JPS6073428A - 燃焼圧力センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）発明の分野 本発明は物理的なパラメータを電気信号に変換するため
のセンサの構造に関する。

（ｂ）従来技術 種々のストレーンゲージが知られている。例えば、ゾル
デンテヤテー氏その他による「センサおよびアクチュエ
ータ」の第２巻（１９８１年。

１９８２年出版）の１７頁ないし２７頁には、エナメル
引き鋼の基質上で燃成されたシリースＥＳＬ６１００イ
ンクおよびデュポンシリースｏｐ７６００インクから得
られたストレーンゲージの性質が記載されている。この
ような構造は認知可能でめりしかもどちらかといえば再
現できない抵抗の温度係数を有している。このために、
このような構造は温度補償ストレーンゲージグリッジの
屋式および徐々に変化する応力または圧力を測定する目
的に使用することが困難である。このような構造は。

他方、内燃機関のヘッドに取りつけらｎた燃焼圧力セン
サが受けるような比較的に高い温度に耐えることができ
る。

圧力ダイアフラムに２個の組み合わせたストレーンデー
ジを取りつけ、一方のストレーンゲージを最太引張歪全
受ける位置に配置し、他方のストレーンデージを最大圧
縮歪を受ける位置に配置することが慣習的に行わ扛てい
る。２個のこのようなストレーンゲージは、その場合に
、４個の抵抗体金偏えたブリッジの一部分を構成する。

残りの２個のブリッジ抵抗体は一定の外側抵抗体である
。

このようなグリッジの出力は下記の仮定、すなわち、１
）両方のストレーンデージが抵抗率の正確に同じ温度係
数を有しており、２）ダイア７２ムが等温帯を有し、そ
して６）２個のストレーンデージの抵抗体の両方共エー
ジングしないかまたは正確に同様にエージングすること
に基づいて温度に対して補償さｎている。

伊藤氏その他に発行された米国特許第 ４．２１７．７８３号は自動電子機関制御装置用の磁気
抵抗圧力検出装置を教示している。このセンサは普通の
薄膜技術によりガラスダイアフラム上に形成され、ダイ
アフラムのたわみの如何により電気抵抗の変化を生ずる
ようになっている。このような合金被膜は燃焼により発
生した高温に不適当であると考えら牡る。例えば、薄い
被膜の可成りの焼結が起り、その結果、被膜の特性が変
化することが考えら扛る。

オース氏その他に許可された米国特許第３．６９７．９
１７号は、半導体ストレーンデージ圧力変換器を製造す
る方法を教示している。多弊のストレーンゲージがシリ
コンダイアフラム上に形成されかつ抵抗の変化が圧力の
変化の指示として測定さｎるホイートストーングリッジ
回路装置に接続さｎている。また、このような単一水晶
シリコン圧電抵抗素子は一般に高温用に不適当である。

これらの素子は、対照的には、気圧および吸込マニホル
ド圧力を測定するような用途にさらに代表的に使用さｎ
ている。

タイテルバウム氏その他に発行された米国特許第４．１
６９，３８８号は圧力を測定するための圧電技術を教示
している。この米国特許に開示された構造は、高温度の
環境において使用される場合に。

圧電材料の温度に対する直接の感度、圧電材料の装着部
材の熱膨張の差による歪に起因する温度の間接的な影響
、圧電セラミックの一般的な構造のもろさやすべての圧
電装置の高い電源インピーダンスのような欠点を有して
いる。

高温度の環境の中で作動できかつ内燃機関のシリンダの
中の燃焼圧力を測定することができる簡単な比較的に安
価なセンサを提供することが望ましい。こｎらのセンサ
には、本発明が解決したいくつかの問題がるる。

発明の要約 本発明は非常に過渡的な燃焼圧力ッマルスをＩＩＩ定す
るｒ−ジおよび燃焼圧力フマルスの間隔の間の温間の力
を伝達する装置とを備えている。第１り゛イア７ラムは
燃焼室に隣接し、そして付近の圧力の大きさに応じてた
わむ。第２ダイアフラムは第１ダイアフラムから隔置さ
れており、かつ第１ダイアスラムのたわみの関数として
たわみかつそれ自体のたわみｔ表わｊ信号を発生する。

