JPS6072649A - 急冷金属薄帯の製造装置 - Google Patents
急冷金属薄帯の製造装置Info
- Publication number
- JPS6072649A JPS6072649A JP58180369A JP18036983A JPS6072649A JP S6072649 A JPS6072649 A JP S6072649A JP 58180369 A JP58180369 A JP 58180369A JP 18036983 A JP18036983 A JP 18036983A JP S6072649 A JPS6072649 A JP S6072649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystal grains
- roll
- grow
- crystal
- grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、急冷金属薄帯の製造装置に係り、特に急冷金
属薄帯の結晶組織を微細化及び等軸化させるのに好適な
急冷金属薄帯の製造装置に関する。
属薄帯の結晶組織を微細化及び等軸化させるのに好適な
急冷金属薄帯の製造装置に関する。
従来の急冷金属薄帯の製造装置のロールの回転冷却面は
、ロール材質による均質な性状になっていたので、ロー
ル面上に噴出された溶融金属はロールに接触した所から
、各接触面から実質的に一様に結晶成長全開始していた
。さらに急冷金属薄帯の製造において、凝固等の温度勾
配は大きい傾向がある。このことから、一様に結晶成長
全開始した急冷金属薄帯の結晶組織は柱状晶になる傾向
が強く、また各柱状晶は凝固開始部から最終凝固部まで
単一の太＠な結晶粒となる傾向が強かった。
、ロール材質による均質な性状になっていたので、ロー
ル面上に噴出された溶融金属はロールに接触した所から
、各接触面から実質的に一様に結晶成長全開始していた
。さらに急冷金属薄帯の製造において、凝固等の温度勾
配は大きい傾向がある。このことから、一様に結晶成長
全開始した急冷金属薄帯の結晶組織は柱状晶になる傾向
が強く、また各柱状晶は凝固開始部から最終凝固部まで
単一の太＠な結晶粒となる傾向が強かった。
本発明の目的は、等軸晶あるいは微細結晶粒構造を有す
る急冷金属薄帯を製造する製造装置を提供することにあ
る。
る急冷金属薄帯を製造する製造装置を提供することにあ
る。
溶融金属が接する鋳型の温度と溶融金属の温度差が大き
いほど溶融金属の冷却速度は早くなり、さらに鋳型の熱
伝導率が高い場合や熱容量が大きい場合は、溶融金属と
＠型間に存在する温度差が定常的に保たれているため溶
融金属の冷却速度は初期冷却速度と大きく変化しない。
いほど溶融金属の冷却速度は早くなり、さらに鋳型の熱
伝導率が高い場合や熱容量が大きい場合は、溶融金属と
＠型間に存在する温度差が定常的に保たれているため溶
融金属の冷却速度は初期冷却速度と大きく変化しない。
このような考え方に基づいて従来の急冷金属薄帯の製造
装置は冷却速度が大きくなるように作製されていた。従
って、このような装置では、必然的にロール部分と溶融
金属の間の温度勾配が太きい。一方、金属の凝固では温
度勾配が大きい程柱状晶が形成され堂すくなる。さらに
、従来の急冷金属薄帯製造装置のロール面は実質的に均
一な状態に仕上げられている。以上のことから、従来の
装置で作製した急冷金属薄帯は、初期凝固部から最終凝
固部へ向かって柱状晶が成長しており、多くの場合、そ
れらの各々の柱状晶の長さは、初期凝固部から最終凝固
部の長さの１／２〜１倍の長さを有していた。
装置は冷却速度が大きくなるように作製されていた。従
って、このような装置では、必然的にロール部分と溶融
金属の間の温度勾配が太きい。一方、金属の凝固では温
度勾配が大きい程柱状晶が形成され堂すくなる。さらに
、従来の急冷金属薄帯製造装置のロール面は実質的に均
一な状態に仕上げられている。以上のことから、従来の
装置で作製した急冷金属薄帯は、初期凝固部から最終凝
固部へ向かって柱状晶が成長しており、多くの場合、そ
れらの各々の柱状晶の長さは、初期凝固部から最終凝固
部の長さの１／２〜１倍の長さを有していた。
また、ロール面の仕上刃口工時に発生する微細な凹凸は
、急冷金属薄帯の凝固組織に影響を及はしてはいるが、
ロール面は実質的には均一かつ平面に仕上げられている
ために、微細な凹凸の影響は相対的しこ小さなものとな
っており、その結果として、急冷金属薄帯の組織は実質
的に均質的な柱状晶組織を有していた。
、急冷金属薄帯の凝固組織に影響を及はしてはいるが、
