JPS6074108A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPS6074108A JPS6074108A JP18022483A JP18022483A JPS6074108A JP S6074108 A JPS6074108 A JP S6074108A JP 18022483 A JP18022483 A JP 18022483A JP 18022483 A JP18022483 A JP 18022483A JP S6074108 A JPS6074108 A JP S6074108A
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- JP
- Japan
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- magnetic tape
- melt
- spraying
- travel
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/255—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features comprising means for protection against wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体である磁気テープへ信号を記録、
再生する為の磁気ヘッドに関するものである。
再生する為の磁気ヘッドに関するものである。
磁気テープ装置は近年高速化、高密度化の傾向にある。
従って、磁気テープは書込み、読出しの２つの磁気変換
部を有する磁気ヘッドの表面上を高速走行する為、対向
面にあたる磁気コア及びその保欣部が摩耗されやすく、
寿命に到るものが多い。この為、磁気変換部コアの前後
方向位置に耐摩耗性のあるセラミック材を溶射し、保護
層に用いることによシ、磁気テープ接触部の摩耗を大巾
に減らすのが最近の傾向である。セラミνり材は高融点
のため、溶射という方法を用い、しかも通常磁気ヘッド
全面に及んでいる。被覆後、所望の形状に機械加工で成
形し、ＬＡＰで仕上げ、磁気変換ギャップ前後にこの耐
摩耗材を位置させている。加工段階で問題になるのは、
電研気変換特性を左右する主要な因子である突合せギャ
ップ深さ精度を出すことである。従来の磁気ヘッドでは
、Ｃｒメッキ層を磁気コアの保護層に用いていた。Ｃｒ
は比抵抗が小さいので、加工のかえりが極端に少ない放
電加工を利用し、前記突合せギャップ確認用溝をテープ
非走行面上に容易に形成することが可能であシギャップ
を確認できる状態であった。
部を有する磁気ヘッドの表面上を高速走行する為、対向
面にあたる磁気コア及びその保欣部が摩耗されやすく、
寿命に到るものが多い。この為、磁気変換部コアの前後
方向位置に耐摩耗性のあるセラミック材を溶射し、保護
層に用いることによシ、磁気テープ接触部の摩耗を大巾
に減らすのが最近の傾向である。セラミνり材は高融点
のため、溶射という方法を用い、しかも通常磁気ヘッド
全面に及んでいる。被覆後、所望の形状に機械加工で成
形し、ＬＡＰで仕上げ、磁気変換ギャップ前後にこの耐
摩耗材を位置させている。加工段階で問題になるのは、
電研気変換特性を左右する主要な因子である突合せギャ
ップ深さ精度を出すことである。従来の磁気ヘッドでは
、Ｃｒメッキ層を磁気コアの保護層に用いていた。Ｃｒ
は比抵抗が小さいので、加工のかえりが極端に少ない放
電加工を利用し、前記突合せギャップ確認用溝をテープ
非走行面上に容易に形成することが可能であシギャップ
を確認できる状態であった。
ところが、セラミック材は通常、ＭΩのオーダーと比抵
抗が犬きく、上記放電加工によるギヤツブ羅認用面の形
成が不可である。却に機械加工でスＩＪ 、、 ） 溝
を入れるのでは、加工のかえり量が犬きくで、正確なギ
ャップ深さを測れないオた、スリット溝を入れずに加工
基準からの寸法出しをやるのではギャップ深さ寸法精度
が出ナイ。この為、電磁気変換特性をばらつかせる要因
となった。
抗が犬きく、上記放電加工によるギヤツブ羅認用面の形
成が不可である。却に機械加工でスＩＪ 、、 ） 溝
を入れるのでは、加工のかえり量が犬きくで、正確なギ
ャップ深さを測れないオた、スリット溝を入れずに加工
基準からの寸法出しをやるのではギャップ深さ寸法精度
が出ナイ。この為、電磁気変換特性をばらつかせる要因
となった。
本発明の目的は、前記問題点を考慮して磁気テープ走行
に伴う摩耗を減らすと同時に電磁気変換特性を向上させ
る磁気ヘッドを提供することにある。
に伴う摩耗を減らすと同時に電磁気変換特性を向上させ
る磁気ヘッドを提供することにある。
本発明に係る磁気ヘッドは電磁気変換部の１わりの保護
層に耐摩耗材のセラミックを溶射し磁気テープ接触部の
摩耗を大幅に減らし、又、電磁気変換特性の要因である
