JPS6073830A - 偏平または角形びんなどの容器のブロ−成形方法 - Google Patents
偏平または角形びんなどの容器のブロ−成形方法Info
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- JPS6073830A JPS6073830A JP58183638A JP18363883A JPS6073830A JP S6073830 A JPS6073830 A JP S6073830A JP 58183638 A JP58183638 A JP 58183638A JP 18363883 A JP18363883 A JP 18363883A JP S6073830 A JPS6073830 A JP S6073830A
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- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧料用びんや洋酒びん、更には洗剤用容器
などに使用されている偏平または角形びんなどの合成樹
脂製容器をブロー成形する方法に関するものである。
などに使用されている偏平または角形びんなどの合成樹
脂製容器をブロー成形する方法に関するものである。
円筒形のノーやりソノから、平断面における縦横のブロ
ー比が異なる偏平びんなどをブロー成形すると、ブロー
比が小さな前後部に比べて、ブロー比が大きい両側部の
肉厚が極端に薄くなり！い、そこで偏平びんを、ブロー
成形する場合には、溶融弾性の高いグレードの材料や平
断面形状が近似した異形ｉｅリソンまたは偏肉／−’リ
ソンを使用していた。
ー比が異なる偏平びんなどをブロー成形すると、ブロー
比が小さな前後部に比べて、ブロー比が大きい両側部の
肉厚が極端に薄くなり！い、そこで偏平びんを、ブロー
成形する場合には、溶融弾性の高いグレードの材料や平
断面形状が近似した異形ｉｅリソンまたは偏肉／−’リ
ソンを使用していた。
この場合、押出成形では異形まだは偏肉パリソノを成形
することができるが、射出成形ではノｆリソンの首部を
も同時に成形するため、偏肉パリソンの成形は可能であ
っても、異形ｉｅ リソンを成形することはきわめて困
難なこととされている。
することができるが、射出成形ではノｆリソンの首部を
も同時に成形するため、偏肉パリソンの成形は可能であ
っても、異形ｉｅ リソンを成形することはきわめて困
難なこととされている。
また異形捷たは偏肉パリソンでは、角形びんまで成形す
ることができず、しかも通常の肉厚が均一な円筒形のｙ
ｅ ＩＪソンに比べて、樹脂の使用量も多く、製品の歩
留シもブロー比の差の少ないびんに比べて低いなどから
、コスト高となり品い欠点があった。
ることができず、しかも通常の肉厚が均一な円筒形のｙ
ｅ ＩＪソンに比べて、樹脂の使用量も多く、製品の歩
留シもブロー比の差の少ないびんに比べて低いなどから
、コスト高となり品い欠点があった。
この発明は上記事情から開発されたものであつて、その
目的とするところは、平断面が円形で。
目的とするところは、平断面が円形で。
通常の丸形びんなどの成形に用いられている円筒形の・
ｅ リソンを使用して、偏平まだは角形びんなどのブロ
ー比が異なる合成樹脂製容器をブロー成形し、異形まだ
は偏肉ｙｅ ＩＪソンを使用した場合の上記欠点を解決
することにある。
ｅ リソンを使用して、偏平まだは角形びんなどのブロ
ー比が異なる合成樹脂製容器をブロー成形し、異形まだ
は偏肉ｙｅ ＩＪソンを使用した場合の上記欠点を解決
することにある。
まだこの発明の他の目的は、異形まだは偏肉パリソンを
用いても成形困難とされているコーナーの肉厚を他の部
分の肉厚と同様にブロー成形することができる新たな方
法を提供することにある。
用いても成形困難とされているコーナーの肉厚を他の部
分の肉厚と同様にブロー成形することができる新たな方
法を提供することにある。
上記目的によるこの発明は１円筒形のＡ リソンを内部
から温調して、・やりノンに温度差を付与し。
から温調して、・やりノンに温度差を付与し。
そのノ９リソンの低温部を、ブローキャビティのブロー
比が犬なる側に位置させて、ブロー成形を行うことを骨
子とするものである。
比が犬なる側に位置させて、ブロー成形を行うことを骨
子とするものである。
上記温度差の付与は、パリソン内部に挿入した温調コア
の部分的な接触によシ、ハリソン壁部を冷却して行う。
の部分的な接触によシ、ハリソン壁部を冷却して行う。
この場合、ブロー成形される偏平容器の平断面が、楕円
形成は四隅を有する長方形などであるときには、ブロー
比が大となる側の両方を冷却するが、正方形の角形びん
のときには。
形成は四隅を有する長方形などであるときには、ブロー
比が大となる側の両方を冷却するが、正方形の角形びん
のときには。
四隅を形成する部分を冷却する。。
この部分的な冷却の１］及び個所は、キャビティの対角
