JPS6077136A - ガラス管の成形装置 - Google Patents
ガラス管の成形装置Info
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- JPS6077136A JPS6077136A JP18269283A JP18269283A JPS6077136A JP S6077136 A JPS6077136 A JP S6077136A JP 18269283 A JP18269283 A JP 18269283A JP 18269283 A JP18269283 A JP 18269283A JP S6077136 A JPS6077136 A JP S6077136A
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- JP
- Japan
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- glass tube
- flame
- burner
- bending
- heating
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/043—Heating devices specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. burners
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野」
本発明は、例えば小形のＵ字形・論元灯用ガラス當など
を成形するのに適するガラス管の成形装置に関する。
を成形するのに適するガラス管の成形装置に関する。
第１図に例示したようなＵ字形螢光灯用ガラス管１′を
自動成形するには、従来はガラス管を均一に加熱できる
ように炉を使用したり、あるいはＵ字状の成形溝を有し
た成形型を甲いて所定の形状に曲成するようにしている
。
自動成形するには、従来はガラス管を均一に加熱できる
ように炉を使用したり、あるいはＵ字状の成形溝を有し
た成形型を甲いて所定の形状に曲成するようにしている
。
しかしながら、炉を用いる場合も嘱形型？用いる場合も
いずれも装置が大川りとなるため、例えば管径が１０数
ｘｇ程度の小形ガラス管を曲成するには不向きであった
。また、炉を使用した場合、加熱時間が長くなり、作票
全体のタクトタイムが大きくなるという問題もあった。
いずれも装置が大川りとなるため、例えば管径が１０数
ｘｇ程度の小形ガラス管を曲成するには不向きであった
。また、炉を使用した場合、加熱時間が長くなり、作票
全体のタクトタイムが大きくなるという問題もあった。
本発明は上記事情にもとづきなされたもの１その目的と
するところは、特に小形のガラス管の成形に好適し、大
組りな炉や成形型を使用することなく、タクトタイムも
短縮できるガラス管の成形装置を提供することにある。
するところは、特に小形のガラス管の成形に好適し、大
組りな炉や成形型を使用することなく、タクトタイムも
短縮できるガラス管の成形装置を提供することにある。
本発明の要旨とするところは、■はぼ水平状に支持した
ガラス管をその下側から炎を吹き付けてガラス管を加熱
し、かつ所定の温度まで加熱したのちにガラス管を曲げ
る際の邪魔にならない位置まで退避される加熱バーナと
、■加熱後の上記ガラス管を略Ｕ字状に曲成する曲げ機
構と、■上記ガラス管の下面側に設けられてこのガラス
管を曲げている間中、ガラス管を下側から加熱し続ける
補助バーナと、を具備したことにある。
ガラス管をその下側から炎を吹き付けてガラス管を加熱
し、かつ所定の温度まで加熱したのちにガラス管を曲げ
る際の邪魔にならない位置まで退避される加熱バーナと
、■加熱後の上記ガラス管を略Ｕ字状に曲成する曲げ機
構と、■上記ガラス管の下面側に設けられてこのガラス
管を曲げている間中、ガラス管を下側から加熱し続ける
補助バーナと、を具備したことにある。
上記構成によれば、加熱バーナによってガラス管を直接
加熱できるため、従来使用されていた炉は使用せずに済
み、またガラス管全曲成している間は、加熱バーナが退
避されても上記補助バーナによって曲げ予定部の渦ｔＷ
低下を１阻止できるから、所望の形状に正しく曲げるこ
とができる。そして上記補助バーナの炎の強さを炎の両
側がその中央部よりも強くなるように調節した場合には
、Ｕ字状に曲げられつつある被加熱部であっても均弄に
加熱することができ、成形をより正確に行なうことがで
きる。
加熱できるため、従来使用されていた炉は使用せずに済
み、またガラス管全曲成している間は、加熱バーナが退
避されても上記補助バーナによって曲げ予定部の渦ｔＷ
