JPS6073109A - 盲固定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、複数の加工部品を相互に固定連結するための
盲固定具に係り特に、多体構造の盲固定具に関し、この
固定具は、ビン（ａｆ、たはスピンドル）およびスリー
ブを有し、さらに、連結される部品の合計厚さの広い範
囲にわたって使用し得るように固定具を調節するための
手段を有する。

〔発明の技術的背景とその間融点〕

従来例による多体構造の盲ｒ！１定具は、米国特許第３
．１４Ｂ　、５７８号、３．３０２．５１０号、３．３
６９．２８９号、４．０１２，９８４号、４．３１２．
６１３号および４．３６４．６９７号明細壱に示されて
いる。

盲固定具を用いる多くの場合に於て、一つの固定具が広
い把握範囲を有すること、即ち、一つの固定具で、合計
厚さの相違する部品の異なる群を相連結し得ることが望
まれ、同時に、固定具が部品な相引寄せる能力を有する
ことが望まれ、さらに、固定具が部品の盲側に押押係合
する此較的広い接触面相、即ち、１足面和１を有するこ
とが望まれる。さらに、使用の多くの場合に於て、取付
は後、上記ビンとスリーブとが機械的に相ロックされる
ことが望まれる。

〔発明の目的〕

本発明はこのような点を考慮してなされたもので、＄）
す、広い接触面〃・を有するとともに、連結されイ】部
品の合計厚さの広い範囲にわたって使用することのでき
る盲固定具を提供することな目的とずイ】。

〔発明の４１Ｈ日 本発明は、新規な多体構造の音固定具を提供するもので
あり、この同定具は把握調節手段を有する。押押調節手
段目゛、スリーブのビ側の膨張を助け、拡大された１足
面枝１をｈえて部品間の押押保持力を高める働きをする
。同時に、把握調節手段は、種々な眉度に半径方向外方
に変形するように作られ、これＫよりその長さが種々に
変えられ、単一の固定具構造により広い把握範囲が得ら
れる。

さらに、把握調節手段は、スリーブ上の前頭の形成を助
けて、部品を相引寄せることを促進する。

本発明の固定具は、さらに、ビンとスリーブとを内部に
形成されたロックによりロックするための手段を有すイ
・。盲固定具のための１内部に形成されたロック１０例
は、米国特許第３，２８８，０１６号および第３，９１
５，０５２号明細轡：に示されている。本発明に於ける
上記ロック構造は、実質的に１押出し１により形成され
る。即ち、スリーブ中のロック肩部とビン上の押出し領
域との係合により内部ロックが形成され、この場合、ロ
ックのための材料は、実質的には半径方向内方に押出さ
れた（流動された）金属および小知の上記ロック肩部か
ら剪断された金属により形成され４．。この構造は、ま
た、上記ロック肩部の材料が半径方向外方に流動するこ
とを容易にし、これにより、スリーブの径部の相当な長
さにわたって孔充填（遊隙充填）が行われる。

〔発明の実施例〕

以下、添付図面に従い本発明の実施例について説明する
。

第１図に於て、盲固定具１０は、中空スリーブ１２、ピ
ン（またはスピンドル）１４および把握調節スリーブＩ
６を有し、図に於ては、相連結されるべき加工部品２２
および２４中の同１ｌｌｉ心の孔１８および２０中に１
１６かれている。部品２２および２４は、固定具１０の
最小把握厚に相当する合計厚を有する。仮想線２６は、
ｒＩ！、ｉ定具ｌＯの最大把握厚に相当する部品の合計
厚を示し、（ン１中の寸法りは、固定具１０が作動し得
る最小厚と最大１１との間の差の最大範囲を示す。

中空スリーブ１２は、均等外径の真直な径部２８を有し
、その１１Ｊ端は拡大頭３０に終る。図示に於ては、ス
リーブＪ２は、飛出し型の頭３０を有するが、沈頭型の
頭も用いられ得る。

スリーブ１２は中心貫通孔を有し、この孔は孔部３２を
有し、孔部３２は、径部路中を予定長さ延びて、小径孔
部３４に連通し、孔部３４は、径部２８中を、スリーブ
の頭３０を超える距離だけ延び、固定具１０の盲端に於
て部品２４の内面近くまで至る。孔部３２と小径孔部３
４との接合部には、輪形ロック肩部３６が作られる。

ピン１４は、細長くて平滑なピン径部３８を有し、径部
３８は、その後端（固定具１０の盲端）に於て、拡大頭
４０に終り、ピン１４の反対端（前端）は引張り部４２
を有し、この上に、多数の輪形引張り溝４３が作られる
。小径で平滑な径部４７が、引張り部４２を、輪形破断
頚部溝４６を経て、大径の中間案内および停止領域４４
に連結する。破ｌ！ｉ頚部溝４６は、一般に閉じられ得
、米国特許第３，２９２，４８２号（発明者、Ｆｒｙ　
）に示された型のものであり、ピン１４の最弱部を形成
する。案内および停止領域４４と、大径で輪形の成形領
域（または押出し領域）５０との間には輪形のロック溝
４８が作られる。

押押調節スリーブ１６は、管形構造であり、ピンの頭４
０とスリーブの径部２８との間に於て、ビン１４上に置
かれた管形構造であり、その小径柱部５４の両端に飼、
かれたー紹の同様なフランジ５２により形成された外側
波形を有する。このフランジ５２により形成された両端
構造により、スリーブ１６をいずれの方向からもピン１
４上に置くことが許される。

