JPS6076019A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、非磁性支持体上に磁性層を有する磁気記録媒
体、例えば磁気テープ、磁気ディスクに関するものであ
る。

磁気テープには特に摩擦係数が小さいこと及び円滑且つ
安定な走行性を有することをはじめ、粉落ち量が少ない
こと、スプライス性が良いこと等、各種の特性が要求さ
れる。即ち、磁気テープがＶＴＲ等の磁気記録再生装置
に使用される場合、テープガイド類、磁気ヘッド等と物
理的に接触しつつ高速度で走行するので耐摩耗性に優れ
しかも長時間に亘って安定に走行し得ることが重要とな
る。例えば、記録又は再生時にテープ表面の摩擦係数が
変化すると、テープはガイドや磁気ヘッドの箇所で振動
してしまう。この結果テープへの記録・再生信号（例え
ば音声信号）は周波数に変化をきたし、原周波数とは違
った音になったり、或いはテープの振動音（いわゆるＱ
音）が直接聞こえてしまうという欠点がある。

これを防止するために、テープに滑性を付与することが
従来から種々試みられている。例えば磁性粉末と結合剤
を含む磁性塗料中に、二硫化モリブデン、グラファイト
、ワックス等の固形滑剤を添加している。しかしこの固
形滑剤は、耐久性の向上にとってさほど効果がない上に
、多量に添加すると磁気特性を劣化させるので望ましく
ない。

他方、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、パラフィン系
炭化水素、シリコンオイル（例えばジメチルシリコンオ
イル、ジフェニルシリコンオイル〉等を滑剤として使用
する場合もあるが、これでも充分な耐久性と渭ｌｈ性を
付与することができず、特にＶＴＲのカセント用には不
充分である。しかも磁性層表面へ滑剤かにじみ出すブル
ーミングが生じ易く、テープの貼付き現象、ステインク
スリップ等の原因となる。

本発明は上述した欠陥を是正すべくなされたものであっ
て、上述の潤滑剤として新規なものを用いて磁気記録媒
体の走行性を向上させることを目的としている。

すなわち本発明は非磁性支持体上に磁性層を有する磁気
記録媒体において、該磁気記録媒体は下記に示される化
合物を保持していることを特徴とする磁気記録媒体にか
んするものである。

化学式 （但しＲ，Ｒ’はアルキル基を表わす。）おいて、Ｒは
直鎖状あるいは側鎖を有するアルキル基いずれでもよく
、Ｒの炭素数は８〜３０であるのが好ましい。Ｒの炭素
数が７以下では潤滑効果が不充分となり、また３１以上
では合成が困難となる。特にＲの炭素数は１２〜１８で
あるのがより望ましい。

また本発明によるもう一つの化合物 直鎖状あるいは側鎖を有するアリキル基いずれでもよく
、Ｒ′の炭素数は７〜２９であるのがこのましい。Ｒ′
の炭素数が６以下では潤滑効果が不充分となり、また３
０以上では合成が困難となる。特にＲ′の炭素数は１１
〜１７であるのがより望ましい。

本発明で使用するＲ　ＯＣ１１２ＣＩｌ　ＣＨ２また＼
１ 性層に含ませる場合には磁性層中の磁性粉末１００重量
部に対して０．２〜４重量部（Ｐ　ＨＰ）であるのが好
ましい。またベース裏面のバンクコート層（１＆述）に
含ませる場合にはノ＼・７クコ一ト層中の結合剤１００
重量部に対して０．２〜２０重量部（ＰＨＲ）であるの
が望ましい。さらに上記滑剤からなるトップコート層又
はコーティング層（いずれも後述）を塗布形成する場合
、その滑剤の塗布量としては１〜１０００ｍｇ／　ｒｄ
であるのが望ましい。

次に、本発明による滑剤の合成方法を説明する。。

１）高級アルコール又は脂肪酸と過剰のエピクロルヒド
リンとの付加反応をルイス酸（高級アルコール）又は第
３級アミン（脂肪酸）を触媒として還流させながら行な
う。

ルイス饋触媒　（Ｉｌｌ ２）過剰のエピクロルヒドリンを揮発回収した後、当量
よりやや過剰の水酸化ナトリウムを加え、閉環反応を行
なう。

（Ａ）　ＲＯＣ＋（２ＣＨＣＨ２Ｃｌ　＋　Ｎａ０１１
（Ｉｌｌ ３）濾過で沈降した塩化ナトリウム水を除去して本発明
による滑剤を得る。

本発明による磁気記録媒体、例えば磁気テープを第１図
〜第５図に例示する。

第１図は、非磁性ベース（１）の表面に本発明の滑剤を
含有した磁性層（２）を形成したものを示す。以下の図
でも同様であるが、本発明による滑剤を含む層は点々大
すの断面で示している。第２図は、磁性層（２）の表面
に本発明による滑剤からなるトップコートＪｉｉｆ　＋
３）が形成された状態を示す。第３図は。