ロール面は実質的には均一かつ平面に仕上げられている
ために、微細な凹凸の影響は相対的しこ小さなものとな
っており、その結果として、急冷金属薄帯の組織は実質
的に均質的な柱状晶組織を有していた。
それに対して、本発明では、急冷金属薄帯製造装置のロ
ール面を熱伝導率の見地から均質でない状態Ｖこするこ
とによって等軸晶あるいは微細結晶粒組織を有づ−る急
冷金属薄帯の製造が可能であること金兄い出した。
ール面を熱伝導率の見地から均質でない状態Ｖこするこ
とによって等軸晶あるいは微細結晶粒組織を有づ−る急
冷金属薄帯の製造が可能であること金兄い出した。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する１、第
１図は本発明ロー）ｂ面σ）拡大図でありロール面は第
１図で白く見えているｈｒと黒く見えている所の２つの
部分にわかれており、白く見えている部分がロール材質
が表面にあられれている所であり、黒く見える所はＢＮ
ｋロールに埋めこんである。拘、ロール面上は平面に仕
上げてめる１、そｒＬに対して、従来製造装置のロール
面は第２図に示すようにロール表面は実質的に均質に仕
上げられている。
１図は本発明ロー）ｂ面σ）拡大図でありロール面は第
１図で白く見えているｈｒと黒く見えている所の２つの
部分にわかれており、白く見えている部分がロール材質
が表面にあられれている所であり、黒く見える所はＢＮ
ｋロールに埋めこんである。拘、ロール面上は平面に仕
上げてめる１、そｒＬに対して、従来製造装置のロール
面は第２図に示すようにロール表面は実質的に均質に仕
上げられている。
第３図は、本発明によって作製した急冷金属薄帯断面の
模式図である。第３図の中で１は、チル層である。２で
示す部分はロール面のＢＮ部分に相当する。２で示した
所から凝固はじめた結晶粒に対して見易くするために斜
線を引いである。３で示す部分はロール材質がロー／し
面上に表われている所に相当する。４はロール面両側か
ら結晶成長した結晶がぶつかりあう最終凝固部に相当し
、概して結晶粒は小堰く等軸晶になる５１本発明に、ロ
ール面上に２の部分を設けたことにあるが、ＢＮの２の
部分から結晶成長はじめた結晶粒は、熱伝導率がロール
材質より小さいことが原因して３０部分から結晶成長は
じめる結晶粒と比べて小さく成長する。それに対して３
の部分から結晶成長しはじめる結晶粒に、凝固速度が早
いことから２の部分から成長する結晶粒よりも大きく成
長し、さらに２の部分から成長した小さな結晶粒がそば
にあるために、その結晶粒葡おおいかぶせるように、お
れ曲がって成長する。しかしおれ曲がって成長する結晶
粒は結晶の成長が複雑かつ３次元的に成長する結果、そ
の成長過程の途中で結晶粒が小さく分断されてしまって
結果的に小さな結晶粒になる。以上の機構に従うことか
ら本発明による製造装置で作製した急冷金属薄帯の結晶
粒は結果的に微細結晶粒となり、さらに等軸晶に近い形
状を示す。
模式図である。第３図の中で１は、チル層である。２で
示す部分はロール面のＢＮ部分に相当する。２で示した
所から凝固はじめた結晶粒に対して見易くするために斜
線を引いである。３で示す部分はロール材質がロー／し
面上に表われている所に相当する。４はロール面両側か
ら結晶成長した結晶がぶつかりあう最終凝固部に相当し
、概して結晶粒は小堰く等軸晶になる５１本発明に、ロ
ール面上に２の部分を設けたことにあるが、ＢＮの２の
部分から結晶成長はじめた結晶粒は、熱伝導率がロール
材質より小さいことが原因して３０部分から結晶成長は
じめる結晶粒と比べて小さく成長する。それに対して３
の部分から結晶成長しはじめる結晶粒に、凝固速度が早
いことから２の部分から成長する結晶粒よりも大きく成
長し、さらに２の部分から成長した小さな結晶粒がそば
にあるために、その結晶粒葡おおいかぶせるように、お
れ曲がって成長する。しかしおれ曲がって成長する結晶
粒は結晶の成長が複雑かつ３次元的に成長する結果、そ
の成長過程の途中で結晶粒が小さく分断されてしまって
結果的に小さな結晶粒になる。以上の機構に従うことか
ら本発明による製造装置で作製した急冷金属薄帯の結晶
粒は結果的に微細結晶粒となり、さらに等軸晶に近い形
状を示す。
それに対して、従来の方法で製造した急冷金属薄帯断面
の模式図を第４図に示すが、結晶粒はロール面からロー
ル面に対して直角方向に他の部分と比較して実質的に同
等の速度で結晶成長する結果、結晶粒は第４図のごとく
柱状晶となる。
の模式図を第４図に示すが、結晶粒はロール面からロー
ル面に対して直角方向に他の部分と比較して実質的に同
等の速度で結晶成長する結果、結晶粒は第４図のごとく
