JPH039860B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH039860B2 JPH039860B2 JP58180550A JP18055083A JPH039860B2 JP H039860 B2 JPH039860 B2 JP H039860B2 JP 58180550 A JP58180550 A JP 58180550A JP 18055083 A JP18055083 A JP 18055083A JP H039860 B2 JPH039860 B2 JP H039860B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pinch
- resin
- soft
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、上型と下型（雄型と雌型ともいう。）
を合せてガラス繊維強化熱硬化性樹脂（以下
FRPと略称する。）成形品を成形する方法に関す
る。 一般に、ガラス繊維を設置した上型と下型とを
合わせてのち樹脂を注入し硬化させてFRP製品
を成形する方法を、レジンインジエクシヨン成形
法と呼ばれている。この方法による成形は、両型
の一方にガラス繊維（例えば、チヨツプドストラ
ンドマツト、コンテイニユアストランドマツト、
ガラスクロス、ロービングクロス等）と必要によ
り他の芯材（例えば、塩ビ、フエノール、ポリウ
レタン等の発泡体やバルサ材等）とを所定の大き
さに裁断して設置した後、両型合わせをし、型締
めを行い、樹脂注入口より液状ラジカル重合性熱
硬化性樹脂を型内（キヤビテイ）に注入充填して
硬化させるものである。この際に、型内にある空
気は上記樹脂液の充填にしたがつて順次にソフト
ピンチ部あるいは予じめ設置された空気抜き口よ
り放出させ、一様に型内に樹脂を充填させたのち
硬化させ、上型と下型を開き、脱型させている。 成形に用いられる型には、通常、ガイドピンチ
とピンチオフ部が設けられている。このピンチオ
フ構造には、一般にソフトピンチ、ポジテイブピ
ンチ、リブピンチ等がある。これらのピンチオフ
構造を有する上型と下型とは、ボルト−ナツト又
はジヤツキ等で所定の位置まで堅く締め合わせて
使用される。 しかしながら、このように堅く締め合わせて使
用される従来の型では、型内が緻密にガラス繊維
および必要に応じて前記芯材等で詰まつているた
めに、樹脂の充填が充分に行われない。即ち、こ
の方法による成形では、平均的に注入樹脂の型内
での流れ性が悪く、しかも部分的に見ると流れ易
い部分と流れにくい部分のムラを生じて気泡が抜
けきらずに溜り部を生じている。したがつて、注
入圧を高くしたり、注入時間を長くしたりしなけ
ればならない。そのため、良好な成形品が得にく
く、生産サイクルも長く、生産の効率化に支障を
きたしている。 このような欠点は、上型と下型の型合わせの際
のボルト−ナツトの締めつけを完全にしないで少
し緩めておいた状態で樹脂を注入し、その後堅く
締めるという方法によつて多少解決されるかに思
われるが、両型を緩く締めてあるため、ピンチオ
フ部に間隙ができて型内に注入した樹脂が漏れて
ロス率が非常に大きくなるという欠点を有してい
る。 他の解決策としては、樹脂液の粘度調節が考え
られる。即ち、モノマーの添加によつて樹脂液の
粘度を下げた状態で型内に注入することによつて
流動性を良くし、気泡の抜け状態を改良するので
あるが、この方法でもなお充分とは云えず、若干
気泡が残つており、更に、モノマーを添加するこ
とによる成形品性能の低下と成形時に樹脂リツチ
部がクラツクを生じるという二次的な欠陥を生む
ことになり、この方法も余り好ましいとは云えな
い。 本発明は、上記のような欠陥をなくすためにな
されたものである。 即ち本発明は、上型と下型からなる合わせ型の
中にガラス繊維を設置したのち液状ラジカル重合
性熱硬化性樹脂を注入して硬化させる成形方法に
おいて、ピンチオフ部に硬さの異なる２種のソフ
トピンチを二重に且つ材質の柔い方のソフトピン
チを硬い方のソフトピンチより高く設けた合わせ
型を使用することを特徴とするFRPの成形方法
