JPS6076273A - アルミニウム合金製構造物のろう付法 - Google Patents
アルミニウム合金製構造物のろう付法Info
- Publication number
- JPS6076273A JPS6076273A JP18379483A JP18379483A JPS6076273A JP S6076273 A JPS6076273 A JP S6076273A JP 18379483 A JP18379483 A JP 18379483A JP 18379483 A JP18379483 A JP 18379483A JP S6076273 A JPS6076273 A JP S6076273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- aluminum alloy
- heating
- plate
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing of heat exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ろう付継手形成能の良好なアルミニウム合
金製構造物のろう付性に関する。
金製構造物のろう付性に関する。
通常、フラツクヌレヌろう付性では熱交換器等のアルミ
ニウム合金を母材とする組立構造物のろう付は、プレー
ジングシートを用いて組立を完了した構造物を真空短あ
るいはＮ−等の不活性ガヌ雰囲気炉内に収容して構造物
全体を均一にろう対温度に加熱することによシ行う。従
って、構造物の規模が大きくなると前記の加部に要する
０時間は必然的に長くなるが、一般に構造物の熱伝導率
は各部によってかなシの差が１）、熱伝導率の高い部分
では長時間高温のろう対温度に晒されることとなる結果
、例えば第１図に示すプレートフィン型熱交換器のよう
にプレート（プレージングシート〕（１）の溶融したろ
う材（２）が破線で示す如くフィン材（３）表面に濡れ
広がシ、フィン材（３）との継手部に供給されるべきろ
う材（２〕の量が減少して（ト）のよう々細い継手部と
なり、適当な継手部０が形成されなくなるという欠陥を
生じる。このため、従来のろう付性では製作可能なアル
ミニウム合金製構造物の大きさに限度があった。
ニウム合金を母材とする組立構造物のろう付は、プレー
ジングシートを用いて組立を完了した構造物を真空短あ
るいはＮ−等の不活性ガヌ雰囲気炉内に収容して構造物
全体を均一にろう対温度に加熱することによシ行う。従
って、構造物の規模が大きくなると前記の加部に要する
０時間は必然的に長くなるが、一般に構造物の熱伝導率
は各部によってかなシの差が１）、熱伝導率の高い部分
では長時間高温のろう対温度に晒されることとなる結果
、例えば第１図に示すプレートフィン型熱交換器のよう
にプレート（プレージングシート〕（１）の溶融したろ
う材（２）が破線で示す如くフィン材（３）表面に濡れ
広がシ、フィン材（３）との継手部に供給されるべきろ
う材（２〕の量が減少して（ト）のよう々細い継手部と
なり、適当な継手部０が形成されなくなるという欠陥を
生じる。このため、従来のろう付性では製作可能なアル
ミニウム合金製構造物の大きさに限度があった。
このような雲状に鑑み、本発明者等は上記欠陥を防止す
るだめの種々の笑験、研究を重ねた結果、ろう何曲に２
００〜８５（ｌの温度で１時間以上加熱したアルミニウ
ム合金板を素材として製作した組立構造物は、長時間の
ろう付加熱に晒しても継手部の浴融ろう材が必要以上に
濡れ広がることがなく、適当な継手部（ト）を形成、保
持するとともに、ろう材の母材内部への拡散浸透をも抑
制し、従来の前記欠陥が全く生じないことを見出した。
るだめの種々の笑験、研究を重ねた結果、ろう何曲に２
００〜８５（ｌの温度で１時間以上加熱したアルミニウ
ム合金板を素材として製作した組立構造物は、長時間の
ろう付加熱に晒しても継手部の浴融ろう材が必要以上に
濡れ広がることがなく、適当な継手部（ト）を形成、保
持するとともに、ろう材の母材内部への拡散浸透をも抑
制し、従来の前記欠陥が全く生じないことを見出した。
上記の加熱処理によってろう付性が改善される理由とし
ては、次のことが考えられる。
ては、次のことが考えられる。
通常の熱処理温度（約３６０′Ｃ）に比較して低温で加
熱することによし、再結晶と析出の関係が異なる。即ち
、２００〜３５０℃の温度範囲では一般に再結晶前に析
出が起こる傾向があると考えられるので、通常の熱処理
材と比較して再結晶組織、結晶粒界構造析出物の分布と