力を伝達する装置は第１ダイアクラムと第２ダイアスラ
ムとの間に配置されており、かつ第１ダイアフラムの動
きを第２ダイアスラムに伝達しかつ第１ダイアフラムか
ら第２ダイアフラムへの熱伝達を減少させる。

このようなセンサは各にのシリンタゞのためのフィード
バックルーフ°を介しての機関の宙ＩＪ御の改善に特に
有利である。この機関制御装置は、圧力センサと、火花
点火時期および空燃比のような機関制御変数を調節する
ことによジパワー行程の圧力対パルスのゾロフィルを最
適化するためのマイクロプロセッサとを備えることにな
ろう。

本発明は慣用の温度補償抵抗体ブリッジを設ける必要を
なくすと共に、抵抗の整合した温度係数を有する整合し
た抵抗体を設けることが必要になる。従って１本発明は
歪感応性の抵抗体を正しい値に調整したり咬たはその抵
抗体を校正する必要をなく７し、そしてやや高い温度１
例えば％　６００℃において作動させなければならない
ことから生ずる材料の問題を解決することができる。

所望の測定が一時的に行われるために、これらの簡素化
が可能になる。中間の圧力がほぼゼロになる状態で圧力
の測定が定期的に行われるために、そのゼロ圧力値を定
期的に再決定することにニジセンサ出力の温度により誘
起される基線ドリフトを修正することが可能でるる。こ
の基線ドリフトは、燃焼室からの上側ダイアフラムの固
有の熱絶縁により、約２０ミリ秒の圧力バルスの最大持
続時間と比較して緩まんに維持される。

従って、正確な圧力測定は、単位歪めたジの抵抗の僅か
な変化として定義さｎたゲージ係数の安定性によって左
右さｎる。このゲージ係数はガラスエナメル引きスチー
ル基質上で焼成されたある種類の厚膜抵抗体に対しては
（所望の温度範囲の約±６％にわたって）温度に対して
比較的に無関係である。

第１図について述べると、燃焼圧力センサ１０は、コン
プライアンスを付加するために平りな形状または波形に
形成することができる薄い下側スチールダイアフラム１
２と、上側スチールダイアフラム１４とを備えている。

耐熱性の液体１６がダイヤフラム１２とダイアフラム１
４との間に注入され、そして円筒形壁部材１８の中に収
納されている。円筒形壁部材１８は、内燃機関の燃焼室
に通じる開口部のねじと係合するための外側ねじ２０を
有している。壁部材１８の中には、ダイアフラム１２と
ダイアフラム１４との間のスペースに外側から連絡する
ように、注入チャンネル２２が形成さ扛ている。注入チ
ャフネル２２の外側口には、ビンテオフテユープ２４が
設けら【ておハスペース１６を密封する装置を構成して
いる。下側ダイアフラム１２は壁部材１８に接着さｎて
いる。上側ダイアフラム１４は壁部材１８の内側突出縁
２６に衝接せしめられかつシールさｎている。

ガラスエナメル絶縁層３４がダイアフラム１４の液体１
６と反対の側に接着さｎている。このガラスエナメル絶
縁層３４上で、２個の隔置された厚膜導体成端部分２８
および該成端部材に部分的に重なジ合う厚膜抵抗体３２
が焼成される。また、リード線３０が成端部分２８に接
着されている。

