JPS6075635A - 特殊織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はスナール、ピリング、モモケなどのない耐久性
に優れた。ソフトタッチな表面を持ち。

しかも機能性を有する新規な構造の表面極細繊維使いの
特殊織編物に関するものである。

（従来技術） 既に本発明者らによって、地組織に普通デニール繊維９
表面に極細繊維の立毛を有するスェード調素材を提供し
、そのものはスェード調素材としてはかなり高く評価さ
れたものであるが、若干ピリング、モモケの点で改善を
必要とする用途があることと、さらに耐久性の優れた。

しかもさらに機能性、高級感などを付与した高付加価値
商品の開発が望まれていた。

他方普通デニール使いの織編物に極細繊維の短繊維から
なるウェッブを積層し、織編物とウェッブの間に接着層
をもうけたシ、ウォータジェットパンチで絡ませたシし
て新規構造のものの開発が試みられ一部商品化され市場
に出されているものもある。しかしこれらは織編物とウ
ェッブの間の一体感に乏しく接着層のところで剥離した
り、はがれやすいものであると同時に接着層があるため
風合的にも硬く、耐久性に難点がありこれらについても
今後かなシの改善が望まれるものである。

さらに上記の素材は一般に、ピリング、モモケ。

スチール１毛抜けなどを改良するために高分子弾性体を
付与する手段が採用されておシこれが原因で風合を硬く
している傾向がある。

（本発明の目的） 本発明は上記の欠点のない、まったく新しい新規構造の
しかも織編物であシながら耳はつれ、スナール（目ずれ
）などのない１表面が緻密な極細繊維の絡み合った交絡
層を有し、その表面はピリング、モモケなどの耐久性に
優れ、さらに機能性を有する特殊織編物を提供せんとす
るものである。

（本発明の構成） かかる目的に対し鋭意検討を重ね本発明に到達したので
ある。すなわち本発明は。

（１〕　地組織の一部に繊度１デニ一ル以上の繊維を含
んでおシ、繊）ＪＪ−０，５デニール以下の極細繊維を
少なくとも１表面に多く配し、しかも該極細繊維は地組
織と表面とに連続している構成の織編物であって、少な
くとも１表面に極細繊維の絡み合った交絡層を有する２
層以上の断面構造であることを特徴とする特殊禮編物。

に関するものである。

本発明は以上述べたように構造的に見ると最初は織編物
組織の１層構造であるが、最終的には表面に極細繊維の
絡み合った交絡層と織編物組織のままの層との２層以上
の断面構造とするのであって、今までにない新規な構造
の特殊織編物である。

以下本発明についてさらに詳細な説明をする。

本発明は地組織の一部に繊度１デニ一ル以上の繊維を含
んでいることが必要である。すなわち本発明の新規構造
の特殊織編物の全体的な風合、防シワ性、耐久性などの
点で重要なのである。

本発明に使用しうる繊度１デニール以」二の繊維および
０．５デニール以下の極細繊維は繊維形成能を有する高
分子物質からなる繊維であれば何でもよい。例えば、ポ
リエチレンテレフタレート、共重合ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチン／テレフタレート、共重合ポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６
、ナイロン６６、ナイロン１２．共重合ナイロンなどの
ポリアミド、ポリエチレン、ボリフ０ロビレニ／などの
ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアクリロニ；・リ
ルおよびビニル重合体などがあげられる。

０．５デニール以下の極細繊維は上記１部６分子物質を
用い１次のような方法によシ得ることができる。

ずなわぢ、従来紡糸法、直接紡糸法において紡糸条件を
厳しく管理したり、細孔ノズルよ如吐出して得る方法、
特殊なポリマー特性を利用したスーパードロ）＝−＝法
、ノズルからの爆発的噴出によるフラッシュ紡糸法、高
速気体による吹き飛ばしを利用したジェット紡糸法など
の各種の方法によシ製造することができる。さらに極細
繊維発生型繊維より極細繊維を得る方法がある。より具
体的には海島型複合繊維、高分子相互配列体繊維、ポリ
マーブレンド複合繊維、１成分を他成分間に放射状に介
在せしめた菊花状断面繊維、多層バイメタル型繊維、ド
ーナツ状断面繊維などの剥離型複合繊維などの多成分系
腹合１載＆、Ｌからの１成分の除去による方法、あるい
は物Ｊ！ｌｉ的、化学的作用による剥１η１分割による
方法などが用いられる。