低下を１阻止できるから、所望の形状に正しく曲げるこ
とができる。そして上記補助バーナの炎の強さを炎の両
側がその中央部よりも強くなるように調節した場合には
、Ｕ字状に曲げられつつある被加熱部であっても均弄に
加熱することができ、成形をより正確に行なうことがで
きる。
以下に本発明の一実施例について図１Ｉ１１を参照して
説明する。第２図において図中ｌは螢光灯に用いる管径
８〜１１３ｍｍの軟質ガラス管をＵ字状に曲げる前の状
態を示している。このガラス管ｌは、曲げ機構２の一部
を構成する両端チャック部３，４によって、はぼ水平状
に支持されるようになっている。
説明する。第２図において図中ｌは螢光灯に用いる管径
８〜１１３ｍｍの軟質ガラス管をＵ字状に曲げる前の状
態を示している。このガラス管ｌは、曲げ機構２の一部
を構成する両端チャック部３，４によって、はぼ水平状
に支持されるようになっている。
そして上記ガラス管ｌの下面側中央部付近に加Ｑ バー
ナ５が位置するようになっている。この加熱バーナ５け
、第３図に示されるように上向きに炎を吹き出すもので
ある。かっこの加熱バーナ５はバーナ駆動機構（たとえ
ばエアシリンダ）６によって水平方向に移動させること
が可能であシ、ガラス管１を曲げる際の邪魔にならない
位ｆまで、退避できるようになっている。
ナ５が位置するようになっている。この加熱バーナ５け
、第３図に示されるように上向きに炎を吹き出すもので
ある。かっこの加熱バーナ５はバーナ駆動機構（たとえ
ばエアシリンダ）６によって水平方向に移動させること
が可能であシ、ガラス管１を曲げる際の邪魔にならない
位ｆまで、退避できるようになっている。
また、ガラス管Ｉの上面側、っまシ加熱バーナ５の上面
と対向して炎ガイド７が位置し、この炎ガイド７はエア
シリンダ等を用いた駆動機構８によって昇降できるよう
になっている。上記炎ガイド７は、第３図に一例を示し
たようにその下面側にガラス管１の被加熱部を包囲可能
な大きさと形状をもっ凹部９を有し、この凹部９の天井
壁には炎を上方に逃がすための逃げ部１０・・・を貫通
形成しである。
と対向して炎ガイド７が位置し、この炎ガイド７はエア
シリンダ等を用いた駆動機構８によって昇降できるよう
になっている。上記炎ガイド７は、第３図に一例を示し
たようにその下面側にガラス管１の被加熱部を包囲可能
な大きさと形状をもっ凹部９を有し、この凹部９の天井
壁には炎を上方に逃がすための逃げ部１０・・・を貫通
形成しである。
更にまた、加熱バーナ５よりも下方に位置して補助バー
ナＩＩが設置されている１、この補助バーナ１１は第４
図および第５図に例示したように構成されている。すな
わち、箱状をなすバーナ本０体１２の内部は仕切板１３
．１４によって例えば３つの室１５，１６．１７に分か
れ、各室にはそれぞれガス管１８，１９．２０が接続さ
れている。またバーナ本体１２の上面壁には、上記した
室１５，１６．１７にｌｉ！通する炎吹出し孔２１・・
・が形成されている。従って、谷ガス管１Ｂ、１９．２
０によるクス供給ｔｋ個別に１４整すれば、第７図のよ
うな炎の強さに、つまり両端部が中央部よりも炎が強く
なるように炎１．１ａｆ調節することが可能である。
ナＩＩが設置されている１、この補助バーナ１１は第４
図および第５図に例示したように構成されている。すな
わち、箱状をなすバーナ本０体１２の内部は仕切板１３
．１４によって例えば３つの室１５，１６．１７に分か
れ、各室にはそれぞれガス管１８，１９．２０が接続さ
れている。またバーナ本体１２の上面壁には、上記した
室１５，１６．１７にｌｉ！通する炎吹出し孔２１・・
・が形成されている。従って、谷ガス管１Ｂ、１９．２
０によるクス供給ｔｋ個別に１４整すれば、第７図のよ
うな炎の強さに、つまり両端部が中央部よりも炎が強く
なるように炎１．１ａｆ調節することが可能である。
一方、ガラス管の曲げ機構２は次のように構成されてい
る。すなわち、第２図において２２゜２３は可動アーム
であって、この可動アーム２２．２３は軸２４，２５を
中心として互いに同期して回動できるようになっている
。上記軸２４．２５には駆動ギヤ２６．２７が設けられ
ており、これら駆動ギヤ２６．２７はラック２Ｂに噛み
合っている。そしてラック２８はエアシリンダ等金用い
た駆動槻枯２９によって、図示上下方向に駆動できるよ
うになっている。
る。すなわち、第２図において２２゜２３は可動アーム
であって、この可動アーム２２．２３は軸２４，２５を
中心として互いに同期して回動できるようになっている
。上記軸２４．２５には駆動ギヤ２６．２７が設けられ
ており、これら駆動ギヤ２６．２７はラック２Ｂに噛み
合っている。そしてラック２８はエアシリンダ等金用い