第２図について述べると、燃焼圧力セ／す５０が下側ダ
イアフラム５２と、上側ダイアフラム５４とを有してい
る。２個のダイアフラム５２および５４の間に力を伝達
するために、細長いスピンドル５６が下側ダイアフラム
５２に接着されかつ上側ダイアフラム５４に向かって延
びかつ接触している。外壁部材５８は全般的に円筒形で
あり、そして外壁部材５８には下側ダイアフラム５２が
接着さｎている。外壁部材５８は内燃機関の燃焼室に至
る接近用開口部のねじと係合するための外側ねじ６０を
有している。外壁部材５８はまたダイアフラム５２，５
４に平行にしかもダイアフラム５２および５４の間に延
びてダイアフラム５２および５４の間の放射熱伝達を遮
断する放射シールドの役目をする座金の形状の内側フラ
ンジ７５を有している。フランジ７５の中央開口部７６
には、スピンドル５６が通さ扛ている。外壁部材５８は
、また、内壁部材６６の外側ねじ６４と係合するための
内側ねじ６２を有している。内壁部材６６は外壁部材５
８の内側にねじ込マ扛てスピンドル５６に対して上側ダ
イアフラム５４を保持しそｎにより上側ダイアフラム５
４を内壁部材６６に接着させないで装着している。上側
ダイアフラム５４は、ガラスエナメル被覆６８と、１対
の隔置さｎた厚膜導体７０と、厚膜抵抗体７２とを備え
ている。２個の導電性リード線７４が厚膜導体７０に取
りつけられてパワー信号および出力信号を伝達する。

センサ１０および５０のｑ！ｒｋは、内燃機関の１個の
シリンダに接続しかつフィードバックルーズの一部分を
構成することができる。このフィードバックルーズは、
火花点火時期および空燃比のような燃焼変数を調節して
出力行程中のシリンダ圧力プロフィルを最適化するマイ
クロプロセッサを備えている。この圧力プロフィルは熱
効率の直接の目安になる。圧力プロフィルの形状は、シ
リンダ圧力の絶対値よりも重要で１凱そして多くの用途
に対しては、圧力測定において、約８０％の絶対精度が
許容さ扛る。従って、各々のセンサのために別個に校正
する必要はない。圧力プロフィルの重要な部分の持続時
間は１機関の回転速度により左右さ扛、約２ミリ秒ない
し約２０ミリ秒の範囲である。センサ１０および５０は
、さらに。

６ＫＨ２ないし１０　ＫＨｚの範囲の周波数を有する機
関ノッキングを代表する振動を伝達することかできる。

この上側ダイアフラム１４および５４の特定の抵抗力を
有する構造は１種々のインキ（またはペースト）を使用
して形成することができ％　１０２−１０６オーム／平
方の範囲のシート抵抗を有している。このような抵抗体
の代表的な寸法は約１ｍである。単位歪めたりの抵抗の
僅かな変化、すなわち、ゲージ係数は５ないし１２の範
囲でアリ、温度に対して比較的に関係がない。一方、厚
膜の抵抗は温度に対して可成り敏感でアク、慣用の温度
補償は不必要である。この簡素化は所望の測定の性質お
よび２個のダイアフラムの間の熱絶縁により可能になる
。

再び、第１図について述べると、センサ１０は点火プラ
グ取付具に類似しておりかつシリンダの頂部と同一のレ
ベルの燃焼室側にダイアフラム１２の役目をする薄い波
形の金属製の伝達膜を有している。このダイアフラム１
２の上に耐熱性の液体１６の層が満たさ扛ている。さら
に硬いエナメル引きスチールダイアフラム１４が液体１
６の上にるり、そして液体１６と接触していないその上
面に厚膜ストレーンゲージを有している。液体１６は、
圧力パルスを瞬間的に伝達すると共に。

最初の暖機運転に起因するパルスのような温度パルスの
伝達を遅くする。下側ダイアフラム１２は上側ダイア７
２ム１４よシも柔軟であるが１本質的に非圧縮性の液体
により支持され％従って、正圧パルス中、上側ダイアフ
ラム１４とほぼ同じ硬さになる。しかしながら、下側ダ
イアン２ム１２は機関のサイクルの真空部分に酎えうる
ように十分に硬くなければならない。

センサ１０または５０は、１個のみの歪感応性抵抗体を
備えた２個の端子を有する装置であると有利である。も
しも提案さ扛た装置のストレーンゲージの抵抗体が定電
流電源によシミ力を供給さｎかつ温度変化が起こらない
とすれば、その結果機関運転中に抵抗体の両端間に発生
して出力信号を生ずる電圧降下は第６Ａ図に（Ｖｓ）と
して示してらる。点線はシリンダの中のゼロデージ圧力
に相当し、以下基線と呼ぶ。ゼロデージ圧力の値はＶｂ
　＝　ＩＲｏとして定義される。ただしｓ　（ＲＯ）は
一定温度において厚膜抵抗体の歪を生じない抵抵値でめ
る。電圧信号の瞬間値は次式によシ表わさｆる。

