JPS6075664A - 耐久性に優れた極細立毛織編物の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はピリング、モモケ、毛抜け、立毛のくたびれ感
などの寿い耐久性に優れた極細立毛織編物を得るための
処理方法に関するものである。

（従来技術） すでに極細繊維を立毛部に用いた立毛織編物は公知であ
る。しかしこれらの極細立毛織編物は着用中に立毛がモ
モケたシ、ピリングが発生し、くたびれ感すなわち表両
立毛が部分的にもつれてきたなく見えるものが多数あっ
た。

この現象を防止するために、今まで種々の検討がなされ
、中でも立毛の根元をポリウレタンなどの高分子弾性体
で固定することによりかなシ良好な効果が得られている
が、それでも着用中、特に衿や肘の部分がモモケたシ、
ピリングが発生し。

不十分なものであった。

これらの欠点を十分にカバーするためには、さらに高分
子弾性体の付着量を増すことも行なわれたが、このもの
は高分子弾性体のゴム状感が強く表現され、柔らかく、
ソフトタッチの極細繊維立毛の特長が生かされないもの
となってしまう。

一方織編組織を密にする試みもなされたが、これにも限
界があり毛抜けを完全におさえる手段としては不十分で
あった。

（本発明の目的） 本発明は上記欠点のない、すなわちピリング。

モモケ、毛抜けのないくたびれ感のない、しかも立毛密
度の犬なる耐久性に優れた極細立毛織編物を得るための
処理方法を提供するものである。

（本発明者は上記目的のものを得るために、長年にわた
シ種々検討を重ねついに本発明に到達したのである。す
なわち９本発明は。

（１）　立毛が主として０，５デニール以下の極細繊維
からなる立毛織編物の立毛面に５〜２００ｋｇ／ｃＩ１
１２の流体処理を施すことを特徴とする耐久性に優れた
極細立毛織編物の処理方法。

に関するものである。さらに詳細に説明する。

０．５デニール以下の極細繊維は従来紡糸法すなわち直
接紡糸する方法において、紡糸条件を厳しく管理したシ
、細孔ノズルよシ吐出して得たシ。

特殊なポリマー特性を利用したスーパードロー法。

ノズルからの爆発的噴出によるフラッシュ紡糸法。

高速気体による吹き飛ばしを利用したジェット紡糸法な
どの各種の方法を採用しうる。また極細繊維発生型繊維
よシ極細繊維を得る方法、よシ具体的には海島型複合繊
維２品分子相互配列体繊維。

ポリマーブレンド繊維、剥離型複合紡糸繊維などの多成
分系複合繊維からの１成分の除去による方法、あるいは
物理的、化学的作用による剥離分割による方法など公知
の方法が用いられる。

極細繊維の素材としては繊維形成能を有する高分子物質
でアシ、例えば、ポリエチレンテレフタＬ／−ト、共重
合ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、共重合ポリブチレンテレフタレートなどのポリ
エステル、ナイロン６゜ナイロン６６、ナイロン１２．
共重合ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィ／、ポリウレタン、ポリ
アクリロニトリルおよびビニル重合体などがあげられる
。

極細繊維は異種または同種の高分子物質からなる複合繊
維であってもよく、捲縮繊維、異形断面繊維、中空繊維
などでもよく、さらに異種の極細繊維が混合されたもの
も用いられる。

立毛を形成する極細繊維の繊度はｏ５デニール以下であ
ることが必要である。０．５デニールよシ太いと立毛０
タツチが粗悪になシ、柔軟性も粗硬なものとなってしま
う。

次に極細繊維全立毛に用いた立毛織編物とする方法であ
るが、公知の織編組織を用途に応じ適宜用いることが出
来る。例えば織物では朱子織、綾織などの緯糸が経糸に
対し浮き数の多い３〜８本の緯糸に極細繊維を用いた９
９編物であればトリコットサテンなどのフロント糸に極
細繊維を用いたものに起毛加工、パフ加工を施し立毛織
編物とすることができる。その他２重ビロード、単パイ
ル２重ビロード、複パイル２重ビロード、両面ビロード
、チンチラ織、プラシュ天、無線ビロード。

模造毛皮用ビロード織、またシェニール糸のような立毛
のある糸状を用いたもの、だて組品例えばトリコット立
毛編物などの立毛織編物がいずれも好ましく凧−いられ
る。立毛織編物の風合改良その他の目的でウレタンなど
の高分子弾性体を含浸したシ、裏面からコーティングし
たものの好ましく用いられる。

