JPS6073849A - ホツトスタンプ方法及びその装置 - Google Patents
ホツトスタンプ方法及びその装置Info
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- JPS6073849A JPS6073849A JP58183347A JP18334783A JPS6073849A JP S6073849 A JPS6073849 A JP S6073849A JP 58183347 A JP58183347 A JP 58183347A JP 18334783 A JP18334783 A JP 18334783A JP S6073849 A JPS6073849 A JP S6073849A
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- JP
- Japan
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- product
- foil
- winding
- stamp
- roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
- B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
- B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
- B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
- B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は一円機状製品の外周面の曲面にホットスタンプ
する方法及びその装置に関するものである。
する方法及びその装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、ホットスタンプは単なる平面だけでなく製品への
装飾効果も含めてテーパー面や曲面１円筒面へと用途が
拡大してきている。従来一般に実施されているホットス
タンプ方法は熱板を製品表面に加圧しながら製品を回転
させて製品外周面にホットスタンプしていたが一製品の
外周円筒面が。
装飾効果も含めてテーパー面や曲面１円筒面へと用途が
拡大してきている。従来一般に実施されているホットス
タンプ方法は熱板を製品表面に加圧しながら製品を回転
させて製品外周面にホットスタンプしていたが一製品の
外周円筒面が。
テーパー面やＨのついた曲面では、このポラｌ−スタフ
１面に箔のシワが寄らずに完壁に実施することは全く困
難であった。この技術的原因はテーパー面や曲面であれ
ば、ホットスタンプされた箔の長さが製品の形状の直径
差となって表われて一寸法差が表面にシワとなって出て
くることにあった。
１面に箔のシワが寄らずに完壁に実施することは全く困
難であった。この技術的原因はテーパー面や曲面であれ
ば、ホットスタンプされた箔の長さが製品の形状の直径
差となって表われて一寸法差が表面にシワとなって出て
くることにあった。
発明の目的
本発明は上記従来技術の問題点を一挙に解決するもので
一円機状製品のテーパー円筒面及び曲面部分に全くシワ
が寄ることなくポットスタンプできる方法及びその装置
を提供することを目的とする。
一円機状製品のテーパー円筒面及び曲面部分に全くシワ
が寄ることなくポットスタンプできる方法及びその装置
を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は１円板状の製品をその軸芯の燭りに回転自在に
保持し、製品の所定スタンプ面に対向して前記製品との
接触部における母線形状が、製品の外周部における曲面
形状に相等しい加熱ローラーを回転させｆｔｉ＼、ホッ
トスタンプする前に一一旦、製品と加熱ローラーとの間
に所定張力のま＼張渡されたスタンプ陥を製品の清適入
側に巻き付けて２巻き付けたま＼の状態で所定スタンプ
面に箔を加熱ローラーにより加圧密着させて、所定外周
曲面へのホットスタンプを施すことを実施ならしめるホ
ットスタンプ方法及びその装置であり。
保持し、製品の所定スタンプ面に対向して前記製品との
接触部における母線形状が、製品の外周部における曲面
