JPS6073388A - 時計用文字板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発、明は時計用文字板（言わゆる見切板を含む）の製
造方法に関する。

更に詳しくｔｌ、時計用文字板に施される表面模様、文
字、記号、絵柄、マーク類の凹凸をベース材基板に感光
性樹脂と樹脂型を用いて形成し、表面を金属化処理して
製造する方法に関するものであり、従来の方法ではなし
得ない、デザインバラエティに富み、しかも低コストの
時計用文字板を提供することにある。時計の文字板は時
開の顔であることから、機能と共に、質感、デザインが
優れていることが必要であり、しかも好みの多様化に伴
なって多種類で少量の生産が要求されてきており、この
ような文字板をいかに低価格で作るかが重要な課題にな
ってきている。

ます、従来の時計用文字板の製造方法において、低コス
ト化の観点から問題点をおりると機械化、自動化による
省人化ができないことにある。その理由として、多種少
量生産であり、しかも表面仕上げの種類によって加工す
る装置が異なり、それらを組み合せて、自動化、ライン
化するには莫大な開発費用と設備投資が必要となり現実
には不可能である。

従来の文字板の製造方法について詳しく述べる。

現行文字板のベース板の作り方は大別して２つの方法に
分けられる。文字板のベース表向の模様がヘアーライン
模様、放射状模様に代表されるバトラ−仕上品のものと
、面押し加工による型打品の２つである。

まず前者の方法について工程順に従って説明する。まず
原料板に外径、中心穴をプレス抜きであける。（第１図
−■、以下１−■の如く示す。）次にベース板に固定足
２をつける。（１−■）足利けの方法に現在２つの方法
がとられている。

まず、銀ロウで足付けする方法について説明する。足は
銅パイプの中に銀ロウが充填された構造になっており、
まず上記足を抵抗溶接で銅パイプ部分をベース板に仮値
をする。次に８００℃、５分の条件で炉に通して、足中
の銀ロウをとかして、足金ベース板に完全に回定する方
法である。この方法の特徴は足付けした部分のベース板
１の表面に対し７て変形（Ｆデコ）は殆んどないが、銀
ロウをとかずときの条件が高温（８００℃）であるため
、ベース板１の素材がなまってしまい、例えばベース板
１の素材がＢＳ（黄銅）の場合、炉に通す前の硬度がピ
ッカス硬度で１８０１（ｖであったものが、炉を通すと
８０Ｈｖになってしまいベース厚みに制限をきたす３．
ベース厚みが３０／１００間以下は不可である。また、
８００℃の高温処理は装置的にも大型の装置になってし
まう。

もう１つの方法は抵抗溶接で足付けする方法である。足
２を純銅で、先端？とがらした形状に作り、ベース板１
と足２０間に電流を流して、圧力を加えながら、くつけ
る方法である。この方法は足２の先端部分が抵抗が高い
ので、足２の先端部分が局部的に加熱されくっけるもの
である。

この方法の特徴は熱の発生は足２の先端部分のみであり
、局部加熱であるので、足２をつけることによシ、ベー
ス板１の強度が弱くなることはない。しかし欠点として
、足付は時にベース板１と足２の同定力を大きくするた
めに圧力を加えるために、足付すした部分のベース板１
の表面に対して変形（足テコ）をきたしてし７甘う。す
なわち、足２をつけたベース板１の反対側の部分に１０
〜２０μのでっはシがでてしまい、外観上問題であるた
め、でっはシを取り除く整面工程が必要となる。次に、
足利は後、ベース板の表面を別布研摩して鉛面をだす。

この胴布研摩工程は少しでもキズが残っていると後工程
でのパトラ−仕上げ時に外観不良になってしまうので、
熟練度のいる高度な作業である。またベース板の材質的
にも材質入数（不純物、介在物）があると鉛面をだすこ
とはできないので、不純物の少ない、調質された特別な
材料が必をとなってくる。

次に、パトラ−模様を専用の加工機で模様付を杓なう。

（１−■）パトラ−模様の種類は現行で１０棹類あり、
代表的な模様として放射状模様、ヘアーライン模様があ
り、それぞれの模様に対して専用の加工機が必要になっ
てくる。

次に、専用の装置でホーニング加工を行なう。

このホーニング加工文字板の質感を決める上に重要な工
程であり、砥粒のＩＪＦ類、粒秤、ホーニング時間によ
って質感の異なった表面状態が可能となり、現実に多種
類のホーニングが行なわれている。