量比等が異なシ、このことが合金表面の性質および下部
組織に影響して個れ性およびろうの拡散浸透等に差を生
じたものと考えられる。
熱することによし、再結晶と析出の関係が異なる。即ち
、２００〜３５０℃の温度範囲では一般に再結晶前に析
出が起こる傾向があると考えられるので、通常の熱処理
材と比較して再結晶組織、結晶粒界構造析出物の分布と
量比等が異なシ、このことが合金表面の性質および下部
組織に影響して個れ性およびろうの拡散浸透等に差を生
じたものと考えられる。
不発明は上記知見に基くもので、アルミニウム合金１留
造物をろう付するに際し、前記構造物の素材であるアル
ミニウム合金板をろう付ｉＵに２００〜３５０℃の温度
で１時間以上加熱することを特徴とし、望ましくは、２
３０〜３３０℃の温度範囲で３時間以上加熱することを
特徴とするアルミニウム合金製構造物のろう付性を要旨
とする。
造物をろう付するに際し、前記構造物の素材であるアル
ミニウム合金板をろう付ｉＵに２００〜３５０℃の温度
で１時間以上加熱することを特徴とし、望ましくは、２
３０〜３３０℃の温度範囲で３時間以上加熱することを
特徴とするアルミニウム合金製構造物のろう付性を要旨
とする。
本発明法において、アルミニウム合金板、の加熱温度を
２００℃以上３５０℃以下の範囲に限定したのは、２０
０″Ｃ以下ではアルミニウム合金板を所用の構造物形状
に成形、加工するのに必要な機械的性能が得られないか
らであり、８５０”Ｃ以上では通常の加熱と同様になり
、熱処理効果がないからである。丑だ２３０〜３３ｏし
の温度範囲ではその効果が顕著である。さらに加熱温度
における保持時間を１時間以上に限定したのは、１時間
以下ではアルミニウム合金板を成形、加工するのに必要
な機械的性能が得られ々いほか、ろう付加経時にろうの
濡れ拡がりゃ、ろう相成分の母材内部への拡散浸透を抑
制する効果が十分に出現しないからである。また、この
効果は８時間以上の加熱によシ一層顕著となる。
２００℃以上３５０℃以下の範囲に限定したのは、２０
０″Ｃ以下ではアルミニウム合金板を所用の構造物形状
に成形、加工するのに必要な機械的性能が得られないか
らであり、８５０”Ｃ以上では通常の加熱と同様になり
、熱処理効果がないからである。丑だ２３０〜３３ｏし
の温度範囲ではその効果が顕著である。さらに加熱温度
における保持時間を１時間以上に限定したのは、１時間
以下ではアルミニウム合金板を成形、加工するのに必要
な機械的性能が得られ々いほか、ろう付加経時にろうの
濡れ拡がりゃ、ろう相成分の母材内部への拡散浸透を抑
制する効果が十分に出現しないからである。また、この
効果は８時間以上の加熱によシ一層顕著となる。
本発明における加熱雰囲気は大気、真空、大気圧の窒素
およびＡｒ等のガス、減圧したキャリア・ガス等であれ
ばいずれでもよい。加熱作業はろう付前に別の炬で行っ
てもよいし、ろう対組立後ろう付炉内で行ってもよく、
後者では加熱温度から一旦冷却することなくそのままろ
う付加熱に移行してもよい。さらに加熱温度捷での加熱
速度および加熱後の冷却速度はどのように選んでもよい
。
およびＡｒ等のガス、減圧したキャリア・ガス等であれ
ばいずれでもよい。加熱作業はろう付前に別の炬で行っ
てもよいし、ろう対組立後ろう付炉内で行ってもよく、
後者では加熱温度から一旦冷却することなくそのままろ
う付加熱に移行してもよい。さらに加熱温度捷での加熱
速度および加熱後の冷却速度はどのように選んでもよい
。
即ち、急速及び緩慢な加熱冷却のいずれの組み合わせで
もよい。また加熱温度は２００〜８５０ ’Ｃの範囲内
であれば必ずしも一定温度に保つ必要はない。
もよい。また加熱温度は２００〜８５０ ’Ｃの範囲内
であれば必ずしも一定温度に保つ必要はない。
次に、本発明の火流側および効果について記載する。
ＪＩＳ規格３００８および３００４並びにＡＡ規格６９
５１の三種類のアルミニウム合金板を夫々本発明法に従
って２００℃×３時間、３００’ＣＸ２４時間、ａ ５
０ ′ＣＸ １６８時間の条件でろう付前に加部した後
、第１図に示すプレートフィン型熱交換器のフィン材（
３〕（板厚Ｑ、 ５ ＃ＩＩ！、フィン数１７枚／イン
チ）に加工し、両面にろう材（２）をクラッドした７”
ｖ−ト（１）（４００４／３００８．１．５ｍ＃Ｉｔ）
と組合せて真空ろう付およびＮ、２ガス雰囲気ろう付を
行った。比岐例として上記同様の三種類のアルミニウム
合金板を従来法に従い５６ｏｃｘ１時間の条件でろう付
前に加熱した後、上記同様のフィン材に加工し、上記同
