JPS6072718A - Ｆｒｐの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、上型と下型（雄型と雌型ともいう。）を合わ
せてガラス繊維強化熱硬化性樹脂（以下ＦＲＰと略称す
る。）成形品を成形する方法に関する。

一般に、ガラス繊維を設置した上型と下型とを合わせて
のち樹脂を注入し硬化させてＦＲＰ製品を成形する方法
は、レジ／インジェクション成形法と呼ばれている。こ
の方法による成形は、両型の一方にガラス繊維（例えば
、チョツプドストランドマット、コンテイニュアストラ
ントマツ）　、１マスクロス、ロービングクロス等）と
必要により他の芯材（例えば、塩ビ、フェノール、ポリ
ウレタン等の発泡体やバルサ材等）とを所定の大きさに
裁断して設置した後、両型合わせをし、型締めを行い、
樹脂注入口よυ液状ラジカル重合性熱硬化性樹脂を型内
（キャビティ）に注入充填して硬化させるものである。

この際に、型内におる空気は上記樹脂液の充填にしたが
って順次にソフトピンチ部あるいは予じめ設置された空
気抜き口より放出させ、一様に型内に樹脂を充填させた
のち硬化させ、上型と下型を開き、脱型させている。

成形に用いられる型には、通常５ガイドピンとピンチオ
フ部が設けられている。このピンチオフ構造には、一般
にソフトピンチ、ポジティブピンチ、リプピンチ等があ
る。これらのピンチオフ構造を有する上型と下型とは、
ポル）−ナツト又はジヤツキ等で所定の位置まで堅く締
め合わせて使用される。

しかしながら、このように堅く締め合わせて使用される
従来の型では、型内が緻密にガラス繊維および必要に応
じて前記芯材等で詰まっているために、樹脂の充填が充
分に行われない。

即ち、この方法による成形では、平均的に注入樹脂の型
内での流れ性が悪く、しかも部分的に見ると流れ易い部
分と流れにくい部分のムラを生じて気泡が抜けきらずに
溜り部を生じている。

したがって、注入圧を高くしたり、注入時間を長くした
りしなければならない。そのため、良好な成形品が得に
りく、生産サイクルも長く、生産の効率化に支障をきだ
している。

このような欠点は、上型と下型の型合わせの際のボルド
ーナツトの締めつけを完全にしないで少し緩めておいた
状態で樹脂を注入し、その後堅く締めるという方法によ
って多少解決されるかに思われるが、両型を緩く締めで
あるため、ピンチオフ部に間隙ができて型内に注入した
樹脂が漏れてロス率が非常に大きくなるという欠点を有
している。

他の解決策としては、樹脂液の粘度調節が考えられる。

即ち、七ツマ−の添加によって樹脂液の粘度を下げた状
態で型内に注入することによって流動性を良くし、気泡
の抜は状態を改良するのであるが、この方法でもなお充
分とは云えず、若干気泡が残っており、更に、モノマー
を添加することによる成形品性能の低下と成形時に樹脂
リッチ部がクラックを生じるという二次的な欠陥を生む
ことになり、この方法も余り好ましいとは云えない。

本発明は、上記のような欠陥をなくすだめになされたも
のである。

即ち本発明は、上型と下型からなる合わせ型の中にガラ
ス繊維を設置したのち液状ラジカル重合性熱硬化性樹脂
を注入して硬化させる成形方法において、ピンチオフ部
に硬さの異なる２種のソフトピンチを二重に且つ材質の
柔い方のソフトピンチを硬い方のソフトピンチより高く
　３− 設けた合わせ型を使用することを特徴とするＦＲＰの成
形方法に関するものである。

この二重のソフトピンチ構造は、硬さの異なる材質のも
のを二重に且つ柔らかい材質のものを硬いものより高さ
を高くした構造のものである。

材質が柔らかく且つ高いソフトピンチ（以下、−次ソフ
トピンチということがある。）と材質が硬く且つ低いソ
フトピンチ（以下、二次ソフトピンチということがある
。）とは、どちらが内側に女るように設置されてもよい
。また、どちらか一方が上型に、そして他方が下型に設
けられてもよい。

