JPS5985309A - 圧延機のマンドレルの循環方法 - Google Patents
圧延機のマンドレルの循環方法Info
- Publication number
- JPS5985309A JPS5985309A JP58184937A JP18493783A JPS5985309A JP S5985309 A JPS5985309 A JP S5985309A JP 58184937 A JP58184937 A JP 58184937A JP 18493783 A JP18493783 A JP 18493783A JP S5985309 A JPS5985309 A JP S5985309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- rolling
- blank
- rolling mill
- axis
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/06—Interchanging mandrels, fixing plugs on mandrel rods or cooling during interchanging mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明ｔま継目なし管の製造に用いられ、拘束された
マンドレルを有する圧延機に使用されるマンドレルの循
環方法に関する。上述の拘束されたマンドレルを用いて
圧延する方法を拘束マンドレル圧延法と称し、上記圧延
法による圧延機を拘束マンドレル圧延機と称する。
マンドレルを有する圧延機に使用されるマンドレルの循
環方法に関する。上述の拘束されたマンドレルを用いて
圧延する方法を拘束マンドレル圧延法と称し、上記圧延
法による圧延機を拘束マンドレル圧延機と称する。
上記拘束マンドレル圧延法に於ては、予め軸方向に補助
的な孔をあけられ対応するマンドレルに結合されたブラ
ンクすなわち孔あきブランクは、引続いて設りられた複
数個の圧延スタンドを通る圧延路を通過することによっ
て行なわれる。上記圧延路葡通過の間、マンドレルは’
ｔｂ：動機に駆動された拘束装［ＶＣよって拘束される
。
的な孔をあけられ対応するマンドレルに結合されたブラ
ンクすなわち孔あきブランクは、引続いて設りられた複
数個の圧延スタンドを通る圧延路を通過することによっ
て行なわれる。上記圧延路葡通過の間、マンドレルは’
ｔｂ：動機に駆動された拘束装［ＶＣよって拘束される
。
圧延工程の終端に於て、マンドレルが対応する管から除
去された後、該マンドレルは同じ拘束装置によって複数
個のスタンド音道して逆に動かされ、第１の圧延スタン
ドの上流に設けられた初期の位置に灰される。
去された後、該マンドレルは同じ拘束装置によって複数
個のスタンド音道して逆に動かされ、第１の圧延スタン
ドの上流に設けられた初期の位置に灰される。
上記形式の圧延機によっ−Ｃ行なわれる継目なし管の製
造では、使用されるマンドレルの表面の状態、潤滑およ
び温度の状態が極めて重要であり、圧延作業に於てマン
ドレルの上記諸状態を最良の状態にするのが望ましいこ
とはよく知られている。従ってマンドレルの上記３状態
を適切にすることは常圧望まれている所である。
造では、使用されるマンドレルの表面の状態、潤滑およ
び温度の状態が極めて重要であり、圧延作業に於てマン
ドレルの上記諸状態を最良の状態にするのが望ましいこ
とはよく知られている。従ってマンドレルの上記３状態
を適切にすることは常圧望まれている所である。
又圧延終了後、マンドレルは初期の位置に戻され、その
抜法の新しい圧延サイクルが行なわれるように諸条件が
１！！１整されなけれｉコならないこともよく知られて
いる。上述の緒作栗ヲ行なうのに必要な時間は甚だしく
長いものでｔｅｌ： ’ｔｘいが、単に管を圧延するの
に必要な時間に比べてを」、ずっと長い。従って圧延機
の作業時間ケ短縮してその圧延能力を高度に発揮させ、
又マンドレルにすぐれた上記３県件を附与するために、
圧延機の上流側に、マンドレルを循環さぜで使用するシ
ステムが採用されている。上記システムには上記管製造
方法を良好に行なう／ヒめに、順次使用する多くの作業
場が設けられ、このシステムが１ｂ作しているとき１よ
、４個乃至５個のマンドレルが該システム内を循環する
３Ｌうに形成される。上記システムを用いれば圧延機の
入口には最良の条件にあるマンドレルが常に配置され、
圧延サイクルに直ちに供給できるようになっている。従