本発明で用いる繊維は異種あるいは同種の高分子物質か
らなる複合繊維、捲縮繊維、異形断面線Ｋａ　、中空繊
維、仮撚加工繊維、各独添加剤を付与した繊維７例えば
静電性、導電性、防汚性、吸水性、高発色性などの機能
性を付与した繊維なども任意に好ましく用いられる。繊
維形態は、短縁Ｋ、ＩＬからなる紡績糸、長繊維からな
る牽切紡績糸、フィラメント糸、カバリング糸２強撚糸
などいずれも用いられる。

本発明はこれらの繊維を用い、地組織の一部に繊度１デ
ニ一ル以上の繊維を含んでおり、繊度０．５デニール以
下の極細繊維を少なくとも１表面に多く配した構成とし
、しかも該極細繊維は地組織と表面とに連続している構
成の織編物とするのである。織編組織には特に限定はな
く、すべての組織のものが用いられる。

すなわち、１重組織の織物の場合には、経糸または緯糸
の１部に１デニ一ル以上の繊維を用い。

その他は極細繊維′を用い製織するのでるる。例えば、
経糸の１部に１デニ一ル以上の繊維を用い。

緯糸に極細繊維を用い、経糸に対する緯糸の浮き数を多
くした組織のものが本発明では好１しく用いられる構成
である。また編物の場合には、極細繊維と１デニ一ル以
上の繊維とを合糸して用い製編するのである。この場合
、芯糸に１デニール以上の繊維を用い、鞘糸に極細繊維
を用いたカバリング糸を用いることは特に好ましい。

また２重以上の織編組織について、その−例を述べると
、まず織物ではΔ・之面または中心を構成する繊維に１
テニ一ル以上の繊維を用いる構成とするのである。よシ
具体的に緯２Ｍ組織の織物で説明すると、経糸および裏
緯糸ＶＣ１デニール以上の繊維を用い２表緯糸に極細繊
維を用い、極細繊維が１表面に多くなるように表組織を
６〜８枚朱子とし、裏組織を平組織または綾組織とする
構成は本発明において特に好捷しい構成の織物である。

緯６重、経ろ重にして、中心を構成する繊維に１デニ一
ル以上の繊＆ａを用い９表裏両面に極細繊維を用いる構
成もより好′ましく用いられる。

織物では１重、２重、６重、多重組織の平織。

綾織、朱子織など、さらには２重ビロード、単パイル２
重ビロード、複パイル２重ビロード、両面ビロード、チ
ンチラ織、プラッシュ天、無線ビロード、模造毛皮用ビ
ロード織、またシェニール糸や意匠糸からなる立毛のあ
る糸状を用いた各種織物などがある。

編物の例ではトリコットサテンなどのフロント糸に極細
繊維を用い、バック糸に１デニ一ル以上の繊維を用いた
ものが好１しく用いられる。さらに経編によるトリコッ
トパイル編物なども好１しく用いられる。

本発明では上記の立毛織編物は特に好１しく用いられる
。立毛織編物でない織編物はそのま１使用しても良く、
前もってパフ加工９起毛加工、その他剛性のあるブラシ
によるブラシング加工などで立毛処理をした立毛織編物
としてから用いてもよい。

これらの織編物を用い９本発明では次に、少なくとも１
表面に多く配した極細繊維同士を絡み合せて、その面に
極細繊維の交絡層を形成するのでおる。その手段として
は、極細繊維を多く配した面に対し、高圧流体処理を施
すのである。

ここで言う流体とは、液体あるいは気体であシ場合によ
っては極めて微細な固体を含むものであってもよい。作
業性、コスト、流体としての衝突エネルギー量、極細繊
維の絡み効率、厚み方向。

すなわち表面に対し垂直方向の絡み効率などの点から本
発明では液体が好捷しく、中でも水が特に好ましく用い
られる。

これらの流体ｆ：５〜ろ０Ｏｋ４ｚ／ｃ’に加圧した高
圧流体を細孔ノズルの連続したもの、あるいは間隔の狭
いスリット状の間から噴射させ高速の柱状流あるいはカ
ーテン状流とし、極細繊維を多く配した織編物の面に噴
射接触させるのである。