線を基準として定めることができる。まだ冷却温度は材
料樹脂によって異なり、温度差は製品の形状やブロー比
などに応じてその都度定められる。
線を基準として定めることができる。まだ冷却温度は材
料樹脂によって異なり、温度差は製品の形状やブロー比
などに応じてその都度定められる。
更にまたパリソンの成形から、製品を得るまでの工程は
２通常に実施されている丸形ひんの成Ｊ［ソ工程と全く
同一でよく、ただ相違するところは。
２通常に実施されている丸形ひんの成Ｊ［ソ工程と全く
同一でよく、ただ相違するところは。
パリノンを内側から部分的に冷却して、・り１ノソンに
温度差をイ」与する点だけである。しかもこの温調工程
は、容器の形状に応じて、予め接触部分と非接触部分と
を設けた温調コアを／９リソン内に挿入するだけで行わ
れ、温調時間も特に長くなるようなことはない。
温度差をイ」与する点だけである。しかもこの温調工程
は、容器の形状に応じて、予め接触部分と非接触部分と
を設けた温調コアを／９リソン内に挿入するだけで行わ
れ、温調時間も特に長くなるようなことはない。
したがって、この発明によれは、）七すソンのＪ成形に
困難性はなく、また肉厚分イ１ｉは均一でよい力・ら樹
脂の使用量が増すようなこともなく、容２セの角をも確
実に成形でき、容器の平断面形状に右左される同一手段
をもって成形を行うことができる。
困難性はなく、また肉厚分イ１ｉは均一でよい力・ら樹
脂の使用量が増すようなこともなく、容２セの角をも確
実に成形でき、容器の平断面形状に右左される同一手段
をもって成形を行うことができる。
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
図中１は円筒形で有底の・クリノンで、ポリエチレンテ
レフタレート、塩化ビニール、７Ｎ？リプロピレンなど
の熱可塑性樹脂からなる。
レフタレート、塩化ビニール、７Ｎ？リプロピレンなど
の熱可塑性樹脂からなる。
２は温調コアで製品の形状に応じて予め非接触部２αが
形成してあり、かつ中央には温調用の流体通路３が設け
である。
形成してあり、かつ中央には温調用の流体通路３が設け
である。
４はブロー金型で、製品５とイ断面形状が同一のキャビ
ティ４ａを有する。６は温調装置である。
ティ４ａを有する。６は温調装置である。
第１実施例（偏平角びん）
胴部の平断面が円形で、肉厚が均一のＨｑ ＩＪエチレ
ンテレフタレートによる有底のパリノン１を射出成形す
る。この・ｆ ＩＪノン１をほぼＨ）ＯｏＣの温度にて
離型して温調装置６に移送し、パリソン全体の温度分布
を外側から温度調整するとしもに、非接触部２ａを両側
面に形成した温調コア２をハリノン１内に挿入して、ブ
ロー比が大きくなる両側のハＩＪソン壁部１αを冷却す
る。
ンテレフタレートによる有底のパリノン１を射出成形す
る。この・ｆ ＩＪノン１をほぼＨ）ＯｏＣの温度にて
離型して温調装置６に移送し、パリソン全体の温度分布
を外側から温度調整するとしもに、非接触部２ａを両側
面に形成した温調コア２をハリノン１内に挿入して、ブ
ロー比が大きくなる両側のハＩＪソン壁部１αを冷却す
る。
上記温調コア２は、直径が・Ｆ ＩＪソン内径と同一が
若干大径に形成され、上記非接触部２αは両側面を平面
に削いで形成しである。また温度は５０〜７０ｃｃの範
囲に調整されている。したがってパリソン１内に温調コ
ア２を挿入するだけで温調コア２と接するパリソン壁部
１ａが内側から冷却されることになる。
若干大径に形成され、上記非接触部２αは両側面を平面
に削いで形成しである。また温度は５０〜７０ｃｃの範
囲に調整されている。したがってパリソン１内に温調コ
ア２を挿入するだけで温調コア２と接するパリソン壁部
１ａが内側から冷却されることになる。
上記のようにしてパリソン１に温度差を付与したならば
、そのハリノン１をブロー所要温度に保った金型４に移
送し、冷却された・、ＯＩＪンノン部１σ。
、そのハリノン１をブロー所要温度に保った金型４に移
送し、冷却された・、ＯＩＪンノン部１σ。
が、キャビティ４ｃＬのブロー比率が大きい方に位置す
るように、ノヤリソン１をキャビティ４ａの中央に位１
６．させる。
るように、ノヤリソン１をキャビティ４ａの中央に位１
６．させる。
そして型閉後に、エアブロ−するか、または縦方向のス
Ｉ・レンチとエアブロ−とによって・Ｐリノンをキャビ
ティ一杯に膨張させる。このときのエアの圧力は通常に
使用させている圧力てよい１．内部から加圧されたパリ
ソン１は、縦横のブロー比が異っていても、ハリノンに
おける温度差から。
Ｉ・レンチとエアブロ−とによって・Ｐリノンをキャビ
ティ一杯に膨張させる。このときのエアの圧力は通常に
使用させている圧力てよい１．内部から加圧されたパリ
ソン１は、縦横のブロー比が異っていても、ハリノンに
おける温度差から。
溶融弾性の差を生じて、均一に伸展することになり、そ
こに肉厚分布が均一な偏平で角形びんの製品５が成形さ
れる。
こに肉厚分布が均一な偏平で角形びんの製品５が成形さ