ってこの発明の方法によれば、圧延機の能力はほぼ完全
に発揮することができる。
抜法の新しい圧延サイクルが行なわれるように諸条件が
１！！１整されなけれｉコならないこともよく知られて
いる。上述の緒作栗ヲ行なうのに必要な時間は甚だしく
長いものでｔｅｌ： ’ｔｘいが、単に管を圧延するの
に必要な時間に比べてを」、ずっと長い。従って圧延機
の作業時間ケ短縮してその圧延能力を高度に発揮させ、
又マンドレルにすぐれた上記３県件を附与するために、
圧延機の上流側に、マンドレルを循環さぜで使用するシ
ステムが採用されている。上記システムには上記管製造
方法を良好に行なう／ヒめに、順次使用する多くの作業
場が設けられ、このシステムが１ｂ作しているとき１よ
、４個乃至５個のマンドレルが該システム内を循環する
３Ｌうに形成される。上記システムを用いれば圧延機の
入口には最良の条件にあるマンドレルが常に配置され、
圧延サイクルに直ちに供給できるようになっている。従
ってこの発明の方法によれば、圧延機の能力はほぼ完全
に発揮することができる。
又周知の方式では、マンドレルが圧延動作の後に、初期
位置に戻るとき、該マンドレルは急いで除去され、新し
いマンドレルが代りに急いで配置され該マンドレルの圧
延機から最も離れた端部は、上記拘束装置に同定されｔ
０上記マンドレルの自由端と圧延機の入口の間に、圧延
されるブランクを収容する空間が設けられる。従りて、
継続する２つの圧延サイクルの間に、上記拘束装置が、
圧延機の入口からマンドレルとブランク塩の長さく約３
０〜３５ ｎ＋ ）だけ離れた距離移動する時間、使用
されたマンドレルの除去の時間、新しいマンドレル搬送
体の位１１に配置する時間、圧延されるブランクを所定
の位置に配置する時間及びブランクの中にマンドレルを
結合させる時間という無駄な時間が発生するという欠点
がるる。
位置に戻るとき、該マンドレルは急いで除去され、新し
いマンドレルが代りに急いで配置され該マンドレルの圧
延機から最も離れた端部は、上記拘束装置に同定されｔ
０上記マンドレルの自由端と圧延機の入口の間に、圧延
されるブランクを収容する空間が設けられる。従りて、
継続する２つの圧延サイクルの間に、上記拘束装置が、
圧延機の入口からマンドレルとブランク塩の長さく約３
０〜３５ ｎ＋ ）だけ離れた距離移動する時間、使用
されたマンドレルの除去の時間、新しいマンドレル搬送
体の位１１に配置する時間、圧延されるブランクを所定
の位置に配置する時間及びブランクの中にマンドレルを
結合させる時間という無駄な時間が発生するという欠点
がるる。
この発明の主な目的は、継続する２つの圧延サイクルの
間に生ずる無駄な時間をできるだけ短縮することができ
る圧延機のマンドレル循環方法を提供することにある。
間に生ずる無駄な時間をできるだけ短縮することができ
る圧延機のマンドレル循環方法を提供することにある。
上記目的を達成するため忙、この発明の方法は、新（２
いマンドレルすなわち新しい圧延動作に適する状態にな
るように処理された１ンドレルを軸方向孔を有するブラ
ンクに予め結合するステップを具備する。このステップ
は、圧延軸の一方の側で行なわれるものである。又−に
記目的達成のためにこの発明の方法は更に、前の圧延ラ
イフルが終ったときにマンドレルとブランクを圧延機の
上流側に於て、圧延軸上の所定の位置に、使用されたマ
ンドレルを該位置から除去するの表向時に搬送するステ
ップを有している。
いマンドレルすなわち新しい圧延動作に適する状態にな
るように処理された１ンドレルを軸方向孔を有するブラ
ンクに予め結合するステップを具備する。このステップ
は、圧延軸の一方の側で行なわれるものである。又−に
記目的達成のためにこの発明の方法は更に、前の圧延ラ
イフルが終ったときにマンドレルとブランクを圧延機の
上流側に於て、圧延軸上の所定の位置に、使用されたマ
ンドレルを該位置から除去するの表向時に搬送するステ
ップを有している。
次にこの発明の方法の実施例を該方法実施する装置を参
照しつつ説明する。該装置は第１図乃至第４図に示され
ている。第１図に示すこの発明の装置には、水平の圧延
軸線Ａに沿って整列する複数個の圧延スタンド１が設け
られており、２は圧延スタンドｌの間の圧延軸線Ａ Ｋ
整合する動作位置にあるマンドレルである。上記マンド
レル２にはブランクが結合され、該ブランクには圧延加
工が施される。この加工は通常の加工と同様に行なわれ
るので、図示は極めて簡単に行なわれている。
照しつつ説明する。該装置は第１図乃至第４図に示され
