/02—Roll dimensions
    • B21B2267/06—Roll diameter
    • B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/02—Vertical deviation, e.g. slack, looper height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed
    • B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は片面メッキ材の冷間圧延方法に関し、反シと
表裏の粗度差の少ない圧延法を提供しようとするもので
ある。
近年の薄板厚化、薄メツキ化に伴ない、メッキ材の圧延
は極めて重要な技術となってきている。しかし片面メッ
キ材については、これに通常の圧延を実施すると反シを
生ずるばかシでなく、表裏面の粗度差が大きくなるため
、品質的にも圧延作業的にも問題が多い。
第１図は通常の片面メッキ材の圧延を実施した場合を示
すもので、（Ｘ）は片面メッキ材で（α）がその非メッ
キ面、（β）がそのメッキ面である。メッキ材（Ｘ）は
非メッキ面（α）側に反９１表面粗度は非メッキ面（α
）側が低粗度となる。
このような問題が生ずるのは、非メッキ面（α）の潤滑
性が悪くメッキ面（β）との間に潤滑性の差があるため
であシ、この対策として従来非メッキ面（α）側の圧延
油流量を増加してその潤滑性を高める手段が採らｎてき
たが、その効果は極めて不十分であった。ｆた反シに注
目し、入・出側パスラインの変更によｐ反りを軽減する
方法も考えらｇるが、圧延特性や表裏面粗度差の改善に
は連がらず本質的な解決策とはならない。
本発明は上記した従来技術の欠点を改善するために今さ
れたもので、メッキｍ」を小径ｒ−１−ル及び／又は高
速ロール側で圧延することによシ、上記した反りと粗度
差とを防止したものである。
すなわち、被圧延材の表裏の潤滑性が同じ場合、上下ワ
ークロールの径を異径とすると被圧延材は小径−ロール
側に反る。また上下ワークロールの速度を真速とすると
高速側に反る。したがってメッキ面側のワークロールを
小径ロールとするか或いは高速とし、更には小径ロール
でかつ高速とし、これらの異径比、真速比を適切に選択
すれば被圧延材の反シが相殺さ扛る。また同時に表裏面
の粗度差が解消される。
第２図は本発明法の説明図であり、非メッキ面（α）側
の上ワークロール（１）の径（Ｄｌ）と、メッキ面（β
）側の下ワークロール（２ンの径（Ｄ２）をＤＩ　＞Ｄ
２　の関係としている。同時にその周速度を上ワークロ
ール（１）において遅く、下ワークロール（２）におい
て速く、すなわちτｌくυ２としている。
この例では異径−真速としているが、どちらか一方、即
ち異径−等速、等径−真速としても良い。
こｎらの異径比或いは真速比は片面メッキ材のメッキ材
質（亜鉛、スズ等）、メッキ厚、圧延圧下率等に起因す
る片面メッキ材表裏の潤滑性の相違に応じて適宜決定す
ｎば良い。
第３図乃至第５図は真速比−異径比と反シ及び粗度比と
の関係を示すものである。ここで反ｐは圧延方向長さ１
ｍ当りの反り量を示す。また反り許容範囲、粗度許容範
囲は例示的なもので必要に応じてその範囲を適宜法めれ
ば良い。そしてこの許容範囲に応じて、異径比又は真速
比或いはその両方を設定°丁扛ば、反シが少なくかつ粗
度差の少ない圧延を実胡できる。
なお、各図のデータ？！−得た条件は次の通夛である。
第３図 片面メッキ材：０．３Ｘ７６２片面屯気亜鉛メッキ焼鈍
軟鋼（メッキ量２０９７ｍ２） 圧下率：５０％ ワークロール（ＷＲ）　：大径ロール径０５２０ｔｖｎ
、ブライト仕上げ 第４図 片面メッキ材：０．３Ｘ７６２片面電気亜鉛メッキ焼鈍
軟鋼（メッキ量ｉ　ｏ　ｙ７ｍ２）圧下率：５０チ ワークロール（ＷＲ）　：大径ロール径０５２ｏ叫、ブ
ライト仕上げ 第５図 片面メッキ材：０．３Ｘ７６２片面スズメッキ焼鈍軟ｍ
（メッキ量　１０９７ｍ２） 圧下率＝５０％ ワークロールＣ［有］）：大径ロール径１５２０ｔａｎ
、プライト仕上け また第６図に圧下率と反り又は粗度差との関係を示す。
このグラフかられかるように、圧下率を変えても、異径
比、真速比を適当建選択することによシ、反シと粗度差
を抑制することが可能である。
なお、第６図のテークを得た条件は次の通シである。
片面メッキ材：０．３Ｘ７６２片面電気亜鉛メッキ焼鈍
軟鋼（メッキ量：　２０９７ｍ２）ワークロール（ＷＲ
）：大径ロール径、ｇ５２０ｍｍ。
プライト仕上げ 異　径　比：１．６ 異　速　比：１．１ 以上説明したよう妃、本発明法によれば反り及び表裏の
粗度差を抑制して片面メッキ材を圧延できる効果がある
。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の圧延法の説明図、第２図は本発明法の説
明図、第３図乃至第５図は真速比−異径比と反り及び粗
度差との関係を示すグラフ、第６図は圧下率と反シ及び
粗度差との関係を示すグラフである。 （１）・・・上ワークロール、（２）・・・下ワークロ
ー特許出願人　日本鋼管株式会社 発　明　者　出　石　智　也 同　鍬　本　紘

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. メッキ面を小径ロール及び／又は高速ロール側で冷間圧
    延することを特徴とする片面メッキ材の圧延方法。
JP17704783A 1983-09-27 1983-09-27 片面メツキ材の圧延方法 Pending JPS6072601A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17704783A JPS6072601A (ja) 1983-09-27 1983-09-27 片面メツキ材の圧延方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17704783A JPS6072601A (ja) 1983-09-27 1983-09-27 片面メツキ材の圧延方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6072601A true JPS6072601A (ja) 1985-04-24

Family

ID=16024205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17704783A Pending JPS6072601A (ja) 1983-09-27 1983-09-27 片面メツキ材の圧延方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6072601A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61245904A (ja) * 1985-04-25 1986-11-01 Kawasaki Steel Corp クラツド鋼板の圧延方法
WO2008105453A1 (ja) * 2007-02-27 2008-09-04 Ngk Insulators, Ltd. 金属板材の圧延方法および前記圧延方法を用いて製造された圧延板材
EP4387779A1 (de) * 2021-08-17 2024-06-26 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zum herstellen einer lasertexturierten dressierwalze, verfahren zum dressieren eines stahlblechs und entsprechend dressiertes stahlblech

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EP4387779A1 (de) * 2021-08-17 2024-06-26 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zum herstellen einer lasertexturierten dressierwalze, verfahren zum dressieren eines stahlblechs und entsprechend dressiertes stahlblech

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