形状に相等しい加熱ローラーを回転させｆｔｉ＼、ホッ
トスタンプする前に一一旦、製品と加熱ローラーとの間
に所定張力のま＼張渡されたスタンプ陥を製品の清適入
側に巻き付けて２巻き付けたま＼の状態で所定スタンプ
面に箔を加熱ローラーにより加圧密着させて、所定外周
曲面へのホットスタンプを施すことを実施ならしめるホ
ットスタンプ方法及びその装置であり。
製品にもホットスタンプ前から箔を巻付ける箔引張技術
と、製品の母線形状と等しい形状の力０熱ローラーを備
えたことにより、テーパー円筒面や曲面と云ったいわゆ
る既存技術で達成できなかった外周曲面へのホットスタ
ンプが、シワ等の外観不良の全く無い状態で連続してで
きるものであり。
と、製品の母線形状と等しい形状の力０熱ローラーを備
えたことにより、テーパー円筒面や曲面と云ったいわゆ
る既存技術で達成できなかった外周曲面へのホットスタ
ンプが、シワ等の外観不良の全く無い状態で連続してで
きるものであり。
製品美鰭はもとより、複雑な曲面へのホットスタンプを
可能としたものである。
可能としたものである。
実施例の説明
第１図、第２図は本発明の一実施例におけるホットスタ
ンプ装置の全体を示すものであり、第３図、第４図は本
実施例の要部を示すものである。
ンプ装置の全体を示すものであり、第３図、第４図は本
実施例の要部を示すものである。
１０は円板状の製品で、その外観見取図は第６図に示し
た通り１本実施例では、プラスチック成形品のレコード
プレーヤ用のターンテーブルであり、ホットスタンプの
必要な外周テーパー面が４７であり、その寸法は、直径
が約３００ｍＪ厚さが約１０１０１ｌ１テーパー面は面
取り約２Ｇである。
た通り１本実施例では、プラスチック成形品のレコード
プレーヤ用のターンテーブルであり、ホットスタンプの
必要な外周テーパー面が４７であり、その寸法は、直径
が約３００ｍＪ厚さが約１０１０１ｌ１テーパー面は面
取り約２Ｇである。
先ず本実施ｆｊ＋の装置全体の構成を説明する。
３は下鈑でこのホットスタンプ装置の土台であり、２は
支柱、１は上板で、これら三点で枠組が形づくられてい
る。１２は製品受け、１１は製品受は用回転軸、９は支
持台、６９は外箱で、製品受け１２に製品１ｏをはめこ
むと、製品１０は回転自在に保持されたことになる。支
持台９は下板３に固定してあり一加圧方向に対する高さ
を加減できる。４は加圧シリンダ、６は加圧ベース、６
は加熱ローラー、７はヒーター、８は保護カッ（−１３
ｏは軸受箱−３１は駆動主軸、３２はローラー駆動モー
ターで一加圧シリンダ４は、土板１に取付けてあり、加
圧シリンダ４のピストンロシドに。
支柱、１は上板で、これら三点で枠組が形づくられてい
る。１２は製品受け、１１は製品受は用回転軸、９は支
持台、６９は外箱で、製品受け１２に製品１ｏをはめこ
むと、製品１０は回転自在に保持されたことになる。支
持台９は下板３に固定してあり一加圧方向に対する高さ
を加減できる。４は加圧シリンダ、６は加圧ベース、６
は加熱ローラー、７はヒーター、８は保護カッ（−１３
ｏは軸受箱−３１は駆動主軸、３２はローラー駆動モー
ターで一加圧シリンダ４は、土板１に取付けてあり、加
圧シリンダ４のピストンロシドに。
加圧ベース６が固定され、加圧ベース５．軸受箱３０、
ヒーター７及び保護カバー８は加圧部を形成する。
ヒーター７及び保護カバー８は加圧部を形成する。
この加圧部には、軸受箱３０の中に駆動主軸３１があり
、これの駆動源として、ローラー駆動モーター３２が付
いて駆動主軸３１の先端には、加熱ローラー６があって
駆動部を形成しているＯなお加熱ローラー６の軸芯と製
品１０の軸芯とけ実質的に１／−行である甲・行動の関
係で、しかも−はぼ同一平面内に包含されている配置関
係である。
、これの駆動源として、ローラー駆動モーター３２が付
いて駆動主軸３１の先端には、加熱ローラー６があって
駆動部を形成しているＯなお加熱ローラー６の軸芯と製
品１０の軸芯とけ実質的に１／−行である甲・行動の関
係で、しかも−はぼ同一平面内に包含されている配置関
係である。
また、本実施向の支柱２には一勘巻取部１７と箔逆引張
部１３が各々左右に設けられていて、箔を加熱ローラー
６と製品１ｏとの間の空間において、ビンと張力が加わ
った状態で張渡しである。
部１３が各々左右に設けられていて、箔を加熱ローラー
６と製品１ｏとの間の空間において、ビンと張力が加わ
