JPS607285Y2 - 係止片打出し機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は正札などのラベルを布地等に係止する係止片の
打出し機に関腰特に複数個の係止片が従来のものより密
に連結したカートリッジから係止片を打出すのに適した
係止片打出し機に関する。

正札等のラベルを商品、特に衣類等の布地に係止するた
め、従来から係止片が利用されている。

第１図および第２図はこの係止片が３０〜５吻連結した
カートリッジ５を示す図であり、各々の係止片は頭部１
、フィラメント部２、横棒３からなり、これらが一定間
隔で櫛状に並び、連結棒４で連結され、一体皮型されて
いる。

第３図は従来の係止片打出し機の構造を示す側面図であ
り、係止片打出し機構を簡単に説明すると、ます係止片
のカートリッジ５（頭部は図示せず）の連結棒４を溝６
に矢印方向へ挿入することによりカートリッジ５を装填
する。

次に握りレバー７を握ることによりピストンピン８が前
（左方）に押出され、ピストンピン８の先端が係止片の
横棒３の端部を押し、係止片は針管９の中に押し込まれ
る。

このとき、カッター１０の働きにより係止片は連結棒４
から切り離され、１個だけ針管９を通って前方に押し出
される。

更に握りレバー７を−ばいに握るとこれに連動する補助
レバー１１が軸２１を中心にして前方に傾き、ロッド１
２に設けられた突起１３を前方に押す。

ロッド１２はギア送り片１６にカム（図示せず）で連結
されており、ロッド１２が前方（第３図左方向）に動く
ことにより、ギア送り片１６を下方へ下げる。

するとギア送り片１６に取付けられているギア送りバネ
１４は今まで噛み合っていた送りギア１５から解除され
下方に下がる。

次に握りレバー７をゆるめるとスプリング１８の力によ
り補助レバー１１は再び第３図の状態に戻り出す。

このとキ補助レバー１１はピストンピン８を元に戻スト
同時にロッド１２の突起１７を後方（右方向）に押すこ
とになり、これに連動してギア送り片１６が再び上に上
がろうとする。

するとギア送りバネ１４が、前回噛み合っていた送りギ
ア１５の−っ下の歯に噛み合ってこれを押し上げるので
ギア１５を一ピツチだけ回すことになる。

送りギア１５が回るとこれに噛み合っていたカートリッ
ジ５が一コマ下方に送られ、次の係止片の横棒３が打出
し針８の前に送り出される。

以上の操作を繰返すことによって、係止片は連続的に打
ち出される。

上述の説明で理解できるように係止片のカートリッジ５
は打出し機の送りギア１５の回転により一コマづつ送り
出されるのであるから、当然、各係止片の取付は間隔（
第１図のＰ）は送りギア１５の歯のピッチに合わされて
いた。

ところが最近になってカートリッジが改良され、各係止
片の取付は間隔Ｐが小さく、係止片が密に並んだカート
リッジが製造されるようになってきた。

というのは係止片の取付は間隔が大きいと係止片の頭部
１が動きやすく、カートリッジを大量に重ねて包装した
場合、カートリッジの係止片の頭部が、他のカートリッ
ジのフィラメント部２の間隙に入り込んで絡み合い、取
扱いに支障をきたすからである。

そこで、各係止片を密に並べ、かつ好ましくはフィラメ
ント部も短かくすることによって、係止片間の交絡をな
くシ、かつ製造効率をも向上させたカートリッジが製造
されるようになった。

しかしながら、カートリッジのピッチＰが変わると当然
ながら従来の打出機は使用できなくなる。

何故ならカートリッジのピッチＰが変わると、このピッ
チに合わせたピッチを有するギアが必要であり、更にこ
のギアを送る前記ギア送り片の上下動ピッチ、これを作
動させるロッドの往復距離などすべて変更する必要があ
り、結局、打出機自体の設計を変更せざるを得なくなる
のである。

ところが、カートリッジのピッチ変更のたびに打出し機
の機種を変えるのでは使用する側にとって不便至極であ
るため、この不便を解消し、何とか従来の打出し機の一
部を改良することによってピッチの密なカートリッジも
装填できる方法はないものかという要望が強かった。