ている。第１図に示すこの発明の装置には、水平の圧延
軸線Ａに沿って整列する複数個の圧延スタンド１が設け
られており、２は圧延スタンドｌの間の圧延軸線Ａ Ｋ
整合する動作位置にあるマンドレルである。上記マンド
レル２にはブランクが結合され、該ブランクには圧延加
工が施される。この加工は通常の加工と同様に行なわれ
るので、図示は極めて簡単に行なわれている。
マンドレル２のスピゴット３は、圧＋ＩＵ軸１１ｊＡに
沿って砥出するラック棒５の端部に結合された周知形式
のマンドレル搬送体４に結合され、上記ラック棒５はモ
〜りによって駆動される複数個ノヒニオン６によって移
動される。咳ピニオン６、ラック棒５および上記マンド
レル搬送体４はマンドレル拘束装置を形成する。仁のマ
ンドレル拘束装置によってブランクの圧延機への供給、
圧延中のマンドレルの拘束および圧延終了後、圧延機か
ら上記マンドレルを取出すことが行なわれる。その詳細
は後に説明される。
沿って砥出するラック棒５の端部に結合された周知形式
のマンドレル搬送体４に結合され、上記ラック棒５はモ
〜りによって駆動される複数個ノヒニオン６によって移
動される。咳ピニオン６、ラック棒５および上記マンド
レル搬送体４はマンドレル拘束装置を形成する。仁のマ
ンドレル拘束装置によってブランクの圧延機への供給、
圧延中のマンドレルの拘束および圧延終了後、圧延機か
ら上記マンドレルを取出すことが行なわれる。その詳細
は後に説明される。
圧延が終ると直ちに管８ね１、マント、レル２がら自由
に移動される。上記移動は移動可能な複数個のスタンド
７（このスタンドは図式的に示され、通常３〜４個設け
られる）によって行なわれ、管８との結合を解かれたマ
ンドレルは、上記マンドレル拘束装置４．５および６に
よって、初期位置（第２図）に戻される。この初期位置
に於いて、マンドレル２は複数個のローラ９に支持され
る。このローラ９は圧延機の上流にるっで、圧延軸ｆｆ
ａｈに整合している。更に詳細に説明すれば、ローラ９
は従来技術のように、複数個のいわゆる隠れ型式（Ｄｉ
ｓａｐｐｅａｒｉｎｇＴｙｐｅ ）のもので、ラック棒
５とマンドレル搬送体４は圧延軸線Ａに沿って直線的に
駆動される。
に移動される。上記移動は移動可能な複数個のスタンド
７（このスタンドは図式的に示され、通常３〜４個設け
られる）によって行なわれ、管８との結合を解かれたマ
ンドレルは、上記マンドレル拘束装置４．５および６に
よって、初期位置（第２図）に戻される。この初期位置
に於いて、マンドレル２は複数個のローラ９に支持され
る。このローラ９は圧延機の上流にるっで、圧延軸ｆｆ
ａｈに整合している。更に詳細に説明すれば、ローラ９
は従来技術のように、複数個のいわゆる隠れ型式（Ｄｉ
ｓａｐｐｅａｒｉｎｇＴｙｐｅ ）のもので、ラック棒
５とマンドレル搬送体４は圧延軸線Ａに沿って直線的に
駆動される。
ローラトラック１０は複数個のローラ９に対して横方向
に、圧延軸ｉｌＡに対しては並行に机び、搬送アーム１
１はローラトラックｉｏとローラ９の間で動作する。
に、圧延軸ｉｌＡに対しては並行に机び、搬送アーム１
１はローラトラックｉｏとローラ９の間で動作する。
第３図と第４図は搬送アーム１１の一個の実施例を示す
。圧延軸線Ａにはｔチ平行ｔこ延出し駆動される軸１２
にはレバー１３がキイ結合されている。レバー１３は２
個のアーム１４および１５を備え、その自由端罠は、回
転可能なビン１８が、軸受１６および１７の間に支持さ
れてハる。上記アーム１４と１５の間に於て、ビン１８
には棒状の垂直支持部材１９ｙＪＸキ一結合され、該部
材１９の垂直上端２０は、マンドレルを受けるに適する
大きさを有する鞘状の形を有している。ビン１８には更
に歯車２１が取付けられ、核歯車２ノはレバーＪ３のア
ーム１４に取付けられたビン２３に回転可能に取付けら
れた歯車２２に噛合する。歯車２２は又円環状のラック
２４に噛合し、該ラック２４は支持部材２５に固定され
、同軸的に軸１２をとυかこむ。
。圧延軸線Ａにはｔチ平行ｔこ延出し駆動される軸１２
にはレバー１３がキイ結合されている。レバー１３は２
個のアーム１４および１５を備え、その自由端罠は、回
転可能なビン１８が、軸受１６および１７の間に支持さ
れてハる。上記アーム１４と１５の間に於て、ビン１８
には棒状の垂直支持部材１９ｙＪＸキ一結合され、該部
材１９の垂直上端２０は、マンドレルを受けるに適する
大きさを有する鞘状の形を有している。ビン１８には更
に歯車２１が取付けられ、核歯車２ノはレバーＪ３のア