った状態で張渡しである。
第１図、第４図に示される４６は巻取主軸−４６は巻取
モーター、２０は巻取軸−２１は丸ベルト−１８は巻取
ローラー−１９は摩擦ローラー−２２はピン−２３Ｆｉ
レバー、２４はローラーであり。
モーター、２０は巻取軸−２１は丸ベルト−１８は巻取
ローラー−１９は摩擦ローラー−２２はピン−２３Ｆｉ
レバー、２４はローラーであり。
これらの部品で箔の巻取部１７が形成される。摩擦ロー
ラー１９は表面がゴムで１巻取ローラー１８に圧接した
状態であり、今１巻取モーターを矢印Ｊ方向に回転、す
ると、箔は巻取ローラー１８の下からはいりこんで一摩
擦ローラー１９が矢印Ｍ方向に回転し、箔２９は巻取軸
２０で矢印Ｎ方向に巻取られることになる。また、この
巻取部１７には、箔が巻取ローラー１８に接するまでの
間に一箔の押さえ規制とガイドを兼ねた箔ガイド部があ
り、その自重による回転支点としてピン２２があって−
このピン２２にレバー２３がイ」いていて−レバー２３
の先にローラー２４があって。
ラー１９は表面がゴムで１巻取ローラー１８に圧接した
状態であり、今１巻取モーターを矢印Ｊ方向に回転、す
ると、箔は巻取ローラー１８の下からはいりこんで一摩
擦ローラー１９が矢印Ｍ方向に回転し、箔２９は巻取軸
２０で矢印Ｎ方向に巻取られることになる。また、この
巻取部１７には、箔が巻取ローラー１８に接するまでの
間に一箔の押さえ規制とガイドを兼ねた箔ガイド部があ
り、その自重による回転支点としてピン２２があって−
このピン２２にレバー２３がイ」いていて−レバー２３
の先にローラー２４があって。
この箔ガイド部はピン２２を中心として、その自重で矢
印Ｑ方向に常に陥ヲ押し付けている。
印Ｑ方向に常に陥ヲ押し付けている。
第１図、第３図に示される３６は逆引張王軸。
１４は箔原反−３３と３４は原反押さえ、２８はホット
スタンプ前の箔、３８は摩擦板、３９はクラッチ板−４
０はクラッチ、４１はプーリー。
スタンプ前の箔、３８は摩擦板、３９はクラッチ板−４
０はクラッチ、４１はプーリー。
４２は圧縮バネ、３６は支え−３７ｔ／′ｉバネ押さえ
。
。
１６は逆引・最モーター、４３はプーリー、４４は丸ベ
ルト、１６は箔ガイドローラーであり、これらの部品に
より箔の逆引眼部１３が形成されている。逆引張主軸３
６には、原反押さえ３３と３４で原反１４を固定し、こ
の主軸３６に摩擦板３８が取付けてあり、バネ４２でク
ラッチ４０．クラッチ板３９．プーリー４１が共に摩擦
板３８の方向に押さえてつけていることになり、バネ圧
の調整によって逆引張主軸３６の回転トルクが大小する
。逆引張モーター１６は矢印Ｈ方向に回転するとクラッ
チ板３９は丸ベル）４４Ｖｃよって矢印１方向に回転す
るため−クラッチ板３９と摩擦板３８との接触圧の大小
にもよるが、逆引張王軸３６もやはり矢印工方向に回転
しようとする。しかし−婦の巻取方向は一箔巻取部１７
によって製品１０上部では矢印り方向に巻取られるが、
逆引張主軸３６０回転方向が矢印工方向であるため、箔
にはＬ方向と、これとは反射量きの方向との両方にピン
ピンと引張られる張力が常に働らくことになり、このと
き、クラッチ板３９と摩擦１ｉｉ３８との接触面ではス
リップしたりする。実際にはＬ方向の巻取方向はホット
スタンプする時のみで。
ルト、１６は箔ガイドローラーであり、これらの部品に
より箔の逆引眼部１３が形成されている。逆引張主軸３
６には、原反押さえ３３と３４で原反１４を固定し、こ
の主軸３６に摩擦板３８が取付けてあり、バネ４２でク
ラッチ４０．クラッチ板３９．プーリー４１が共に摩擦
板３８の方向に押さえてつけていることになり、バネ圧
の調整によって逆引張主軸３６の回転トルクが大小する
。逆引張モーター１６は矢印Ｈ方向に回転するとクラッ
チ板３９は丸ベル）４４Ｖｃよって矢印１方向に回転す
るため−クラッチ板３９と摩擦板３８との接触圧の大小
にもよるが、逆引張王軸３６もやはり矢印工方向に回転
しようとする。しかし−婦の巻取方向は一箔巻取部１７
によって製品１０上部では矢印り方向に巻取られるが、
逆引張主軸３６０回転方向が矢印工方向であるため、箔
にはＬ方向と、これとは反射量きの方向との両方にピン
ピンと引張られる張力が常に働らくことになり、このと
き、クラッチ板３９と摩擦１ｉｉ３８との接触面ではス
リップしたりする。実際にはＬ方向の巻取方向はホット
