JPH0571802B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の技術分野〕 本発明は、複数の加工部品を相互に固定連結す
るための盲固定具に係り特に、多体構造の盲固定
具に関し、この固定具は、ピン（またはスピンド
ル）およびスリーブを有し、さらに、連結される
部品の合計厚さの広い範囲にわたつて使用し得る
ように固定具を調節するための手段を有する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 従来例による多体構造の盲固定具は、米国特許
第3148578号、3302510号、3369289号、4012984
号、4312613号および4364697号明細書に示されて
いる。 盲固定具を用いる多くの場合に於て、一つの固
定具が広い把握範囲を有すること、即ち、一つの
固定具で、合計厚さの相違する部品の異なる群を
相連結し得ることが望まれ、同時に、固定具が部
品を相引寄せる能力を有することが望まれ、さら
に、固定具が部品の盲側に把握係合する比較的広
い接触面積、即ち、“足面積”を有することが望
まれる。さらに、使用の多くの場合に於て、取付
け後、上記ピンとスリーブとが機械的に相ロツク
されることが望まれる。 〔発明の目的〕 本発明はこのような点を考慮してなされたもの
であり、広い接触面積を有するとともに、連結さ
れる部品の合計厚さの広い範囲にわたつて使用す
ることのできる盲固定具を提供することを目的と
する。 〔発明の概要〕 本発明は、新規な多体構造の盲固定具を提供す
るものであり、この固定具は把握調節手段を有す
る。把握調節手段は、スリーブの盲側の膨張を助
け、拡大された“足面積”を与えて部品間の把握
保持力を高める働きをする。同時に、把握調節手
段は、種々な程度に半径方向外方に変形するよう
に作られ、これによりその長さが種々に変えら
れ、単一の固定具構造により広い把握範囲が得ら
れる。 さらに、把握調節手段は、スリーブ上の盲頭の
形成を助けて、部品を相引寄せることを促進す
る。 本発明の固定具は、さらに、ピンとスリーブと
を内部に形成されたロツクによりロツクするため
の手段を有する。盲固定具のための“内部に形成
されたロツク”の例は、米国特許第3288016号お
よび第3915052号明細書に示されている。本発明
に於ける上記ロツク構造は、実質的に“押出し”
により形成される。即ち、スリーブ中のロツク肩
部とピン上の押出し領域との係合により内部ロツ
クが形成され、この場合、ロツクのための材料
は、実質的には半径方向内方に押出された（流動
された）金属および少量の上記ロツク肩部から剪
断された金属により形成される。この構造は、ま
た、上記ロツク肩部の材料が半径方向外方に流動
することを容易にし、これにより、スリーブの径
部の相当な長さにわたつて孔充填（遊隙充填）が
行われる。 〔発明の実施例〕 以下、添付図面に従い本発明の実施例について
説明する。 第１図に於て、盲固定具１０は、中空スリーブ
１２、ピン（またはスピンドル）１４および把握
調節スリーブ１６を有し、図に於ては、相連結さ
れるぺき加工部品２２および２４中の同軸心の孔
１８および２０中に置かれている。部品２２およ
び２４は、固定具１０の最小把握厚に相当する合
計厚を有する。仮想線２６は、固定具１０の最大
把握厚に相当する部品の合計厚を示し、図中の寸
法Ｄは、固定具１０が作動し得る最小厚と最大厚
との間の差の最大範囲を示す。 中空スリーブ１２は、均等外径の真直な径部２
８を有し、その前端は拡大頭３０に終る。図示に
於ては、スリーブ１２は、飛出し型の頭３０を有
するが、沈頭型の頭も用いられ得る。 スリーブ１２は中心貫通孔を有し、この孔は孔
部３２を有し、孔部３２は、径部２８中を予定長
さ延びて、小径孔部３４に連通し、孔部３４は、
径部２８中を、スリーブの頭３０を超える距離だ
け延び、固定具１０の盲端に於て部品２４の内面
近くまで至る。孔部３２と小径孔部３４との接合
部には、輪形ロツク肩部３６が作られる。 ピン１４は、細長くて平滑なピン径部３８を有
し、径部３８は、その後端（固定具１０の盲端）
に於て、拡大頭４０に終り、ピン１４のの反対端
（前端）は引張り部４２を有し、この上に、多数
の輪形引張り溝４３が作られる。小径で平滑な径
部４７が、引張り部４２を、輪形破断頚部溝４６
を経て、大径の中間案内および停止領域４４に連
結する。破断頚部溝４６は一般に閉じられ得、米
国特許第3292482号（発明者、Fry）に示された