次に極細繊維からなる立毛織編物の立毛面に５〜２００
　ｋｇ／　ｅｌｌ＋”の流体処理を施す必要がある。こ
こで言う流体とは、液体あるいは気体であシ、特別な場
合には極めて微細な固体を含むものであってもよい。作
業性、コスト面、流体としての衝突エネルギー量などの
点から流体が好ましく用いられる。中でも水が最も好ま
しく用いられる。

これらの流体を５〜２００ｋｇ／♂に加圧し、孔径の小
さいノズルあるいは間隔の狭いスリットから噴射させ高
速の柱状流あるいはカーテ状流とし。

極細繊維からなる立毛織編物の立毛面に噴射接触処理を
行なうのである。

流体圧力は立毛織編物の立毛長さ、目的とする耐久性に
よって５〜３００　ｋｇ／♂の範囲が自由に選択できる
。また多数回の処理を行なう場合それぞれ圧力を変えて
処理したシ、ノズルを振動させることも出来る。

流体処理を行なう時期は特に限定されず適宜性なうこと
ができるが、立毛に極細繊維発生型繊維を用いた場合に
は極細化処理の後に行なうのが好ましい。さらに好まし
くは立毛織編物の染色加工後ぬれている状態のままで行
なうのが特に工程面。

効果の点からも好ましい。すなわち染色後一般的な仕上
剤２例えば静電防止剤、防汚剤、柔軟剤。

防水剤などを付与することが好ましいが、これらの仕上
剤を含んだ水溶液で流体処理を施すのが工程簡略化の点
特に好ましく用いられる。

流体処理によって立毛織編物の立毛面は若干その立毛構
造に変化を生ずるのである。すなわち立毛の単繊維同士
が絡んだシ、立毛繊維と地組織を構成している繊維とが
絡んだシし、立毛長さが短くなったシ、ちぢれたりする
のである。この立毛構造の変化によって目的とするピリ
ング、モモケ。

毛抜けなどのな−耐久性の優れた立毛織編物となしうる
のである。

さらに流体処理する部分としない部分を模様状にし、柄
物の立毛織編物とすることができる。

（本発明の効果） 本発明の効果を列挙すると次のようになる。

［１）　立毛Ｎ１．維と；Ｉ：ｍ　ｍ織縁とが絡んだシ
、立毛繊維同士が絡むため、織編物組織の目ずれ、スナ
ールのない立毛織編物が得られる。

（２）　立毛が極細繊維で構成されているので表面タッ
チのソフトなものとなる。

（３１繊維密度の密なものとなシ保温性の優れたものと
なる。

（４）　ピリング、モモケ、毛抜けのない耐久性の優れ
た立毛織編物が得られる。

（５）　裁断時に耳はつれ、バイル立毛のほつれのない
立毛織編物が得られる。

（６）立毛長さの短い、緻密な立毛織編物が得られる。

（７）　表両立毛に特殊光沢のある立毛織編が得られる
。

本発明で得られた立毛織編物は衣料用として用いられる
のは言う壕でもないが、その他に産業資材用途９例えば
保温材、各種吸着材、′濾過面、などに好ましく用いら
れる。

次に実施例を示すが、これは本発明をよｐ明確にするた
めのものであって２本発明はこれによって限定されたシ
、制限を受けるものではない。

実施例１ 経糸としてポリエチレンテレフタレートの１５０デニー
ル、４８フイラメントの仮ヨリ加工糸を用い、緯糸とし
ては、島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分か
ポリスチレンを主体とするポリマーからなシ、島数１６
本、島成分比率５５係。

クリンプ数１２山／１ｎ、繊度６．８デニール、繊維長
５１−の高分子配列体繊維を線番２０番双糸の紡績糸と
して用い、５枚朱子の織物とした。

これを沸水中で処理し製織時の糊ぬきと収縮処理を同時
に行なった。次いで乾燥後、トリクロールエチレンで５
同士分に洗滌し海成分の除去を行なう緯糸の極細化処理
を行なった。

その後起毛油剤を付与しフランス式、ドイツ式各起毛機
に各１１回通し２表面に極細繊維立毛のある織物とした
。この織物に圧力フ０ｋｇ／Ｃｍ！に加圧した水を０．
５　ｍｍ直径の小孔が１列に並んだノズルから噴射させ
立毛面に２回接触させた。この時の立毛織物の速度は５
ｍ／ｍｉｎであった。