流体圧力は目的、目標とする特殊織編物によって５〜５
００１重ｇ／　Ｃ♂の範囲で自由に選択できる。寸だ噴
射接触時間９回数についても任惹に選択できる。本発明
の目的を達成するためには極細繊維どうしが絡み合うこ
とは１−Ｊ？）寸でもないが９表面に対し垂直方向に絡
む繊維が多い程よいのである。

そのために多数回の処理まだは長時間処理を行なうのが
好ましい。その場合処理するごとに圧力。

織編物の速度金変えて処理することが好ましい。

またノズル、スリットを振動させながら処理することも
よ）好ましい方法として用いられる。

流体処理を行なう時期は特に限定なく目的、用途に応じ
行なうことができる。織編物を製織２編成した直後に行
なってもよいし、熱処理、染色加工を行なった後でもよ
い。極細繊維として極細繊維発生型繊維すなわち多成分
系複合繊維を用いた場合、その極細化処理を行なった後
に液体処理を行なうのが交絡の効果９効率の点からも好
ましく用いられる。また流体処理と極細化処理を同時に
行なうこともできる。剥離分割型複合縁＆、ｆ［ｉの場
合剥離分割促進剤を含んだ水溶液を、また海島型複合繊
維の場合海成分の除去特性向上性のある油剤を含んだ水
浴液や海成分を、溶解除去する浴剤、水溶液を用い極細
化処理と流体処理を同時に１１ない極＃ｌＩｌ繊維の絡
み合わせせてもよい。

織編物の染色加工後語れている状態で流体処理を行なう
、すなわち染色後一般に打力される仕上剤を含んだ水溶
液で流体処理するのが工程簡略化。

交絡効果の点から好１しく用いられる。

本発明はすでに述べたが、普通繊維で構成された織編物
に、極細繊維のウェッブや、短くカットした極細繊維を
抄紙法などでシート化したものと積層したシ、サンドイ
ッチ状にはさんだシして流体処理したものとは基本的に
異なっているのである。すなわち構造、構成、原理、物
性、耐久性などの点で異なっているのである。

本発明では地組織の一部に普通繊維を用い９表面に極細
繊維を多く配する構成の織編物とするため極細繊維は地
組織と表面とに連続した構造となっているのである。こ
のため２層以上の断面構造であシながら層間剥１４１［
のない、一体構造の織編物なのである。

流体処理を部分的に［ｊない柄物や模様状の特殊織編物
とすることもできる。

流体処理する前後に、収縮処理、排水処理、ヒートセッ
ト処理、染色加工などを行なうことは本発明にとっては
好ましく用いられる。

本発明で得られた特殊織編物に更に撥水処理。

染色、プリント、仕上げ処理、高分子弾性体のコーティ
ング、含浸、張シ合せ処理など単独または組合せて行な
うことも好ましい。

（本発明の効果） 本発明の効果を列挙すると次のようになる。

（１）２層以上の断面構造であシながら層間剥離がない
。

（２）　表面タッチがソフトである。

（３）　表面が極細繊維の交絡層でおおわれているため
織編組織目を感じさせない。

（４）織編物であシながら耳はつれ、目ずれかない。

（５）　極細繊維が表面に対し垂直方向に舗各んでいる
ため、ピリング、モモケなどの耐摩耗物性が強い。

ｔＧ）　極細繊維が複雑に絡み合っているため独特な光
沢効果を発揮する。

（７）　表面の平滑性に優れたものである。

（８）　保温性に優れている。

（９）２層構造の場合片面極細２片面普通デニールそあ
るので吸汗１発汗性能を有する。

００１　濾過性能に優れている。

ＯＤ　地組織が普通繊維で構成されているためシワにな
シにくい。

などの多くの効果を有するのである。

本発明で得られた特殊織編物は衣料用として用いてもよ
いし、産業資材用途２例えば保温材、各種吸着材、濾過
布、ワイピング材などに好ましく用いられる。さらに人
工皮革１人工毛皮などのペースとしても用いられる。

次に実施例を示すが、これは本発明をよシ明確にするた
めのものであって２本発明はこれによって限定されたり
、制限を受けるものではない。

実施例１ 経糸としてポリエチレンテレフタレートの５０デニール
、２４フィラメントの仮ヨリ加工糸を用い９表緯糸とし
て島成分ポリエチレンテレフタレート、海成分ポリスチ
レンを主体とするポリマーからなる海島型複合繊維であ
シ、島成分比率７８係、海成分比率２２係、島本数６６
本の２４５デニール、４０フイラメントのフィラメント
糸を用い、裏緯糸として経糸に用いたのと同じ糸を用い
織密度経糸１３５本／１ｎ１表緯糸８１本／１ｎ、実線
８１本／　ｉ　ｎの緯２重５枚朱子織の織物とした。