型のものであり、ピン１４の最弱部を形成する。
案内および停止領域４４と、大径で輪形の成形領
域（または押出し領域）５０との間には輪形のロ
ツク溝４８が作られる。 把握調節スリーブ１６は、管形構造であり、ピ
ンの頭４０とスリーブの径部２８との間に於て、
ピン１４上に置かれた管形構造であり、その小径
柱部５４の両端に置かれた一組の同様なフランジ
５２により形成された外側波形を有する。このフ
ランジ５２により形成された両端構造により、ス
リーブ１６をいずれの方向からもピン１４上に置
くことが許される。 調節スリーブ１６の中心孔５６は、ピン１４の
径部の最大直径を形成する成形領域５０に対して
僅かな遊隙を有する。案内および停止領域４４
は、スリーブの孔部３４の直径に等しいか、また
はこれより僅かに小さい直径を有し、ピン１４の
径部がスリーブ１２に対して動かされる時にピン
１４の前端が案内される。引張り部４２およびこ
れに近い径部４７は、案内および停止領域４４よ
り小さい直径を有し、従つて、小径孔部３４に対
して遊隙を有する。成形領域５０は、スリーブの
径部の孔部３２にぴたりと嵌合するか、または僅
かに干渉嵌合するような直径を有する。調節スリ
ーブ１６のフランジ５２の外径は、スリーブ１２
の径部２８の外径より小であり、ピンの頭４０の
外径よりも小である。フランジ５２の一つの係合
面を受入れてこれを捕捉するために、半径方向内
方にテーパーする凹み部５８が作られる。調節ス
リーブ１６およびスリーブ１２がピン１４上に組
立てられた後に、スリーブの頭３０が“かしめら
れて”（打出されて）半径方向内方に出る突出部
１５２が作られ、突出部１５２は、固定具１０の
上述の構成部分を、取扱いの容易のために、相互
に保つ役をする。 固定具１０は、取付け工具５３によりセツト
（取付け）され得る。この取付け工具５３は、周
知の型のものであり得るので、詳細な説明は省略
するが、上記工具はチヤツク顎（図示なし）を有
し、上記顎は引張り部４２の引張り溝に把握係合
し得、アンビル５５がスリーブの拡大頭３０に係
合する。工具が作動されると、上記顎がアンビル
から遠ざかる方向に動かされ、ピン１４とスリー
ブ１２との間に軸心方向力が与えられる。アンビ
ル５５は中心孔５７を有し、中心孔５７は、引張
り部４２を遊隙を以て受入れるが、案内および停
止領域４４より小さい直径を有し、これにより、
後述の目的が達せられる。アンビル５５の係合面
５９は平らであり、従つて、スリーブの頭３０の
外面の平面形部に面接触し得る。上記平面形部６
１は、スリーブ頭３０の直径の約1/2にわたり、
アンビル５５に対する良好な接触面が与えられ、
これにより、取付け荷重が加えられた時の変形が
極小にされる。 工具５３により加えられる軸心方向力の大きさ
が増加すると、ピン１４はスリーブ１２中に引入
れられ、スリーブの径部２８の盲端は、（第２Ｃ
図に示す盲頭６０のごとく）広げられて、拡大さ
れたチユーリツプ形の盲頭を形成する。また、調
節スリーブ１６は、スリーブ径部２８中に盲頭を
形成して、（部品２２，２４のごとき）部品をと
もに引張ることを容易にするばかりでなく、盲頭
の形成を促進して、後方部品２４の盲側に対する
拡大された“足面積”（係合頭面積）を与える。
さらに重要なことは、調節スリーブ１６の構造で
あり、これにより、固定具１０に対して広い把握
範囲が与えられ得る。上述のことがらは、段階図
第２Ａ〜２Ｃ図および第３Ａ〜３Ｃ図により明ら
かにされ得る。 さて、第２Ａ〜２Ｃ図について説明する。第２
Ａ図に於ては、ピン１４は、すでにスリーブ１２
に対して距離d₂だけ引張られている。この位置に
於ては、部品２４の盲側の近くに於て、スリーブ
１２の径部中に僅かな量の“ふくらみ”が生じ得
る。案内および停止領域４４は、スリーブの小径
孔部３４中に部分的に進入している。上記領域４
４の半径方向外面には、上記孔部３４中へ最初の
進入を容易にするために丸みが付けられている。 ピン１４がスリーブの径部２８中にさらに（例
えば、第２Ｂ図に示す距離d₂だけ）引張られる
と、径部２８に近いフランジ５２が孔部３２中に
入れられる。このことが起る時に、フランジ５２
は、スリーブの径部２８の係合端面から輪形リン
グ６２を剪断し得、フランジ５２の孔部３２中へ
の進入が容易にされる。上記のごとく剪断された
スリーブ径部２８の端部は、チユーリツプ形盲頭
６０の形成が始められる時にフランジ５２上に於
て半径方向外方に広げられる。調節スリーブ１６
の柱部５４は、未だそれほどに半径方向外方に変
形されてない。柱部５４の半径方向外方変形によ
