JPS6076208A - ピアシング・ミルにマンドレル・ロツドを運びいれ、運びだす装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第（１）項の前文に記載され
ている種類のピアシング・ミルにマンドレル・ロンドを
運びいれ、運びだす装置および方法に関する。

ピルガ−・ミルに用いられる上記の種類に類似した装置
はドイツ特許第２３５９９９号よりすでに公知である。

この装置は、回動レバーを用いて使用しようとするピル
ガ−・ロンドを圧延軸の下に配置された冷却水ボックス
から圧延軸のレベルまで持ち上げ、圧延加工のために必
要な場合はピルガ−・ロンドを冷却水ボックスの中に降
下させるよう構成されている。

、ピルガ−・ロンドを交換するため、同時に複数のマン
ドレル・ロンドを受け支えることができるディツシュま
たは星形をしたマンドレル・ロンド・ホルダーが受支え
部材として回動レバーに取り付けられている。回動レバ
ーの回動軸は冷却水ボ・ノクスの底と圧延軸のレベルと
の間のほぼ半分の高さに配置されている。

しかし、このようなマンドレル・ロンド交換装置はいく
つかの理由から高能率操業には適していない。

運びだすロンドと運びいれるロンドが同じ受支え部材に
はいるようになっているほか、受支え部材の中で主とし
て横向きに移動するようにされた予備のマンドレル・ロ
ンドもできるだけ受支え部材に配置するよう構成されて
いるのである。そのほか、ピルガ−・ミルの場合、回動
レバーの上部位置で中空体の差しいれまたは素管のとり
はすしをミル・スタンドの手前の所定の位置で圧延軸に
沿って実施しなければならず、またプラグ・ミルの場合
もマンドレル・ロンドの引き抜きと運び戻しをミル・ス
タンドの手前で圧延軸に沿って実施しなければならない
。結局、圧延軸に沿った作業距離が長くなる。また、マ
ンドレル・ロンドの交換のために費やされる生産に関与
しない時間も長くなる。

したがって、本発明の目的は、ピアシング・ミルにおけ
るマンドレル・ロンドの交換時間を短縮するとともに、
ミル・スタンドでマンドレル・ロンドを交換するさい、
１つの方向にだけマンドレル・ロンドがミル・スタンド
を通過するよう構成されたマンドレル・ロンドを運びい
れ、運びだす装置を提供することである。本発明の目的
はまた、上記の装置を使用する方法であって、とくに生
産性にすぐれた方法を提供することである。

上記の目的を達成するため、特許請求の範囲第ｉ１１項
の特徴項に記載されている構成を特徴とする装置が本発
明に従って提案されたのである、。本発明の有利な実施
態様については特許請求の範囲第（２）項より第（５）
項までを参照されたい。さらに、本発明に係る装置の特
長を完全に活用するため、特許請求の範囲第（６）項に
記載されている方法が提案されたのである。

ピアシング・ミルは通常、スラスト支承部と勝手反対の
位置にある側から被圧延材が供給され、圧延加工ずみの
被圧延材はマンドレル・ロンドといつしょにスラスト支
承部で圧延軸に関し横の方に運び移される。このことは
本発明に係る装置を使用することができると考えられる
圧延装置のいずれについてもあてはまることである。

回動レバーは圧延工程の終りごろには下部位置にあって
、横移動の最初の位置を占めていて、はぼ水平に延在し
た上部アングル・レバー・アームに取り付けられている
受支え部材は圧延軸の直下に位置ぎめされている。圧延
加工により得られた中空体（素管とも呼ばれている）は
圧延軸に沿って延在したマンドレル・ロンド上に支承さ
れている。圧延加工のあとスラスト支承部が後退し、マ
ンドレル・ロンドは素管といっしょにほぼ水平に延在し
たアングル・レバー・アームの受支え部材上にのせて運
び移される。このとき、下部アングル・レバー・アーム
に新しいマンドレル・ロンドが装着される。

アングル・レバーを上部位置に回動させることによりマ
ンドレル・ロンドが交換されるが、交換のために必要な
時間はごく短くてすむ。スラスト支承部を移動させるこ
とは必要とされない。なぜなら、アングル・レバーの回
動のさい、使用ずみのマンドレル・ロンドは圧延軸の方
向にミル・スタンドから離れ勝手に回動し、使用しよう
とするマンドレル・口ノドはスタンドにはいるほうに回
動するようになっているからである。新たに使用するマ
ンドレル・ロッドがスラスト支承体に係合すると、ミル
・スタンドの他方の側から供給された新しい被圧延物に
ついて圧延工程が始められる。