スタンプする時のみで。
工方向の逆引張方向の張力が巻取ローラー１日と摩擦ロ
ーラー１９ではさんでいる箇所から箔には加わっており
、ホットスタンプ開始と同時にＬ方向へ引張られ、逆引
張主軸３６でも矢印に方向に一原反がバラバラとほぐれ
ることなく箔にはピンと張カ一定の条件下で箔が出てい
くことになる。
ーラー１９ではさんでいる箇所から箔には加わっており
、ホットスタンプ開始と同時にＬ方向へ引張られ、逆引
張主軸３６でも矢印に方向に一原反がバラバラとほぐれ
ることなく箔にはピンと張カ一定の条件下で箔が出てい
くことになる。
２６は箔巻付シリンダ、２６は箔巻付シリンダのピスト
ンロッド、２７は巻付用ローラーであって一箔巻付シリ
ンダ２６は下板３に数句けてあって一加熱ローラー６と
製品１０と間の空間に一定張力で引張り渡された箔２８
ｆ：矢印Ｐ方向に巻付用ローラー２７を移動することに
より、製品１Ｑの湯道入側に巻き付けることになり、こ
れらの部品で箔巻付部を形成するっ 以上のように構成された本実施しく１のホットスタンプ
方法及びその装置について、以下その動作を第６図（ａ
） 、 （ｂ＞ 、 （ｃ）に基づいて、動作順序に従
って説明する。
ンロッド、２７は巻付用ローラーであって一箔巻付シリ
ンダ２６は下板３に数句けてあって一加熱ローラー６と
製品１０と間の空間に一定張力で引張り渡された箔２８
ｆ：矢印Ｐ方向に巻付用ローラー２７を移動することに
より、製品１Ｑの湯道入側に巻き付けることになり、こ
れらの部品で箔巻付部を形成するっ 以上のように構成された本実施しく１のホットスタンプ
方法及びその装置について、以下その動作を第６図（ａ
） 、 （ｂ＞ 、 （ｃ）に基づいて、動作順序に従
って説明する。
第６図（２Ｌ）のホットスタンプ前の状態Ｏ加熱ローラ
ー６、加圧部は上で待機しながら。
ー６、加圧部は上で待機しながら。
ヒーター７の熱を保護カバー８で反射して加熱ローラー
６表面に与えており、加熱ローラー６は常時矢印Ｇ方向
に回転中である。この加熱ローラーｃＩｔ−表ｉがシリ
コンゴムでゴム硬度約６０〜８０の物が最適であり一製
品との接触部の表面温度は、約１７５〜２１６“Ｃの範
囲が最適であったＯ箔逆引張部は常時矢印工方向に回転
して箔に一定の張力を与えており、箔巻付部は上部で待
機しており、この箔張力でローラー２４はピン２２を回
転中心としてレバー２３とローラー２４の自７１にとバ
ランスするまで持ち上けらｔしている。巻取部のモータ
ーは停止中である。これが第６図（ａ）に示−Ｊ−ホッ
トスタンプ前の状態である。
６表面に与えており、加熱ローラー６は常時矢印Ｇ方向
に回転中である。この加熱ローラーｃＩｔ−表ｉがシリ
コンゴムでゴム硬度約６０〜８０の物が最適であり一製
品との接触部の表面温度は、約１７５〜２１６“Ｃの範
囲が最適であったＯ箔逆引張部は常時矢印工方向に回転
して箔に一定の張力を与えており、箔巻付部は上部で待
機しており、この箔張力でローラー２４はピン２２を回
転中心としてレバー２３とローラー２４の自７１にとバ
ランスするまで持ち上けらｔしている。巻取部のモータ
ーは停止中である。これが第６図（ａ）に示−Ｊ−ホッ
トスタンプ前の状態である。
第５図（ｂ） Ｋ示す箔巻付けの状態
加熱ローラー６は、回転しながら上で待機のま＼であり
、巻取部も停止中であり、箔の逆引張部は工方向に回転
して箔をビンと張っており、このとき１巻付はローラー
２７が矢印Ｐ方向に下降すると、箔２８は製品１０の路
進入側に巻付角度が約Ｔ０ 巻付けられ、箔張力の効果
でローラー２４も矢印Ｑ方向にビン２２を中ノヒとして
押されながら下ってくる。このときでも箔には全くクル
ミがなく製品１ｏの外周面においてホットスタンプが完
了していない箇所に巻き付くこととなる。この巻付角度
Ｔ０ は、少くとも４６°以上あれば最良の効果を得る
が、９０’〜１８０°以上の巻付角度になると巻付シリ
ンダ２６の配置及び原反１４の位置との関係で箔の進入
状態が容易でなく、４５゜以上であれはホットスタンプ
する土では支障ないが、極めて有効な角度としては、約
４６°〜１２００の範囲であった。
、巻取部も停止中であり、箔の逆引張部は工方向に回転
して箔をビンと張っており、このとき１巻付はローラー
２７が矢印Ｐ方向に下降すると、箔２８は製品１０の路
進入側に巻付角度が約Ｔ０ 巻付けられ、箔張力の効果
でローラー２４も矢印Ｑ方向にビン２２を中ノヒとして