Ｖｓ　＝　ＸＲｏ　（１＋δ）　＝　Ｖｂ　（１＋δ）
（１）式中、（δ）は抵抗体において圧力にニジ誘起さ
れた歪によシ惹き起こされた抵抗の僅かな変化である。

上側ダイアフラムは予期さｎた最高シリンダ圧力におけ
る最大歪が約０．００１でメジ、ダイアフラムの弾性範
囲内にあるように設計されよう。

予期された約１０でらるデージ係数に対する（δ）の最
大値は約０．０１である。換言すると、抵抗体からの電
圧出力は僅か１％上昇し、そしてパルスの大部分は９０
°よシも小さいクランク角度で発生シ、パルスの反復は
７２０°のクランク角度毎に起こる。従って、時間に対
する平均の電圧は基線電圧を僅かに上まわっている。

δ＝Ｇε＝　Ｇ’Ｐ　（２１ 式中、（ε）°は歪、（Ｇ）はゲージ係数、（Ｐ）は圧
力、そして（Ｇ′）は上側ダイアフラムの弾性を包含し
た装置の有効ゲージ係数である。（Ｇ）および（Ｇ′）
は温度に実質的に無関係である。従って、 （ｖｂ　）は圧力がゼロでらると予め判っている正確な
りランク角度において測定することができる。また、別
の態様として１部分真空に相当する最小電圧値は（ｖｂ
　）の近似値で必る。過渡的な電圧最小値を捕捉するた
めのアナログ回路はよく知ら扛ている。従って、圧力は
既知の定数（ｖｂ　）および（Ｇ′）および瞬間的な信
号（Ｖｓ）から決定することができる。

第３Ｂ図は（Ｒｏ　）が温度変化および／またはエージ
ングのために変動するさらに現実的な場合を略図で示し
たものである。この場合、定電流電源を想定している。

基線電圧ｖｂ　＝　ｒＲｎが（Ｒｎ　）の関数として変
動する。（Ｒｏ　）は第６Ｂ図に誇張して示したドリフ
トである。この装置は、もしも第６Ｂ図の点（ｐ）およ
び点（ｑ）の間の間隔においてＶｂ　（ｑ　）　−ｖｂ
　’（ｐ　）を点（ｐ）と点（ｑ）の間の圧力パルス中
に（Ｖｓ　）の大きさに対して容認できる程度に小さく
保つことができれば十分に満足である。第６Ｃ図はクラ
ンク角度が（ｑ）に等しい場合の第６Ｂ図の部分の拡大
図で１凱そして寸法Ｖｂ（ｑ）−Ｖｂ（ｐ）　ｔ−例示
している。第１図の液体１６および第２図のスピンドル
５６は今述べた批判基準を満足することができるように
第２ダイアフラムの温度変化速度を遅くする。この栄件
の下でｓ　（ｖｂ）が上述した二つの方法のいずれかに
よシ各圧力パルス前に再び決定さｎるとすれば、式（３
）が依然としてあてはまる。

分数（Ｖｓ’　−Ｖｂ　）　／　Ｖｂに必要な減算およ
び除算が行われる。

仮定した定電流電源以外の電源装置を使用することによ
シ上記の分数において除算を行う必要がなくなる。実際
に、このような電源は（Ｒｎ　’）のゆるやかな変化を
電流工の補償変化で補償することによシゼロ圧力基線ｖ
ｂ　＝　ＩＲｏ　ｋはぼ一定に維持する。しかしながら
、電流工の変化割合は、あまシにも小さい値に抑制さ扛
るので、比較的に早い圧力によシ誘起された電圧パルス
に影響をおよぼさない。実際に、このような電源は真の
基線電圧よシも電圧信号の時間平均を一定に保つ傾向が
るる。しかしながら、これらの量は互いに数９以内にあ
る。電子技術の熟練者はこのような電源を設計すること
ができる。