調節スリーブ１６の中心孔５６は、ピン１４の径部のム
］大直径を形成する成形領域５０に対して僅かな遊隙を
有する。案内および停止領域４４は、スリーブの孔部３
４の直径に等しいが、またはこれより僅かに小さい直径
を有し、ピン１４の径部がスリーブ１２に対して動かさ
れる時にピン１４の前端が案内される。引張り部４２お
よびこれに近い径部４７は、案内および停止領域４４よ
り小さい直径を有し、従って、小径孔部３４に対して遊
隙を有する。成形領域５ｏは、スリーブの径部の孔部３
２にぴたりと嵌合するか、または僅かに千渉嵌合するよ
うな直径を有する。

調節スリーブ１６のフランジ５２の外径は、スリーブ１
２の径部２８の外径より小であり、ピンの頭４ｏの外径
よりも小である。フランジ５２の一つの係合面を受入れ
てこれを捕捉するために、半径方向内方にテーパーする
凹み部５８が作られる。調節スリーブＩ６およびスリー
ブ１２がピン１４上に組立てられた後に、スリーブの頭
３０が１かしめられて１（打出されて）半径方向内方に
出る突出部１５２が作られ、突出部１５２は、固定具１
０の上述の構成部分を、取扱いの容易のために、相互に
保つ役をする。

固定具１０は、取付は工具５３によりセット（取付け）
され得る。この取付は工具５３は、周知の型のものであ
り得るので、詳細な説明は省略するが、上記工具はチャ
ック顎（図示なし）を有し、上記類は引張り部４２の引
張り溝に把握係合し得、アンビル５５がスリーブの拡大
頭３０に係合する。工具が作動されると、上記類がアン
ビルから遠ざかる方向に動かされ、ピン１４とスリーブ
１２との間に軸心方向力が加えられる。アンビル５５は
中心孔５７を有し、中心孔５７は、引張り部４２を遊隙
を以て受入れるが、案内および停止釦域４４より小さい
直径を有し、これにより、後述の目的が遠せられる。ア
ンビル５５の係合面５９は平らであり、従って、スリー
ブの頭３０の外面の平面形部に面接触し得る。上記平面
形部６１は、スリーブ頭３０の直径の約％にわたり、ア
ンビル５５に対する良好な接触面が与えられ、これによ
り、取付は荷重が加えられた時の変形が極小にされる。

工具５３により加えられる囮Ｉ心方向力の大きさが増加
すると、ビンＪ４はスリーブ１２中に引入れられ、スリ
ーブの径部２８の盲端は、（第２Ｃ図に示す音頭６０の
ごとく）広げられて、拡大されたチューリップ形の音頭
な形成する。また、調節スリーブ１６は、スリーブ径部
２８中に音頭を形成して、（部品２２゜２４のごとき）
部品をともに引張ることを容易にするばかりでなく、音
頭の形成を促進して、後方部品２４０盲佃Ｖこ対する拡
大された１定面積Ｉ（係合頭ｉｍイ♂Ｉ）を与える。さ
らに重−要なことは、調節スリーブ１６の、Ｉ？ｌｉ造
であり、これにより、固定具１０に対して広い押押範囲
が与えられ得る。上述のことがらは、段階同第２Ａ〜２
０図および第３Ａ〜３０図により明らかにされ得る。

さて、第２Ａ〜２０図について説明する。第２Ａ図に於
ては、ビン１４は、すでにスリーブ１２に対して距ＮＬ
ｄｘだけ引張られている。この位瀬に於ては、部品２４
の盲側の近（に於て、スリーブ１２の径部中に僅かなＭ
（の１ふくらみ１が止じ得る。案内および停止領域４４
は、スリーブの小径孔部３４中に部分的に進入している
。上記領域４４０半径方向外面には、上記孔部３４中へ
の最初の進入を容易にするために丸みが付けられている
。

ビン１４がスリーブの径部２８中１（さらに（例えば、
第２Ｂ図に示す距離ｄ２だけ）引張られると、径部側に
近いフランジ５２が孔部３２中に入れられる。このこと
が起る時に、フランジ５２は、スリーブの径部２８の係
合端面から輪形リング６２を剪断し得、フランジ５２の
孔部３２中への進入が容易にされろ。上記のとと（剪断
されたスリーブ径部２８の端部は、チューリップ形前頭
６０の形成が始められる時にフランジ５２上に於て半径
方向外方に広げられる。調節スリーブｌｐの柱部５４は
、未だそれほどに半径方向外方に変形されてない。柱部
５４の半径方向外方変形によりスリーブ１６の長さの変
化が生ずるが、この変化が、（連結される）部品の岸さ
によって異なることにより、押握厚の相違に対する調節
が行われるのである。ビンの頭４０中の半径方向内方に
テーパーする凹み５８は、ビン頭に係合する一つのフラ
ンジ５２を半径方向内方に押し、ビン頭４ｏがスリーブ
の孔５６中に押込まれる傾向を皆無にする。

固定具１０の、第２Ｂ図に示した状態に於ては、成形領
域５０がスリーブのロック肩部３６に係合し、肩部３６
の君子の材料および肩部に近い小径孔部３４の部分を半
径方向内方に、ビン１４中のロック溝４８中に押出す。