押されながら下ってくる。このときでも箔には全くクル
ミがなく製品１ｏの外周面においてホットスタンプが完
了していない箇所に巻き付くこととなる。この巻付角度
Ｔ０ は、少くとも４６°以上あれば最良の効果を得る
が、９０’〜１８０°以上の巻付角度になると巻付シリ
ンダ２６の配置及び原反１４の位置との関係で箔の進入
状態が容易でなく、４５゜以上であれはホットスタンプ
する土では支障ないが、極めて有効な角度としては、約
４６°〜１２００の範囲であった。
第６図（Ｃ）のホットスタンプ時の状態。
箔巻取部、箔逆引張部、浩巻付部は、第６図（ｂ）と同
じ状態であるが、加熱ローラー６が０方向に回転しなが
ら加圧部全体が矢印Ｒ方向に下降して製品１０と加圧密
着しはじめると同時に、製品１゜は回転自在に保持され
ているため、加熱ローラー６の回転力を伝達されて矢印
Ｓ方向に回転しはじめる。もちろん、このとき箔ハ製品
１０の外周面に転写しはじめる。製品１０にホットスタ
ンプされていくと、ホットスタンプ後の筋２９は巻取部
のＭ方向回転により巻取られていく加圧部の下降によっ
て製品１０と加熱ローラー６及び箔２８が加圧密着して
ホットスタンプ開始と同時に巻取モーターも回転開始と
なるので、スタンプ後の箔２９は１巻取られ続けるため
自由揺動形式で軽量化したローラー２４．レバー２３で
構成されている箔ガイド部も増々Ｑ方向に下って箔２９
には。
じ状態であるが、加熱ローラー６が０方向に回転しなが
ら加圧部全体が矢印Ｒ方向に下降して製品１０と加圧密
着しはじめると同時に、製品１゜は回転自在に保持され
ているため、加熱ローラー６の回転力を伝達されて矢印
Ｓ方向に回転しはじめる。もちろん、このとき箔ハ製品
１０の外周面に転写しはじめる。製品１０にホットスタ
ンプされていくと、ホットスタンプ後の筋２９は巻取部
のＭ方向回転により巻取られていく加圧部の下降によっ
て製品１０と加熱ローラー６及び箔２８が加圧密着して
ホットスタンプ開始と同時に巻取モーターも回転開始と
なるので、スタンプ後の箔２９は１巻取られ続けるため
自由揺動形式で軽量化したローラー２４．レバー２３で
構成されている箔ガイド部も増々Ｑ方向に下って箔２９
には。
巻取方向の力しか加わらない状態となっているのである
。
。
加熱ローラー６と製品１０との加圧密着によって製品外
周面のいわゆるホットスタンプ面の周速度は１巻取部の
箔層速度よりや＼早く設定しておくことによって、ホッ
トスタンプ時に箔自体を強制引張してスタンプ面におい
て、箔の引きちぎれ及び箔と製品とのスベリが防げて美
観上支障のないホットスタンプができる。
周面のいわゆるホットスタンプ面の周速度は１巻取部の
箔層速度よりや＼早く設定しておくことによって、ホッ
トスタンプ時に箔自体を強制引張してスタンプ面におい
て、箔の引きちぎれ及び箔と製品とのスベリが防げて美
観上支障のないホットスタンプができる。
こうしてホットスタンプしている間は、箔２８を製品１
０外周而のいわゆる箔の進入方向側のホットスタンプし
ていない面に強い張力を加えたま＼でビンと張ったま＼
で巻き付けたま＼ホットスタンプするために、製品１ｏ
と加熱ローラー６の間の加圧密着部分でもこうした張力
が加わった１＼次々と連続して製品１０外周面へのホッ
トスタンプがなされ１本実施例のターンテーブルでは外
周面がテーパー面であったが、巻付けによる張力が加わ
ったま＼なので全くシワのないホットスタンプをするこ
とができたのである。
０外周而のいわゆる箔の進入方向側のホットスタンプし
ていない面に強い張力を加えたま＼でビンと張ったま＼
で巻き付けたま＼ホットスタンプするために、製品１ｏ
と加熱ローラー６の間の加圧密着部分でもこうした張力
が加わった１＼次々と連続して製品１０外周面へのホッ
トスタンプがなされ１本実施例のターンテーブルでは外
周面がテーパー面であったが、巻付けによる張力が加わ
ったま＼なので全くシワのないホットスタンプをするこ
とができたのである。
ちなみに、この巻付シリンダー２６による製品１０外周
への糸巻付けをしないときには一空気の巻き込み及び箔
が張力を加えてあっても何ら案内物に箔が沿うことなく
直ちに加圧密着部に進入してし捷うので、シワが生じて
しまい箔巻付けＫよる箔の進入状態が、製品の外周面を
案内物としていたことが大きく寄与したものである。
への糸巻付けをしないときには一空気の巻き込み及び箔