に関するものである。 この二重のソフトピンチ構造は、硬さの異なる
材質のものを二重に且つ柔らかい材質のものを硬
いものより高さを高くした構造のものである。 材質が柔らかく且つ高いソフトピンチ（以下、
−次ソフトピンチということがある。）と材質が
硬く且つ低いソフトピンチ（以下、二次ソフトピ
ンチということがある。）とは、どちらが内側に
なるように設置されてもよい。また、どちらか一
方が上型に、そして他方が下型に設けられてもよ
い。 このような二重のソフトピンチ構造を有する合
わせ型を用いてFRPの成形を行うには、下型内
にまずガラス繊維あるいはガラス繊維で発泡体等
の芯材を巻いたものを載置したのち上型を合わせ
て、ソフトピンチ部の一次ソフトピンチの位置に
まで一次型締めを行い、樹脂を注入する。この一
次型締めの段階では型内のガラス繊維基材は緻密
でないため、注入圧が低くとも樹脂の流動性が良
く、型内一様に樹脂が充填され、しかも一次ソフ
トピンチでシールされているため、ソフトピンチ
部からの樹脂のモレはない。気泡は、上型に設置
された注入口兼気泡抜け口より抜ける。次にソフ
トピンチ部の二次ソフトピンチまで型締め（二次
型締め）を行う。このとき、一次型締めで注入し
た樹脂が二次型締めにより気泡抜け口から流出す
る。流出しない場合は、更に樹脂を注入口より補
充注入する。 ソフトピンチの部材としては、合成ゴム、テフ
ロン、シリコーンゴム、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等の、通常ソフトピンチとして用いられる
材料のなかから、硬さの異なるものを２種選んで
組合わせて用いればよい。 以下、本発明の方法を図面に示す一実施例に従
つて説明する。第１図は、本発明により成形した
フロートの斜視図である。第３図は、成形する場
合の一次型締めの段階の型の位置を示している。
即ち、型内６にガラス繊維あるいは芯材をサンド
イツチしたガラス繊維（図では省略）が充填さ
れ、上型３と下型４とが一次ソフトピンチ１の位
置にまで一次型締めされており、この状態で注入
口兼気泡抜け口５の１ケ所より樹脂が注入され
る。樹脂がほぼ一様に充填されたことを他の注入
口兼気泡抜け口５より確認し、充填を止める。次
に、第４図に示したように二次ソフトピンチ２の
位置まで更に二次型締めを行う。この二次型締め
により、一次型締めで注入した樹脂が型内６にく
まなく充填される。その際、一次型締めの段階で
注入された樹脂が多い場合は上型３に設けてある
注入口兼気泡抜け口５より流出する。流出しない
場合には、注入口兼気泡抜け口５より樹脂を注入
補充する。二次型締め完了後は注入口兼気泡抜け
口５に栓を行う。 本発明の方法によれば、第１図に示したように
大小の取手部７および８を有する成形品も充填不
良になることなく優れた強度を持つものが一体成
形出来うるのである。尚、この実施例において
は、取手の穴を設けるために下型４の相当箇所に
治具を設置し、成形後取りはずしている。 本発明の成形方法を、従来の合わせ型（第２図
り例示）を用いた場合とその成形条件を比較して
第１表に示す。 【表】
を合せてガラス繊維強化熱硬化性樹脂（以下
FRPと略称する。）成形品を成形する方法に関す
る。 一般に、ガラス繊維を設置した上型と下型とを
合わせてのち樹脂を注入し硬化させてFRP製品
を成形する方法を、レジンインジエクシヨン成形
法と呼ばれている。この方法による成形は、両型
の一方にガラス繊維（例えば、チヨツプドストラ
ンドマツト、コンテイニユアストランドマツト、
ガラスクロス、ロービングクロス等）と必要によ
り他の芯材（例えば、塩ビ、フエノール、ポリウ
レタン等の発泡体やバルサ材等）とを所定の大き
さに裁断して設置した後、両型合わせをし、型締
めを行い、樹脂注入口より液状ラジカル重合性熱
硬化性樹脂を型内（キヤビテイ）に注入充填して
硬化させるものである。この際に、型内にある空
気は上記樹脂液の充填にしたがつて順次にソフト
ピンチ部あるいは予じめ設置された空気抜き口よ
り放出させ、一様に型内に樹脂を充填させたのち
硬化させ、上型と下型を開き、脱型させている。 成形に用いられる型には、通常、ガイドピンチ
とピンチオフ部が設けられている。このピンチオ