た駆動槻枯２９によって、図示上下方向に駆動できるよ
うになっている。
また、上記可動アーム２２．２３の先端部分にはガラス
管方持部：Ｊ０．３１）−との古楡畑３０．３１に着脱
自在に嵌合するチャック部３゜４とが設けられている。
管方持部：Ｊ０．３１）−との古楡畑３０．３１に着脱
自在に嵌合するチャック部３゜４とが設けられている。
上記チャック部３，４は、第６図に例示したように、上
記支持部ｉｏ、ｓｚにそれぞれ設けた孔３２（一方のみ
図示する）に嵌合可能な凸部３３を有したベース３４と
、このベース３４上に固定具３５によって固定された筒
状のホルダ３６とを備えている。そしてこのホルダ３６
の端面にエアブロ−送気口３７を開口しであるとともに
、この送気口３７に連通するブロー用ホース３８を接続
しである。また、ホルダ３θの開口部周囲には、気密用
のパツキン３９が取着されている。なお、他方のチャッ
ク部４も上記と同様に構成されている。
記支持部ｉｏ、ｓｚにそれぞれ設けた孔３２（一方のみ
図示する）に嵌合可能な凸部３３を有したベース３４と
、このベース３４上に固定具３５によって固定された筒
状のホルダ３６とを備えている。そしてこのホルダ３６
の端面にエアブロ−送気口３７を開口しであるとともに
、この送気口３７に連通するブロー用ホース３８を接続
しである。また、ホルダ３θの開口部周囲には、気密用
のパツキン３９が取着されている。なお、他方のチャッ
ク部４も上記と同様に構成されている。
以上のように構成されたチャック部３，４は、図示しな
い駆動機構によって駆動され、ホルダ３６．３６がガラ
ス管Ｉの両端開口部Ｚａ＋１ａに対して嵌合と離脱が行
なえるようになっている。また同時に、凸部３３．３３
が孔３２゜３２に対して嵌合と離脱が行なえるようにも
なっている。
い駆動機構によって駆動され、ホルダ３６．３６がガラ
ス管Ｉの両端開口部Ｚａ＋１ａに対して嵌合と離脱が行
なえるようになっている。また同時に、凸部３３．３３
が孔３２゜３２に対して嵌合と離脱が行なえるようにも
なっている。
また、ガラス管１の側方には、ガラス管１をＵ字状に曲
げる際にその間隔ｍ （Ｍ １図参照）を保持するため
のガイド４θが設けられている。
げる際にその間隔ｍ （Ｍ １図参照）を保持するため
のガイド４θが設けられている。
このガイド４０は、エアシリン、ダ等を用いた駆動機構
４１によって、第２図に示される位置から、ガラス管１
の曲げ予定部の直上まで移動させることができるように
なっている。なお上記ガイド４０はピン（円柱）状に限
ることなく、板状その他種々の形状のものを使用できる
。
４１によって、第２図に示される位置から、ガラス管１
の曲げ予定部の直上まで移動させることができるように
なっている。なお上記ガイド４０はピン（円柱）状に限
ることなく、板状その他種々の形状のものを使用できる
。
次に上記実施例装置の作用について説明する、図示しな
い搬送機構によって運ばれてきｒｃガラス管ｌが支持部
３０．３１に水平に支持されると、その両端側からチャ
ック部３，４が近付き、ホルダ３６．３６がガラス管の
両端開口部Ｉａ。
い搬送機構によって運ばれてきｒｃガラス管ｌが支持部
３０．３１に水平に支持されると、その両端側からチャ
ック部３，４が近付き、ホルダ３６．３６がガラス管の
両端開口部Ｉａ。
１ａに、また凸部３３．３３が孔３２．３２に嵌合して
互いに固定状態となる。
互いに固定状態となる。
補助バーナ１１は當時炎を出しており、ガラス管ｌの予
熱に寄与している。
熱に寄与している。
そして駆動機構６，８が１１枢動されてＪｌｌ熱バーナ
５と炎ガイド７が前進し、各々第３図のように位置する
ことによって、ガラス管Ｉが加熱される。このとき、ガ
ラス管ｌの曲げ予定部が炎ガイド７の凹部９内に位置す
るため、この部位を包囲するようにして炎が上昇する。
５と炎ガイド７が前進し、各々第３図のように位置する
ことによって、ガラス管Ｉが加熱される。このとき、ガ
ラス管ｌの曲げ予定部が炎ガイド７の凹部９内に位置す
るため、この部位を包囲するようにして炎が上昇する。
従ってこの曲げ予定部を全周にわたって均等に加熱する
ことができる。
ことができる。
そして一定時間経過し所定の温度に加熱されると、加熱
バーナ５と炎ガイド７が下記曲げ工程の邪魔にならない
位置まで後退するとともに、間隔保持用のガイド４０が
前進する。次に、エアブロ−送気口３２からエアーを吹
き込みつつ、駆動機構２９を駆動してラック２８を後退
させることにより、ギヤ２６．２７ｆ介して可動アーム
２２．２３を回動上昇させる。こうすることによってガ
ラス管１はＵ字状に曲げられる。
バーナ５と炎ガイド７が下記曲げ工程の邪魔にならない
位置まで後退するとともに、間隔保持用のガイド４０が