が張力を加えてあっても何ら案内物に箔が沿うことなく
直ちに加圧密着部に進入してし捷うので、シワが生じて
しまい箔巻付けＫよる箔の進入状態が、製品の外周面を
案内物としていたことが大きく寄与したものである。
さらに−プラスチック製のターンテーブル形状で、直径
が約１６Ｑｍｍ、厚さが約１６ｍｍ、テーパー面は面取
り約１．６０のものでも外周テーパー面にホットスタン
プできた。
が約１６Ｑｍｍ、厚さが約１６ｍｍ、テーパー面は面取
り約１．６０のものでも外周テーパー面にホットスタン
プできた。
また、加熱ローラー６の形状と製品１ｏの母線形状は１
本実施例においては、第７図の如くテーパー面４７のみ
にホットスタンプさせたいので。
本実施例においては、第７図の如くテーパー面４７のみ
にホットスタンプさせたいので。
加熱ローラー６も製品１０のテーパー面４７と傾斜角の
等しいテーパー面４８を対向して形成することによって
正確に製品面と加熱ローラー面が密着しスキ間等熱いた
め美観のすぐれたホットスタンプが行なわれる。
等しいテーパー面４８を対向して形成することによって
正確に製品面と加熱ローラー面が密着しスキ間等熱いた
め美観のすぐれたホットスタンプが行なわれる。
第８図、第９図は他の実施例の円価外周面やテ、＜−面
と円筒外周面を同時にホットスタンプするときの加熱ロ
ーラー６０．６４と製品４９゜６３との母線形状図であ
り、いずれもシワのない美観上問題のないホットスタン
プが得られる。
と円筒外周面を同時にホットスタンプするときの加熱ロ
ーラー６０．６４と製品４９゜６３との母線形状図であ
り、いずれもシワのない美観上問題のないホットスタン
プが得られる。
なお−ホットスタンプが製品１Ｑの外周に１回転し終え
ると一箔巻付部、加圧部（加熱ローラーを含んだ）は上
昇し、箔巻取部の回転も停止するため、第６図（ａ）に
戻り、加熱ローラー６と箔逆引眼部のみが回転し続けて
いる。箔にも逆引張力が加わるので巻付ローラー２７と
ｒ６ガイド部のローラー２４０間で一定張力に再び形成
されて１次の製品を待つことになるのである。
ると一箔巻付部、加圧部（加熱ローラーを含んだ）は上
昇し、箔巻取部の回転も停止するため、第６図（ａ）に
戻り、加熱ローラー６と箔逆引眼部のみが回転し続けて
いる。箔にも逆引張力が加わるので巻付ローラー２７と
ｒ６ガイド部のローラー２４０間で一定張力に再び形成
されて１次の製品を待つことになるのである。
発明の効果
以上詳述したように本発明は１円板状の製品をその軸芯
の廻りに回転自在に保持し、該製品の所定スタンプ面に
対向して該製品との接触部における母線形状が該製品の
外周部における曲面形状に相等しい加熱ローラーを回転
させたま＼、ホットスタンプする前に、一旦、該製品と
該加熱ローラーとの間に所定張力の寸＼張渡されたスタ
ンプ箔を該製品の湯道入側に巻付けて１巻付けた捷＼の
状態で該製品の所定スタンプ而に該スタンプ箔ヲ該加熱
ローラーにより加圧密着させて一所足外周曲面へのホッ
トスタンプを施すことにより、シワ等の外観不良の全く
無いホットスタンプができることになり、製品美観はも
とより複雑な曲面へのホットスタンプを可能としたとい
う効果を得ることができるホットスタンプ方法及びその
装置を実現できるものである。
の廻りに回転自在に保持し、該製品の所定スタンプ面に
対向して該製品との接触部における母線形状が該製品の
外周部における曲面形状に相等しい加熱ローラーを回転
させたま＼、ホットスタンプする前に、一旦、該製品と
該加熱ローラーとの間に所定張力の寸＼張渡されたスタ
ンプ箔を該製品の湯道入側に巻付けて１巻付けた捷＼の
状態で該製品の所定スタンプ而に該スタンプ箔ヲ該加熱
ローラーにより加圧密着させて一所足外周曲面へのホッ
トスタンプを施すことにより、シワ等の外観不良の全く
無いホットスタンプができることになり、製品美観はも
とより複雑な曲面へのホットスタンプを可能としたとい
う効果を得ることができるホットスタンプ方法及びその
装置を実現できるものである。
第１図は本発明の一実施１＋ｌＪにおけるホットスタン
プ装置の全体図、第２図は第１図のＡ−Ｂ線による断面
図、第３図は婦道引張部要部断面を示す第１図の０−Ｄ
線による断面図、第４図は箔巻取部断面を示す第１図の
Ｅ−Ｆ線による断面図、第６図（ａｌ 、 （ｂ）、
（Ｃｊ）は上記実施例の動作を順に示す動作説明図、第