燃焼室から隔置さｎたダイアフラム５４および１４は、
電気の良好な絶縁体である電子用のガラスエナメルに対
して相容性を有するスチールで有成さｎている。特に有
利な２テールはタイプ６１６のステンレススチールであ
る。このステンレススチールは電子用のガラスエナメル
に良好に接着させることができかつエナメル塗布後に代
表的なエナメル引きしたスチールよシも高い降伏強さを
有している。また、脱炭したけい素鋼を使′用すると有
利である。脱炭したけい素鋼はガラスエナメル引きする
ことがでキ、シかも約９００°Ｃのエナメル引き温度か
ら冷却した後にその他の既知のエナメル引きしたスチー
ルよシも高い降伏強さを有する。別の態様として、ダイ
アフラム５４および１４は上に相容性を有する抵抗体お
よび導電性ペーストが形成されたアルミナプレートまた
はその他のセラミックプレートで形成することができる
。

ダイアフラム５２および１２は高温度において良好な耐
食性および強度を有する代表的には非常に薄い平坦な合
金鋼材料で製造さ扛ている。また。

所望され扛ば、ダイアフラム５２および１２は、コンプ
ライアンスを付加するために、同心状の円形の波形部分
を有するように形成することができる。

第４図について述べると、燃焼圧力センサ４５０は第２
図の燃焼圧力センサ５ｏに類似している。

下側ダイア７２ム４５２は上方への移動を容易にするた
めにセンサ４５０の中に延びる波形部分またはくほみを
有している。細長いスピンドル４５６が下側ダイアフラ
ム４５２から上側ダイアフラム４５４まで延びている。

外壁部材４５８は全般的に円筒形であシ、そして下側ダ
イアフラム４５２が外壁部材４５８に接着されている。

外壁部材４５８は内燃機関の燃焼室への接近用開口部の
ねじと係合するための外側ねじ４６０を有している。

外壁部材４５８は、また、ダイアフラム４５２および４
５４に平行にかっこｎらのダイアフラムの間に延びてダ
イアフラム４５２とダイアフラム４５４との間の放射熱
伝達を遮蔽する放射シールドとしての役目をする内側の
環状フランジ４７５を有している。環状フランジ４７５
の中央開口部４７６には、スピンドル４５６が通されて
いる。

外壁部材４５８は、また、内壁部材４６６の外側ねじ４
６４と保合するための内側ねじ４６２を有している。内
壁部材４６６は外壁部材４５８の内側にねじ込まｔてス
ピンドル４５６に対して上側ダイアフラム４５４を保持
しそれによシ上側ダイアフラム４５４を内壁部材４６６
に接着させないで装着している。内壁部材４６６の底部
は上側ダイアンラム４５４に対して支持円を形成するよ
うに面取シさ扛ている。内壁部材４６６は六角形のロッ
クナツトを取付けることができるように外壁部材４５８
よシも上方に延びている。ざらに、内壁部材４６６の上
側部分は導電性リード線４７４全通しかつ留めるリード
部分を装着するための内側ねじを有している。上側ダイ
アフラム４５４はガラスエナメル被覆４６８％　１対の
隔置された厚膜導体４７０および厚膜抵抗体４７２全備
えている。こ扛らの構成部分はすべて一定の縮尺で描い
ていない。

本発明が関係する当業者は、おそらく１種りの変型およ
び変更を思いつくことであろう。例えば。

ダイアフラムの特定の取付けについては、この明細書に
開示した取付は方法と異なる方法で実施することができ
る。上側ダイアフラムについては。

その他の材料を使用することができる。上側ダイアフラ
ムはガラスエナメル引きスチールのかわりにガラスエナ
メル絶縁層、セラミック絶縁層または任意の高温に耐え
る絶縁層を強固に接着させたその他の金属で形成するこ
ともできよう。次いで。