圧延工程が始まるまえあるいは圧延工程の間、アングル
・レバーは小さな角度戻り勝手に回動し、水平横向きに
第２の位置に移動するとともに、全体が下部位置を占め
る。次の圧延工程のため下部レバー・アームに新しいマ
ンドレル・ロッドが装着され、しかのるち第１の位置へ
戻り勝手に移動する。

マンドレルを交換するさい、上部アングル・レバー・ア
ームの受支え部材上に載置されていて、被圧延材を載置
せしめたマンドレル・ロッドは、次の圧延加工の間でか
つアングル・レバーを下部位置に運び移すまえに被圧延
材から取りはずされる。この目的のため、上部位置にあ
る上部アングル・レバー・アームの受支え部材は、スラ
スト支承部の領域を越えて延在して、スラスト支承部を
へてマンドレル・ロッドを運びだすようにされた引出ロ
ーラー・ウェイまたは該引出ローラー・ウェイの一部分
を形成している。

加工が終った被圧延物をマンドレル・ロッドから取りは
ずし、本発明装置の領域からマンドレル・ロッドを移送
したあと、マンドレル・ロッドの循環系の中でマンドレ
ル・ロッドを冷却するため移送面Ｇこ運び移されるかあ
るいは再加工のため交換される。

この装置はとくにピアシング・ミルに好適してし）る。

なぜなら、従来のごとく水平に運びいれたり運びだした
りする場合と同様、水平軸を通って水平面と交差してい
るロール駆動スピンドルによるマンドレル・ロッドの流
れにより妨げられることがないからである。

本発明装置を使用すれば、すべての種類のピアシング・
ミルで非常に迅速にマンドレル・ロッドを交換すること
が可能である。なぜなら、圧延軸まで持ち上げるさいマ
ンドレル・ロッドがロールの間に運びいれられるように
なっているので、重いスラスト支承部の調節を短縮する
ことができるからである。

さらに、本発明の別の特長は、使用ずみのマンドレル・
ロッドをただちに再使用するようにし、直接供給された
マンドレル・ロッドが穿孔系を通過させるようにマンド
レル・ロッドの交換を強制的に行なわせることができる
ことである。

プラグ・ミルの場合も同様、従来の装置を使用する場合
に比べ時間的な面ですぐれている。とくに、２段圧延装
置については特許請求の範囲第（４）項と第（６）項の
記載に従って中空体を戻し勝手に移送する構成措置を講
じることが有利である。

プラグ・ミルでは２パスで運転が行なわれることがしば
しばである。圧延スタンドのまわりであるし１は圧延ス
タンドを越えて中空体を運び戻すこと番よすでに公知で
あるが、長いデ・ノド・タイムが生じることかつねのこ
とである。

本発明に従った構成措置によれば、１つの被圧延材を圧
延したあとただちに圧延ラインが解放され、新しいマン
ドレル・ロッドを同時に供給したあと、別の被圧延材を
圧延加工することができることのほか、中間時間を利用
していったん圧延加工された被圧延材を供給側に運び戻
すことができる。先に供給された被圧延材を仕上げ圧延
するまえにあとで供給された被圧延材をつねに予備圧延
加工、することに関する限り、従来のものとは異なった
圧延加工リズムを使用するとこができる。

以下、本発明の構成を図解した添付図面を参照しながら
本発明の詳細な説明する。

第１図は、スタンド１とカリバー・ロール２，３とを備
えた２段プラグ・ミルを示す。マンドレＪし押；ス枯署
ｑ　＋、−上め座証軸の方向に送り込まれたマンドレル
５がカリバー・ロール２と３の間で力Ｕ工（立直に保持
されていて、左方からローラー７により力１ツノく−・
ロール２と３に供給される被圧延材７カベマンドレル・
ロッド９により保持されてし）るマンドレル５に押しつ
けられたうえ、マンドレル５の上に案内されるようにな
っている。一方、マンドレ゛ル・ロッド９の右端は移動
可能なワゴンと基礎１２上Ｇこ固定されたブロック１１
とより成るスラスト支承部１０ム二当接している。

スタンド１の出口側とスラスト支承部との間で冷却槽１
３の上にマンドレル・口・ノド９を前後に案内する装置
が設けられている。この装置番よ３つのアンク。

ル・レバー１４と１５と１６とから構成されてし）る。

これらのアングル・レバーは軸１７と１８と１９のまわ
りで回動するようになっていて、第２図Ｇこ示されてし
するように、受支え部材としてつづみ状のローラー３０
と４２を備えている。

アングル・レバーを回動させる回動装置器よ第１図には
図示されていない、アングル・レノマー１４と１５と１
６の下部位置が図示されていて、上方に１旨向する上部
アームが回動することにより上部（立置Ｇこアンク°ル
・レバーを案内することができる。この状態４よ参照数
字１４ａと１５ａ　と１６ａにより表示されてし）る。

