JPS607650Y2

JPS607650Y2 - 電気かみそり

Info

Publication number: JPS607650Y2
Application number: JP1981062229U
Authority: JP
Inventors: 正彦落合; 勲今川
Original assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1981-04-28
Filing date: 1981-04-28
Publication date: 1985-03-14
Also published as: JPS56164770U

Description

【考案の詳細な説明】この考案はメイン刃部ときわぞり刃部とを有した電気か
みそりの改良に係り、特にメイン刃部ときわぞり刃部と
を１つの操作板で連続して操作する機構に関し、誤操作
が無く使い易い電気かみそりを提供することを目的とす
る。

メイン刃部ときわぞり刃部とを有した電気かみそりにお
いて、両者を同時に使用することが無く、きわぞり刃部
の負荷重を考慮して、メイン刃部を使用する際にはきわ
ぞり刃部の駆動を停止するように切換るように構成する
のが一般的となっている。

具体的構成として、例えばメイン刃部を駆動操作する操
作板と別個に、きわぞり刃部の駆動操作する操作板を設
け、使用目的に応じて両操作板を使い分けるものがある
が、この場合は別位置に設けられた操作板を操作するた
めに、本体ケースを持ち直さねばならない面倒さがあり
、またきわぞり刃部用操作板を駆動位置にしたままでメ
イン刃部用操作板を誤って操作し、一度に両負荷を加え
、モータへの急激な負荷投入による破損を生じ易い傾向
にあり、好ましいものではない。

また上記両操作板を兼用して１つのものとし、メイン刃
部操作のための第１摺動とこれに続くきわぞり刃部操作
のための第２摺動とにスライド操作可能にしたものとし
て実開昭５０−１２０６９夢公報がある。

このものでは、第１摺動と第２摺動との節度感が明確で
ないため、使用頻度の高いメイン刃部を操作しようとし
ても、きわぞり刃部の第２摺動位置までスライドさせて
しまい易（、操作し辛いものがあった。

このために第１摺動と第２摺動とのスライド量を長く設
定したものが提案されているが、構造が複雑になり、ケ
ース形状も大形化し、使い辛く故障し易いことが判って
いる。

特に上記両操作板兼用型のものでは、メイン刃部操作の
ための切換部材をも一体的に常時、摺動させなければな
らないため、日常繰り返し使用する第１摺動時に不要な
操作力を必要とし、全体の操作力を重くして操作し辛く
しており、この操作力分だけ余分に力を加えるため、ど
うしても第２摺動位置までオバーラインする傾向にあり
、しかも第１摺動時つまりメイン刃部使用時に板状切換
部材がビビリ音を発し易く騒音の原因ともなっていた。

この考案は、これらの諸点を鑑みてなされたもので、メ
イン刃部ときわぞり刃部と駆動源とを有し、本体ケース
壁面に沿って摺動する操作板は、電源スィッチを開閉し
メイン刃部を駆動する第１摺動と、この第１摺動後に連
続して摺動しきわぞり刃部を駆動する第２摺動の各摺動
において、第２摺勤行程には、きわぞり刃部と駆動源と
を連結解除切換する操作片を前記操作板の摺動方向と一
致させて配置し、この操作片を第１摺動時には、操作板
と離間して待機腰第２摺動時に操作板と連動して摺動さ
せるとともに、第１摺動力より第２摺動力を大きく設定
したものである。

このようにすることによって、例えば網状固定刃と半円
筒状可動刃とからなるメイン刃部だけを使用する際では
、指で操作板をスライドさせれば、第１摺動操作は滑ら
かに行うことができ、その低い操作力では第２摺動を行
うことができないため、確実に第１摺動位置で停止させ
ることができ、負荷として大きなきわぞり刃部の誤動作
が防止できる。

またきわぞり刃部を使用したい場合であっても、第１摺
動位置で１度停止するように作用するため、この操作力
変化がきわぞり刃部の使用を警告するとになり、使用者
に確認動作を起こさせると同時に、上記わずかな停止期
間により、駆動源殊にモータは、充分なる特性を発揮す
る時点まで立ち上っており、したがってきわぞり刃部を
連結駆動しても駆動源に急激な負荷ショックを与えるこ
とが防止できるものである。