次にめっきをつける。（下付け：Ｎｉめつき、仕上めっ
き二Ａｆめっき、Ａμめっき等）次に、ラッカーの吹き
（−１け塗装、印刷を行なうと印刷タイプの文字板が完
成する。（１−■）次に、後者の方法について、工程順
に従って説明する。まず原料板に原料抜をプレスを用い
てあける。（２−■）次に、焼鈍処理を行なう。次の面
押し加工が容易に行なわれるために必要となる工程であ
る。次に、ベース板１の模様付を面押し加工で施す。（
２−■）面押し加工とは、金型の表面に模様を施し、そ
の模様を冷間でプレス（１００ｔ）して型の模様面をベ
ース１に転写するものである。この面押し加工は１００
ｔのフリクションプレスで行なうものであり、形状の小
さい文字板を加工する装置としては非常に大型で重装備
の装置である。次に、ベース板に中心穴、外径をプレス
抜であける。（２−■） 次に、足利けを行なう。（２−■）足付けは銀ロウで足
利けをする。この場合は抵抗溶接で足付をする方法は採
用することはできない。その理由として、すでにベース
板１表面には模様が仕上けられているため、抵抗溶接で
足付すした場合、足２をつけたベース板表面に生じるで
っはりを取シ除くことができないからである。次に、メ
ッキ処理、塗装、印刷をして印刷タイプ文字板が完成す
る。（２−■） 上記の如く、現行の文字板の製造方法においてｄ゛、型
拐品は１００ｔのフリクションプレスが必要であり、パ
トラ−模様品は模様の種類に対応して１０種類の専用加
工機を必要とし、しかもいずれの工程も作業者の熟練度
に頼っている作業内容に外っている。捷だ、足利工程も
ロウ句法と抵抗溶接法の２つの方法があり、１つに絞り
込むことは覗１状では出来ない。

以上の如く、製造方法が多岐にわたっている工程を、し
かも加工装置が重装備で大型装置の多いものを自動化、
ライン化することは技術的にも輝ｊ、＜、出来たとして
も莫大な開発費用と設備投資が必要となる。

本発明は、上記の多種少量生産の時計用文字板の製造方
法における課題の解決を図ったものである。すなわち、
時開用文字板に施される表面模様、文字、記号、絵柄、
マーク類の凹凸を表示部材基厚みを１０／１００朋以上
に成形し、表面を金属化処理したことを特徴とする時計
用文字板の製造方法を採用することにより、上記課題の
解決を図ったものである。

本発明の時計用文字板の製造方法について詳しく説明す
る。

時計用文字板のベース基板とＰ［望の時計用文字板の模
様面が施されている樹脂面との間に感光性樹脂モノマー
を１０／１００ｍｍ以上の厚みにサンドインチし、樹脂
型面を通して感光性樹脂モノマーに紫外線（ＴＪＶ）を
照射して感光性樹脂モノマーを硬化後、樹脂型をはがす
と時計表示部側の基板上に樹脂型の模様面が転写された
感光性樹層が形成される。次に感光性樹脂模様面にドラ
イ法またはウェット法で金属薄層を形成すると７カ望の
時計用文字板ができる。

上記において、感光性樹脂層の厚みが感光性樹脂表面に
施される金属薄層に大きな影響を及はす。

すなわち、樹脂層の厚みがＩ　Ｕ　／　１００　ｍｍ以
下においては金属薄層が部分的にふくれを生じてしまう
。また、初期の時点で良品であっても、刺入品質におい
ても問題が生じる。例えば１００℃以上の熱ショックが
加わると、部分的に金属薄層にふくわが生じる。ところ
が、１０／１０００ｍｍ以上の厚みにすると、金属層の
ふくれ現像がなくなり、１５０　’Ｏ以下の熱ショック
にも非常に強くなる。

以下に、感光性樹脂厚みとＮｉ湿式めっきによる金属薄
層のふくれ発生率の結果を示す。

従って、機械化、自動化が容易であり、工程間が直結し
た造造ラインが可能に力る。

第２に、本発明の時開用文字板の製造方法はデザインバ
ラエティの拡大が可能になる。すなわち、本発明の時計
用文字板の製造方法に使用する樹脂型はマスターが１個
あれば、例えば注型法による熱重合で樹脂型は易易に製
作が可能でおり、繰シ返し使用することによシ多数個の
樹脂型ができる。