ーム１４に取付けられたビン２３に回転可能に取付けら
れた歯車２２に噛合する。歯車２２は又円環状のラック
２４に噛合し、該ラック２４は支持部材２５に固定され
、同軸的に軸１２をとυかこむ。
上記記載から明らかなように、軸１２が回転すると、垂
直支持部材１９は垂直方向を向きつつ、軸１２の軸線を
めぐって回転する。部材１９が回転するときの軸１２か
らの距離は、部材１９の長さによって定まる。更に細部
を述べれば、垂直支持部材１ｇは軸１２の軸線に対する
偏心位置に形成又は取付けられた平衡部材２６によって
回転に対するバランスをとられている。
直支持部材１９は垂直方向を向きつつ、軸１２の軸線を
めぐって回転する。部材１９が回転するときの軸１２か
らの距離は、部材１９の長さによって定まる。更に細部
を述べれば、垂直支持部材１ｇは軸１２の軸線に対する
偏心位置に形成又は取付けられた平衡部材２６によって
回転に対するバランスをとられている。
ローラトラ、り１０はマンドレル用の冷却作業場２７Ｖ
Ｃ’Ｌで延出し、マンドレルはここに図示しない周知の
搬送装置たとえば多くのレバーを用いて形成された装置
により、該作業場２７忙運ばれる。上記搬送装置に類似
の搬送装置によって、冷却されたマンドレルは、冷却作
業場２７から圧延軸ａｌＡとはｔヂ平行に延出１〜ロー
ラトラツク１θと該軸線Ａに関して反対側にあるローラ
トラック２８に搬送される。
Ｃ’Ｌで延出し、マンドレルはここに図示しない周知の
搬送装置たとえば多くのレバーを用いて形成された装置
により、該作業場２７忙運ばれる。上記搬送装置に類似
の搬送装置によって、冷却されたマンドレルは、冷却作
業場２７から圧延軸ａｌＡとはｔヂ平行に延出１〜ロー
ラトラツク１θと該軸線Ａに関して反対側にあるローラ
トラック２８に搬送される。
ローラトラック２８とともに延出するチェーンコンベヤ
２９はマンドレル加熱用の誘導加熱炉３０１これに続く
潤滑用作業場３１を通る必要はない。上記潤滑用作業場
は適切な広さを有し、所定のう、力を通過するマンドレ
ルに吹き付けることができるように形成されている。
２９はマンドレル加熱用の誘導加熱炉３０１これに続く
潤滑用作業場３１を通る必要はない。上記潤滑用作業場
は適切な広さを有し、所定のう、力を通過するマンドレ
ルに吹き付けることができるように形成されている。
潤滑用作業場からの出口には、圧延軸線Ａとほぼ平行に
チェーンコンベヤ２９のほぼ延長線に沿って延ひるチェ
ーンコンベヤ３２が設けられている。チェーンコンベヤ
３２の搬送路はローラコンベヤ３３に引き継がれて更に
延出し、圧延に必要な孔をあけられたブランクすなわち
孔あきブランク３５が到着する位置３４に近接する所壕
で達している。
チェーンコンベヤ２９のほぼ延長線に沿って延ひるチェ
ーンコンベヤ３２が設けられている。チェーンコンベヤ
３２の搬送路はローラコンベヤ３３に引き継がれて更に
延出し、圧延に必要な孔をあけられたブランクすなわち
孔あきブランク３５が到着する位置３４に近接する所壕
で達している。
ローラコンベヤ３３と複数個のローラ９との間にはマン
ドレルをブランク３５に予め結合させるだめのライン３
６が設けられている。又このラインには、３７で記され
た初めのチェーン区間およびこれに続くローラ区間３８
が設けられている。このチェーン区間３７は、周知形式
の装置で形成訟れている（図示せず）。マンドレルはこ
こで把持され必要とする作業場所に向けて送られる。
ドレルをブランク３５に予め結合させるだめのライン３
６が設けられている。又このラインには、３７で記され
た初めのチェーン区間およびこれに続くローラ区間３８
が設けられている。このチェーン区間３７は、周知形式
の装置で形成訟れている（図示せず）。マンドレルはこ
こで把持され必要とする作業場所に向けて送られる。
ローラコンベヤ３３とライン３６との間には、蓄積場３
９が設けられている。該蓄積所３９は、圧処機又は該圧
延機の上流側忙配置されたマンドレル循環装置に含まれ
る多くの作業場の作業が中断されたとき、マンドレルを
受けて保管する作用ケなす。勿論この蓄積所３９をバイ
パスするマンドレルの走行路を設け、マンドレルの搬送
を急速に行なうことも可能である。
９が設けられている。該蓄積所３９は、圧処機又は該圧
延機の上流側忙配置されたマンドレル循環装置に含まれ
る多くの作業場の作業が中断されたとき、マンドレルを
受けて保管する作用ケなす。勿論この蓄積所３９をバイ
パスするマンドレルの走行路を設け、マンドレルの搬送