同時に、領域５ｏは、肩部３６およびこれに近い孔部の
部分を半径方向外方Ｋｍらませて、スリーブの径部側と
、後方部品２４の孔２ｏとの間の隙間を充たす。

固定具】０の、第２Ｃ図に示した状態に於ては、ビンＩ
４はすでに距離ｄ３だけｉ／＋がされ、この運動により
、音頭６０の形成が完了され、同時にビンのロック溝４
８は、成形領域５ｏによりこの溝中に押出されたスリー
ブの材料によって充たされている。この時に、破断頚部
溝４６は、スリーブの拡大類３θの外端の近（に僧、が
れ、ビン１４をさらに與１がすことは、案内および停止
領域４４がアンビル５５の孔５７の周りの停止面５９に
係合することによって禁止される。

工具によりビン１４とスリーブ１２との間にさらに力を
加えることにより、ビン１４の径部が破断頚部溝４６の
所で破断される。これにより、固定具１０の取付けが完
了する。

取付けの間に、領域５０はスリーブの径部をも膨張させ
、領域５０がスリーブの小径孔部３４内で動く距離にわ
たって部品の孔２０および１８が充たされる。

ロック溝４８は、その最大深さまでは充たされないが、
十分な深さまでは充たされ、ビン１４とスリーブ１２と
の軸心方向分離を防ぐに十分な剪断面桔が与えられる。

この第２Ａ〜２０図に示された最小把握状態に於ては、
調節スリーブ２６の柱部５４は、さほど半径方向外方に
変形されていないが、ある構造に於ては、最小把握状態
に於ても全屈が生じ得る。いずれ圧しても、この同定具
ＩＯに於ては、把握が第２Ａ〜２０図の最小把握から第
３Ａ〜３０図の最大把握に増大するにつれて大きな柱部
５４の半径方向外方への全屈が生じる。上記全屈の増大
により、スリーブ１６の軸心方向長さが変化され、必要
な把握調節が行われる。この状況は、第３Ａ〜３０図に
示す最大把握状態に於ける固定具１０の取付け′により
明らかにされ得る。

第３Ａ〜３０図に於て、固定具１０は、同軸心の孔１８
ａおよび２０ａを有する部品２２ａおよび２４８、に組
合わされた状態に於て示され、部品２２ａおよび２４ａ
の金言１厚さが固定具１０に対する最大把握を定める。

第３Ａ〜３０図に於て、固定具１０のビン１４は、第２
Ａ〜２０図に示したのと同じ距離だけ動かされ、第３Ａ
および３Ｂ図に示された固定具１０の中間状態は、第２
Ａおよび２Ｂ図に示された状態とほぼ同様であるが、第
３Ｂし１に示された状態に於ては、音頭６ｏが、部品２
４ａの盲ｉｌｌにある後面により近くある。即ち、音頭
６０の形成は、ビン１４が距離ｄ３だけ動かされる前に
完了している。第３Ｃ図は、第２Ａ〜２０図に示した最
小把握状態の場合と同様に、ビン１４が距離ｄ３だけ動
かされた時に、ロック溝４８がほぼ充たされ、破断頚部
溝４６がスリーブの拡大頭３θの外面近くに散かれてい
ることを示す。同時に、部品の孔１８ａ　、　２０ａと
スリーブの径部側との間の隙間は、領域５０により膨張
されたスリーブの小径孔部３４からの材料により充たさ
れている。しかし、ここに於て、調節スリーブ１６は、
把握の差に順応するように機能する。

即ち、ビン１４がその完了位僅に向けて動かされる時に
、調節スリーブ１６の柱部５４が半径方向外方に全屈し
、第３Ｃ図に１ふ（らみ部１６４として示すごとく、長
さの変化が生じる。この全屈（および従って生ずる長さ
の変化）は、ロック溝４８がスリーブのロック肩部３６
および、これに近いスリーブ壁から押出された材料によ
り人質的に充たされるまで続き、ロック溝４８は、案内
および停止領域４４がアンビル５５の平らな停止面５９
に係合した時には実質的に充たされ、上記係合によりビ
ンの運動が禁止され、ついで、ビン１４の径部が、スリ
ーブ頭３０の外端近（に置かれた破断頚部の溝４６の所
で、第３Ｃ図に示すごとく破断される。結局に於て、ビ
ン１４は、把握の大小に拘らず同じ全距離ｄ３だけ動く
。

調節スリーブｔ６は、スリーブの径部２８の孔３２中へ
の進入を保証するに充分な強度を有するようにフランジ
５２とともに作られ、フランジ５２も、孔３２中での運
動の際に破壊を生じないような充分な強度および剛性を
有する。同時に、柱部５４には、スリーブの孔３２中に
進入してチューリップ形の音頭６０を形成するに必要と
される力に於て実質的な変形または全屈を生じないよう
な柱強度が与えられる。この点に関して、リング６２の
剪断は、過度の荷頂発生を伴わずにこのような進入が行
われることを助け、またこれと同時に、柱部５４の全屈
は、破断頚部溝４６の破断が生ずる荷重よりも小さい荷
重によりこのような進入が行われた後に発生し、早期破
断が防止される。

第２Ａ〜２０図および第３Ａ〜３０図に示された固定具
１００機能を考察することにより明らかにされるごとく
、調節スリーブ１６が径部２８の孔３２中に進入する時
に、スリーブ１２のチューリップ形膨張により、後方部
品２４（２４ａ）が前方部品２２　（２２＆）に向けて
押され、両部品が良好に引寄せられ得る。また、スリー
ブの径部２８が、進入するフランジ５２（これは一般に
、その一体性を保つ）上で半径方向外方に動くことによ
り、部品２４　（２４ａ）の前面に係合する音頭６０上
に大きな表面（１足面積ｇ）が形成される。このように
、部品２２と２４　（２２ａと２４ａ）が比較的大きな
把握力により引寄せられイ）ことばかりでなく、音頭６
０上に大きな１足面積１が形成されることによって、作
られた連結の引張強度特性が高められる。