特にこの考案によれば、第２摺勤行程には、きわぞり刃
部と駆動源とを連結解除切換えする操作片を、操作板と
別体構成とし、しかもこの操作片は操作板の摺動方向と
一致させて配置し、第１摺動時には操作板と離間して待
機させ、第２摺動時に操作板と連動して摺動するように
構成することによって、不要な部材を移動させずに済み
、使用頻度の高い第１摺動時の摺動力を軽やかなものと
することができ、殊に、第２摺動で移動させる操作片の
摺動力が加算されて第１摺動力より第２摺動力を大きく
することにより、第２摺動のための待機状態にある操作
片と第１摺動で操作された操作板との連結をしっかりと
行い、きわぞり刃部の切換えを適格に行うことができる
。

以下この考案の実施例を図面により説明する。

１は把持ケース２と外刃枠３とから構成された本体で、
把持ケース２内にはモータの駆動源３０とスイッチ４等
が内蔵され、その上端面には駆動源３０の偏心カム３１
により、左右方向（図面第４図の表裏方向）に往復運動
する駆動軸６が摺動自在に載置されてメイン刃部５を動
かし、駆動軸６の下端側壁に、きわぞり駆動用の駆動突
起７が一体に成形されている。

外刃枠３の側方には、持刃状の刃先有する固定刃８と、
この固定刃の下方に圧接摺動する可動刃９とからなるき
わぞり刃１０が固定されており、可動刃９の下面に固定
した合成樹脂製の支持部材１１と、この支持部材１１の
軸１２に回転自在に嵌合した連結片１３とによりきわぞ
り刃部Ａを構成している。

可動刃９と支持部材１１とは支持部材１１の突起１４を
可動刃９の小孔１５に挿入し、これを溶着することによ
り固定されており、支持部材１１と連結片１３とは前記
軸１２に連結片１３の切欠き溝１６を圧入嵌合すること
により連結されている。

ばね材１７は、中央を前記支持部材１１の軸１２に嵌挿
し、上端１７ａを可動刃９の下面に、下端１７ｂを連結
片１３の突起１８に係止することにより下端を傾斜面１
３ａとした連結片１３を矢印８方向（解除方向）に付勢
した状態で固定されている。

第４図に示す装着状態で、前記きわぞり刃部Ａに対応す
る位置の把持ケース２の上端には窓孔１９を通り、上下
方向に摺動自在な操作片２２が設けられており、把持ケ
ース２の壁面に上記操作片２２と同一方向に上下動自在
に装着された操作板２３の操作より押し上げられて上方
に移動し、操作板２３の押し上げ力を解除することによ
り下方に下がるようになっている。

この下がった状態では、係止突起３３で支持され、操作
板２３の押し上げ連結時まで待機状態にある。

この操作片２２はポリ・アセタールまたはポリ・アミド
等の弾性を有する合成樹脂で形成されており、中央に操
作突起２２ａを突出させ、その両側に弾性腕部２２ｂを
設けている。

操作突起２２ａの下方には一対の突起２２ｃに、線ばね
３２が圧入されており、下方への抜は止めを把持ケース
２から突出した係止突起３３で行うとともに、線ばね３
２の端部を把持ケース２の上端内壁に押し当てることに
より、操作板２３の押し上げ力が解除されたときに、操
作片２２の下方に押し戻す役目をする。

２４は操作板２３の内端に固定された操作体で、はぼＵ
字状をしており、両端の腕部２４ａで操作片２２の両端
と当接し、操作板２３の操作に連動して、操作片２２を
押し上げる役目をする。

この操作板２４の一方の腕部２４ａの切欠き２５には、
スイッチ４の操作杆４ａが嵌合されており、スイッチ４
はこの操作杆４ａの移動により０ＦＦ−＋ＯＮ→Ｔｒｉ
ｍへと切替えられる。

２４ｂは操作体２４の位置決めを行う弾性腕で、把持ケ
ース２から突出した２個の位置決め突起３４ａ、３４ｂ
により、操作体２４の位置を３段に切り替えるようにな
っている。

上記位置決め突起３４ａ、３４ｂは第５図に示す
ように弾性腕２４ｂの進行方向の手前の突起３４ａの直
径（より前方の突起３４ｂの直径ｔ２を大きく形成して
いる。

したがって、第５図ａに示す操作板２３の操作体２４は
スイッチ４のＯＦＦ位置にあるが、メイン刃部５を駆動
するためには、第５図すに示すように操作板２３を上方
へ摺動させれば良く、この第１摺動過程では、弾性腕２
４ｂ小径の位置決め突起３４ａによって実線に示すごと
くわずかに拡開変形して第１摺動力を必要とし、その後
破線の位置で停止する。