柱状晶となる。
不発明Ｖこよれば、ロール面Ｖこ接触して凝固ヶ開始す
る金属の凝固速度を不均質にすることカヌできるので、
微細頼晶粒かつ等軸晶の形状をした結晶粒を有する急冷
金属薄帯を得ることができるという効果がある８
る金属の凝固速度を不均質にすることカヌできるので、
微細頼晶粒かつ等軸晶の形状をした結晶粒を有する急冷
金属薄帯を得ることができるという効果がある８
第１図ｔユ、本発明の一実施例のロール面（１つ平面図
、第２図ぼ、便未品のロール面σり平１ｒＩＪ図、第３
図は、本発明品によって作製した急冷金属薄帯断面の模
式図、第４図ｔよ、従来品によって作製した急冷金属薄
帯断面の模式図である。 １・・・ｆ ’Ｊｆｉ、２・・・ロール面のＢ Ｎ部分
、４・・・］瞳終弔１図 弔３閏 宅α図 第１頁の続き ０発 明 者 橋 本 健 −日立市幸町所内 ０発 明 者 児 玉 英 世 日立市幸町所内
、第２図ぼ、便未品のロール面σり平１ｒＩＪ図、第３
図は、本発明品によって作製した急冷金属薄帯断面の模
式図、第４図ｔよ、従来品によって作製した急冷金属薄
帯断面の模式図である。 １・・・ｆ ’Ｊｆｉ、２・・・ロール面のＢ Ｎ部分
、４・・・］瞳終弔１図 弔３閏 宅α図 第１頁の続き ０発 明 者 橋 本 健 −日立市幸町所内 ０発 明 者 児 玉 英 世 日立市幸町所内
Claims (1)
- １、溶融金属をノズルよりロールの回転冷却面上に噴出
、急冷、凝固させる急冷金属薄帯の製造装置において、
前記ロールの回転冷却面上に、ロール材質の熱伝導度と
異なる値の熱伝導度全有する材／Ｊ［全部分配置したこ
とを特徴とする急冷金属薄帯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180369A JPS6072649A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 急冷金属薄帯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180369A JPS6072649A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 急冷金属薄帯の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072649A true JPS6072649A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16082037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180369A Pending JPS6072649A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 急冷金属薄帯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104448A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-17 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の連続鋳造機用鋳型 |
| JPH02284748A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-22 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片鋳造用冷却ドラム |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180369A patent/JPS6072649A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104448A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-17 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の連続鋳造機用鋳型 |
| JPH02284748A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-22 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片鋳造用冷却ドラム |
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