JPH0218032Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (A) 産業上の利用分野 本考案は糸条体の巻取機における自動玉揚装置
用スピンドルコレツトに関する。

(B) 背景技術 糸条体の巻取機において、満管パツケージの玉
揚げはほとんど人手によつてパツケージをつかん
で引抜いているが、長いボビンや、複数が直列状
態に装着されたボビンにあたつては容易に引抜け
ない。

また、機械的に玉揚げする装置であつても今ま
でのものは、前記人手による場合と同様、パツケ
ージの外周を把持して引出していた。

(C) 考案が解決しようとする問題点 このため、パツケージは、表面の汚れや変形あ
るいは製品の損傷を起こし易い。そのうえ、従来
の機械的玉揚装置は構造が極めて複雑であつた。

本考案は上記欠点を除き、パツケージの汚れや
変形は勿論、糸条体の損傷などの品質の低下を来
たすことがないうえ、自動玉揚げを可能とし、し
かも構造の簡単なスピンドルコレツトを提供する
ことを目的とする。

(D) 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための本考案の構成は次の
通りとする。すなわち、周方向に沿つて等間隔
に、コレツトの前後方向に長い複数のフインガを
取付けたスピンドルコレツトにおいて、前記複数
のフインガのうちの一部をその長さ方向に沿つて
往復動させ、この往復動フインガの外周に、軸線
方向に間隔をあけて、前記往復動と連動して、前
側遊端部が外向揺動し、巻取ボビンの後端面に当
接可能な複数の爪部材を配設したことである。

(E) 作用 押出機構のアームが軸線方向に沿つて往復動
し、該アームと係合する往復動フインガを前後方
向に移動させる。往復動フインガが前進を始める
と、今までカム板により制御されていた押出ピン
が前記カム板のカム凹面に移り、押下ばねの作用
を受けて沈降し、爪部材の後側遊端部から退去す
る。爪部材は爪用ばねの弾発力により後方へ揺動
し、その前側遊端部が持ちあがり、その前端面が
巻取ボビンの後端面に当接し係合する。そして、
それ以上の往復動フインガの前進にともない、該
ボビンを前方へ押出す。爪部材によるボビンの完
全引抜きは、前後進１回毎に最後部の爪部材から
最前部の爪部材までが順次上記押出し作動を行な
うことにより達成される。

(F) 実施例 以下本考案を図面に示す一実施例にもとづいて
説明する。巻取機Ａは、スピンドルコレツト１０
に長いボビンが装着されるもの、あるいは軸線方
向に沿つて複数（第１図の実施例では３個）を直
列状態に装着して、それぞれのボビンに糸条体を
巻取る方式のものがあるが、該実施例は後者の場
合を示す。第２図〜第４図において、スピンドル
コレツト１０には周方向に沿つて等間隔で多数の
溝１１が設けられ、これら溝にはそれぞれコレツ
トの前後（第２図左右）方向に沿つて長いフイン
ガ２が装着される。フインガ２は長さ方向に対す
る直角断面がきのこ状をなし、その脚部の両側面
に、長さ方向に沿う側溝２５が形成される。フイ
ンガ２は、コレツト１０に固定され、前記側溝２
５内に突出するフインガキー８により、コレツト
１０の半径方向外方へ抜止めされる。

本考案によると、これらフインガのうちの一部
（実施例によると円周に沿い等間隔に配置された
３個）をその長さ方向に沿つて前後進可能な往復
動フインガ２０とする。そして、この往復動フイ
ンガ２０は後端部分に、外方へ突出するフランジ
２１が設けられるとともに、軸線方向に所定間隔
を保つて爪部材装着溝２２が形成され、それぞれ
の溝２２には爪部材３０が配設される。