突合せギャップ深さの精度向上を図るため、前記溶射材
とは異種の比抵抗の小さな材料を磁気テープ非走行部に
付着させ、かえシの少ない放電加工を可能にすることに
より、ギャップ深さの精度の高い確認溝の形成を行うこ
とができる。
層に耐摩耗材のセラミックを溶射し磁気テープ接触部の
摩耗を大幅に減らし、又、電磁気変換特性の要因である
突合せギャップ深さの精度向上を図るため、前記溶射材
とは異種の比抵抗の小さな材料を磁気テープ非走行部に
付着させ、かえシの少ない放電加工を可能にすることに
より、ギャップ深さの精度の高い確認溝の形成を行うこ
とができる。
〔発明の実施例〕
第１図には本発明の一実於例に係る磁気ヘッド１が示さ
れている。この磁気ヘッド１では従来と同様にハウジン
グ２．ろへ記録部４、再生部５（Ａ、Ａ′断面を示した
第２図参照）がそれぞ１１設けられている。これらの記
録部４及びｐ１生部５けその先端部が磁気テープ６への
対向面となっており、磁偲ギャップ７．８が磁気テープ
６への磁路の一部を構成される様になっている。
れている。この磁気ヘッド１では従来と同様にハウジン
グ２．ろへ記録部４、再生部５（Ａ、Ａ′断面を示した
第２図参照）がそれぞ１１設けられている。これらの記
録部４及びｐ１生部５けその先端部が磁気テープ６への
対向面となっており、磁偲ギャップ７．８が磁気テープ
６への磁路の一部を構成される様になっている。
この実施例の磁気ヘッド１において、磁気テープ６の対
向面の電磁急変換部９は磁気テープ６の高速走行によシ
耐摩耗性が要求され、記録部４及び４り生部５の前後に
は＃１摩耗性のある材料のセラミックを溶射し保診層１
Ａ（斜線部）を形成している。この溶射加工前には予め
下地加工を施しておき、セラミック溶射後、成形加工し
、チーブラシピングで仕上ビる王権をとってｂる。この
溶射は今までテープ走行部９と非走行部１０．１１の磁
気ヘッド幅方向の全域に行なっていたが、必要箇所は前
者のテープ走行部９である。一方、電磁気変換特性上、
重要な因子となる突合せギャップ深さ１２を確認するた
めに磁気テープ乙の非走行部１０及び１１にスリット溝
１３を放電加工という加工のだわ、かえりの非常に少な
い方法で加工し、溝形成していたが、前記耐摩耗セラミ
ック材では比抵抗が大きく、上記放電加工を採用できな
い。これを可能にするためには特に耐摩耗性を必要とし
ない磁気テープ６の非走行部ＩＱ 、 １１の保護層対
応部に異なる比抵抗の小さな材料（数にΩ以下の）を付
着させることである。第１図、第３図に示す異種利付蓋
部１５がこれに相当する。実際的な方法としては、先ず
研久テープ６の非走行部１０及び１１をマスキングして
おき、電磁気変換部９に耐摩耗のセラミックを溶射させ
、その後、逆にセラミック溶射部をマスキングをし、比
抵抗の小さな異種材料を磁気テープ６の非走行部ＩＱ
、 １１にメッキ、溶射等の加工によシ付着させ、前記
同様成形加工すわば、放電加工が容易にできるため、突
合せギャップ深さ１２の精度良い確認が可能となる。
向面の電磁急変換部９は磁気テープ６の高速走行によシ
耐摩耗性が要求され、記録部４及び４り生部５の前後に
は＃１摩耗性のある材料のセラミックを溶射し保診層１
Ａ（斜線部）を形成している。この溶射加工前には予め
下地加工を施しておき、セラミック溶射後、成形加工し
、チーブラシピングで仕上ビる王権をとってｂる。この
溶射は今までテープ走行部９と非走行部１０．１１の磁
気ヘッド幅方向の全域に行なっていたが、必要箇所は前
者のテープ走行部９である。一方、電磁気変換特性上、
重要な因子となる突合せギャップ深さ１２を確認するた
めに磁気テープ乙の非走行部１０及び１１にスリット溝
１３を放電加工という加工のだわ、かえりの非常に少な
い方法で加工し、溝形成していたが、前記耐摩耗セラミ
ック材では比抵抗が大きく、上記放電加工を採用できな
い。これを可能にするためには特に耐摩耗性を必要とし
ない磁気テープ６の非走行部ＩＱ 、 １１の保護層対
応部に異なる比抵抗の小さな材料（数にΩ以下の）を付
着させることである。第１図、第３図に示す異種利付蓋
部１５がこれに相当する。実際的な方法としては、先ず
研久テープ６の非走行部１０及び１１をマスキングして
おき、電磁気変換部９に耐摩耗のセラミックを溶射させ
、その後、逆にセラミック溶射部をマスキングをし、比
抵抗の小さな異種材料を磁気テープ６の非走行部ＩＱ
、 １１にメッキ、溶射等の加工によシ付着させ、前記
同様成形加工すわば、放電加工が容易にできるため、突
合せギャップ深さ１２の精度良い確認が可能となる。
それに伴ない電磁気特性の安定化を図ることができる。
例えば磁気テープ走行部のセラミ、り材料をＡ＋！２０
３−Ｔｉ０２材、非走行部のセラミック材料をＴｉＯ２
材とすることで前者の高耐摩耗性と後者の放電加工可能
性を両立させることができる〔発明の効果〕 本発明によりば、磁気テープとの対向面の耐摩耗性をセ