固定具１０の構造に於ては、ビン１４の引張りは必ずし
も把握調節によらない。スリーブ１２は、部品２２　、
２４　（２２ａ　、　２４ａ）の孔１８　、２０　（１
８ａ　、　２０ａ）中に遊隙嵌合し、この遊隙嵌合は、
ぴったりした嵌合から、予定最大の遊隙な有する嵌合ま
で変えられ得る。ロック溝４８は、上記嵌合の変化に応
じ得る予定容積を有し、しかもビン１４とスリーブ１２
との間の充分なロックを与え得る。成形領域５０は、ビ
ン１４の軸心に対して横方向に延びる面６６を有し、面
６６の半径方向外方端６８（第１図）には、ロック肩部
３６およびこれに近（・孔部から半径方向内方に押出さ
れてロック溝４８を充たすか、または外方に押出されて
部品の孔を充たす材料を剪断するととを防ぐために大き
な丸みが伺けられる。同様に、停止傾城４４の面６７も
僅かに丸められ、この面６７と上記面６Ｇとにより、ピ
ン１４とスリーブ１２との分離を防ぐための比較的広い
有効幅を有するロック溝が形成される。

調節スリーブ１６および中空スリーブ１２の相対硬度は
、上述の機能を行うに要する形状とともに容易に定めら
れ１４７る。図示のごとく作られた固定具１０の一つに
於ては、ピンは、１＜０４８〜５２の硬度を有する合金
鋼で作られ、スリーブＪ２は、ＲＥ　３８の硬度を有す
る５０５６アルミニウムで作られ、調節スリーブ１６は
、Ｒ１３９０〜９４の硬度を有する炭素鋼で作られる。

調節スリーブは種々な形を有し得る。例えば、ピン頭４
０に近いフランジ５２を省きイ（ｌるが、この場合には
、残された坪−のフランジ５２をスリーブの径部２８の
近くに置くようにすることを要する。調節スリーブの他
の変形は、第４〜６図に示すごとくであり、これらの図
に於ては、第１図中の構成部分と同様な構成部分には、
接尾字す、ｃおよびｄを付した飴号が与えられている。

第４図に於ては、調節スリーブ１６１）は、両端に、柱
部５４ｂから半径方向内方に出る輪形フランジ５２ｔ）
を有する。牛油は柱部５４ｂ中に生ずる。

第５図に於ては、スリーブ１６Ｃは均等断面を有するが
、中心部５４０は、半径方向変形（牛油）を容易にする
ために焼鈍（軟化）される。

第６図は、第４図のスリーブの変形を示し、スリーブ１
６ｄは、柱部５４ａの一端から半径方向内方に出る一つ
の輪形フランジ５２ｄのみを有し、この形に於ては、フ
ランジ付き端がスリーブの径部２８の対向端（接触端）
に係合するように置かれる。

前述したごとく、ピン１４は、最小把握から最大把握に
至る把握の全範囲にわたって、スリーブ１２に対して実
質的に同じ距離（ｄ３）だけ動き、同時に成形領域５０
は、ロック肩部３６との係合点からスリーブの小径孔部
３２中を、全把握範囲にわたって一定距離だけ動く。従
って、部品中の孔を充たすための膨張および溝４８のロ
ックのために用いられ得る材料のダ°は一般に同じであ
る。しかも、Ｊ：記のごと（用いられ得るスリーブの材
料は、スリーブの径部２８と部品中の孔１８　、２（１
（ｘｓａ　、　２ｏａ　）との間の遊隙が最大である場
合に於ても、上記遊隙を充たすと同時に、ロック溝４８
内にロックを形成するに充分であることを要する。反対
に、最小遊隙状態に於ては、ロック溝４８がスリーブか
ら押出された余分の材料を受入れるに足りる容積を持た
なければならない。なぜならば、もし上記容積が過小で
あると、ピン１４が最終所望位置に達する前に溝４８が
完全に充たされるに至り、破断頚部溝４６の破断が、ス
リーブ１２内の遠過ぎろ位置で早期に発生するからであ
る。本発明の構造に於ては、ロック溝４８は燈火遊隙と
最小遊隙との間の変化に応じ得る貯槽として働くに充分
な容積を有し、しかも、ピン１４とスリーブ１２との間
に也好なロックを与え得る。なおこの点に関して、ロッ
ク溝４８は極めて広い幅（面６６と６７との間の距離）
を有し、この溝中に押出されたロック相料は、ピン１４
とスリーブ１２との分離に抗する大きな剪断面積を有し
得る。