れる。
第２実施例（角形びん）
上記第１実施例と同様に、ポリエチレンテレフタレート
により成形した・やりノン１を温調装置へ移送する。そ
の・ぞリノン１内に、直径がパリソン内径より若干大径
で、四側面を削って非接触部２αを形成した温調コア２
を挿入する。この挿入によす温調コア２のコーナに接し
たパリソン壁部１αは、温調コア２によって部分的に冷
却され、パリソン１に温度差が生ずる。
により成形した・やりノン１を温調装置へ移送する。そ
の・ぞリノン１内に、直径がパリソン内径より若干大径
で、四側面を削って非接触部２αを形成した温調コア２
を挿入する。この挿入によす温調コア２のコーナに接し
たパリソン壁部１αは、温調コア２によって部分的に冷
却され、パリソン１に温度差が生ずる。
次に・ヤリノンｌを所要温度に保ったブロー金型４に移
送し、冷却された上記パリソン壁部１αがキャビティ４
ａの各コーナと対向する状態にノ４リノン１をキャビテ
ィ中央に位置させる。
送し、冷却された上記パリソン壁部１αがキャビティ４
ａの各コーナと対向する状態にノ４リノン１をキャビテ
ィ中央に位置させる。
そしてブロー金型４を閉じたのち、第１実施例の場合と
同様にブローアッフ０する１、その結果、溶融弾性の差
からパリソンｌは均一に伸展し、各コーナの肉厚も均一
な角型びんの製品５が成形される。
同様にブローアッフ０する１、その結果、溶融弾性の差
からパリソンｌは均一に伸展し、各コーナの肉厚も均一
な角型びんの製品５が成形される。
図面はこの発明に係るブロー成形方法の工程を説明する
だめのもので、第１図はパリソンのイ断面図、第２図は
第１実施の・やりノン温調を示す平断面図、第３図はパ
リソンとブロー金型のキャビティとの位置関係を示す平
断面図、第４図は製品の斜視図、第５図は第２実施のパ
リソン温調を示す平面図、第６図は／ｌ ＩＪノンとブ
ロー金型のキャビティとの位置関係を示す平断面図、第
７図は製品の斜視図である。 １ ・・・・ ・ノやリノン １α・・・・・・冷却されたノぐリノン壁部２ ・・・
・・・温調コア ２ａ・・・・・・・・非接触部 ４ ・・・・・・・ブロー金型 ４α・・・・・ キャビティ ５・・・・製 品 第１ 図 第３図 第２図 − ２、二 第４図
だめのもので、第１図はパリソンのイ断面図、第２図は
第１実施の・やりノン温調を示す平断面図、第３図はパ
リソンとブロー金型のキャビティとの位置関係を示す平
断面図、第４図は製品の斜視図、第５図は第２実施のパ
リソン温調を示す平面図、第６図は／ｌ ＩＪノンとブ
ロー金型のキャビティとの位置関係を示す平断面図、第
７図は製品の斜視図である。 １ ・・・・ ・ノやリノン １α・・・・・・冷却されたノぐリノン壁部２ ・・・
・・・温調コア ２ａ・・・・・・・・非接触部 ４ ・・・・・・・ブロー金型 ４α・・・・・ キャビティ ５・・・・製 品 第１ 図 第３図 第２図 − ２、二 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂からなる円筒形のパリソンから。 平断面においてブロー比が異なる偏平まだは角形びんな
どの容器をブロー成形するにあたり、上記・ｅ ＩＪソ
ン内に温調コアを挿入し、その温調コアの部分的接触に
よりブロー比が犬となる側のパリソン壁部のみを冷却し
て、ノクリソンに温度差を付与し、しかるのちパリソン
の低温部分を、ブローキャビティのブロー比が犬なる側
に位置させて、ブロー成形を杓うことを特徴とする偏平
まだは角形びんなどの容器のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183638A JPS6073830A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 偏平または角形びんなどの容器のブロ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183638A JPS6073830A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 偏平または角形びんなどの容器のブロ−成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073830A true JPS6073830A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH048214B2 JPH048214B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=16139279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183638A Granted JPS6073830A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 