そこで本考案者は従来の広いピッチのギアを使いかつ新
しいせまいピッチのカートリッジを装填して、係止片を
一個つつ連続して打出せる係止片打出し機について検討
を重ねた結果、冒頭に記載した本考案に至ったのである
。

以下、図面を参照して本考案を具体的に説明する。

第４図は本考案の係止片打出し機のギア部分の拡大図で
ある。

この部分以外の打出し機構は第３図に示した従来のもの
と同じであるため省略しである。

第４図において送りギア１５は、歯１９と歯高の低い歯
２０が交互に配置されている。

そしてギア１５の歯のピッチＰと係止片の配列ピッチＰ
とは異なっており、大体４ｐ＝３Ｐになっている。

第４図の状態は第３図で説明したように、今ギア送りバ
ネ１４が上にあがり、最先端の未発射係止片Ａ１（Ａｏ
はすでに発射ずみのもの）がピストンピン８の前方に送
られたところである。

このとき、従来のギア、即ち歯高が全部高いギアを使用
するとギアのピッチＰと係止片のピッチＰが異なるため
、係止片Ａ１はギアの歯に噛み合わず、スムーズに送ら
れないことになるが、本考案の場合、一つおきに歯高の
低い歯２０が配置されているため、第４図に示したよう
に、係止片Ａ１は低い歯２０の上に乗った形で送られる
のである。

係止片Ａ１の停止位置は係止片の横棒３（第４図では省
略しである）が針管９の所にあるストッパー（図示せず
）に当ることによって固定されるのであるから、この係
止片を下に送ることに関しては、歯高の低い歯は全く削
り取ってなくしてしまってもよいわけであるが、ギア１
５を送る機構が第３図で説明したようにギア送りバネ４
の上下運動にたよっているため、この低い歯を全部なく
すと、ギア送りバネ１４がギアからはずれて下に下がっ
たとき次の歯が離れすぎていて、これを引かけて押し上
げることができないのである。

したがって、本考案のように歯の高さを低くして係止片
Ａ１を乗せることができ、かつギア送りバネ１４には係
止できる程度の低さが必要となるのである。

ところで、ギア１５とギア送りバネ１４との係合部分、
および当該ギア送りバネ４を備えたギア送り片１６とロ
ッド１２との係合部分には若干の遊びがあるばかりでな
く、カートリッジ５自体合威樹脂製で可撓性があるから
、３／４ピツチのカートリッジ５を使用した場合でもカ
ートリッジ５の最先端部の係止片Ａ１の横棒３が針管９
の所にあるストッパー（図示せず）に当るとギア１５は
それ以上は回転しなくなる。

従って、カートリッジ５の最先端部の係止片Ａ１の横棒
３が針管９の所でストップし、最先端部の係止片Ａ□の
打ち出しには支障が生じない。

上記のように、本考案は送りギアの歯高を一つ置きに低
くすると共に、低い方のギアの歯高をギア送りバネと係
合し得るに足る充分に低い高さとしたから、従来のピッ
チＰのカートリッジばかりでなく、３／４ピッチ程度ピ
ッチを密にしたカートリッジも打ち出すことができるよ
うになる。

また、送りギア以外は従来の金型を利用できるから製造
コストも安価となる。

【図面の簡単な説明】

第１及び２図は係止片のカートリッジを示す図で、第１
図は側面図、第２図は正面図であり、第３図は従来の係
止片打出し機の内部側面図、第４図は本考案係止片打出
し機の送りギア部分の側面図である。 ５・・・・・・係止片カートリッジ、７・・・・・・握
りレバー、８・・・・・ゼストンピン、９・・・・・・
針溝、１１・・・・・・補助レバー １２・・・・・田
ツド、１４・・・・・・ギア送りバネ、１５・・・・・
・送りギア、１６・・・・・・ギア送り片、１８．１９
・・・・・・歯。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数個の係止片が連結したカートリッジを装填し、握り
   レバーを一往復させることにより一個の係止片が打出さ
   れ、かつ送りギアの回転によって次の係止片をピストン
   の前に送り出される係止片打出し機において、該送りギ
   アの歯高を一つ置きに低くすると共に、低い方のギアの
   歯高をギア送りバネと係合し得るに足る充分に低い高さ
   としたことを特徴とする係止片打出し機。