溝４８の深さは、所望容積を与えると同時に、破断頚部
溝４６の所望の破断り前に、破損または相当な変形が生
ずることを防ぐに充分な強度を有するように定められる
。

一実施例に於ては、下記の寸法を有するピン１４および
スリーブ１２が公称５／１２″の固定具に対して充分で
ある。

ピン１４ 径部３８　直径　、１ｏ６“Ｃ２−７ｍｍ）成形領域５
０　直径　、１０８”　（２，７５ｎｍ＋）ロック溝４
８直　径　、０７９”　（２，１ｍｍ）幅　・０３”　
（０，７９ｉｎｍ） 停止領域４４　直径　、０９５’　（２，４ｍｍ）スリ
ーブ１２ 孔部３２　直径　、１０７’　（２，７３ｍｍ）小径孔
部３４　直径　、ｏ９７”（２，４６ｒｍｎ）径部２８
　直径　、１５８”　（４，０１ｍｍ）平面６１　直径
　、２００”　（５，０８ｍｍ３部品２２　、２４ 孔１８　、２０と径部２８　最小値　、００１　’　（
０，０２５１ｎｍ）との間の全遊隙　最大値　、００５
’　（ＯＪ２７圃）第７および８図は、ロック溝４８の
貯槽のような榛能を示し、これら両図に於ては、第１図
中の構成部分と同じ部分は、同じ記号番号の後に接尾字
ｌｅ′およびＩｆｌをそれぞれ付して示されている。

第７図は、固定具】Ｏｅが、孔１８８および２０ｅをそ
れぞれ有する部品２２θおよび２４ｅを固定連結した状
態を示し、これらの孔１８８および２０Ｅｌは、スリー
ブの径部２８θに対して最大の遊隙を有する。

成形山域５０８がスリーブの径部２８ｅを膨張させて、
小径孔部３４ｅを形成するスリーブの材料により孔１８
θおよび２０θを充たしているが、なお充分な過剰材料
によりロック溝４１１８がその幅にわたって充分に充た
されている。このように、最大遊隙状態に於ては、ロッ
ク溝４８８は、その幅にわたって実質的に充たされ、し
かもなお、その深さには余裕がある。従って、ピンの分
離に抗する有効剪断面ｇはロック溝４８θの幅により庁
められる。図示に於ては、溝４８ｅはその深さの約半分
まで充たされて℃・る。

第８図は、固定具ＩＱｆが、孔１８ｆおよび２０ｆをそ
れぞれ有する部品２２ｆおよび２４ｆを固定連結した状
態を示し、これらの孔はスリーブの径部２８ｆに対して
最小の遊隙な有する。この場合には、ロック溝４８ｆは
、スリーブの膨張により孔１８ｆおよび２０ｆが充たさ
れた後に過剰のスリーブ材料により実質的に完全に充た
される。ロック溝４８ｆが完全に充たされた時に、即ち
、停止領域４４ｆが取付は工具のアンビル５５に係合し
た後に、ピン１４ｆが、破断頚部溝４６ｆの破断のため
の所望位置に置かれる。最小遊隙状態の場合、口・ツク
溝４８ｆが完全に充たされることは必ずしも必要ではな
く、むしろ完全に充たされることが生ずるのであれば、
このことがピン１４がその運動を実質的に完了して破断
のための所望最終位値に達した時に生ずることが必要と
される。

最大遊隙状態（第７図）に於ける溝４８ｅ中へのロック
のためのスリーブ材料は、上記溝の最大深さまで達しな
いが、第８図に示す大きな充填状態に於けるのと実質的
に同様に有効なピン１４ｅのための保持力を与える。な
ぜならば、口、ツクの有効剪断面粘は、最大遊隙状態に
於ても最小遊隙状態に於ても同じだからである。

相当な幅および容積のロック溝４８を設けることにより
、多弁の過剰スリーブ材料を、孔充填およびロック形成
のために受入れることが可能にされる。同時に、上言１
″相当な幅により大きな有効剪断ｉｆｕ　ｉ７ｒが与え
られ、ピン保持力が高められる。また、上記相当な幅に
より、上記溝に過度な深さを与えることを曳せずに、上
記溝に所望の容積を与えることが可能にされる。即ち、
ロック溝４８を破断頚部溝４６よりも浅くすることノン
−可能にされる。

第２Ａ〜２０ドｌに示すごとく、固定具１０は、部品２
２および２４の最小把握状態に於ては、孔１８および２
０の相当な長さにわたって孔充填を行う。この孔充填は
、部品２２および２４の両端間に行われるものであり、
消小押押状態に於ては両部品の合計厚さの少なくとも約
％におよぶことが望ましい。孔充填およびロック形成の
両者のための材料は、スリーブＪ２の径部２８からのも
のである。

前述の公称５／３２’の固定具に於ては、ロック溝４８
の幅はその直径の約％である。また、孔充填およびロッ
ク形成は、ピン１４の全運動距離の少なくとも約バー％
にわたって起こり得、ロ、ツク溝４８の幅は、孔充填長
さの約％である。これらの比率は、勿論固定具のサイズ
の相違によって異なる。

ある場合には、停止Ｐ部４４がスリーブｆ］３０内に於
てピン破断位置に達するととｌＩ”−望まれることがあ
るが、このことは、第９図に示す改変構造によって行わ
れ得る。第９図に於ては、印、１図に於けると同様な構
成部分は、同記号番号の後に接尾字１ｇ″を付して示し
である。

第９図の固定具１０（部分的にのツメ示されている）に
於ては、そのスリーブ１２ｇｏ）舶３ｏｇ中に於て小径
孔部３４ｇの外端に皿孔７０が作られ、取付は工ＪＪ、
５３ｇのアンビル５５ＦＪは、上記皿孔７０中に係合シ
得る飛出しリング７２を有する。従って、ピン１４ｇ上
の停止領域４４ｇは、小径孔部３４ｇ内に於てリング７
２に係合し、破断頚部溝４６ｇに於ける破断がスリーブ
頭３０ｇ内の遠くで生ずる。

