JPH0261420B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えば小形のＵ字形螢光灯用ガラス
管などを成形するときなどに用いられるガラス管
の加熱装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

第１図に例示したようなＵ字形螢光灯用ガラス
管１′を自動成形する場合、曲げ部を軟化温度ま
で加熱する必要がある。このため従来は、均一加
熱が行ない易いように炉を使用したり、あるいは
ガラス管を回転させつつバーナによつて加熱する
といつた手段が採用されている。

しかしながら炉を使用した場合、特に小形のガ
ラス管の一部を加熱したい場合のように加熱範囲
が小さいと、所望の部位を的確にかつ均一に加熱
することが困難であつた。また、バーナを使用し
局部的な加熱を行なつて曲げの自動化を図ろうと
すると、ガラス管を均一に加熱できない場合が多
く、自動化は困難であつた。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情にもとづきなされたものでそ
の目的とするところは、小形のガラス管であつて
も、所望の部位を均一に加熱することができるガ
ラス管の加熱装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の要旨とするところは、ガラス管の被加
熱部の下面側に設けられてこのガラス管の下側か
ら炎を吹付ける加熱バーナと、上記ガラス管の上
面側に設けられる炎ガイドとを備え、この炎ガイ
ドには上記ガラス管の被加熱部を包囲するような
大きさと形状を有してその下面側が開口する凹部
を設けるとともに、この凹部の天井壁には炎を上
方に逃がすための炎逃がし孔を形成したことにあ
る。

上記構成によれば、ガラス管の被加熱部を包み
込むようにして加熱バーナの炎が上昇するため、
被加熱部すなわち曲げ予定部を全周にわたつて均
一に加熱することができる。しかも炎ガイドで囲
まれる部位を集中的に加熱できるため、小形のガ
ラス管であつても所望の部位を正確に加熱できる
ものである。

〔発明の実施例〕

以下に本発明の一実施例について第１図ないし
第４図を参照して説明する。第２図はガラス管成
形装置の概略を示すものであつて、同図において
図中１は螢光灯に用いる管径８〜18mmの軟質ガラ
ス管をＵ字状に曲げる前の状態を示している。こ
のガラス管１は、曲げ機構２の一部を構成する両
端チヤツク部３，４によつて、ほぼ水平状に支持
されるようになつている。

そして上記ガラス管１の下面側中央部付近に加
熱バーナ５が位置するようになつている。この加
熱バーナ５は上向きに炎を吹出し、ガラス管１を
下側から加熱するものである。また、上記加熱バ
ーナ５は、バーナ駆動機構６によつて水平方向に
移動させることができるようになつている。

また、ガラス管１の上面側、つまり加熱バーナ
５の上面と対向して炎ガイド７が位置し、この炎
ガイド７は駆動機構８によつて昇降できるように
なつている。この炎ガイド７は、例えばカーボン
などのような非熱伝導性（熱絶縁性）の材料から
なり、第３図および第４図に例示したように、ガ
ラス管１の被加熱部を包囲可能な大きさと形状を
もちかつ下面側が開口する凹部９を有し、この凹
部９の天井壁には炎を上方に逃がすための炎逃が
し孔１０…が貫通形成されている。上記凹部９の
天井壁の内面形状は、本実施例の場合、上記炎逃
がし孔１０…の部位が最も高くなるように、ほぼ
∧状をなしている。

そして上記炎ガイド７と加熱バーナ５とによつ
てガラス管の加熱装置を構成している。

また、好ましい一例として上記加熱バーナ５よ
りも下方に位置して補助バーナ１１が設置されて
いる。この補助バーナ１１は、ガラ管１８，１
９，２０から送られるガスを燃焼させて、所望の
炎の形状と強さでガラス管１を下側から加熱する
ものである。

一方、ガラス管の曲げ機構２は次のように構成
されている。すなわち、第２図において２２，２
３は可動アームであつて、このアーム２２，２３
は軸２４，２５を中心として互いに同期して回動
できるようになつている。上記軸２４，２５には
駆動ギヤ２６，２７が設けられており、これらギ
ヤ２６，２７はラツク２８に噛み合つている。そ
してラツク２８は駆動機構２９によつて、図示上
下方向に駆動できるようになつている。