爪部材３０はＴ型ブロツク状をなし、その外片
部３１を往復動フインガ２０の長さ方向に沿わ
せ、脚部３２の基端部分を枢支されて、前後方向
に揺動自在となつている。爪部材３０は外片部３
１が水平状態のときその頂面が往復動フインガ２
０の外周面と略同高となるよう前記爪部材装着溝
２２内に収容される（第３図、第５図）。爪部材
３０は外片部３１の前側遊端部３１ａが底部方向
から爪用ばね３によつて弾発付勢される。また、
後側遊端部３１ｂと対向する往復動フインガ２０
には該フインガを貫通して外殻部２３ａを庇状に
張出させた半径方向の貫通孔２３が設けられ、該
孔には、底面を後記カム板５０に接して装着され
た押出ピン４が装着されている。押出ピン４は、
その長さ方向途中に張出した鍔部４ａと、前記庇
状外殻部２３ａとの間に押下ばね４ｂが装着さ
れ、常時軸心方向に弾発されている。そして、押
出ピン４は、往復動フインガ２０およびカム板５
０の前後進作動により、該フインガ２０に対して
カム板５０が最後部位置にあるとき、カム板５０
の頂面５３（第６図）上に乗りあげ、前記爪部材
３０の後側遊端部３１ｂを内方から押出し、該爪
部材３０の外片部３１を水平に保つのに役立つ
（第５図）。

カム板５０は、前記往復動フインガ２０が収容
されるコレツト１０の溝１１の底部に収容され、
軸方向に沿つて長く、かつ、長さ方向へ摺動自在
とされる。そして、その頂面５１には、長さ方向
に、前記爪部材装着溝２２の間隔と一致する間隔
において複数のカム凹面５２が形成される。カム
凹面５２は前側（第３図左側）が傾斜上り面とさ
れる。また、カム板５０の前部分には押出機構４
０のアーム４５が係合可能な挟持切欠５３が設け
られる。

また、往復動フインガ２０の往復動手段とし
て、該フインガの前側（第２図左側）下部に設け
られた切欠溝２４と、該溝に係合されたアーム４
５を含む押出機構４０が形成される。押出機構４
０はコレツト１０の軸心部前端部分に装着された
空気シリンダ４１と、該シリンダ４１内に後方よ
り空気を送る空気管４２と、シリンダ４１内への
空気の圧入により前方へ作動するピストン棒４３
と、該ピストン棒を後方へ付勢するばね４４と、
ピストン棒４３の前端部分に取付けられ、前記カ
ム板５０の挟持切欠５３および各往復動フインガ
２０の切欠溝２４に対向するよう配置され、前記
コレツト１０の溝１１の底壁を半径方向に沿つて
貫通する孔１２に貫挿されたアーム４５とからな
る。前記孔１２は、アーム４５の前後進を許すよ
う軸線方向に沿う長孔となつている。

アーム４５は前記カム板５０および往復動フイ
ンガ２０を挟むために先端が２又となつている。
そして、カム板５０の挟持切欠５３の軸線方向に
沿う幅は、前記アーム４５の同方向幅に対して余
裕のない寸法とされるが、往復動フインガ２０の
切欠溝２４における軸線方向への溝幅はそれより
も広く、アーム４５が前後方向に摺動可能な余裕
が形成されている。

コレツト１０はスピンドル軸１に対して密嵌固
定されるが、スピンドル軸１はハウジング５にベ
アリング６を介して回転自在に支承され、図示外
の駆動源によつて歯車列７を経て回転駆動され
る。

以上において作動状態を説明する。

巻取ボビンＢのコレツト１０への装着時および
糸条体が巻かれている時点では押出機構４０は作
動させず、アーム４５はばね４４に付勢されて最
後方位置を保ち、往復動フインガ２０およびカム
板５０を最後方位置におく。このため、押出ピン
４はカム板５０の頂面５１に乗つて持ち上げら
れ、その頂部で爪部材３０の後側遊端部３１ｂを
押し出し、外片部３１を水平に保つ。したがつ
て、爪部材３１がボビンＢの挿入の邪魔となつた
り、また、運転中ボビンＢの内側面に圧接するこ
とはない。