を急速に行なうことも可能である。
又ローラコンベヤ３３、蓄積層３９および前記ライン３
６の間に於てマンドレルを搬送する部月は、マンドレル
を蓄積したり、急速に搬送したシするように制御するこ
とができる。第３図と第４図に示された搬送装置と類似
の搬送装置は、ライン３６と複数個の隠れローラ（Ｄｉ
ｓａｐｐｅａｒｉｎｇ Ｒｏｌｌｅｒｓ ） ９との間
に設けられ設けられている。
６の間に於てマンドレルを搬送する部月は、マンドレル
を蓄積したり、急速に搬送したシするように制御するこ
とができる。第３図と第４図に示された搬送装置と類似
の搬送装置は、ライン３６と複数個の隠れローラ（Ｄｉ
ｓａｐｐｅａｒｉｎｇ Ｒｏｌｌｅｒｓ ） ９との間
に設けられ設けられている。
この発明の方法は上記の装置を用いて行なう継目なし管
管製造する方法であり、次に記載するととくである。
管製造する方法であり、次に記載するととくである。
圧延の間、マンドレル２はマンドレル拘束装置によって
その動作を拘束ＣＲｅ５ｔｒｓ、ｉｎ ）される。
その動作を拘束ＣＲｅ５ｔｒｓ、ｉｎ ）される。
該拘束装置Ｎは、駆動されるラック５と、マンドレル搬
送体４を具備している。第２のマンドレル２人はローラ
トラック１０上に置かれ、これに続く１対のマンドレル
２Ｂ、２Ｃは冷却作業場２７の中にある。他のマンドレ
ル２Ｄは潤滑用作業内にあって潤滑処理をうけており、
七゛れより後のマンドレル２Ｅは、チェーン区間３７に
よって圧延機の入口に接近して配置されたローラ区間３
８内にある孔あきブランク３５の中に押し込まれる。
送体４を具備している。第２のマンドレル２人はローラ
トラック１０上に置かれ、これに続く１対のマンドレル
２Ｂ、２Ｃは冷却作業場２７の中にある。他のマンドレ
ル２Ｄは潤滑用作業内にあって潤滑処理をうけており、
七゛れより後のマンドレル２Ｅは、チェーン区間３７に
よって圧延機の入口に接近して配置されたローラ区間３
８内にある孔あきブランク３５の中に押し込まれる。
圧延作業が終了した後、使用されたマンドレル２は取出
され、マンドレル拘束装Ｒ４，ｓ。
され、マンドレル拘束装Ｒ４，ｓ。
６によって初期位置に戻されここで、マンドレルは複数
個のローラ９によって支持される。マンドレル２はこの
位置から直ちにローラトラック１０に移される。上記動
作と同時に、ブランク３５と結合されたマンドレル２Ｅ
は、空の状態となっている複数個のローラ９上に配置さ
れる。マンドレル２Ｅのピボットは自動的にマンドレル
搬送体４に結合され、その後に於てラック５は複数個の
モータで駆動され複数個のピニオン６によって駆動式れ
る。このようにして、新らしい圧延サイクルが開始され
る。
個のローラ９によって支持される。マンドレル２はこの
位置から直ちにローラトラック１０に移される。上記動
作と同時に、ブランク３５と結合されたマンドレル２Ｅ
は、空の状態となっている複数個のローラ９上に配置さ
れる。マンドレル２Ｅのピボットは自動的にマンドレル
搬送体４に結合され、その後に於てラック５は複数個の
モータで駆動され複数個のピニオン６によって駆動式れ
る。このようにして、新らしい圧延サイクルが開始され
る。
圧延作業中、潤滑されたマンドレル２Ｄｆ′ｉライン３
６に移動きれ、その間に適当な温度である１ １０’〜
１２０°に冷却されたマン１゛レル２Ｃ□は誘導加熱炉
３０に運搬され、次に潤滑用作業場３１に送られる。使
用されたマンドレル２は、その間ローラトラック１０に
沿って走行しつつ、大気による冷却作用を受け、必要に
応じて表面の状態や軸心の直線性に関する点検が行なわ
れ可能であれは、該マンドレルは作業サイクルからたと
えば中間の作業場４０に於て除去され、新しいマンドレ
ルが新しいマンドレルの蓄積層４１から供給される。
６に移動きれ、その間に適当な温度である１ １０’〜
１２０°に冷却されたマン１゛レル２Ｃ□は誘導加熱炉
３０に運搬され、次に潤滑用作業場３１に送られる。使
用されたマンドレル２は、その間ローラトラック１０に
沿って走行しつつ、大気による冷却作用を受け、必要に
応じて表面の状態や軸心の直線性に関する点検が行なわ
れ可能であれは、該マンドレルは作業サイクルからたと
えば中間の作業場４０に於て除去され、新しいマンドレ
ルが新しいマンドレルの蓄積層４１から供給される。
ローラトラック１０の端部に於て、マンドレル２ ｉＪ
：大気による第１の冷却を受けた後、水による冷却作業
場２７に搬送される。
：大気による第１の冷却を受けた後、水による冷却作業
場２７に搬送される。