りスリーブ１６の長さの変化が生ずるが、この変
化が、（連結される）部品の厚さによつて異なる
ことにより、把握厚の相違に対する調節が行われ
るのである。ピンの頭４０中の半径方向内方にテ
ーパーする凹み５８は、ピン頭に係合する一つの
フランジ５２を半径方向内方に押し、ピン頭４０
がスリーブの孔５６中に押込まれる傾向を皆無に
する。 固定具１０の、第２Ｂ図に示した状態に於て
は、成形領域５０がスリーブのロツク肩部３６に
係合し、肩部３６の若干の材料および肩部に近い
小径孔部３４の部分を半径方向内方に、ピン１４
中のロツク溝４８中に押出す。同時に、領域５０
は、肩部３６およびこれに近い孔部の部分を半径
方向外方に膨らませて、スリーブの径部２８と、
後方部品２４の孔２０との間の隙間を充たす。 固定具１０の、第２Ｃ図に示した状態に於て
は、ピン１４はすでに距離d₃だけ動かされ、この
運動により、盲頭６０の形成が完了され、同時に
ピンのロツク溝４８は、成形領域５０によりこの
溝中に押出されたスリーブの材料によつて充たさ
れている。この時に、破断頚部溝４６は、スリー
ブの拡大頭３０の外端の近くに置かれ、ピン１４
をさらに動かすことは、案内および停止領域４４
がアンビル５５の孔５７の周りの停止面５９に係
合することによつて禁止される。工具によりピン
１４とスリーブ１２との間にさらに力を加えるこ
とにより、ピン１４の径部が破断頚部溝４６の所
で破断される。これにより、固定具１０の取付け
が完了する。 取付けの間に、領域５０はスリーブの径部をも
膨張させ、領域５０がスリーブの小径孔部３４内
で動く距離にわたつて部品の孔２０および１８が
充たされる。ロツク溝４８は、その最大深さまで
は充たされないが、十分な深さまでは充たされ、
ピン１４とスリーブ１２との軸心方向分離を防ぐ
に十分な剪断面積が与えられる。 この第２Ａ〜２Ｃ図に示された最小把握状態に
於ては、調節スリーブ２６の柱部５４は、さほど
半径方向外方に変形されていないが、ある構造に
於ては、最小把握状態に於ても坐屈が生じ得る。
いずれにしても、この固定具１０に於ては、把握
が第２Ａ〜２Ｃ図の最小把握から第３Ａ〜３Ｃ図
の最大把握に増大するにつれて大きな柱部５４の
半径方向外方への坐屈が生じる。上記坐屈の増大
により、スリーブ１６の軸心方向長さが変化さ
れ、必要な把握調節が行われる。この状況は、第
３Ａ〜３Ｃ図に示す最大把握状態に於ける固定具
１０の取付けにより明らかにされ得る。 第３Ａ〜３Ｃ図に於て、固定具１０は、同軸心
の孔１８ａおよび２０ａを有する部品２２ａおよ
び２４ａに組合わされた状態に於て示され、部品
２２ａおよび２４ａの合計厚さが固定具１０に対
する最大把握を定める。第３Ａ〜３Ｃ図に於て、
固定具１０のピン１４は、第２Ａ〜２Ｃ図に示し
たのと同じ距離だけ動かされ、第３Ａおよび３Ｂ
図に示された固定具１０の中間状態は、第２Ａお
よび２Ｂ図に示された状態とほぼ同様であるが、
第３Ｂ図に示された状態に於ては、盲頭６０が、
部品２４ａの盲側にある後面により近くある。即
ち、盲頭６０の形成は、ピン１４が距離d₃だけ動
かされる前に完了している。第３Ｃ図は、第２Ａ
〜２Ｃ図に示した最小把握状態の場合と同様に、
ピン１４が距離d₃だけ動かされた時に、ロツク溝
４８がほぼ充たされ、破断頚部溝４６がスリーブ
の拡大頭３０の外面近くに置かれていることを示
す。同時に、部品の孔１８ａ，２０ａとスリーブ
の径部２８との間の隙間は、領域５０により膨張
されたスリーブの小径孔部３４からの材料により
充たされている。しかし、ここに於て、調節スリ
ーブ１６は、把握の差に順応するように機能す
る。 即ち、ピン１４がその完了位置に向けて動かさ
れる時に、調節スリーブ１６の柱部５４が半径方
向外方に坐屈し、第３Ｃ図に“ふくらみ部”６４
として示すごとく、長さの変化が生じる。この坐
屈（および従つて生ずる長さの変化）は、ロツク
溝４８がスリーブのロツク肩部３６および、これ
に近いスリーブ壁から押出された材料により実質
的に充たされるまで続き、ロツク溝４８は、案内
および停止領域４４がアンビル５５の平らな停止
面５９に係合した時には実質的に充たされ、上記
係合によりピンの運動が禁止され、ついで、ピン
１４の径部が、スリーブ頭３０の外端近くに置か
れた破断頚部の溝４６の所で、第３Ｃ図に示すご
とく破断される。結局に於て、ピン１４は、把握
の大小に拘らず同じ全距離d₃だけ動く。 調節スリーブ１６は、スリーブの径部２８の孔
３２中への進入を保証するに充分な強度を有する
ようにフランジ５２とともに作られ、フランジ５