６図は本発明の一実施例におけるホットスタンプされる
製品の斜視図、第７図は本発明の一実施例における製品
とそれに対向した加熱ローラーの形状を示す側面図、第
８図及び第９図は本発明の他の実施ｆｌｕにおける製品
とそれに対向した加熱ローラーの形状を示す側面図であ
る。 ４・・・・・・加圧シリンダ、６・・・・・・加熱ロー
ラー、１０・・・・・・製品−１３・・・・・・箔逆引
眼部−１７・・・・・・箔巻取部、２６・・・・・箔巻
付シリンダ、３２・・・・・・ローラー駆動モーター。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第５図 第５図 （Ｃ） 第６図 ０ ７
プ装置の全体図、第２図は第１図のＡ−Ｂ線による断面
図、第３図は婦道引張部要部断面を示す第１図の０−Ｄ
線による断面図、第４図は箔巻取部断面を示す第１図の
Ｅ−Ｆ線による断面図、第６図（ａｌ 、 （ｂ）、
（Ｃｊ）は上記実施例の動作を順に示す動作説明図、第
６図は本発明の一実施例におけるホットスタンプされる
製品の斜視図、第７図は本発明の一実施例における製品
とそれに対向した加熱ローラーの形状を示す側面図、第
８図及び第９図は本発明の他の実施ｆｌｕにおける製品
とそれに対向した加熱ローラーの形状を示す側面図であ
る。 ４・・・・・・加圧シリンダ、６・・・・・・加熱ロー
ラー、１０・・・・・・製品−１３・・・・・・箔逆引
眼部−１７・・・・・・箔巻取部、２６・・・・・箔巻
付シリンダ、３２・・・・・・ローラー駆動モーター。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第５図 第５図 （Ｃ） 第６図 ０ ７
Claims (4)
- （１）円板状の製品をその軸芯の廻りに回転自在に保持
し、前記製品の所定スタンプ面に対向して前記製品との
接触部における母線形状が、前記製品の外周部における
曲面形状に相等しい加熱ローラーを回転させたま＼−ホ
ットスタンプする前に、一旦一前記製品と前記加熱ロー
ラーとの間に所定張力のまメ張渡されたスタンプ箔を前
記製品の湯道入側に巻き付けて１巻き付けたま＼の状態
で前記製品の所定スタンプ面に前記スタンプ箔を前記加
熱ローラーにより加圧密着させて一所定外周曲面へのホ
ットスタンプを施すことを特徴とするホｙ）スタンプ方
法。 - （２）軸芯の廻りに回転自在に保持した円板状の製品と
、該製品の所定スタンプ面に対向して該製品との接触部
における母線形状が一該製品の外周部における曲面形状
に相等しい加熱ローラーと、該加熱ローラーを回転する
駆動部と、該加熱ローラーと該製品との間の空間におい
て所定張力のま＼張渡したスタンプ箔を巻取る巻取部及
び巻取方向と逆方向に引張る逆引張部と、該製品の所定
スタンプ面に該スタンプ面を該加熱ローラーにより加圧
密着させる加圧部と一該製品へのホットスタンプが完了
していない所定スタンプ面の湯道入側に該スタンプ装置
巻付ける巻付部とを有することを特徴とするホラｉ・ス
タンプ装置。 - （３）巻付部によって生じる巻付角度が４６°以上であ
ることを特徴とする特許請求範囲第２項記載のホットス
タンプ装置。 - （４）巻取部に一箔が製品接触部から巻取ローラーに接
するまでの間に、揺動自在でその自重のみで箔を押さえ
る箔ガイド部を設けたことを特徴とする特許請求範囲第
２項記載のホットスタンプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183347A JPS6073849A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ホツトスタンプ方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183347A JPS6073849A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ホツトスタンプ方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073849A true JPS6073849A (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=16134137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183347A