この織物を沸水中に導き入れ製織時の糊ぬき処理および
リラックス精練、収縮処理を行ない、ピンテンター乾燥
機を用い１５０°ｏ、２分間のヒートセット加工を行な
った。その後トリクロールエチレンで５回申分に洗滌し
９表緯糸に用いた海島型複合繊維の海成分の除去を行な
い表緯糸の極細化処理を行なった。

この織物は表面が極細繊維におおわれた。極細特有の光
沢のものであった。この表面に水ｉ７０権７’　ｃｍ”
に加圧したものを、０．３ｍｍ直径のａ］孔を３０ピツ
チで設けたノズルから噴射させ、極細繊維からなる面に
５回接触させ流体処理を行なった。

この時の織物速度は５　ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎであった。

流体処理を行なった織物を液流加圧型染色機で分散染料
を用い赤色に染色し、１３０’ｇの仕上セット乾燥を行
なった。乾燥前に柔軟仕上剤付与を行、なった。

このものは厚み０．４６　ｎｎｎ、目付１５５８／ＴＴ
１１で表面が極細繊維の緻密に交絡した平滑な、おちつ
ぃた光沢の、裁断しても織糸のほつれてこないものであ
った。また、ＪｉＳ　１０７６　に従いピリングテスト
を行なったところ５級と表面の耐久性のある織物であっ
た。

さらに断面を顕微鏡で観察したところ表面をおおってい
る極細繊維が表面に対し垂直方向にも交絡してお９１表
面が極細繊維の交絡層でおおわれた２層構造の特殊織物
であった３゜ 実施例２ 実施例１と同様の極細化処理を行なった織物を用い、こ
の織物に起毛油剤を付”ｔ　シ＋　フランス式起毛機に
１０回通し、起毛織物とした。

この表面極細立毛でおおわれた起毛織物を液流染色機で
分散染料を用いベージュ色に染色した。

染色後部れたままの起毛織物の起毛立毛面に柔軟仕上剤
を含んだ水溶液を３０ｙ／Ｃｍ”に加圧し、０５■直径
の細孔を３　ｍ＋＋ｎピッチで設けたノズルから噴射さ
せ、５回接触させ流体処理を行なった。

その後１３０　’ｏの仕上げセット乾燥を行ない仕上げ
た。このものは厚み０．５１　ｒｏｍ、目付ｉ６ｏｇ／
ｍ’で表面が極細繊維の絡み合った交絡層からなり。

裏面は織物の２層構造の特殊織物であった。

起毛織物でありなから立毛が表面に出ていない織目の見
えない９表面平滑にして、シワになりにくい、ソフトな
タッチのハサミで切ってもほつれない特殊織物であった
。

実施例６ 経糸としてポリエチレンテレフタレートの１５０テニー
ル、４８フイラメントの仮ヨリ加工糸を用い、緯糸とし
て島成分ポリエチレンテレフタレート、海成分ポリスチ
レンを主体とするポリマーからなる海島型複合繊維であ
り、島成分比率５５％。

海成分比率４５％、島本数１６本、クリンプ数１３山／
１ｎ、繊度６５デニール、カット長５１−の短繊維とし
、この短繊維を紡績加工し綿爵２０番双糸の紡績糸とし
て用いた。

上記経糸、緯糸を用い織密度経糸１００本／１ｎ。

緯糸６３本／　ｉ　ｎの５枚朱子織の織物とした。

この織物を沸水中に導き入れリラックス精練および収縮
処理を行なった後１３０　’ａで乾燥セットを行なった
。この織物の海島型複合繊維を多く配した面に、　８０
　ｋ（ｙ、／　Ｃｍ’に加圧した水を、０．３ｍｍ直径
の、ｔ、ＩＩＩ　孔を３庇ピツチで設け／こノズルから
噴射すせ。