２も、孔３２中での運動の際に破壊を生じないよ
うな充分な強度および剛性を有する。同時に、柱
部５４には、スリーブの孔３２中に進入してチユ
ーリツプ形の盲頭６０を形成するに必要とされる
力に於て実質的な変形または坐屈を生じないよう
に柱強度が与えられる。この点に関して、リング
６２の剪断は、過度の荷重発生を伴わずにこのよ
うな進入が行われることを助け、またこれと同時
に、柱部５４の坐屈は、破断頚部溝４６の破断が
生ずる荷重よりも小さい荷重によりこのような進
入が行われた後に発生し、早期破断が防止され
る。 第２Ａ〜２Ｃ図および第３Ａ〜３Ｃ図に示され
た固定具１０の機能を考察することにより明らか
にされるごとく、調節スリーブ１６が径部２８の
孔３２中に進入する時に、スリーブ１２のチユー
リツプ形膨張により、後方部品２４，２４ａが前
方部品２２，２２ａに向けて押され、両部品が良
好に引寄せられ得る。また、スリーブの径部２８
が、進入するフランジ５２（これは一般に、その
一体性を保つ）上で半径方向外方に動くことによ
り、部品２４，２４ａの盲面に係合する盲頭６０
上に大きな表面（“足面積”）が形成される。この
ように、部品２２と２４（２２ａと２４ａ）が比
較的大きな把握力により引寄せられることばかり
でなく、盲頭６０上に大きな“足面積”が形成さ
れることによつて、作られた連結の引張強度特性
が高められる。 固定具１０の構造に於ては、ピン１４の引張り
は必ずしも把握調節によらない。スリーブ１２
は、部品２２，２４，２２ａ，２４ａの孔１８，
２０，１８ａ，２０ａ中に遊隙嵌合し、この遊隙
嵌合は、ぴつたりした嵌合から、予定最大の遊隙
を有する嵌合まで変えられ得る。ロツク溝４８
は、上記嵌合の変化に応じ得る予定容積を有し、
しかもピン１４とスリーブ１２との間の充分なロ
ツクを与え得る。成形領域５０は、ピン１４の軸
心に対して横方向に延びる面６６を有し、面６６
の半径方向外方端６８（第１図）には、ロツク肩
部３６およびこれに近い孔部から半径方向内方に
押出されてロツク溝４８を充たすか、または外方
に押出されて製品の孔を充たす材料を剪断するこ
とを防ぐために大きな丸みが付けられる。同様
に、停止領域４４の面６７も僅かに丸められ、こ
の面６７と上記面６６とにより、ピン１４とスリ
ーブ１２との分離を防ぐための比較的広い有効幅
を有するロツク溝が形成される。 調節スリーブ１６および中空スリーブ１２の相
対硬度は、上述の機能を行うに要する形状ととも
に容易に定められ得る。図示のごとく作られた固
定具１０の一つに於ては、ピンは、R_C４８〜５
２の硬度を有する合金鋼で作られ、スリーブ１２
は、R_B３８の硬度を有する5056アルミニウムで
作られ、調節スリーブ１６は、R_B９０〜９４の
硬度を有する炭素鋼で作られる。 調節スリーブは種々な形を有し得る。例えば、
ピン頭４０に近いフランジ５２を省き得るが、こ
の場合には、残された単一のフランジ５２をスリ
ーブの径部２８の近くに置くようにすることを要
する。調節スリーブの他の変形は、第４〜６図に
示すごとくであり、これらの図に於ては、第１図
中の構成部分と同様な構成部分には、接尾字ｂ，
ｃおよびｄを付した記号が与えられている。 第４図に於ては、調節スリーブ１６ｂは、両端
に、柱部５４ｂから半径方向内方に出る輪形フラ
ンジ５２ｂを有する。坐屈は柱部５４ｂ中に生ず
る。 第５図に於ては、スリーブ１６ｃは均等断面を
有するが、中心部５４ｃは、半径方向変形（坐
屈）を容易にするために焼鈍（軟化）される。 第６図は、第４図のスリーブの変形を示し、ス
リーブ１６ｄは、柱部５４ｄの一端から半径方向
内方に出る一つの輪形フランジ５２ｄのみを有
し、この形に於ては、フランジ付き端がスリーブ
の径部２８の対向端（接触端）に係合するように
置かれる。 前述したごとく、ピン１４は、最小把握から最
大把握に至る把握の全範囲にわたつて、スリーブ
１２に対して実質的に同じ距離d₃だけ動き、同時
に成形領域５０は、ロツク肩部３６との係合点か
らスリーブの小径孔部３２中を、全把握範囲にわ
たつて一定距離だけ動く。従つて、部品中の孔を
充たすための膨張および溝４８のロツクのために
用いられ得る材料の量は一般に同じである。しか
も、上記のごとく用いられ得るスリーブの材料
は、スリーブの径部２８と部品中の孔１８，２
０，１８ａ，２０ａとの間の遊隙が最大である場
合に於ても、上記遊隙を充たすと同時に、ロツク
溝４８内にロツクを形成するに充分であることを
要する。反対に、最小遊隙状態に於ては、ロツク
溝４８がスリーブから押出された余分の材料を受