このような二重のソフトピンチ構造を有する合わせ型を
用いてＦＲＰの成形を行うには、下シ　− 型内にまずガラス繊維あるはガラス繊維で発泡体等の芯
材を巻いたものを載置したのち上型を合わせて、ソフト
ピンチ部の一次ソフトピンチの位置にまで一次型締めを
行い、樹脂を注入する。この−次型締めの段階では型内
のガラス繊　４− 維基材は緻密でないため、注入圧が低くとも樹脂の流動
性が良く、型内一様に樹脂が充填され、しかも−次ソフ
トピンチでクールされているため、ソフトピン入部から
の樹脂のモレはない。

言文 気泡は、上型に■置された注入口無気泡抜は口より抜け
る。次にソフトピンチ部の二次ソフトピンチまで型締め
（二次型締め）を行う。このとき、−次型締めで注入し
た樹脂が二次型締めにより気泡抜は口から流出する。流
出しない場合は、更に樹脂を注入口よυ補充注入する。

ソフトピンチの部材としては、合成ゴム、テフロン、シ
リコーンゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン等の、通
常ソフトピンチとして用いられる材料のなかから、硬さ
の異なるものを２種選んで組合わせて用いればよい。

以下、本発明の方法を図面に示す一実施例に従って説明
する。第１図は、本発明により成形したフロートの斜視
図である。第３図は、成形する場合の一次型締めの段階
の型の位置を示している。即ち、型内６にガラス繊維あ
るいは芯材をサンドインチしたガラス繊維（図では省略
）が充填され５上型３と下型４とが一次ソフトピンチ１
の位置にまで一次型締めされておシ、この状態で注入口
無気泡抜は目５の１ケ所より樹脂が注入される。樹脂が
ほぼ一様に充填されたことを他の注入口無気泡抜は目５
より確認し、充填を止める。次に、第４図に示したよう
に二次ソフトピンチ２の位置まで更に二次型締めを行う
。この二次型締めにより、−次型締めで注入した樹脂が
型内６にくまなく充填される。その際、−次型締めの段
階で注入された樹脂が多い場合は上型３に設けである注
入口無気泡抜は口５より流出する。流出しない場合には
、注入口無気泡抜は目５より樹脂を注入補充する。二次
型締め完了後は注入口無気泡抜は目５に栓を行う。

本発明の方法によれば、第１図に示したように大小の取
手部７および８を有する成形品も充填不良になることな
く優れた強度を持つものが一体成形出来うるのである。

尚、この実施例においては、取手の穴を設けるために下
型４の相当箇所に治具を設置し、成形後取りはずしてい
る。

本発明の成形方法を、従来の合わせ型（第２図に例示）
を用いた場合とその成形条件を比較して第１表に示す。

第　１　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で得たフロートの斜視図、第２図
は従来の合わせ型の型締め状態を示す断面図、第３図は
本発明の方法に用いられる合わせ型の一次型締め状態を
示す断面図、第４図は二次型締め状態を示す断面図であ
る。 １；−次ソフトピンチ　６：フロート ２；二次ソフトピンチ　７；大きい取手３；上　型　８
；小さい取手 ４；下　型　９；ガイドピン ５；注入口無気泡抜は口　１０；脱型具１１：治　具 特許出願人　中国化工株式会社 　９−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　上型と下型からなる合わせ型の中にガラス繊維を
   設置したのち液状ラジカル重合性熱硬化性樹脂を注入し
   て硬化させる成形方法において、ピンチオフ部に硬さの
   異なる２種のソフトピンチを二重に且つ材質の柔らかい
   方のソフトピンチを硬い方のソフトピンチより高く設け
   た合わせ型を使用することを特徴とするＦＲＰの成形方
   法。