ラミック等の溶射により向上させる効果と同時に、突合
せギャップ深さ精度向上のための溝形成を比抵抗の小さ
な材料を磁気テープ非走行部に付着させることによって
、可能にし安定した電磁気特性を得る効果がある。
３−Ｔｉ０２材、非走行部のセラミック材料をＴｉＯ２
材とすることで前者の高耐摩耗性と後者の放電加工可能
性を両立させることができる〔発明の効果〕 本発明によりば、磁気テープとの対向面の耐摩耗性をセ
ラミック等の溶射により向上させる効果と同時に、突合
せギャップ深さ精度向上のための溝形成を比抵抗の小さ
な材料を磁気テープ非走行部に付着させることによって
、可能にし安定した電磁気特性を得る効果がある。
尚、セラミック材料としてはＡｌｚ０３＋ ＡＩ！、２
０３’ｒｉｃＴｉＯ□、 ＺｒＯ２，ＳｉＣ、Ｔｉｃ
、 ＷＣなど各１ｊｉ、 （７）ものが入手可能であり
、本発明の複数材の利用により上記以外にも従来の単一
材では得られない利点をもたらし得る。例えば、ＳｉＣ
，ＴｉＣ，ＷＣなどは放電加工性もよく、耐摩耗性も優
れているが、これらを単一材料で用いると、極めて表面
加工性悪く、複雑なヘッド頭部形状を得にくい。しかし
、テープ走行端部から非走行部にかけてこれらの林料を
用い、端部を除いたテープ走行部にはＡｌ２Ｏ３ＴｉＯ
２など表面加工性良く、耐摩耗性よい材料を用いること
により、放電加工も可能でギャップ深さ精度も向上でき
、かつ走行部での耐摩耗性が若干低くても、走行端部の
耐摩耗性が犬のため全体としてテープ走行時の摩耗を減
じ得る磁気ヘッドを実現できる。
０３’ｒｉｃＴｉＯ□、 ＺｒＯ２，ＳｉＣ、Ｔｉｃ
、 ＷＣなど各１ｊｉ、 （７）ものが入手可能であり
、本発明の複数材の利用により上記以外にも従来の単一
材では得られない利点をもたらし得る。例えば、ＳｉＣ
，ＴｉＣ，ＷＣなどは放電加工性もよく、耐摩耗性も優
れているが、これらを単一材料で用いると、極めて表面
加工性悪く、複雑なヘッド頭部形状を得にくい。しかし
、テープ走行端部から非走行部にかけてこれらの林料を
用い、端部を除いたテープ走行部にはＡｌ２Ｏ３ＴｉＯ
２など表面加工性良く、耐摩耗性よい材料を用いること
により、放電加工も可能でギャップ深さ精度も向上でき
、かつ走行部での耐摩耗性が若干低くても、走行端部の
耐摩耗性が犬のため全体としてテープ走行時の摩耗を減
じ得る磁気ヘッドを実現できる。
尚、上述はこれらセラミックを溶射形成する例を示した
が、複数材の一方又はすべてを他の方法例えばスパッタ
リング法で形成することも可能で、全く同等の効果を生
ずることは明らかである。
が、複数材の一方又はすべてを他の方法例えばスパッタ
リング法で形成することも可能で、全く同等の効果を生
ずることは明らかである。
第１図は本発明の一実施例に係る磁気ヘッドの斜視図、
第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図、第３図は第１図の
Ｂ −Ｂ’線矢視断面図である。 １・・・磁気ヘッド、 ６・・・磁気テープ、１３・・
・スリット溝、１４・・・セラミック溶射部、１５・異
種材付着部。 第 ｊ固
第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図、第３図は第１図の
Ｂ −Ｂ’線矢視断面図である。 １・・・磁気ヘッド、 ６・・・磁気テープ、１３・・
・スリット溝、１４・・・セラミック溶射部、１５・異
種材付着部。 第 ｊ固
Claims (1)
- １、 磁気ヘッドの表面にセラミック層を形成して成る
磁気ヘッドにおいて、該セラミック層を複数の材料から
構成することを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18022483A JPS6074108A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18022483A JPS6074108A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074108A true JPS6074108A (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=16079560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18022483A Pending JPS6074108A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074108A (ja) |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18022483A patent/JPS6074108A/ja active Pending
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