この場合、前方の位置決め突起３４ｂは大径であるので
、上記第１摺動力では大径の突起３４ｂを乗り越えるこ
とができないため停止位置決めされる。

また、きわぞり刃部Ａを駆動するには、第５図すに破線
で示す位置から、第５図Ｃに示す位置へ操作板２３を更
に摺動させることになるが、上記突起３４ｂは大径であ
るので、弾性腕２４ｂは実線のごとく、大きく拡開変形
し、これがため第２摺動には大きな摺動操作力を必要と
する。

このようにメイン刃部５の駆動操作のためには、わずか
の操作板２３摺動力で済み、この第１摺動操作が勢い強
くても大径突起３４ｂにより摺動が阻止され誤操作を生
じることがなく、まきわぞり刃部Ａを駆動操作するには
上記第１摺動力から更に強く摺動操作をすれば明確な節
度感を持って操作することができる。

次にこの操作板２３と操作片２２、および、これらとス
イッチ４およびきわぞりブロックＡの連結片１３との動
作関係につき第５図で説明する。

第６図１のスイッチがＯＦＦ位置にあるときは電源が切
られており、駆動軸６は動作しない。

操作板２３が第６図２のＯＮ位置に移動すればこの第１
摺動操作で電源が入り、駆動軸６が左右に往復動して主
動刃５が刺毛作用をする（駆動突起７は駆動軸６と一体
なので駆動軸７と同一の往復動をしているが駆動突起７
と連結片１３とが解除状態にあるのできわぞり刃１０は
動作していない。

）。このとき、操作体２４の上端と操作片２２との下端
とは突き当った状態か、または、わずかに間隙がある程
度に近接した状態にある。

（第１図、第４図もこの状態を示す。

）さらに操作板２３を上方に移動させ、第６図３の状態
にすると、この第２摺動操作によってスイッチ４がＴｒ
ｉｍの位置に来ると同時に操作体２４が操作片２２を上
方に押し上げ、操作片２２の先端の傾斜面２２ａが連結
片１３の傾斜面１３ａに押し当って、連結片１３がばね
材１７のばね力に抗して矢印Ｂと逆の方向に移動し、連
結片１３と駆動突起７とが結合する。

このとき、駆動突起７は駆動軸６とともに左右方向に往
復運動しているので、きわぞり刃１０が切毛動作をする
。

上記とは逆に第６図３の状態から操作板２３を押し下げ
れば、操作片２２は線ばね３２の復元力により下方に押
し戻され、係止突起３３に突き当って、位置決めされる
。

よって第６図３の状態から操作板２３を順次押し下げれ
ば上記とは全く逆に第６図３〜１に推移することは明ら
かである。

上記操作過程において、第６図２の状態から同図３の状
態に移動するときに、何らかの事故、例えば、この考案
を交流式の電気かみそりに適用した場合で、電源コード
を接続していないときに、連結片１３と駆動突起７とが
かみ合わなかった場合には操作片２２に強い抵抗が加わ
る。

しかし、上記構成によれば前記弾性腕部２２ｂが下方に
たわむので、連結片１３が駆動突起７を強く突き上げる
ことがなく、操作片２２が連結片１３に食い込んだり、
また操作片２２の先端が外刃枠３の内壁と連結片１３の
間に嵌り込んで、操作片２２が戻らなくなるという事故
もない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す正面縦断面図、第２図
と第３図は第１図の要部分解斜視図、第４図は第１図の
側面縦断面図、第５図おおよび第６図は第１図の実施例
の動作説明図を示す。１・・・・・・本体ケース、４・・・・・・電源スィッ
チ、５・・・・・・メイン刃部、２２・・・・・・操作
片、２３・・・・・・操作板、３０・・・・・・駆動源
、Ａ・・・・・・きわぞり刃部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

メイン刃部５ときわぞり刃部Ａと駆動源３０とを有し、
本体ケース１壁面に沿って摺動する操作板２３は、電源
スィッチ４を開閉しメイン刃部５を駆動する第１摺動と
、この第１摺動後に連続して摺動しきわぞり刃部Ａを駆
動する第２摺動の各摺動において、第２摺勤行程には、
きわぞり刃部Ａと駆動源３０とを連結解除切換する操作
片２２を前記操作板２３の摺動力向と一致させて配置し
、この操作片２２を第１摺動時には、操作板２３と離間
して待機し、第２摺動時に操作板２３とを連動して摺動
させるとともに、第１摺動力より第２摺動力を大きく設
定した電気かみそり。