フ構造には、一般にソフトピンチ、ポジテイブピ
ンチ、リブピンチ等がある。これらのピンチオフ
構造を有する上型と下型とは、ボルト−ナツト又
はジヤツキ等で所定の位置まで堅く締め合わせて
使用される。 しかしながら、このように堅く締め合わせて使
用される従来の型では、型内が緻密にガラス繊維
および必要に応じて前記芯材等で詰まつているた
めに、樹脂の充填が充分に行われない。即ち、こ
の方法による成形では、平均的に注入樹脂の型内
での流れ性が悪く、しかも部分的に見ると流れ易
い部分と流れにくい部分のムラを生じて気泡が抜
けきらずに溜り部を生じている。したがつて、注
入圧を高くしたり、注入時間を長くしたりしなけ
ればならない。そのため、良好な成形品が得にく
く、生産サイクルも長く、生産の効率化に支障を
きたしている。 このような欠点は、上型と下型の型合わせの際
のボルト−ナツトの締めつけを完全にしないで少
し緩めておいた状態で樹脂を注入し、その後堅く
締めるという方法によつて多少解決されるかに思
われるが、両型を緩く締めてあるため、ピンチオ
フ部に間隙ができて型内に注入した樹脂が漏れて
ロス率が非常に大きくなるという欠点を有してい
る。 他の解決策としては、樹脂液の粘度調節が考え
られる。即ち、モノマーの添加によつて樹脂液の
粘度を下げた状態で型内に注入することによつて
流動性を良くし、気泡の抜け状態を改良するので
あるが、この方法でもなお充分とは云えず、若干
気泡が残つており、更に、モノマーを添加するこ
とによる成形品性能の低下と成形時に樹脂リツチ
部がクラツクを生じるという二次的な欠陥を生む
ことになり、この方法も余り好ましいとは云えな
い。 本発明は、上記のような欠陥をなくすためにな
されたものである。 即ち本発明は、上型と下型からなる合わせ型の
中にガラス繊維を設置したのち液状ラジカル重合
性熱硬化性樹脂を注入して硬化させる成形方法に
おいて、ピンチオフ部に硬さの異なる２種のソフ
トピンチを二重に且つ材質の柔い方のソフトピン
チを硬い方のソフトピンチより高く設けた合わせ
型を使用することを特徴とするFRPの成形方法
に関するものである。 この二重のソフトピンチ構造は、硬さの異なる
材質のものを二重に且つ柔らかい材質のものを硬
いものより高さを高くした構造のものである。 材質が柔らかく且つ高いソフトピンチ（以下、
−次ソフトピンチということがある。）と材質が
硬く且つ低いソフトピンチ（以下、二次ソフトピ
ンチということがある。）とは、どちらが内側に
なるように設置されてもよい。また、どちらか一
方が上型に、そして他方が下型に設けられてもよ
い。 このような二重のソフトピンチ構造を有する合
わせ型を用いてFRPの成形を行うには、下型内
にまずガラス繊維あるいはガラス繊維で発泡体等
の芯材を巻いたものを載置したのち上型を合わせ
て、ソフトピンチ部の一次ソフトピンチの位置に
まで一次型締めを行い、樹脂を注入する。この一
次型締めの段階では型内のガラス繊維基材は緻密
でないため、注入圧が低くとも樹脂の流動性が良
く、型内一様に樹脂が充填され、しかも一次ソフ
トピンチでシールされているため、ソフトピンチ
部からの樹脂のモレはない。気泡は、上型に設置
された注入口兼気泡抜け口より抜ける。次にソフ
トピンチ部の二次ソフトピンチまで型締め（二次
型締め）を行う。このとき、一次型締めで注入し
た樹脂が二次型締めにより気泡抜け口から流出す
る。流出しない場合は、更に樹脂を注入口より補
充注入する。 ソフトピンチの部材としては、合成ゴム、テフ
ロン、シリコーンゴム、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等の、通常ソフトピンチとして用いられる
材料のなかから、硬さの異なるものを２種選んで
組合わせて用いればよい。 以下、本発明の方法を図面に示す一実施例に従
つて説明する。第１図は、本発明により成形した
フロートの斜視図である。第３図は、成形する場
合の一次型締めの段階の型の位置を示している。
即ち、型内６にガラス繊維あるいは芯材をサンド
イツチしたガラス繊維（図では省略）が充填さ
れ、上型３と下型４とが一次ソフトピンチ１の位
置にまで一次型締めされており、この状態で注入
口兼気泡抜け口５の１ケ所より樹脂が注入され