入れるに足りる容積を持たなければならない。な
ぜならば、もし上記容積が過小であると、ピン１
４が最終所望位置に達する前に溝４８が完全に充
たされるに至り、破断頚部溝４６の破断が、スリ
ーブ１２内の遠過ぎる位置で早期に発生するから
である。本発明の構造に於ては、ロツク溝４８は
最大遊隙と最小遊隙との間の変化に応じ得る貯槽
として働くに充分な容積を有し、しかも、ピン１
４とスリーブ１２との間に良好なロツクを与え得
る。なおこの点に関して、ロツク溝４８は極めて
広い幅（面６６と６７との間の距離）を有し、こ
の溝中に押出されたロツク材料は、ピン１４とス
リーブ１２との分離に抗する大きな剪断面積を有
し得る。溝４８の深さは、所望容積を与えると同
時に、破断頚部溝４６の所望の破断の前に、破損
または相当な変形が生ずることを防ぐに充分な強
度を有するように定められる。 一実施例に於ては、下記の寸法を有するピン１
４およびスリーブ１２が公称5/32″の固定具に対
して充分である。 ピン１４ 径部３８ 直径 ．106″(2.7mm) 成形領域５０ 直径 ．108″(2.75mm) ロツク溝４８ 直径 ．079″(2.1mm) 幅 ．031″(0.79mm) 停止領域４４ 直径 ．095″(2.4mm) スリーブ１２ 孔部３２ 直径 ．107″(2.73mm) 小径孔部３４ 直径 ．097″(2.46mm) 径部２８ 直径 ．158″(4.01mm) 平面６１ 直径 ．200″(5.08mm) 部品２２，２４ 孔１８，２０と径部２８ 最小値 ．001″(0.025mm) との間の全遊隙 最大値 ．005″(0.127mm) 第７および８図は、ロツク溝４８の貯槽のよう
な機能を示し、これら両図に於ては、第１図中の
構成部分と同じ部分は、同じ記号番号の後に接尾
字“ｅ”および“ｆ”をそれぞれ付して示されて
いる。 第７図は、固定具１０ｅが、孔１８ｅおよび２
０ｅをそれぞれ有する部品２２ｅおよび２４ｅを
固定連結した状態を示し、これらの孔１８ｅおよ
び２０ｅは、スリーブの径部２８ｅに対して最大
の遊隙を有する。成形領域５０ｅがスリーブの径
部２８ｅを膨張させて、小径孔部３４ｅを形成す
るスリーブの材料により孔１８ｅおよび２０ｅを
充たしているが、なお充分な過剰材料によりロツ
ク溝４８ｅがその幅にわたつて充分に充たされて
いる。このように、最大遊隙状態に於ては、ロツ
ク溝４８ｅは、その幅にわたつて実質的に充たさ
れ、しかもなお、その深さには余裕がある。従つ
て、ピンの分離に抗する有効剪断面積はロツク溝
４８ｅの幅により定められる。図示に於ては、溝
４８ｅはその深さの約半分まで充たされている。 第８図は、固定具１０ｆが、孔１８ｆおよび２
０ｆをそれぞれ有する部品２２ｆおよび２４ｆを
固定連結した状態を示し、これらの孔はスリーブ
の径部２８ｆに対して最小の遊隙を有する。この
場合には、ロツク溝４８ｆは、スリーブの膨張に
より孔１８ｆおよび２０ｆが充たされた後に過剰
のスリーブ材料により実質的に完全に充たされ
る。ロツク溝４８ｆが完全に充たされた時に、即
ち、停止領域４４ｆが取付け工具のアンビル５５
に係合した後に、ピン１４ｆが、破断頚部溝４６
ｆの破断のための所望位置に置かれる。最小遊隙
状態の場合、ロツク溝４８ｆが完全に充たされる
ことは必ずしも必要ではなく、むしろ完全に充た
されることが生ずるのであれば、このことがピン
１４がその運動を実質的に完了して破断のための
所望最終位置に達した時に生ずることが必要とさ
れる。 最大遊隙状態（第７図）に於ける溝４８ｅ中へ
のロツクのためのスリーブ材料は、上記溝の最大
深さまで達しないが、第８図に示す大きな充填状
態に於けるのと実質的に同様に有効なピン１４ｅ
のための保持力を与える。なぜならば、ロツクの
有効剪断面積は、最大遊隙状態に於ても最も最小
遊隙状態に於ても同じだからである。 相当な幅および容積のロツク溝４８を設けるこ
とにより、多量の過剰スリーブ材料を、孔充填お
よびロツク形成のために受入れることが可能にさ
れる。同時に、上記相当な幅により大きな有効剪
断面積が与えられ、ピン保持力が高められる。ま
た、上記相当な幅により、上記溝に過度な深さを
与えることを要せずに、上記溝に所望の容積を与
えることが可能にされる。即ち、ロツク溝４８を
破断頚部溝４６よりも浅くすることが可能にされ
る。 第２Ａ〜２Ｃ図に示すごとく、固定具１０は、
部品２２および２４の最小把握状態に於ては、孔
１８および２０の相当な長さにわたつて孔充填を
行う。この孔充填は、部品２２および２４の両端