継目無し管の圧延が行なわれている間に、後の圧延に用
いるマンドレルを次の管用のブランクに結合させる事に
よシ、圧延サイクル同志間に生じていた無駄な時間を省
けるという著しい効果を得ることができる。
いるマンドレルを次の管用のブランクに結合させる事に
よシ、圧延サイクル同志間に生じていた無駄な時間を省
けるという著しい効果を得ることができる。
使用したマンドレルを初期位置から圧延ライン１０に移
すのに必要な時間、及び予めのブランクと結合されたマ
ンドレルを上記ローララインに移すのに必要な時間は、
周知の方法による継目なし管の製造の際に１使用された
マンドレルを圧延ラインから除去する時間、新しいマン
ドレルとブランクを圧延ライン上に置く時間、及び上記
マンドレルをブランクに結合する時間、結合したものを
圧延機に供給する時間に比べて非常に短かくてすむ。又
圧延作業中の無駄な時間は、マンドレル搬送体の戻りの
走行路が、本願方法の場合には従来の製造方法に比べて
短かくてすむので、大きく短縮されることができる。
すのに必要な時間、及び予めのブランクと結合されたマ
ンドレルを上記ローララインに移すのに必要な時間は、
周知の方法による継目なし管の製造の際に１使用された
マンドレルを圧延ラインから除去する時間、新しいマン
ドレルとブランクを圧延ライン上に置く時間、及び上記
マンドレルをブランクに結合する時間、結合したものを
圧延機に供給する時間に比べて非常に短かくてすむ。又
圧延作業中の無駄な時間は、マンドレル搬送体の戻りの
走行路が、本願方法の場合には従来の製造方法に比べて
短かくてすむので、大きく短縮されることができる。
これはブランクとマンドレルの長さを共に考えれば明瞭
である。
である。
第１図はこの発明の方法を行なう装置の概要を示す図、
第２図は第１図の装置の要部の拡大 ′図、第３図及
び第４図はそれぞれ第１図の装置の搬送装置の拡大表示
された平面図及び正面図である。 １・・・圧延スタンド、２．２に、２Ｂ、２Ｃ，−２Ｄ
・・・マンドレル、３・・・スピゴット、４・・・マン
トレル搬送体、５・・・ラック棒、６・・・ピニオン、
７・・・管、８・・スタンド、９・・・ロール、１０・
・・ローラトラック、１ノ・・・搬送アーム、１２・・
・１町１１．１３．１４・・・レバー、１４．１５・・
・アーム、１６１１２・・・軸受、１９・・・垂直支持
部材、２７・・・冷却作業場、２８・・・ローラトラッ
ク、３ノ・・・潤滑用作業場、３５・・・孔あきブラン
ク、３６・・・ライン、３２・・・チェーン区間、３８
・・・圧延区間、３９・・・蓄積所。
第２図は第１図の装置の要部の拡大 ′図、第３図及
び第４図はそれぞれ第１図の装置の搬送装置の拡大表示
された平面図及び正面図である。 １・・・圧延スタンド、２．２に、２Ｂ、２Ｃ，−２Ｄ
・・・マンドレル、３・・・スピゴット、４・・・マン
トレル搬送体、５・・・ラック棒、６・・・ピニオン、
７・・・管、８・・スタンド、９・・・ロール、１０・
・・ローラトラック、１ノ・・・搬送アーム、１２・・
・１町１１．１３．１４・・・レバー、１４．１５・・
・アーム、１６１１２・・・軸受、１９・・・垂直支持
部材、２７・・・冷却作業場、２８・・・ローラトラッ
ク、３ノ・・・潤滑用作業場、３５・・・孔あきブラン
ク、３６・・・ライン、３２・・・チェーン区間、３８
・・・圧延区間、３９・・・蓄積所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 軸方向の孔を有するブランクを圧延するように、新しい
マンドレルすなわち圧延のための条件を付与された状態
にあるマンドレルを予め圧延軸線の一方の側方で上記ブ
ランクに予め結合するステップと； 上記マンドレルと上記ブランクを圧延機の上流側の圧延
軸線上の所定の位置に移送すると同時に、前圧延工程の
終りに上記所定の位置に移動されてきた、該前工程で使
用されたマンドレルを、上記所定の位置から取除くステ
ップを具備することを特徴とする継目なし管製造用の拘
束されたマンドレルを有する圧延機に用いられるマンド
レルの循環方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23590/82A IT1153201B (it) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | Metodo e relativa apparecchiatura per la ricircolazione dei mandrini in un laminatoio operante a mandrino trattenuto, per la produzione di tubi senza saldatura |