歪感応性抵抗体がこの絶縁層に接着さｎよう。また、別
の態様として、第２ダイアフラムは歪感応性抵抗体が直
接に接着さｎる電気絶縁セラミックで形成することかで
＠よう。細長いスピンドルは低い熱伝導度および低い熱
拡散性を有する種にの材料で形成することができる。こ
の明細書に開示した教旨に基本的に基づくこｎらの変更
およびすべてのその他の変更は本発明の範囲内にあると
解釈すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は２個のダイアフラムの間に力を伝達するために
耐熱性液体を使用した本発明の第１実施態様の横断面図
。 第２図は２個の隔置さ扛たダイア７２ムの間に力を伝達
するためにスピンドルを使用した本発明の第２実施態様
の横断面図。 第６Ａ図および第６Ｂ図は機関のクランク角度θに対す
る燃焼圧力センサの出力電圧Ｖｓのグラフでらシ、第６
Ｂ図は温度変化お工び／またはエージングに起因する電
圧ドリフトを考慮した場合のグラフ。 第６Ｃ図は第６Ｂ図の一部分を拡大した図、第４図は第
２実施態様と同様な一定の縮尺で描いた本発明の第６実
施態様の横断面図である。 １０・・・燃焼圧力センサ、１２・・・下側ダイアフラ
ム。 １４・・・上側ダイアフラム、１６・・・液体、１８・
・・壁部材、２８・・・導体成端部分、３０・・・リー
ド線。 ３２・・・抵抗体、３４・・・ガラスエナメル絶縁層。 ５０・・・燃焼圧力センサ、５２・・・下側ダイアフラ
ム、５４・・・上側ダイアフラム、５６・・・スピンド
ル、５８・・・外壁部材、６０，６２．６４・・・ねじ
、６８・・・ガラスエナメル被覆、７０・・・導体、７
２・・・抵抗体、７４・・・リード線％　７５・・・フ
ランジ、４５０・・・燃焼圧力センサ、４５２・・・下
側ダイアフラム。 ４５４・・・上側ダイアフラム、４５６・・・スピンド
ル。 ４５８・・・外壁部材、４６０，４６２．４６４・・・
ねじ、４６６・・・内壁部材、４６８・・・ガラスエナ
メル被覆、４７０・・・導体、４７２・・・抵抗体、４
Ｔ４・・・リード線、４７５・・・フランジ。 代理人　浅　村　晧 ＦＩＧ、３Ａ ノランク内／Ｌ　”