様のプレートと組合せて真空ろう付およびＮｕガヌ雰囲
気ろう付に供した。なお、真空ろう付は加熱温度５９０
℃、加熱時間１２０分、炉内圧力５ Ｘ ｉｏ−’ ｆ
ｏｒｒの条件下で行い、Ｎλガス雰囲気ろう付は加熱温
度５９０″Ｃ９加熱時間１２０分とし、炉内圧力をＱ、
ｌ ’ｒｏｒｒに調整した場合とｌ Ｑ ＴＯｒｒに
調整した場合とに分けて行った。
５１の三種類のアルミニウム合金板を夫々本発明法に従
って２００℃×３時間、３００’ＣＸ２４時間、ａ ５
０ ′ＣＸ １６８時間の条件でろう付前に加部した後
、第１図に示すプレートフィン型熱交換器のフィン材（
３〕（板厚Ｑ、 ５ ＃ＩＩ！、フィン数１７枚／イン
チ）に加工し、両面にろう材（２）をクラッドした７”
ｖ−ト（１）（４００４／３００８．１．５ｍ＃Ｉｔ）
と組合せて真空ろう付およびＮ、２ガス雰囲気ろう付を
行った。比岐例として上記同様の三種類のアルミニウム
合金板を従来法に従い５６ｏｃｘ１時間の条件でろう付
前に加熱した後、上記同様のフィン材に加工し、上記同
様のプレートと組合せて真空ろう付およびＮｕガヌ雰囲
気ろう付に供した。なお、真空ろう付は加熱温度５９０
℃、加熱時間１２０分、炉内圧力５ Ｘ ｉｏ−’ ｆ
ｏｒｒの条件下で行い、Ｎλガス雰囲気ろう付は加熱温
度５９０″Ｃ９加熱時間１２０分とし、炉内圧力をＱ、
ｌ ’ｒｏｒｒに調整した場合とｌ Ｑ ＴＯｒｒに
調整した場合とに分けて行った。
結果は第１表に示す如く、本発明法に従ってろう付され
たプレートフィン型熱交換器は、真空ろう付およびＮλ
ガス雰囲気ろう付のいずれにおいても、ろう材の濡れ広
が９度合が必要最小限◎もしくは小○となっておシ、従
来法に比べてろう付継手巾で２５Ｘ〜９１％の向上が達
成されている。
たプレートフィン型熱交換器は、真空ろう付およびＮλ
ガス雰囲気ろう付のいずれにおいても、ろう材の濡れ広
が９度合が必要最小限◎もしくは小○となっておシ、従
来法に比べてろう付継手巾で２５Ｘ〜９１％の向上が達
成されている。
特に炉内圧力を０、ｌ Ｔｏｒｒ Ｋ調達しだ場合のＮ
、２ガス雰囲気ろう付では、従来法に比べてろう付組手
中が５２％〜９１％と大巾に向上しておシ、顕著な効果
を奏することが判明した。
、２ガス雰囲気ろう付では、従来法に比べてろう付組手
中が５２％〜９１％と大巾に向上しておシ、顕著な効果
を奏することが判明した。
上記の突流側では熱交換器のフィン材（３〕に本発明法
に係る加熱処理を施したが、ブレート材（１）即ちプレ
ージングシートの芯材に本発明法に係る力ロ熱処理を施
しても上記同様の効果が得られることは云うまでも々い
。また、本発明法に係る加熱処理は熱交換器用の板材に
限らず、ろう付しようとする全てのアルミニウム合金製
構造物の板材に適用して上記同様の効果を奏する。
に係る加熱処理を施したが、ブレート材（１）即ちプレ
ージングシートの芯材に本発明法に係る力ロ熱処理を施
しても上記同様の効果が得られることは云うまでも々い
。また、本発明法に係る加熱処理は熱交換器用の板材に
限らず、ろう付しようとする全てのアルミニウム合金製
構造物の板材に適用して上記同様の効果を奏する。
また、上記英流側ではろう例手段として、真空ろう付お
よびＮ、２ガス雰囲気ろう何の所謂フラツクヌレヌろう
付を採用したがこれに限るものではなく、浸漬ろう付や
・炉中ろう付等の所謂フラツクヌろう付を採用しても上
記同様の効果を得ることかできる。
よびＮ、２ガス雰囲気ろう何の所謂フラツクヌレヌろう
付を採用したがこれに限るものではなく、浸漬ろう付や
・炉中ろう付等の所謂フラツクヌろう付を採用しても上
記同様の効果を得ることかできる。
以上に説明したとおり、本発明によれ（・ツコアルミニ
ウム合金製構造物を豪Ｉｒ−’−？間ろう伺渚１反に晒
しても、ろう材の烏れ広がシは必要最小限に阻止され、
適轟なろう材ホ；に手中が形成、保持されるから、従来
製作不可能であった大型のアルミニウム合金製（１う″
進物の製作が可能となる。壕だ、ブレートフィン型熱交
換器のフィン材として１０００番系、３０００番系、６
０００番系の素材が適用可能となる等の効果も得られる
。
ウム合金製構造物を豪Ｉｒ−’−？間ろう伺渚１反に晒
しても、ろう材の烏れ広がシは必要最小限に阻止され、
適轟なろう材ホ；に手中が形成、保持されるから、従来
製作不可能であった大型のアルミニウム合金製（１う″
進物の製作が可能となる。壕だ、ブレートフィン型熱交
換器のフィン材として１０００番系、３０００番系、６
０００番系の素材が適用可能となる等の効果も得られる
。
第１図はプレートフィン型熱交換器のろう何部を説明す