間に行われるものであり、最小把握状態に於ては
両部品の合計厚さの少なくとも約1/2におよぶこ
とが望ましい。孔充填およびロツク形成の両者の
ための材料は、スリーブ１２の径部２８からのも
のである。 前述の公称5/32″の固定具に於ては、ロツク溝
４８の幅はその直径の約1/3である。また、孔充
填およびロツク形成は、ピン１４の全運動距離の
少なくとも約1/3〜1/2にわたつて起こり得、ロツ
ク溝４８の幅は、孔充填長さの約1/3である。こ
れらの比率は、勿論固定具のサイズの相違によつ
て異なる。 ある場合には、停止肩部４４がスリーブ頭３０
内に於てピン破断位置に達することが望まれるこ
とがあるが、このことは、第９図に示す改変構造
によつて行われ得る。第９図に於ては、第１図に
於けると同様な構成部分は、同記号番号の後に接
尾字“ｇ”を付して示してある。 第９図の固定具１０（部分的にのみ示されてい
る）に於ては、そのスリーブ１２ｇの頭３０ｇ中
に於て小径孔部３４ｇの外端に皿孔７０が作ら
れ、取付け工具５３ｇのアンビル５５ｇは、上記
皿孔７０中に係合し得る飛出しリング７２を有す
る。従つて、ピン１４ｇ上の停止領域４４ｇは、
小径孔部３４ｇ内に於てリング７２に係合し、破
断頚部溝４６ｇに於ける破断がスリーブ頭３０ｇ
内の遠くで生ずる。 上述に於ては、アンビル５５は平面５９を有
し、この面が停止領域４４に係合して、ピン１４
の運動を拘束すると述べられているが、このこと
は、通常のアンビルを別の輪形で可消費の平らな
ワツシヤまたはリングとともに用いることによつ
ても行われ得、上記ワツシヤを固定具１０の附属
部品とし、これをスリーブ頭の平面６１に係合し
得るように作り、これに停止領域４４より小さい
内径を与え、停止領域４４がこれに係合してピン
１４の運動を停止するようにすることも出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による固定具の一組の部品への
取付けの前の状態および取付け工具のアンビルを
示す一部断面一部切欠立面図、第２Ａ〜２Ｃ図は
最小合計厚さを有する二部品へ上記固定具を取付
ける段階を示す図、第３Ａ〜３Ｃ図は第２Ａ〜２
Ｃ図と同様であるが、上記取付け具を最大合計厚
さを有する二部品へ取付ける段階を示す図、第４
図乃至第６図は異なる構造の把握調節手段の断面
図、第７図乃至第８図は最大および最小孔充填状
態に於ける、ピンとスリーブとの間のロツクを示
す部分図、第９図は他形の固定具および他形の取
付け工具を示す部分図である。 １０…固定具、１２…スリーブ、１４…ピン、
２２，２４…連結される部品、１６…把握調節ス
リーブ、１８，２０…上記部品中の孔、２８…ス
リーブの径部、３０…スリーブの拡大頭、３４…
スリーブの小径孔部、３６…ロツク肩部、３８…
ピンの径部、４０…ピンの拡大頭、４２…ピンの
引張り部、４３…引張り溝、４４…停止領域、４
８…ロツク溝、５０…成形領域、５３…取付け工
具、５５…上記工具のアンビル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合計厚さ即ち把握範囲が予定最小値から予定
   最大値迄変わる多数の加工部品を固定連結するた
   めの盲固定具に於て、中心貫通孔、径部および一
   端にある拡大頭を有する中空スリーブ、および、
   径部および拡大頭を有するピンを有し、上記ピン
   の径部は上記スリーブの上記中心孔中に置かれ、
   上記ピンの頭は、上記スリーブの頭と反対の上記
   スリーブ径部の端に置かれ、上記ピンは、上記ス
   リーブ径部に対して動き得、上記ピンと上記スリ
   ーブとの間に加えられた軸心方向力に呼応して上
   記スリーブを変形させて、上記スリーブ頭と反対
   の端に盲頭を形成させ、上記ピン径部は、その予
   定位置に破断頚部溝を有し、上記予定位置は、上
   記盲頭が形成された時に上記破断頚部溝が、把持
   範囲内の異なる厚さに対して、上記スリーブ頭の
   通常区域内にある様に定められ、さらに特徴とし
   て、上記ピン頭４０と上記スリーブ径部２８の上
   記反対端との間に把持調節手段１６，１６ｂ，１
   ６ｃ，１６ｄが置かれ、これにより、上記スリー
   ブ径部２８から上記盲頭６０が形成され、上記盲
   頭６０が形成された時に上記破断頚部溝４６，４
   ６ｅ，４６ｆ，４６ｇがスリーブ頭３０の上記通
   常区域に置かれ、上記把持調節手段１６，１６
   ｂ，１６ｃ，１６ｄは、上記スリーブ頭１２，１
   ２ｅ，１２ｆの上記中心孔内で動いて上記盲頭６