パツケージが形成されて玉揚げする際には、図
示外のエアポンプにより間欠的にシリンダ４１内
に空気を送る。すなわち、空気送入中はピストン
棒４３を前方に押出し、空気送入が停止されると
ピストン棒４３がばね４４の作動によつて後退
し、前進後退運動を繰返す。これにより、往復動
フインガ２０およびカム板５０を前後方向へ変位
させる。即ち、アーム４５が前方へ移動するに際
し、カム板５０は該アーム４５と同調して前進す
るが、往復動フインガ２０は前記切欠溝２４の余
裕幅分だけ作動が遅れる。このため、前記アーム
４５の移動開始当初には、カム板５０のみ前進
し、そのカム凹面５２を押出ピン４の直下に移動
させ該押出ピン４を沈降させる。この変位のう
ち、第１回目の前進では、最後尾のボビンＢの後
端面を前記往復動フインガ２０の後端部のフラン
ジ２１によつて前方（ボビン引抜方向）へ押出
す。最後尾以外のボビンはこの最後尾のボビンに
よつて押出される。そして、第２回目のフインガ
２０の前進時には、押出ピン４がカム１３より外
れることにより、該押出ピン４が押下ばね４ｂに
弾発されて沈降し、爪用ばね３が作動して最後部
の爪部材を後方に揺動させ、その前側遊端部３１
ａをフインガ外周面よりも高くもちあげる。した
がつて、この前側遊端部３１ａは、フインガ２０
の前進時にボビンＢの後端面に引つかかり、該ボ
ビンをさらに前方へ押出す。また、第３回目の前
進時には、次の前側に位置する爪部材によつて前
記と同様にボビンを押出す。

このようにそれぞれの爪部材によつてボビンは
次々と前方へ押出され、全ボビンの引抜きが完了
する。ボビンＢの引抜きが終れば押出機構４０の
作動が停止し、アーム４５は元の最後方位置に戻
る。

(G) 考案の効果 本考案は以上のごとく、周方向に沿つて等間隔
に、コレツトの前後方向に長い複数のフインガを
取付けたスピンドルコレツトにおいて、前記複数
のフインガのうちの一部をその長さ方向に沿つて
往復動させ、この往復動フインガの外周には、軸
線方向に間隔をあけて、前記往復運動と連動し
て、前側遊端部が上向揺動し、巻取ボビンの後端
面に当接可能な複数の爪部材を設けたので、玉揚
げに際し、往復動フインガの前後進にともない、
巻取ボビンに、前記軸線方向に沿つて配列された
各爪部材が順次作動し、該ボビンを自動的に押出
す。したがつて、パツケージ表面に汚れや変形あ
るいは損傷を起こすことがなくなり、高品質を維
持しながら自動玉揚が容易にできることとなつ
た。そのうえ、本考案のものは機構が簡単で安価
に提供され、故障もないなど、多くの効果を得
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる巻取機の側面図、第２
図は本考案の一実施例を示すスピンドルコレツト
の縦断正面図、第３図は要部拡大縦断正面図、第
４図は第２図の−断面図、第５図は運転時に
おける爪部材の作動状態を示す正面図、第６図は
コレツトの要部斜視図である。 Ａ……巻取機、Ｂ……巻取ボビン、１……スピ
ンドル軸、３……爪用ばね、４……押出ピン、１
０……コレツト、１３……カム、２０……往復動
フインガ、２２…爪部材装着溝、２４……切欠
溝、３０……爪部材、３１ａ……前側遊端部、４
０……押出機構、４１……シリンダ、４３……ピ
ストン棒、４５……アーム、５０……カム板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周方向に沿つて等間隔に、コレツトの前後方向
   に長い複数のフインガを取付けたスピンドルコレ
   ツトにおいて、前記複数のフインガのうちの一部
   をその長さ方向に沿つて往復動させ、この往復動
   フインガの外周に、軸線方向に間隔をあけて、前
   記往復動と連動して、前側遊端部が外向揺動し、
   巻取ボビンの後端面に当接可能な複数の爪部材を
   配設したことを特徴とするスピンドルコレツト。