非磁性ベース（１）の裏面に本発明による滑剤からなる
コーティング層（４）が形成された状態を示す。第４図
は、非磁性ベース（１１の裏面に形成されたバックコー
ト層（５）中に本発明による滑剤を含有せしめた状態を
示し、更に第５図は、バンクコートＩｉｉ　（５）上に
本発明による滑剤からなるコーティング層（６）が形成
された状態を示す。なおバンクコート層（５）は種々の
目的で設けられるが、これはバンク面を表面荒らさを適
当にコントロールすることによって走行性を安定化した
り、帯電防止の目的であったりする。このためバックコ
ート層は結合剤中にカーボンブランクを混合したものを
塗布したり、更に非磁性の顔料例えばα−Ｆｅ２０ａ−
、アルミナ、タルク等を混合してもよい。本発明の磁気
記録媒体は、こうした磁気テープのみならず、表面又は
表裏面に磁性層を有する磁気ディスク等にも適用できる
。また本発明による滑剤を保持する位置を磁性層（２）
中、或いは磁性層（２）の表面上及び／又は裏面上と様
々にすることができる。

本発明の磁性層に使用可能な磁性粉としては、γ−Ｆｅ
２Ｏ３、Ｆｅ５０４、ｒ　Ｆｅ２Ｏ３とＦｅ５０＋との
混晶、コバルトをドープあるいは被着したγ−Ｐｅ２０
３又はＦｅ５０４　、ＣｒＯ２、バリウムフェライト、
種々の合金粉末磁性体（例えばＦｅ　−Ｃｏ、　Ｇｏ　
−Ｎｉ、　Ｆｅ−Ｇ。

−Ｎｉ、、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｂ　、　Ｆｅ　−Ｃｏ　−
Ｃｒ−Ｂ　ＸＭｎ　−Ｂｉｓ　Ｍｎ−＾ＬＦｅ−Ｃｏ−
Ｖ等）、窒化鉄等を挙げることができ、これら２種以上
を混合して使用してもよい。

また磁性層に使用可能な結合剤としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−
塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチ
レン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ
樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体
、アクリロニトリル−ブタジェン−メタクリル酸共重合
体ゎアクリロニトリル−ブタジェン−アクリル酸共重合
体、ポリビニルブチラール、ポリビニルブチラール、セ
ルロース誘導体、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリ
エステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化
性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキ
ッド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。

磁性塗料の調製に当っては、有機溶剤として、アセトン
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シク
ロヘキサノン等のケトン頻；メタノール、エタノール、
プロパツール、ブタノール等のアルコール頬；酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸：１チ）Ｌｔ、酢酸クリコール、
モノエチルエーテル等のエステル類；エチレングリコー
ルジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル類；ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン
、ヘプタン等の脂肪族炭化水素；ニトロプロパン等を単
独で或いは混合物として使用することができる。この有
機溶剤で調製された磁性塗料を塗布する非磁性ベースと
しては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ
アミド、ポリイミド、アルミニウム、銅等の金属材料、
紙等が挙げられる。また滑剤からなるトップコート層及
びコーティング層を塗布する際の溶剤としてはフレオン
、ヘキサン、エタノール等の極性の弱い低沸点の溶剤を
用い得る。

さらに本発明の化合物を滑剤として適用される磁気記録
媒体としては、前述の如き磁性粉と結合剤とともに塗布
して磁性層を形成するいわゆる塗右型の磁気記録媒体に
限られず、金属薄膜型磁気記録媒体にも適用される。こ
の金属薄膜型磁気記録媒体は非磁性支持体上に磁性金属
、例えばＣｏ、Ｆｅ、、　Ｎｉあるいはその合金をめっ
き、蒸着、イオンブレーティング、あるいはスパッタリ
ング等により形成するものである。この金属薄膜型磁気
記録媒体は結合剤を用いる必要がないため高い磁束密度
を有し、また非常に薄い層に形成されるため、短波長、
高密度記録に有用である。

以下本発明を実施例により説明する。

実施例１゜ Ｃｏ被着ｒ　Ｆｅ２０ａ　１００重量部カーボン（帯電
防止剤）　５　〃 レシチン（分散剤）　１　〃 ＼　１ メチルエチルケトン　１５０重量部 メチルイソブチルケトン　１５０〃 上記組成物をボールミルにて２４時間混合してからフィ
ルタを通して取出し、更に塗布直前に硬化剤を１重量部
添加して３０分間攪拌した。この磁性塗料を１２μ厚の
ポリエチレンテレフタレートベース上に、乾燥後の厚み
が５μとなるように塗布し、磁場配向を行なった後乾燥
し巻き取った。これをカレンダー処理した後％インチ幅
に裁断し、サンプルテープを作成した。