る部分断面図および要部拡大断面図である。 １ニブレート、２：ろう材、３：フィン材、Ｌ、ｔ：ろ
う付継手巾 出願人 住友精密工業株式会社 出願人 岡 本 郁 男 出願人 竹 本 正
る部分断面図および要部拡大断面図である。 １ニブレート、２：ろう材、３：フィン材、Ｌ、ｔ：ろ
う付継手巾 出願人 住友精密工業株式会社 出願人 岡 本 郁 男 出願人 竹 本 正
Claims (1)
- （１）アルミニウム合金製構造物をろう付するに際し、
前記構造物の素材であるアルミニウム合金板をろう何曲
に２００〜３５０℃の温度で１時間以上加熱することを
特許とするアルミニウム合金製構造物のろう側法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18379483A JPS6076273A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アルミニウム合金製構造物のろう付法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18379483A JPS6076273A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アルミニウム合金製構造物のろう付法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076273A true JPS6076273A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0375263B2 JPH0375263B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=16142036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18379483A Granted JPS6076273A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アルミニウム合金製構造物のろう付法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076273A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690384A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 青岛润鑫伟业科贸有限公司 | 一种板翅式铝合金散热器的真空钎焊工艺流程 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4956859A (ja) * | 1972-10-05 | 1974-06-03 | ||
| JPS5062158A (ja) * | 1973-10-04 | 1975-05-28 | ||
| JPS5897480A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パイプ材のろう付け方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18379483A patent/JPS6076273A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4956859A (ja) * | 1972-10-05 | 1974-06-03 | ||
| JPS5062158A (ja) * | 1973-10-04 | 1975-05-28 | ||
| JPS5897480A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パイプ材のろう付け方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690384A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 青岛润鑫伟业科贸有限公司 | 一种板翅式铝合金散热器的真空钎焊工艺流程 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375263B2 (ja) | 1991-11-29 |
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