| IT23590A/82 | 1982-10-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985309A true JPS5985309A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=11208380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58184937A Pending JPS5985309A (ja) | 1982-10-04 | 1983-10-03 | 圧延機のマンドレルの循環方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985309A (ja) |
| DE (1) | DE3335942A1 (ja) |
| FR (1) | FR2533845B1 (ja) |
| GB (1) | GB2128119B (ja) |
| IT (1) | IT1153201B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013509305A (ja) * | 2009-11-02 | 2013-03-14 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 連続製管法による熱間仕上げ継目無鋼管の製造時にバーを最適に循環させるための方法および装置 |
| JP2014509950A (ja) * | 2011-04-07 | 2014-04-24 | ダニエリ アンド チー． オッフィチーネ メッカーニケ ソチエタ ペル アツィオーニ | 管圧延機のためのマンドレル移送装置 |
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| RU2360751C1 (ru) * | 2007-11-19 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Задний стол трубопрокатного стана |
| RU2392075C1 (ru) * | 2009-07-14 | 2010-06-20 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Задний стол трубопрокатного стана |
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| CN112692068B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-09-16 | 浙江传播者金属装饰材料有限公司 | 一种轧机用芯棒自动循环装置 |
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-
1982
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-
1983
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- 1983-10-04 FR FR8315803A patent/FR2533845B1/fr not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013509305A (ja) * | 2009-11-02 | 2013-03-14 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 連続製管法による熱間仕上げ継目無鋼管の製造時にバーを最適に循環させるための方法および装置 |
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|---|---|
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| IT8223590A0 (it) | 1982-10-04 |
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