実施例２゜ 実施例１．のミリスチルグリシジルエーテルラ ウリルグリシジルエーテル は実施例１．と同一組成の磁性塗料を用い、実施例１、
と同様の方法によりサンプルテープを作成した・実施例
３。

実施例１．のミリスチルグリシジルエーテルラウリン酸
のグリシジルエステル 実施例】、と同一組成の磁性塗料を用い、実施例１。

と同様の方法によりサンプルテープを作成した。

実施例４。

実施例１．のミリスチルグリシジルエーテル○ ミリスチン酸のグリシジルエステル 実施例１．と同一組成の磁性塗料を用い、実施例１。

と同様の方法によりサンプルテープを作成した。

比較例１。

Ｃｏ被着ｒ　Ｆｅ２０３，　１００重量部カーボン（帯
電防止剤）　５　〃 レシチン（分散剤）　１　〃 メチルエチルケトン　１５０〃 メチルイソブチルケトン　１５０〃 上記組成物を用い、実施例１．と同様の方法によりサン
プルテープを作成した。

実施例５。

比較例１．で作成したサンプルテープの磁性層に、ミリ
スチルグリシジルエーテル リ ｎ−ヘキサン溶液をミリスチルグリシジルエーテルの塗
布量が８０ｍｇ／ｒｒｒとなるように塗布（トップコー
ト）してサンプルテープを作成した。

実施例６。

比較例１．で作成したサンプルテープの磁性層に、ラウ
リルグリシジルエーテル Ｕ ｎ−ヘキサン溶液をラウリルグリシジルエーテルの塗布
量が８Ｏｎ＋ｇ／ｒｒｒとなるように塗布（トップコー
ト）シてサンプルテープを作成した。

実施例７゜ 比較例１．で作成したサンプルテープの磁性層に、ラウ
リン酸のグリシジルエステル ｎ−へキサン溶液をラウリン酸のグリシジルエステルの
塗布量が８０ｍｇ／　ｒｒｌとなるように塗布（トップ
コート）シてサンプルテープを得た。

実施例８゜ 比較例１．で作成したサンプルテープの磁性層に、ミリ
スチン酸のグリシジルエステル ｎ−ヘキサン溶液をミリスチン酸のグリシジルエステル
の塗布量が８０ａ＋ｇ／ｎｆとなるように塗布（トップ
コート）シてサンプルテープを作成した。

実施例９゜ 比較例１．で作成したサンプルテープの磁性層に、イソ
ステアリン酸のグリシジルエステルｎ−へキサン溶液を
イソステアリン酸のグリシジルエステルの塗布量が８０
ｍｇ／ｒｒｆとなるように塗布（トップコート）してサ
ンプルテープを作成した。

比較例２゜ １２μ厚のポリエチレンテレフタレートよりなるベース
上に斜め蒸着法によりＧｏを１０００人の厚みとなるよ
うに真空蒸着して磁性層を形成し、所定の幅に裁断して
サンプルテープを作成した。

実施例１０゜ 比較例２．で作成したサンプルテープの磁性層に、ミリ
スチルグリシジルエーテル ｎ−へキサン溶液をミリスチルグリシジルエーテルの塗
布量が２０ｍｇ／　ｔｒｒとなるように塗布（トップコ
ート）シてサンプルテープを作成した。

実施例１１゜ 比較例２．で作成したサンプルテープの磁性層にミリス
チン酸のグリシジルエステル ｎ−へキサン溶液をミリスチン酸のグリシジルエステル
の塗布量が２０ｍｇ／　ｃｄとなるように塗布（トップ
コート）シてサンプルテープを作成した。

以上の実施例及び比較例で作成したサンプルテこの表で
◎は極めて良好、Ｑは良好、△は不良、×は極めて不良
を示す。

またエージングは６０℃の温度で３日間行われた。

表より本発明による磁気記録媒体では摩擦係数を極めて
小さな値に抑えることができ、スティックスリップを回
避できる。特にトップコート法による磁気記録媒体では
従来問題となっていた経口変化による走行劣化も本発明
によれば解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は夫々本発明による磁気記録媒体の実
施例を示す断面図である。 （１１はベース、（２）は磁性層、（３）はトップコー
ト、＋４１　（６）は滑剤コーティング層、（５）はバ
ックコート屓である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に磁性層を有する磁気記録媒体において
   、該磁気記録媒体は下記に示される化合物を保持してい
   ることを特徴とする磁気記録媒体５化学式 （但しＲ，Ｒ’はアルキル基を表わす。）