１個の樹脂型から、繰シ返し使用することにより多数個
の表示部材ができる。

上記のように、マスターの製作に費用を要しても、１個
のマスターから樹脂型を介してたくさんの時計用文字板
の製造が可能になるので、マスターの製作費用は無視で
きる。従って、従来の時計用文字板の製造方法では工数
面からの制約で採用できなかったデザインのものも、本
発明の時計用文字板の製造方法では実現がＤＪ能になる
１、本発明の時開用文字板の特徴をあけると第１にいか
なる模様の表面仕上げであっても樹脂型さえ用意すれば
同一装置で多種類の表面仕上けの表示部側の製造が可能
になる。し２かも、ＵＶ樹脂を硬化する工程は短時間で
可能であシ、設備的にも従来の機械加工法に較べて格段
と軒装価である。

本発明の時計用文字板の製造方法について、実施例に基
づき、更に詳しく説明する。

実施例１ まず厚みが２０／１００關のスチール材を原料抜してベ
ース板１を作る。（３−■） ベース板に使用する材料は、従来の文字板の製造方法で
は洋白と黄銅に限られており、しかも材質的にも材料矢
数の少ない文字板用として特別に調質された材料を使用
しているが、本発明の文字板の製造方法でのベース板月
料は材質的にも限定されず一般利が使用できるのでベー
ス板の材料コストの大巾な低減が可能である。例えば、
従来法で使用している洋白け１枚当り７円するが、本発
明の製造方法によるスチール材は１枚当シ２円ですむ。

次に、ベース板に抵抗溶接法で、固定足をつける。（３
−■）抵抗溶接する際、足付けした部分のベース板１の
表面に対して変形が起きるが（変形量が１／１００〜２
／１００朋のでつばり）、次工程でベース板表面に感光
性樹脂が形成されるので感光性樹脂厚みが１０７１００
　ｍｍ以上にすると問題とならない。従って、従来の製
造方法では抵抗溶接法で固定足をつける場合、溶接後ベ
ース板に生じたでっはシを整面を行なって平らにする工
程が必要であるが、本発明の製造方法ではその必要がな
い。

次に、ベース板１に脂化ｇＸＦＰ７００感光性樹脂を適
当量滴下し、その上に、所望の表面模様が施されている
ＣＲ−５９樹脂型３を置き、ベース板１と樹脂型３の間
に感光性樹脂モノ−と−を１０／１００ｍ、ｔの厚みに
サンドインチする。この際、ベース板１と樹脂型３０間
には空気が入らないようにする。

次に、樹脂型５の上面から紫外線（ＵＶ）を照射し、感
光性樹脂モノマーを硬化させる。（５−■）紫外線を照
射する条件は２０　ｙｌ　ｗの強度のＵＶで３０”’以
内の非常に短時間で硬化する。上記に使用する感光性樹
脂は、樹脂型との離型性の良いこと、ベース基板との密
着性が良いこと、後工程で処理される金属化薄１＠と密
着性が良いこと、塗装工程での塗料溶剤で感光性樹脂が
化学的に侵されないこと等を考慮して選定される。樹脂
型の材質は、樹脂型が簡単にできること（例えば注型法
による熱重合）、使用する感光性樹脂と反応しないこと
、硬化した感光性樹脂と肉「型性が良いこと、及び６６
５朋付近の波長の紫外線の透過率が良いこと等を考慮し
て選定される。

樹脂型の製作方法について述べる。

まず金属でマスターを作り、金属マスターとガラス板の
間に注型用樹脂を流し込み、熱重合させて硬化後、金属
マスターとガラス板をはがすと樹脂型ができる。金属マ
スターは繰り返し使用できるので、１つの金属マスター
から多数個の樹脂型を製作することが可能である。

ＣＲ−５９以外に、注型タイプのアクリル樹脂、透明タ
イプの注型用シリコンゴム樹脂が本発明の樹脂型として
使用できる。

次に、硬化後ベース板を樹脂型からはずすと、ベース板
に感光性樹脂が形成され、樹脂表面が樹脂型の模様面が
転写されたマスターと同一ものが再現される。（３−■
） 感光性樹脂とベース板との密着性は感光性樹脂の中に金
属に対して密着性の良いもの添加すれば密着性の向上は
可能であシ、更に密着性を向上させたい場合は固定足を
溶接してから金属に対して密着性の良い接着剤をコート
し、接着剤が完全硬化しない半硬化の状態で感光性樹脂
と反応させれば強度は完全になる。