前進する。次に、エアブロ−送気口３２からエアーを吹
き込みつつ、駆動機構２９を駆動してラック２８を後退
させることにより、ギヤ２６．２７ｆ介して可動アーム
２２．２３を回動上昇させる。こうすることによってガ
ラス管１はＵ字状に曲げられる。
この間、補助バーナ１１は常時炎を出しており、ガラス
管２の予熱と、これを曲げる際に被加熱部（曲げ予定部
）の温度が低下するのを防止し＋ｆｌＡ入−揺りイ イ
フイｒｖ−／７＋１佑廊し火１４峰りて、目的の形状に
正しく曲げることができる。
管２の予熱と、これを曲げる際に被加熱部（曲げ予定部
）の温度が低下するのを防止し＋ｆｌＡ入−揺りイ イ
フイｒｖ−／７＋１佑廊し火１４峰りて、目的の形状に
正しく曲げることができる。
また上記補助バーナ１１は、第７図に示したように両側
の炎が長く、また中央側が短かくなるような炎の形状と
しであるから、ガラス゛Ｒ１がＵ字状に曲げられつつあ
って、もその曲げ予定部を均等に加熱することができ、
曲げ精度を高める上で更に効果的である。
の炎が長く、また中央側が短かくなるような炎の形状と
しであるから、ガラス゛Ｒ１がＵ字状に曲げられつつあ
って、もその曲げ予定部を均等に加熱することができ、
曲げ精度を高める上で更に効果的である。
また、チャック機構のホルダ３６にエアブロ−送気口３
７を設けることによって、チャック機構がエアブロ−機
能を併用できるようにしたので、装置全体をコンパクト
に構成できる。
７を設けることによって、チャック機構がエアブロ−機
能を併用できるようにしたので、装置全体をコンパクト
に構成できる。
そして上記実施例装置によれは、バーナ５゜１１を用い
てガラス管１を直接加熱する方式であるため、従来の大
損りな炉、あるいは成形型などを使用せず・に済む。従
ってタクトタイムを短縮できるとともに、小形のガラス
管（例えば外径１０ｍｒＲ１長さ１００露程度の鉛ガラ
ス管）の成形用として好適であり、安価に実施すること
ができる。
てガラス管１を直接加熱する方式であるため、従来の大
損りな炉、あるいは成形型などを使用せず・に済む。従
ってタクトタイムを短縮できるとともに、小形のガラス
管（例えば外径１０ｍｒＲ１長さ１００露程度の鉛ガラ
ス管）の成形用として好適であり、安価に実施すること
ができる。
なお上記実施例ではガラス管ｌの両端から工アブローを
行なうように構成しておるが、一端側のみからエアブロ
−を行なうようにしてもよい。この場合、送気口３７は
いずれか一方のホルダ３６にのみ設ければよい。また、
間隔保持用のガイド４０ｆ省略することによって、曲げ
間隔ｍ（第１図参照）がほぼゼロとなるように曲成する
ことも可能である。
行なうように構成しておるが、一端側のみからエアブロ
−を行なうようにしてもよい。この場合、送気口３７は
いずれか一方のホルダ３６にのみ設ければよい。また、
間隔保持用のガイド４０ｆ省略することによって、曲げ
間隔ｍ（第１図参照）がほぼゼロとなるように曲成する
ことも可能である。
また本発明の実施に当っては本発明の要旨を逸脱しない
範囲で加熱バーナや曲げ機構、補助バーナ等の形状、構
造、配置関係、炎の強さ等の具体的態様ｆ、種々に変更
して実施できることは言うまでも力い。また本発明は軟
質ガラス管、硬質ガラス管、石英ガラス管などに適用で
きも〔発明の効果〕 前記したように本発明によれば、従来必要としていた炉
や成形型を用いずに、比較的簡便な構造のバーナを用い
てガラス管をＵ字状に曲げることができ、特に小形のガ
ラス管の成形に好適し、捷たタクトタイムを短縮するこ
とができる。
範囲で加熱バーナや曲げ機構、補助バーナ等の形状、構
造、配置関係、炎の強さ等の具体的態様ｆ、種々に変更
して実施できることは言うまでも力い。また本発明は軟
質ガラス管、硬質ガラス管、石英ガラス管などに適用で
きも〔発明の効果〕 前記したように本発明によれば、従来必要としていた炉
や成形型を用いずに、比較的簡便な構造のバーナを用い
てガラス管をＵ字状に曲げることができ、特に小形のガ
ラス管の成形に好適し、捷たタクトタイムを短縮するこ
とができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は成形後のガラ
ス管の斜視＋Ｗ％槁２図は成形装置バ、の概略を示す斜
視図、第３図は加熱・く−ナと炎ガイドを示す概略図、
第４図は（→１１伸・く−ナの沙）才児図、第５図は第
４図中のＶＶ＋ｔＳに沿うレノ１面図、＄６図はチャッ
ク部の斜視図、絹７図は補助・ζ−すの炎の形状の−し
ｌ示す概略図である。 ｌ・・・ガラス管、１′・・・曲成後のガラス管、１ａ
・・・開口部、２・・・曲げ機十界、３，４・・・チャ
ック部、５・・・加熱バーナ、７・・・炎ガイド、１１