上述に於ては、アンビル５５は平面５９を有し、この面
が停止領域４４に係合し゛〔、ビン１４の運動を拘束す
ると述べられているが、このことは、通常のアンビルを
別の輪形で可消費の平らなワッシャまたはリングととも
に用いることによっても行われ得、上記ワヅシャを固定
具１０の附属部品とし、これをスリーブ頭の平面６１に
係合し得るように作り、これに停止領域４４より小さい
内径を与え、停止領域４４がこれに係合してビン１４の
運ＩＪＩを停止するようにす４）ことも出来４）。

【図面の簡単な説明】

；゛貼１図は本発明による固定具の一部の部品へのＪｌ
！、！付けの前の状態および取付は工具のアンビルを示
す一部断面一部切欠立面図、第２Ａ〜２０図は最小合計
ルさな有する三部品へ上記固定具を取付け７、）段階を
示す図、第′３Ａ〜３０図は第２Ａ〜２０図と同様であ
４．が、上言己取付は具を最大合計厚さを有する三部品
へ取イ」ける段階を示す図、第４図乃至第、６図は異な
る構造の把握調節手段の断面図、第７図乃至第８図は最
大および最小孔充填状態に於げる、ビンとスリーブとの
間のロックを示す部分　−図、第９図は他形の固定具お
よび他形の取付は工具を示す部分図である。 １０・・・固定具、】２・・・スリーブ、１４・・・ビ
ン、２２　、２４・・・連結される部品、１６・・・把
握調節スリーブ、１８゜２０・・・上記部品中の孔、２
８・・スリーブの径部、３０・・スリーブの拡大類、３
４・・・スリーブの小径孔部、３６・・・ロック肩部、
３８・・・ビンの径部、４０・・・ビンの拡大類、４２
・・・ビンの引張り部、４３・・・引張り溝、４４・・
・停止領域、４８・・・ロック溝、５０・・・成形領域
、５３・・・取付は工具、５５・・・上記工具のアンビ
ル。 出願人代坤人　猪　股　渭