さらに、アングル・レバー１４と１５と１６は第２の自
由度を備えていて、第２図を見れば判るように、圧延軸
を投影した第１の位置から測って被圧延物のほぼ最大幅
に相当した第２の位置に第２の面に関し垂直に案内する
ことができるようになっている。

第２図は、第１図に示されているレバー・アーム１４が
垂直下向きに延在している状態でレバー・アームを切断
した横断面図であり、回動軸は参照数字１７で表示され
ていて、回動装置は参照数字２０で表示されている位置
で回動アームに係着されている。回動軸２０はコンソー
ル２１上に軸支されてし゛・て、該コンソール２１は平
行リンク　（レバー）２２と２３により保持されている
。コンソール２１上に支承されている回動レバー１４は
駆動装置２４により参照数字１４ｂにより表示されてい
る位置に移動する。回動レバー１４はこの位置でも回動
可能である。

圧延軸上に所在しているマンドレル・ロッド９と駆動装
置２７を備えたマンドレル・ロッド・ガイド兼素管ガイ
ド２６と冷却槽１３内の定置ローラー２８の駆動装置２
９が第２図に表示されている。

そのほか、ロッド引出装置も第１図と第２図に図解され
ている。ロッド引出装置は圧延軸上に配置されていて、
アングル・レバー１４ａの受取部材３０ａと、アングル
・レバー１５ａと１６ａの受支え部材と、第２図に示さ
れている調節装置３３と駆動装置３４を備えた駆動ロー
ラー３１．３２と、第１図に示されている引張駆動装置
３７を備えた回転中のマンドレル・ロッド３５と係合す
るフォーク３６とから構成されている。

この装置を使用すれば、圧延軸にある中空体と７７ＦＬ
／／ｌ／・ロッドがロール３と４から解放されるととも
に、スラスト支承部１０からも解放され、アングル・レ
バー１４．１５．　’１６が位置１４ａ、　１５ａ、　
１６ａに持ち上げられるやいなや、素管とマンドレル・
口・ノドは互いに分離され、フォーク３６がマンドレル
・ロッド３５を把持して、第１図で見て右方にある位１
ｉｊ３５ａに運び移し、マンドレル・ロッドはこの位置
３５ａから冷却槽１３内の位置３６ｂに移動し、さらに
位置３６ｃに移動して再使用可能な状態となる。

同時に、駆動ローラー３１と３２が調節されるとともに
、圧延加工ずみの中空体３８を矢印３９の方向に位置３
８ａに向かって駆動し、中空体３８は前記位置３８ａか
ら圧延ずみバイブとしてサイジング・ロールの方へ横に
運び移されるかあるいは駆動装置４１を備えたレバー４
０を用いて参照数字７により表示されている別のプラグ
・ミルの圧延ラインまで運び降ろされる。

本発明に係る装置の動作を説明すれば次の通りである。

最初の段階ではマンドレル・ロッドがアングル・レバー
１４の下向きに延在したアームの受支え部材４２上に載
置した状態で位置３６ｃから位置９へ運び移され、スラ
スト支承部１０に固定され、マンドレル５が取り付けら
れたうえ、被圧延材７が供給されるよう配慮されている
。被圧延材７の圧延が終るまでにアングル・レバー１４
はもとに戻されるが、受支え部材３０ａといっしょに位
置３０ｂにずれ動き、位？＆１４ｂに回動し、位置１４
に移動する。第２図に示されているヨウに、受支え部材
４２に新たにマンドレル・ロッド３６ｃが装着され、か
くして、受支え部材３０は、圧延加工のあと、マンドレ
ル・ロッド９上で圧延加工された中空体といっしょにマ
ンドレル・ロッド９を受け支える用意ができあがる。本
発明装置の規則的な作業サイクルには次の工程が含まれ
ている。なお、この作業サイクルは同時に圧延装置の好
適した作業方法を表示するものでもある。被圧延材の圧
延が終ると、アングル・レバー１４と１５と１６はこの
位置から位ｆｉ１４ａと１５ａと１６ａから移動し、圧
延加工された素管３８はマンドレル・ロフト３５といっ
しょに圧延軸から引き出しレベルに運び移される。

アングル・レバーの回動と同時に新しいマンドレル・ロ
ッド９が圧延軸に運び上げられる。この回動と同時にマ
ンドレルがマンドレル押込装置６から送り出され、別の
圧延工程が始まる。

先に圧延加工された被圧延材からマンドレル・ロッドを
引き抜くと、別の処理をうけるため矢印３９に従った中
空体３日の運び戻しが行なわれる。すなわち、被圧延材
を仕上げ圧延するかあるいは、たとえば、次の圧延作業
でさらに径の大きいマンドレルを用いて再圧延が行なわ
れる。