・・・補助／く−す、３６・・・ホルダ、３７・・・エ
アブロ−送気口。 第１図 第３Ｆｉ！ｉ！？ 第４図
ス管の斜視＋Ｗ％槁２図は成形装置バ、の概略を示す斜
視図、第３図は加熱・く−ナと炎ガイドを示す概略図、
第４図は（→１１伸・く−ナの沙）才児図、第５図は第
４図中のＶＶ＋ｔＳに沿うレノ１面図、＄６図はチャッ
ク部の斜視図、絹７図は補助・ζ−すの炎の形状の−し
ｌ示す概略図である。 ｌ・・・ガラス管、１′・・・曲成後のガラス管、１ａ
・・・開口部、２・・・曲げ機十界、３，４・・・チャ
ック部、５・・・加熱バーナ、７・・・炎ガイド、１１
・・・補助／く−す、３６・・・ホルダ、３７・・・エ
アブロ−送気口。 第１図 第３Ｆｉ！ｉ！？ 第４図
Claims (3)
- （１）はぼ水平状に支持したガラス管をその下側から炎
を吹き付けてガラス管を加熱し、かつ所定の温度まで加
熱したのちにガラス管の曲げ工程の邪魔にならない位置
まで退避される加熱バーナと、加熱後の上記ガラス管ヲ
略Ｕ字状に曲成する曲げ機構と、上記ガラス管の下面側
に設けられてこのガラス管ヲ曲げている間ガラス管を下
側から加熱し続ける補助バーナと、を具備したことを特
徴とするガラス管の成形装置。 - （２）上記補助バーナの炎は、その中央部よりも両側の
炎が強くなるような強さに調節されていることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載のガラス管の成形装
置。 - （３）上記曲げ機構は、ガラス管の両端開口部に嵌合し
てパルプを支持するホルダを備え、このホルダの少なく
ともいずれか一方にエアブロ−送気口を設けであること
を特徴とする特許請求の範囲第ｆｉ＋項または第（２）
項記載のガラス管の成形装置っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18269283A JPS6077136A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ガラス管の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18269283A JPS6077136A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ガラス管の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077136A true JPS6077136A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16122761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18269283A Pending JPS6077136A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ガラス管の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077136A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087982A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Covalent Materials Corp | ガラス管螺旋加工装置 |
| DE102005034962B4 (de) * | 2005-07-22 | 2014-11-06 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gekrümmten Glaskörpern |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18269283A patent/JPS6077136A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005034962B4 (de) * | 2005-07-22 | 2014-11-06 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gekrümmten Glaskörpern |
| JP2008087982A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Covalent Materials Corp | ガラス管螺旋加工装置 |
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