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 】、会計厚さ即ち押押範囲が予定最小値から予定最大値
   布置わる多数の加工部品を固定連結するための盲固定具
   に於て、中心貫通孔、径部および一端圧ある拡大頭を有
   する中空スリーブ、および、径部および拡大頭を有する
   ピンを有し、上記ピンの径部は上記スリーブの上記中心
   孔中にｉ／４かれ、上記ピンの頭は、上記スリーブの頭
   と反対の上記スリーブ径部の端に置かれ、上記ピンは、
   上記スリーブ径部に対して動き得、上記ピンと上記スリ
   ーブとの間に加えられた軸心方向力に呼応して上記スリ
   ーブを変形させて、上記スリーブ頭と反対の端に前頭を
   形成させ、上記ピン径部は、その予定位置に破断頚部溝
   を有し、上記予定位置は、上記前頭が形成された時に上
   記破断頚部溝が、把持範囲内の異なる厚さに対して、上
   記スリーブ頭の通常区域内にある様に定められ、さらに
   特徴として、上記ピン頭（４０）と上記スリーブ径部（
   ２８）の上記反対端との間に把握調節手段（１６；　１
   ６ｂ　；　ｔｅａ　；　ｔｅｄ　）が置かれ、これによ
   り、上記スリーブ径部（２８）から上記前頭（６ωが形
   成され、上記前頭（６０）が形成された時に上記破断頚
   部溝（４６；　４６θ；４６ｆ　；　４６ｇ）がスリー
   ブ頭（３（１）の上記通常区域に置かれ、上記把握調節
   手段（１６；　１６ｂ　；　１６Ｑ　；１６ｄ）は、上
   記スリーブ（１２ｉ　１２ｅ　；　１２ｆ　）の上記中
   心孔内で動いて上記前頭（６０；　６０θ：６０ｆ）を
   形成し、上記最小坤さから上記最大厚さに行くにつれて
   太き（なる度合に半径方向に変形され、上記調節（１６
   ；　１６１１　；　１６０　；　１６ｄ　）のより大き
   な半径方向変形により、これに近い上記スリーブ径部か
   らより大きな直径の前頭が形成され、加工部品の厚さが
   犬になったことにより上記前頭の軸心方向長さが短くな
   ることが補償されるごとく構成された盲固定具。 ２、上記把握調節手段（１６；　１６ｂ　；　１６Ｃ；
   　ｔｅａ　）は全体として管形の構造であり、上記半径
   方向変形を行い得る部分（５４；　５４１）　；　５４
   ０　；　５４ａ　）を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の盲固定具。 ３、上記把握調節手段（１６；　１６ｔｌ　；　１６Ｃ
   ｉ　１６（１）は、上記スリーブ頭（３θ；　３０ｅ　
   ；　３０ｆ　）と反対１Ｊ１１の上記スリーブ（１２；
   １２ｅ；１２ｆ）の端に係合する一１ｊＡ　（５２）を
   有し、上記半径方向に変形し得る部分（５４；　５４”
   　ｉ　５４ｃ　；　５４ｄ　）は、上記調節手段（１６
   ；　１６ｂ　；　１６０　；　１６ｄ　）の上記一端の
   近くに置かれることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の盲固定具。 ４、上記一端（５２）は、上記中心孔中で動く時にその
   形を保ち得ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記
   載の盲固定具。 ５、上記押押調節手段（１６；　１６ｔｌ　；　１６ｃ
   　；　１６ｄ　）は、上記一端にフランジ（５２；　５
   ２１）　；　ｓｚａ　）を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第３項または第４項に記載の盲固定具。 ６、上記管形構造（１６；　ｔ６ｂ　；　１６０　；　
   ｘ６ａ　）は、上記フランジ（５２；　５２ｂ　；　５
   ２ｄ　）に連結された小径部（５４；　ｓ４ｂ　；　５
   ４Ｑ　；　５４ｄ）を有し、上記半径方向変形は、上記
   小径部（５４；　５ｓｂ　；　５４Ｃ；５４ｄ）の柱体
   坐屈として生ずることを特徴とする特許請求の範囲第５
   項記載の盲固定具。 ７、上記フランジ（５２１））は、上記小径部（５４ｂ
   ）から半径方向外方に出ることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項記載の盲固定具。 ８、上記フランジ（ｓｚｄ）は、上記小径部（５４ｄ）
   から半径方向内方に出ることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載の盲固定具・ ９、上記管形構造（１６；　１６ｂ　；　１６０　；　
   １６ｄ　）は、対称構造であり、上記一端にあるフラン
   ジ（５２；　ｓ２ｂ　；　５２ｄ）と反対の端にあるも
   う一つのフランジ（５２１））を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項乃至第８項のいずれかに記載の
   盲固定具。 １０、上記把握調節手段（１６；　１６ｂ　；　１６Ｃ
   ；　１６ｄ　）の上記半径方向に変形し得る部分（５４
   ；５４ｂｉ５４（！　；　５４ｄ　）　＆も上記管形構
   造の残部よりも弱められることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項乃至第９項のいずれかに記載の盲固定具。 Ｉｌ、上記管形構造（１６；　１６ｔｌ　；　１６０　
   ；　１６（１）は、上記半径方向変形を行うために軟化
   された部分（５４０３を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１θ項記載の盲固定具。 １２、上記把握調節手段（１６；　１６ｂ　；　１６０
   　；　ｔ６ｄ　）は、上記スリーブ（１２ｉ　１２ｅ；
   　１２ｆ　）とは別に作られることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第１１項のいずれかの項に記載の盲
   固定具。 １３、上記把握調節手段（１６ｉ　１６ｂ　；　１６ｃ
   　；　１ｂｄ）は、上記ピン（１４；１４ｅ；１４ｆ）
   とは別に作られることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項乃至第１２項のいずれかの項に記載の盲固定具。 １４、上記把握調節手段（１６；　１６ｂ　；　１６０
   　；　１６ｄ　）は、上ｈ（′１スリーブ径部（２８）
   の上記中心孔（３２；３２θ；　３２ｆ　）中への進入
   を容易にするための楔体を形成し得ることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第１３項のいずれかの項に記
   載の盲固定具。 １５、上記把握調節手段（１６：　１６ｂ　；　１６０
   　；　１６ｄ　）は、上記スリーブ（１２；　１２ｅ　
   ；　１２ｆ　）の上記中心孔内での運動を容易にするた
   めに、上記スリーブ径部（２８）の壁からリング状の材
   料（６２）を剪断し得ることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至第１４項のいずれかの項に記載の盲固定具