しかる後サーキュラ−型加圧液流染色機で分散染料を用
い紺色に染色し、柔軟剤、静電防止剤の仕上剤を付与し
、仕上乾燥して仕上げた。

このものは厚さ０．５２ｍｍの立毛が短く、緻密な立毛
構造で部分的に立毛が絡んでおりベロア調の立毛織物と
なった。このものをＪ工ｓ　１０７６のピリング試験法
によシ評価した結果５級であシ９着用中のモモケも発生
しない耐久性に優れた立毛織物であった。

実施例２ 経糸としてポリエチレンテレフタレートの５０デニール
、２４フイラメントの仮ヨリ加工糸を用い９表緯糸とし
ては島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポ
リスチレンを主体とするポリマーから々る海島型複合繊
維であシ、島成分比率が７８係、島本数３６本の２４５
デニール、４０フイラメントのフィラメント糸を用い、
裏緯糸としては経糸に用いたのと同様の糸を用い、織密
度経糸１３５本／ｉ　ｎ、　Ｒ緯糸８１本／ｉ　ｎ、’
ＪＡ緯糸８１　本／１ｎの緯２重５枚朱子織物とした。

この織物を沸水中に導き製織時の糊ぬきおよびリラック
ス精練を行ない１３０　’ＯＸ　１　ｍｉｎのヒートセ
ットを行なった。その後トリクロールエチレンで５回洗
滌し表緯糸に用いた海島型複合繊維の海成分を除去し極
細化処理を行なった。

次に起毛油剤を付与した後、油圧式起毛機に１５回通し
表面に極細立毛のある立毛織物とした。

ついで液流染色機を用い分散染料で茶色に染色を行ない
、乾燥せず儒れたままで流体処理を行なった。この流体
には柔軟および静電防止の仕上剤を添加した水溶液を用
い、圧力５０ｋｇ／−ｍ″に加圧したものを用い、０．
３ｍｍ直径の小孔が１列に並んだノズルから噴射させ立
毛面に６回接触させ流体処理を行ない乾燥および仕上セ
ットした。

このものは厚み０８４５町、目付１５０ｇ／ｍ’の立毛
長さが極めて短く緻密でヌバツク調の立毛織物であった
。Ｊ工ｓ　１０７６　に従いピリングテストを行なった
ところ５級と耐久性に優れた極細立毛織物であった。こ
の織物をスポーツシャツに仕立て着用したところ、非常
に暖かく、柔らかく２表面光沢に特徴のある製品であっ
た。

実施例３ シェニール糸の立立糸として次に示す海鳥型複合繊維の
ステープルからなる線番１８番の紡績糸を用いた。

島成分：ポリエチレンテレフタレート 海　成　分　：　ポリスチレン 島　本　数　＝　６本 島成分比率　＝　９０％ 海成分比率　：　１０％ 海島型繊維の繊度：２．８デニール クリンプ数　＝　１′５山／　ｉ　ｎ カット長　：　５１ｍｍ シェニール糸の芯部を構成する芯糸としてポリエチレン
テレフタレートの０．７５　ｘ　５１　ｍｍのステープ
ルからなる線番８０番双糸の紡績糸を用いた。

上記立毛糸、芯糸および接着糸を用いシェニール糸加工
を行ない立毛糸のカット長３．０＋ｎｍのメートル番手
２．６番のシェニール糸を得た。

コノシェニール糸ヲ用い、８ゲージのヨコ編機テ平編組
織の編物をつくった。この編物を１５０　’。

のピンテンター乾燥機を用いヒートセットを行なうと同
時に芯糸に用いた接着糸の溶融を行ない立毛糸と芯糸と
を接着固定させた。

その後トリクロールエチレンで５回申分に洗滌し、立毛
糸に用いた海島型複合繊維の海成分の除去を行ない極細
化処理をした。ついで液流染色機を用い分散染料で茶色
に染色し、乾燥せず濡れた状態のままで流体処理を行な
った。この流体処理は静電防止剤、柔軟剤の仕上剤を添
加した水溶液を用い圧力３０ｋｇ／♂に加圧したものを
、０．６−直径の小孔が１列に並んだノズルからの噴射
を立毛面の表面から６回、裏面から２回接触させた。

ついで乾燥および仕上セットを行ない仕上げた。

このものは両面に極細の緻密な立毛が有シ９編目を感じ
させない、柔軟でソフトなスェード調の両両立毛編であ
った。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　立毛が主として０．５デニール以下の極細繊維
   からなる立毛織編物の立毛面に、５〜２００ｖ■′の流
   体処理を施すことを特徴とする耐久性に優れた極細立毛
   織編物の処理方法。