   ０，６０ｅ，６０ｆを形成し、上記最小厚さから
   上記最大厚さに行くにつれて大きくなる度合に半
   径外方向に変形され、上記調整手段１６，１６
   ｂ，１６ｃ，１６ｄのより大きな半径方向変形に
   より、これに近い上記スリーブ径部からより大き
   な直径の盲頭が形成され、加工部品の厚さが大に
   なつたことにより上記盲頭の軸心方向長さが短く
   なることが補償されるごとく構成され、さらに上
   記把持調節手段１６，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは
   全体として管形の構造であり、ピン頭４０を介し
   てピンから加えられる軸方向力により上記半径外
   方向に変形し得る部分５４，５４ｂ，５４ｃ，５
   ４ｄを有することを特徴とする盲固定具。 ２ 把握調節手段１６，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ
   は、上記スリーブ頭３０，３０ｅ，３０ｆと反対
   側の上記スリーブ１２，１２ｅ，１２ｆの端に係
   合するフランジ５２を有し、上記半径方向に変形
   し得る部分５４，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄは、上
   記調節手段１６，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの上記
   フランジの近くに置かれることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の盲固定具。 ３ 前記フランジ５２は、上記中心孔中で動く時
   にその形を保ち得ることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の盲固定具。 ４ 把握調節手段１６，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ
   は、前記半径方向に変形し得る部分に隣接する位
   置に前記スリーブ径部に盲頭を形成させるフラン
   ジ５２，５２ｂ，５２ｄを有していることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の盲
   固定具。 ５ 把握調節手段１６，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ
   の上記半径方向に変形し得る部分５４，５４ｂ，
   ５４ｄは、上記把握調節手段の残部よりも弱めら
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の盲固定具。 ６ 把握調節手段１６，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ
   は、上記半径方向変形を行うために軟化された部
   分５４ｃを有することを特徴とする特許請求の範
   囲第５項記載の盲固定具。 ７ 把握調節手段１６，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ
   は、上記スリーブ１２，１２ｅ，１２ｆとは別に
   作られることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第６項のいずれかの項に記載の盲固定具。 ８ 把握調節手段１６，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ
   は、上記ピン１４，１４ｅ，１４ｆとは別に作ら
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第７項のいずれかの項に記載の盲固定具。 ９ 把握調節手段１６，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ
   は、上記スリーブ径部２８の上記中心孔３２，３
   ２ｅ，３２ｆ中への進入を容易にするための楔体
   を形成し得ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第８項のいずれかの項に記載の盲固定
   具。 １０ 上記把握調節手段１６，１６ｂ，１６ｃ，
   １６ｄは、上記スリーブ１２，１２ｅ，１２ｆの
   上記中心孔内での運動を容易にするため、上記ス
   リーブ径部２８の壁からリング状の材料６２を剪