   。 Ｋスリーブ径部（２８）は、加工部品の同軸心孔中に、
   予定の最小およびゃ火遊隙を以て置かれ得、上記ビン（
   １４；　ｔ４ｅ　；　１４ｆ　）は大径の押出し領域（
   ５０）を有し、上記スリーブ（１２；　１２ｅ　；　１
   ２ｆ）の上記中心孔は、上記径部（２８）中に置かれて
   上記領域（５０）と予定の千渉係合をするロック形成孔
   部（３４）を有し、上記ピン（１４；１４θ；１４ｆ）
   中には、上記押出し領域（５０）のすぐ近くにロック溝
   （４８）が置かれ、上記押出し領域（５０）は、上記ロ
   ック形成孔部（３４）中で動いて上記スリーブ径部（２
   ８）を半径方向に膨張させて、上記同軸心孔との間の上
   記遊隙を充たすとともに、過剰材料を上記ロック溝（４
   ８）中に押込んで上記ビン（１４ｉ　１４８　；　１４
   ｆ）と上記スリーブ（１２；１２ｅ　；１２ｆ）との間
   のロックを形成し得、上記ロック溝（４８）は、相当な
   幅および所望の容積を形成する予定の深さを有し、上記
   深さは、上記ビン（’１４；１４θ；　１４ｆ　）が動
   かされて上記破断頚部溝（４６；　４６１９　；　４６
   ｆ；　４６Ｅ　）が上記予定位置に泗かれた時に、上記
   最大遊隙の場合には上記ロック溝（４８）がその幅にわ
   たっては充たされるが全深さ迄は充たされず、上記最小
   遊隙の場合には上記過剰材料の量が上記所望容積を超え
   ない様に定められることを特徴とする特許請求の範りｍ
   第１項乃至第１５項のいずれかの項に記載の盲固定具。 １７、合計厚さ即ち把握範囲が、予定最小値から予定最
   大値まで変わる多数の加工部品を同案連結するための盲
   固定具に於て、中心貫通孔、径部および一端にある拡大
   類を有する中空スリーブ、および、径部および拡大類を
   有するビンを有し、上記ビンの径部は上記スリーブの上
   記中心孔中に置かれ、上記ビンの頭は、上記スリーブの
   頭と反対の上記スリーブ径部の端に置かれ、上記ビンは
   、上記スリーブ径部に対して動き得、上記ビンと上記ス
   リーブとの間に加えられた軸心方向力に呼応して上記ス
   リーブを変形させて、上記スリーブ頭と反対の端に前頭
   を形成させ、上記ピン径部は、その予定位置に破断頚部
   溝を有し、上記予定位置は、上記前頭が形成された時に
   上記破断径部溝が、把握範囲内の異なる厚さに対して上
   記スリーブ頭の迫１常区域内にある様に定められ、上記
   スリーブ径部は加工部品の同軸心孔内に予定の最小およ
   び最大遊隙を以て置かれ得、さらに特徴として、上記ビ
   ン（１４；１４ｅ　；　Ｌａｆ　）は大径の押出し領域
   （５０）を有し、上記スリーブ（１２；　１２ｅ　；　
   １２ｆ　）の上記中心孔は、上記径部（２８）中に置か
   れて上記領域（５Ｆ＋）と予定の干渉係合をするロック
   形成孔部（３４）を有し、上記ビン（１４；　１４ｅ　
   ；　ｘ４ｆ）中には、上記押出し領域（５０）のすぐ近
   くにロック溝（４８）が置かれ、上記押出し領域（５０
   ）は、上記ロック形成孔部（３４）中で動いて上記スリ
   ーブ径部（２８）を半径方向に膨張させて、上記同軸心
   孔との開の上記遊隙を充たすとともに、過剰材料を上記
   ロック溝（４８）中に押込んで上記ビン（１４；１４ｅ
   ；１４ｆ）と上記スリーブ（１２ｉ　１２ｅ　：　１２
   ｆ　）との間のロックを形成し、上記ロック溝（４８）
   は、相当な幅および所望の容積を形成する予定の深さを
   有し、上記深さは、上記ビン（１４；１４θ；１４ｆ）
   が動かされて上記破断頚部溝（４６）が上記予定位置に
   僅かれた時に、上記最大遊隙の場合には上記ロック溝が
   その幅にわたっては充たされるが全深さまでは充たされ
   ず、上記最小遊隙の場合には上記過剰材料の州が上記所
   望容積を超えないように定められるごとく構成された盲
   固定具。 １８、上記ロック形成孔部（３４）は、上記スリーブ径
   部（２８）中で延びる小径孔部（３４）を有し、この孔
   部は上記スリーブ径部（２８）中で上記スリーブ頭（３
   （１；　ａｏｅ　；　３ｏｆ　）から、上記最小厚さの
   周りの位置まで延びて、大径孔部（３２）に連通し、上
   記ロック形成孔部（３４）と上記大径孔部（３２）との
   接合部にロック肩部（３６）が形成されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１７項に記載の盲固定具。 １９、上記ビン（１４；１４＋３；１４ｆ）は案内領域
   （４４）を有し、上記領域（４４）は、上記ロック形成
   孔部（３４）中にぴたりと嵌合し得る直径を有し、上記
   押出し領域（５０）は、上記大径孔部（３２）中にぴた
   りと嵌合し得る直径を有し、上記案内領域（４４）は、
   上記押出し領域（５０）を上記大径孔部（材中で案内し
   て、上記ロック肩部（３６）および上記ロック形成孔部
   （３４）に係合させることを特徴とする特許請求の範囲
   第１８項記載の盲固定具。 ２０、上記案内領域（４４）の後面は上記ロック溝（４
   ８）の前側を形成することを特徴とする特許請求の範囲
   第２０項記載の盲固定具。 ２１、上記案内領域（４４）の前面は、上記破断頚部溝
   （４６）が上記予定位置に置かれた時に上記ビン（１４
   ；　１４ｅ　；　１４ｆ　）の運動を停めるために係合
   し得る停止面を形成することを特徴とする特許請求の範
   囲第２０項記載の盲固定具。 ２２、上記スリーブ（１２；１２θ；　１２ｆ　＞とは
   別に作られた手段を有し、この手段は、上記スリーブ頭
   （３ｏ　；　ａｏｅ　；　３ｏｆ）から上記中心孔中に
   入り、上記スリーブ頭（３０；３０ｅ　；　３０ｆ　）
   内の予定距離の点に於て上記停止面に係合し得ることを
   特徴とする特許請求の範囲第２１項記載の盲固定具。。 ２３、上記押出し領域（５０）は、上記ロック形成孔部
   （３４）に沿って、少なくとも上記加工部品（２２；２
   ４　；　２２ａ　；　２４ａ　）の上記最小厚さの約半
   分に等しい距ＩＩＩＩＩだけ動き得ることを特徴とする
   特許請求の範囲第１７項乃至第２２項のいずれかに記載
   の盲固定具。 ２．１．上記押出し軸域（５０）は、上記ロック形成孔
   部（３４）に、上記破断頚部溝（４６）を上記予定位置
   に僅くために上記ビン（１４；　１４ｅ　；　ｔ４ｆ　
   ）が上記スリーブ（１２；　１２ｅ；　１２ｆ　）に対
   して動かされる距離の少なくとも約ハ〜約％に等しい距
   離の間係合され得ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １７項乃至ｇ　２２　＄のいずれかに記載の盲固定具。 ２５、上記ロック溝（４８）は、上記押出し領域（５ω
   により係合された上記ロック形成孔部（３４）の長さの
   約％に等しい幅を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第２４項記載の盲固定具。