偏平または角形びんなどの容器のブロ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073830A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5124110A (en) * | 1989-07-20 | 1992-06-23 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Temperature adjusting and compressing in injection stretch blow molding for forming raised portions in the container produced |
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| WO2001047688A3 (en) * | 1999-12-24 | 2002-07-11 | Resilux | Process and apparatus for treating plastic preforms |
| WO2003022551A1 (de) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum temperieren von vorformlingen |
| KR20140057273A (ko) * | 2011-07-20 | 2014-05-12 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 프리폼의 온도 조정 장치 및 프리폼의 온도 조정 방법, 수지제 용기 및 수지제 용기의 제조 방법 |
| CN107063461A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-08-18 | 西德尔合作公司 | 通过温度测量角度标定不均匀加热的预型件 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS51144461A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method and device for preventing irregular thickness of blow molded article |
| JPS5789929A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Temperature controlling method of parison |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58183638A patent/JPS6073830A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| KR20140057273A (ko) * | 2011-07-20 | 2014-05-12 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 프리폼의 온도 조정 장치 및 프리폼의 온도 조정 방법, 수지제 용기 및 수지제 용기의 제조 방법 |
| US10144168B2 (en) | 2011-07-20 | 2018-12-04 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Temperature control apparatus for preform, temperature control method for preform, resin container and method for producing resin container |
| KR20190044076A (ko) * | 2011-07-20 | 2019-04-29 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 수지제 용기의 블로우 성형 방법 |
| CN107063461A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-08-18 | 西德尔合作公司 | 通过温度测量角度标定不均匀加热的预型件 |
| CN107063461B (zh) * | 2015-12-16 | 2020-10-23 | 西德尔合作公司 | 通过温度测量角度定位不均匀加热的预型件的角度 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048214B2 (ja) | 1992-02-14 |
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