る。樹脂がほぼ一様に充填されたことを他の注入
口兼気泡抜け口５より確認し、充填を止める。次
に、第４図に示したように二次ソフトピンチ２の
位置まで更に二次型締めを行う。この二次型締め
により、一次型締めで注入した樹脂が型内６にく
まなく充填される。その際、一次型締めの段階で
注入された樹脂が多い場合は上型３に設けてある
注入口兼気泡抜け口５より流出する。流出しない
場合には、注入口兼気泡抜け口５より樹脂を注入
補充する。二次型締め完了後は注入口兼気泡抜け
口５に栓を行う。 本発明の方法によれば、第１図に示したように
大小の取手部７および８を有する成形品も充填不
良になることなく優れた強度を持つものが一体成
形出来うるのである。尚、この実施例において
は、取手の穴を設けるために下型４の相当箇所に
治具を設置し、成形後取りはずしている。 本発明の成形方法を、従来の合わせ型（第２図
り例示）を用いた場合とその成形条件を比較して
第１表に示す。 【表】
第１図は本発明の方法で得たフロートの斜視
図、第２図は従来の合わせ型の型締め状態を示す
断面図、第３図は本発明の方法に用いられる合わ
せ型の一次型締め状態を示す断面図、第４図は二
次型締め状態を示す断面図である。 １；一次ソフトピンチ、２；二次ソフトピン
チ、３；上型、４；下型、５；注入口兼気泡抜け
口、６；フロート、７；大きい取手、８；小さい
取手、９；ガイドピン、１０；脱型具、１１；治
具。
図、第２図は従来の合わせ型の型締め状態を示す
断面図、第３図は本発明の方法に用いられる合わ
せ型の一次型締め状態を示す断面図、第４図は二
次型締め状態を示す断面図である。 １；一次ソフトピンチ、２；二次ソフトピン
チ、３；上型、４；下型、５；注入口兼気泡抜け
口、６；フロート、７；大きい取手、８；小さい
取手、９；ガイドピン、１０；脱型具、１１；治
具。
Claims (1)
- １ 上型と下型からなる合わせ型の中にガラス繊
維を設置したのち液状ラジカル重合性熱硬化性樹
脂を注入して硬化させる成形方法において、ピン
チオフ部に硬さの異なる２種のソフトピンチを二
重に且つ材質の柔らかい方のソフトピンチを硬い
方のソフトピンチより高く設けた合わせ型を使用
することを特徴とするFRPの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180550A JPS6072718A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Ｆｒｐの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180550A JPS6072718A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Ｆｒｐの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072718A JPS6072718A (ja) | 1985-04-24 |
| JPH039860B2 true JPH039860B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=16085232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180550A Granted JPS6072718A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | Ｆｒｐの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072718A (ja) |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180550A patent/JPS6072718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6072718A (ja) | 1985-04-24 |
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