Pending JPS6073849A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ホツトスタンプ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073849A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146629A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Taihei Kogyo Kk | ブロ−転写装置 |
| WO2007025399A2 (de) | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Madag Printing Systems Ag | Heissprägverfahren und vorrichtung dazu |
| DE102006004094B4 (de) * | 2005-02-04 | 2016-10-13 | manroland sheetfed GmbH | Folienführung für eine Prägeeinrichtung |
| DE102016000662A1 (de) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Heißfolienprägen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532662U (ja) * | 1976-06-28 | 1978-01-11 | ||
| JPS5871159A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-27 | Taihei Kogyo Kk | パツド型熱転写機における転写フイルムのシワ防止方法及び装置 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58183347A patent/JPS6073849A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532662U (ja) * | 1976-06-28 | 1978-01-11 | ||
| JPS5871159A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-27 | Taihei Kogyo Kk | パツド型熱転写機における転写フイルムのシワ防止方法及び装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146629A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Taihei Kogyo Kk | ブロ−転写装置 |
| DE102006004094B4 (de) * | 2005-02-04 | 2016-10-13 | manroland sheetfed GmbH | Folienführung für eine Prägeeinrichtung |
| WO2007025399A2 (de) | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Madag Printing Systems Ag | Heissprägverfahren und vorrichtung dazu |
| WO2007025399A3 (de) * | 2005-08-31 | 2007-05-31 | Madag Printing Systems Ag | Heissprägverfahren und vorrichtung dazu |
| DE102016000662A1 (de) * | 2016-01-22 | 2017-07-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Heißfolienprägen |
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