   断し得ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第９項のいずれかの項に記載の盲固定具。 １１ スリーブ径部２８は、加工部品の同軸心孔
   中に、予定の最小および最大遊〓を以て置かれ
   得、上記ピン１４，１４ｅ，１４ｆは大径の押出
   し領域５０を有し、上記スリーブ１２，１２ｅ，
   １２ｆの上記中心孔は、上記径部２８中に置かれ
   て上記領域５０と予定の干渉係合をするロツク形
   成孔部３４を有し、上記ピン１４，１４ｅ，１４
   ｆ中には、上記押出し領域５０のすぐ近くにロツ
   ク溝４８が置かれ、上記押出し領域５０は、上記
   ロツク形成孔部３４中で動いて上記スリーブ径部
   ２８を半径方向に膨張させて、上記同軸心孔との
   間の上記遊〓を充たすとともに、過剰材料を上記
   ロツク溝４８中に押込んで上記ピン１４，１４
   ｅ，１４ｆと上記スリーブ１２，１２ｅ，１２ｆ
   との間のロツクを形成し得、上記ロツク溝４８
   は、相当な幅および所望の容積を形成する予定の
   深さを有し、上記深さは、上記ピン１４，１４
   ｅ，１４ｆが動かされて上記破断頚部溝４６，４
   ６ｅ，４６ｆ，４６ｇが上記予定位置に置かれた
   時に、上記最大遊〓の場合には上記ロツク溝４８
   がその幅にわたつて充たされるが全深さまでは充
   たされず、上記最小遊〓の場合には上記過剰材料
   の量が上記所望容積を超えない様に定められるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１０
   項のいずれかの項に記載の盲固定具。 １２ ロツク形成孔部３４は、上記スリーブ径部
   ２８中で延びる小径孔部３４を有し、この孔部は
   上記スリーブ径部２８中で上記スリーブ頭３０，
   ３０ｅ，３０ｆから、上記最小厚さの周りの位置
   まで延びて、大径孔部３２に連結し、上記ロツク
   形成孔部３４と上記大径孔部３２との接合部にロ
   ツク肩部３６が形成されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１１項に記載の盲固定具。 １３ 上記ピン１４，１４ｅ，１４ｆは案内領域
   ４４を有し、上記領域４４は、上記ロツク形成孔
   部３４中にぴたりと嵌合し得る直径を有し、上記
   押出し領域５０は、上記大径孔部３２中にぴたり
   と嵌合し得る直径を有し、上記案内領域４４は、
   上記押出し領域５０を上記大径孔部３２中で案内
   して、上記ロツク肩部３６および上記ロツク形成
   孔部３４に係合させることを特徴とする特許請求
   の範囲第１２項記載の盲固定具。 １４ 上記案内領域４４の後面は上記ロツク溝４
   ８の前側を形成することを特徴とする特許請求の
   範囲第１３項記載の盲固定具。 １５ 上記案内領域４４の前面は、上記破断頚部
   溝４６が上記予定位置に置かれた時に上記ピン１
   ４，１４ｅ，１４ｆの運動を停めるために係合し
   得る停止面を形成することを特徴とする特許請求
   の範囲第１４項記載の盲固定具。 １６ 上記スリーブ１２，１２ｅ，１２ｆとは別
   に作られた手段を有し、この手段は、上記スリー
   ブ頭３０，３０ｅ，３０ｆから上記中心孔中に入
   り、上記スリーブ頭３０，３０ｅ，３０ｆ内の予
   定距離の点に於て上記停止面に係合し得ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の盲固定
   具。 １７ 上記押出し領域５０は、上記ロツク形成孔
   部３４に沿つて、少なくとも上記加工部品２２，
   ２４，２２ａ，２４ａの上記最小厚さの約半分に
   等しい距離だけ動き得ることを特徴とする特許請
   求の範囲第１１項乃至第１６項のいずれかに記載
   の盲固定具。 １８ 上記押出し領域５０は、上記ロツク形成孔
   部３４に、上記破断頚部溝４６を上記予定位置に
   置くために上記ピン１４，１４ｅ，１４ｆが上記
   スリーブ１２，１２ｅ，１２ｆに対して動かされ
   る距離の少なくとも約1/3〜約1/2に等しい距離の
   間係合され得ることを特徴とする特許請求の範囲
   第１１項乃至第１６項のいずれかに記載の盲固定
   具。 １９ 上記ロツク溝４８は、上記押出し領域５０
   により係合された上記ロツク形成孔部３４の長さ
   の約1/3に等しい幅を有することを特徴とする特
   許請求の範囲第１８項記載の盲固定具。