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　燃焼領域中の付近の圧力の大きさの関数として
   たわみかつ前記燃焼領域と燃焼圧力センサ装置の内部と
   の間の気密シールとして作用するために前記燃焼領域に
   隣接して配置さ扛た第１ダイアフラム装置と、前記第１
   ダイアフラムのたわみの関数としてたわむ第２ダイアフ
   ラムであってそ牡自体のたわみを表わす信号を発生する
   ために前記第１ダイアスラム装置から隔置さｔ′した第
   ２ダイアフラム装置と、前記ダイアノ２ム装置から前記
   第２ダイアフラム装置に運動を伝達しかつ前記第１ダイ
   アフラム装置から前記第２ダイアスラム装置への熱伝達
   の速度および大きさを減少するために前記第１ダイアフ
   ラム装置と前記第２ダイアスラム装置との間に配置さｎ
   た力を伝達する装置とを有する燃焼圧力センサ装置。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の燃焼圧力センサ装
   置において、前記第２ダイアフラムが一部分を電気絶縁
   ガラスエナメルでコーティングした鋼部材を備え、前記
   ガラスエナメル上に抵抗体ペーストおよび導電体ペース
   ト成端部分が形成されていることを特徴とする燃焼圧力
   センナ装置。 （３）　特許請求の範囲第２項に記載の燃焼圧力センサ
   装置において、前記第２ダイアフラムが前記ガラスエナ
   メルに対し結合部を形成するためのタイプ６１６ステ／
   レススチールを備えていることを特徴とする燃焼圧力セ
   ンサ装置。 （４）特許請求の範囲第２項に記載の燃焼圧力センサ装
   置において、前記第２ダイアスラムがガラスエナメル引
   きさ扛るようになった脱炭けい素鋼を備えていることを
   特徴とする燃焼圧力センサ装置。 （５）特許請求の範囲第２項に記載の燃焼圧力センサ装
   置において、前記第２ダイアスラムがセラミックプレー
   トを備え、前記セラミックプレート上に電気コネクタを
   備えた歪感応性抵抗体を形成するために抵抗体ペースト
   および導体ペーストがスクリーン印刷さ扛かつ焼成され
   ていることを特徴とする燃焼圧力センサ装置。 （６）特許請求の範囲第１項に記載の燃焼圧力センサ装
   置において、前記第１ダイアフラム装置が高温において
   比較的に良好な耐食性および強度を有する比較的に薄い
   平坦な合金鋼材料で構成さｎていることを特徴とする燃
   焼圧力センサ装置。 （７）特許請求の範囲第６項に記載の燃焼圧力センサ装
   置において、前記第１ダイアスラムがコンプライアンス
   を付加するために同心状の円形波形部分全備えているこ
   とを特徴とする燃焼圧力センサ装置。 （８）特許請求の範囲第１項に記載の燃焼圧力センサ装
   置において、前記の力を伝達する装置が前記第１ダイア
   スラム装置と前記第２ダイアフラム装置との間に延びる
   細長いスピンドルでるることを特徴とする燃焼圧力セン
   サ装置。 （９）特許請求の範囲第８項に記載の燃焼圧力センサ装
   置において、さらに、前記第１ダイアスラム装置と前記
   第２ダイア７２ム装置との間の放射伝熱量を減少させか
   つ前記細長いスピンドルを軸線方向に移動可能ならしめ
   るために前記第１ダイアスラム装置と前記第２ダイアフ
   ラム装置との間に配置された放射シールド装置を備えて
   いることを特徴とする燃焼圧力センサ装置。 帥　特許請求の範囲第１項に記載の燃焼圧力センサ装置
   において、前記の力を伝達する装置が前記第１ダイアク
   ラム装置および第２ダイアスラム装置により部分的に形
   成されたスペースの内部に収納さｎた耐熱性の液体であ
   ることを特徴とする燃焼圧力センサ装置。 Ｑｌｌ　燃焼シリンダの内部に接近しうるように内燃機
   関に装着するための燃焼圧力センサ装置であって、燃焼
   領域中の付近の圧力の大きさの関数としてたわみかつ前
   記燃焼領域と燃焼圧力センサ装置の内部との間に気密シ
   ールを構成するために前記燃焼領域に隣接して配置さ扛
   た合金鋼材料の全般的に平坦な第１ダイアンラムと、前
   記燃焼領域の反対側の前記第１ダイア７２ムの中央部に
   垂直にしかも隣接するように配置された低い熱伝導率お
   よび低い熱拡散性を有する薄い細長いスピンドルと、前
   記第１ダイアスラムから前記第２ダイアスラムに伝達さ
   扛た力に応答するように前記第１ダイアフラムから隔置
   されかつ前記スピンドルに隣接して装着された鋼材料の
   第２ダイアフラムと。 前記第２ダイアフラムの歪に応答して電圧を発生するた
   めに前記第２ダイアフラムに装着されたストレーンゲー
   ジと、燃焼シリンダの内部に連絡する接近用開口部に装
   着するための外側ねじを有する全般的に円筒形の外側支
   持部材と、前記外側支持部材に接続しかつ前記第２ダイ
   アフラムを前記スピンドルに対して装着してそ扛により
   前記第２ダイアスラム装置を前記燃焼圧力上ンサの内部
   に配置するだめの全般的に円筒形の内側支持部材と、前
   記ストレーンゲージにより発生した信号を送るために前
   記ストレーンゲージに接続さｎた導電装置とを備えてい
   ることを特徴とする燃焼圧力センサ装置。 ■　特許請求の範囲第１１項に記載の燃焼圧力センサ装
   置におい′″Ｃ％前記ス前記スル／ドル第１ダイアフラ
   ムに接着され、さらに、前記第１ダイアスラム装置と前
   記第２ダイアフラム装置との間の放射伝熱量を減少させ
   るために前記第１ダイアスラム装置と前記第２ダイアフ
   ラム装置との間に配置されかつ前記スピンドルを軸線方
   向に移動可能ならしめるために前記スピンドルを通すた
   めの中央開口部を有する全般的に平坦な環状の放射シー
   ルドを備えていることを特徴とする燃焼圧力センサ装置
   。