圧延加工は若干の時間継続するだけであるが、この時間
は、初期段階について先に説明したように、レバー・ア
ングルを位置１４ａと１５ａと１６ａから位置１４と１
５と１６に戻すに十分な長さである。

この作業態様の場合、連続した数値により表示される被
圧延物の２つのパスＡとＢについてカリバー・ロールに
より次の順序で作業が実施される。すなわち、■＾、　
ｍＡ、　ＩＢ、　２Ｂ、　３＾、　４Ａ・・−−−−−
またはＩＡ、休止。

２Ａ、　１８．３Ａ、　２Ｂ、　４Ａ、　３Ｂ、　５Ａ
、　４Ｂ−・・−・。この作業態様のデッド・タイムは
純粋な圧延時間に比べごくわずかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、スタンドと２つのカリバー・ロールを備えた
２段プラグ・ミルより成る圧延設備の構成を概念的に図
解した側面図。第２図は、第１図のＩ−■線で圧延設備
を切断した横断面図。 １・・・スタンド、　２．３・・・カリバー・ロー、ル
、５・・・マンドレル、６・・・マンドレル押込装置、
７・・・被圧延材、　８・・・ローラー、９、３５．３
６ｃ・・・マンドレル・ロッド、１０・・・スラスト支
承部、１１・・・ブロック、１２・・・基礎、 １４、１５．１６・・・アングル・レバー、１７、２０
・・・回動軸、２１・・・コンソール、２２、２３・・
・平行リンク、２４．２７．２９．３４・・・駆動装置
、２６・・・ガイド、　２８・・・定置ローラー、３０
、４２・・・つづみ状のローラー、３１、３２・・・駆
動ローラー、 ３３・・・調節装置、　３７・・・引張駆動装置、３８
・・・中空体、　４０・・・レバー、４１・・・駆動装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１上部位置と下部位置に移動させることができる圧
   延方向に順々に配置された複数の回動レバーであうで、
   開放端にマンドレル・ロンドの受支え部材が設けられて
   おり、圧延方向に対し横へ水平に延在した回転軸受に軸
   支されていて、回動駆動装置を備えた回動レバー（たと
   えば、アングル・レバー）ヲ用いて圧延スタンドとマン
   ドレル・スラスト支承部との間でピアシング・ミルにマ
   ンドレル・ロンドを運びいれ、運びだす装置において、
   回動レバーが、６０°から１５０°の角度をな、す２ア
   一ム式アングル・レバーであって、両方のアームに一方
   の側に移動するよう軸支された受支え部材を備えていて
   、前記アングル・レバーがほぼ圧延軸の高さで圧延方向
   に対し横へ水平方向に２つの異なった位置で移動可能に
   軸支されており、第１の位置ではアングル・レバーに取
   り付けられた受支え部材が圧延軸を通って垂直に突出し
   た状態に立設されていて、他の位置では少なくとも最大
   ロール幅ぶん第１の位置から横にずれて立設されている
   ことを特徴とする装置。 （２）アングル・レバーの一方のシャンクが上部位置で
   ほぼ垂直に延在しており、下部位置でほぼ水平に延在し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
   の装置。 （３）上部位置でほぼ垂直に延在するアングル・レバー
   の一方のシャンクの受支え部材がローラー・ウェイを形
   成しており、該ローラー・ウェイが別の固定ローラーま
   たは上下動可能なローラーを順々に通りマンドレル支承
   部をへて延在し、マンドレル支承部の領域でマンドレル
   引出装置と滲係合していることを特徴とする特許請求の
   範囲第（２）項記載の装置。 （４）上部位置でほぼ垂直に延在したアングル・レバー
   の一方のシャンクに取り付けられている受支え部材によ
   り“形成されたローラー・ウェイがロール・スタンドに
   関しマンドレル・スラスト支承部と反対側にある別の上
   下動可能なローラーによりロール・スタンドの上まであ
   るいはロール・スタンドを通りすぎた位置まで延在して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の
   装置。 （５）下部位置でほぼ垂直に延在したアングル・レバー
   の他方のシャンクの受支え部材が別の固定または上下動
   可能なローラーによりマンドレル・スラスト支承部を越
   えて延在するローラー・ウェイを形成していることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１１項より第（４）項まで
   のいずれか１項記載の装置。 （６）被圧延物がマンドレル・スラスト支承部と反対側
   から何回にもわたってピアシング・ミル・スタンドに供
   給されて、スタンドを通過するごとに被圧延物を内股の
   圧延加工用部材からはずすようにされた特許請求の範囲
   第（１）項より第（５）項までのいずれか１項記載の装
   置を使用する方法であって、圧延加工ずみの被圧延物を
   内股の圧延加工用部材からはずして後方へ移送している
   間、他の被圧延材が圧延されることを特徴とする方法。