４回接触し流体処理を行ない複合繊維の一部を砕いて極
細繊維の極く部分的な交絡処理を行なった。

この時の処理速度は３　＋＋１７　ｍ　ｉ　ｎであった
。

この極く部分的に極細交絡のるる織物をトリクロールエ
チレンでろ回申分に洗滌し、緯糸に用いた海島型複合繊
維の海成分を完全に除去し、極細化処理を行なった。

次に極細化されしかもわずか絡み合っている極細繊維の
多い面に、５０ｋｇ／Ｃｍ’に力１」圧した水を、０ろ
ｎｕｎ　ｉｆ　径の細孔を３Ｉ］ｕＤビツグて１戊υ７
）たノズルから噴射させ、８回接触加工する９１１体処
理を行なった。

この時の処理連糺は５　ｍ　／　ＩＩＩ　ｉ　ｉｌであ
った。

さらにこのものを液流染色機で分散染料を用い茶色に染
色し、柔軟仕」二げ剤ｋ　（＝ｊ与し、１３Ｄ’０で乾
燥仕上セットを行ない仕上げた。

このものは厚み０．５８ｎｏ、目付１６５ｇ／ｍ’の表
面に極細繊維の絡み合った緻密でしかも平滑性の優れた
特殊織物であった。全体的な風合は柔軟で表面タッチの
極めてソフトな、織目の感じない２層断面の特殊織物で
あった。

実施例４ シェニール糸を構成する芯糸としてポリエチレンテレフ
タレートの１５デニール、５１ｎｎｎの短繊維からなる
紡績糸の線番８０＠単糸の紡績糸とナイロン系の５０デ
ニール、５フィラメントの低融点接着糸とを引きそろえ
用い、シェニール糸の立毛糸となる花糸としては島成分
ポリエチレンテレフタレート、海成分ポリスチレン、島
本数６本。

島成分比率９０％、海成分比率１０係、繊度２８テニー
ル、クリンプ数１２山／１ｎ、カット長５１肥の短繊維
からなる紡績糸１８番単糸を用いた。

これらの糸を用いシェニール糸製造機により立毛長３．
０　ｍｍのメートル番手２６番のシコーニール糸を得た
。

このシェニール糸を９５°ｃ、１２分間の条件で蒸熱セ
ットを行ない立毛糸と芯糸との仮接着加工を行ない、こ
のシェニール糸を経糸、緯糸に用い平織組織の織物とし
た。この時の織密度は経糸６０本／　ｉ、ｎ　、　Ｌ？
＋’糸６０本／　ｉ　ｎであった。

この織物を１８０　’ｃのピンデンタル乾燥機でヒ−１
−セットを行なうと同時に接着糸を溶融させ立毛糸と芯
糸の接着固定（ｉ？ｒｊ”なった。

次いでこのものをトリクロルエチレンで３回洗滌し、海
鳥型抜合繊１［１ｉのｄσ酸成分溶解除去し立毛糸の極
細化処理を行なった。この織物は両面に極π１１１．識
Ｋｍの立毛のある織物であった。

この両面立毛織物を・加用液流染色機で分散染料を用い
紺色に染色し、乾燥せずに儒れた状態の１１で両面を交
互に流体処理を行なった。この時の流体としては柔軟お
よび静電防止仕上げ剤を添加した水溶液を用い、圧力４
０　ｋｇ／ｃｍ　’に加圧したものを用いた。この液を
０．３陶直径の小孔が１列に並んだノズルから噴射させ
表面、裏面を１回ずつ交互に処理し２合計１６回の接触
熱Ｊ」を行なった。

この時の処理速度はろ＋ＩＩ／　ｍ　ｉ　＋１であった
・ついで１３０°Ｃのピンテンター乾燥機で仕上げ乾燥
セラｌ−を行ない仕上げた。

このものは中間層が織構造をしており１表裏両面に極細
繊維が緻密に絡み合った交絡層を・イノ−ノーる６層構
造の特殊織物であった。

この３層構造の特殊織物でジャン・ぐ−を縫製し着用し
たところ、保温性に富み、ソフトなタッチのしかもピリ
ング、モモケの発生しない耐久性に優れたものであった
。立毛織物がベースでありながら表面に立毛のない、織
目を感じさ仕ない特殊織であった。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１〕　地組織の一部に繊度１デニ一ル以上の繊維を含
   んでおシ、繊度０５デニール以下の極細繊維を少なくと
   も１表面に多く配し、しかも該極細繊維は地組織と表面
   とに連続している構成の織編物であって、少なくとも１
   表面に極細繊維の絡み合った交絡層を有する２層以上の
   断面構造であることを特徴とする特殊織編物。