次に、ベース板に模様転写した感光性樹脂に紫外線（６
６５朋）を照射して感光性樹脂を完全に重合硬化させる
。照射条件は２０ｒｒＬＷの強度である。次に、模様転
写した感光性樹脂表面に金属化処理する。（３−■）金
属化処理する方法としてはＷｅｔめっき法とＤｒｙめつ
き法が採用できる。

Ｗｅｔめっきとしては無電＃Ｎｉめつきがめつき層の外
歓１、めっき層と感光性樹脂層との密着性の点において
最適である。まず、めっきをつける前に前処理を行なう
。前処理は、塩化スズ溶液（１％：ｅ、）に１分間浸漬
し、水洗後項化バラシーム溶液に１分間浸漬し、水洗後
乾燥する。

上記前処理後、無電解Ｎｉめっき（カニゼン社製Ｓ−６
８０）に浸漬しめっきする。めっき条件は５０℃、１分
。

次に、通常の電ｌＴＩ’（めっき法で、Ｎ１−Ｐ、仕上
めっき（Ａμ−Ｐｌ　ＡターＰ智・）を行なう。Ｄｒｙ
めっき法としては蒸着法、スパッタ法が採用できる。中
ても樹脂表面への金属処理であるので低温スパッタ法が
適している。たとえは、Ａμ色の金棒化処理の場合、低
温スパッタ装置で、Ｎｔを１ｏｏｏ人スパッタし、続い
てＡμを５００λ〜１００ＤＡの前）、囲でスパッタす
るとＡμの厚みに応じて、好みに応じた金色が得られる
。次に、金Ｍ化処理を行なった後、塗装、印刷して、外
径抜きをすると本発明の製造方法による表面模様が施さ
１＋た印刷タイプの文字板が完成する。（３−の）上記
の完成品文字板は、金属薄層のふくれが全つくなく、熱
シヨツク試験（１５０℃、５０分）、フェードメータ試
験（ウェット２００Ｈ）をしてもふくれの異常現像はみ
られ々い。

上記の実施例は、表面模様が施された印刷タイ絵柄、マ
ーク類の凸及び凹の形状を有した文字板も樹脂型を作れ
ば、上記実施例と同じ作シ方で製造が可能である。

以上の如く、本発明の感光性樹脂と樹脂型を用いて、ベ
ース基板に表面模様、文字、窓、マーク、記号、絵柄な
どの凹凸を感光性樹脂層の厚みを１０７１００朋以上に
形成し、表面を金属化処理することを特徴とする時計用
文字板の製造方法は筒便な単一装置で、効率良く色々な
デザインバラエティの文字板を製造することが可能であ
り、従来の機械加工が中心である重装備で、しかも同一
工程に検数装置が必要である文字板の製造方法と較べて
、時計用文字板の製造方式の革新をもたらすものである
。

すなわち、本発明の時引用文字板の製造方法は、■軽装
備、即−ラインによる無人化が可能■多種少量生産に対
応できる ０重装備の装置が必要でなくなる ■製造納期の大巾な短縮が可能 （！ｌり工場スペースの大ｔｊ＞ガ減少■デザイン・バ
ラエティの多様化、拡大に対応できる ■物流のル純化による間接経費の削減 ■作業者の熟練度が必要でなくなる 等の点において、従来の時計用文字板の製造方法と較べ
て格段の優位性をもった製造方法といえる。

【図面の簡単な説明】

第１し１■〜■け、従来のパトラ−仕上品タイプ文字物
の製造工程断面図。第２図■〜■は、従来の面押し加工
による型打品タイプ文字板の製造工程断面図、粁＜６図
Ｑ）〜■は本発明の製造方法による時計用文字板の製造
工程断面図である。 １１１ｉベ一ス版、２は固定足、６は塗装層、４は樹脂
型、５は感光性樹脂、６は金蝿化薄層を示す。 以上 出願人　株式会社諏訪精工舎 代理人弁理士　最　上　務

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）時計用文字板に施される表面模様、窓、記号、絵柄
   、マーク類の凹凸を文字板ベース板に感光性樹脂と樹脂
   型を用いて成形し、表面を金属化処理し／こξとを特徴
   とする時計用文字板の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、感光性樹脂層の厚
   みを１０／１００？１１１！以上にしたことを特徴とす
   る時制用文字板の製造方法。