また、上記可動アーム２２，２３の先端部分に
は、ガラス管の両端開口部１ａ，１ａを保持する
ためのチヤツク部３，４が設けられている。この
チヤツク部３，４はガラス管の開口部１ａ，１ａ
に対してその端面方向から嵌合および離脱が可能
となるように構成され、チヤツク部３，４の少な
くともいずれか一方にはガラス管１の内部に圧搾
空気を送り込むための送気口（図示せず）と、送
気用のブローホース３８が設けられている。

また、ガラス管１の側方には、ガラス管１をＵ
字状に曲げる際にその間隔ｍ（第１図参照）を保
持するためのガイド４０が設けられている。この
ガイド４０は、駆動機構４１によつて、第２図に
示される位置からガラス管１の曲げ予定部の直上
まで移動させることができるようになつている。

次に上記ガラス管成形装置の作用について説明
する。図示しない搬送機構によつて運ばれてきた
ガラス管１は、チヤツク部３，４によつて水平に
支持されるとともに、駆動機構６，８が駆動され
て加熱バーナ５と炎ガイド７が前進し、各々第４
図のように位置することによつて、ガラス管１が
加熱される。

この加熱時においては、第４図に示されるよう
にガラス管１の被加熱部が炎ガイド７の凹部９内
に位置するため、下側から吹付ける炎は被加熱部
を包囲するようにして上方に流れ、炎逃がし孔１
０…から出てゆく。従つて、被加熱部すなわち曲
げ予定部を全周にわたつて的確にかつほぼ均一に
加熱できるものである。しかもガラス管１の図示
下面側と上面側、つまり曲げの外側と内側とで若
干の温度差をもたせることもできるので、曲げ加
工上好ましい温度分布にすることも可能である。

そして一定時間経過し所定の温度に加熱したの
ち、加熱バーナ５と炎ガイド７が下記曲げ工程の
邪魔にならない位置まで後退するとともに、間隔
保持用のガイド４０が前進する。次に、ブローホ
ース３８を通じてガラス管１内に圧搾空気を送り
込みつつ、駆動機構２９を駆動して可動アーム２
２，２３を回動上昇させる。これによつてガラス
管１はＵ字状に曲げられる。この間、補助バーナ
１１は常時炎を出しており、ガラス管１の予熱
と、これを曲げる際に被加熱部の温度が低下する
のを防止している。従つて上記炎ガイド７の採用
による均一加熱と、エアブローの実施などと相ま
つて、目的の形状に正しく曲げることできる。

上記したように加熱バーナ５と炎ガイド７から
なるガラス管の加熱装置によれば、ガラス管１の
曲げ予定部を均一に加熱することができるので、
小形のガラス管（例えば外径10mm、長さ100mm程
度の鉛ガラス管）の曲げ加工用としてきわめて好
適である。また上記実施例に示したガラス管成形
装置によれば、成形型が不要であり、かつガラス
管をバーナで加熱しながら回転させることも必要
ないため、装置が大掛りとならず、安価に実施で
きるという利点もある。

なお第５図は炎ガイド７の一変形例を示すもの
であり、この場合断面矩形の凹部９を採用すると
ともに、この凹部９の天井壁にスリツト状の炎逃
がし孔１０を貫通形成してある。このような変形
例のものを使用しても上記実施例とほぼ同様の効
果を発揮することができる。

これを始めとして本発明の実施に当つては本発
明の要旨を逸脱しない範囲で加熱バーナや炎ガイ
ド、凹部、炎逃がし孔などの形状、構造、そして
炎の強さ等の具体的態様を種々に変更して実施で
きることは言うまでもない。また本発明は軟質ガ
ラス管、硬質ガラス管、石英ガラス管などに適用
できる。

〔発明の効果〕

前述したように本発明によれば、小形のガラス
管であつても所望の部位を均一に加熱することが
でき、構造も複雑にならず、小形ガラス管の自動
成形に果たす役割は非常に大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示
し、第１図は成形後のガラス管の斜視図、第２図
は成形装置の概略斜視図、第３図は炎ガイドの斜
視図、第４図は炎ガイドと加熱バーナの関係を示
す概略側面図、第５図は炎ガイドの変形例を示す
斜視図である。 １……ガラス管、１′……成形後のガラス管、
５……加熱バーナ、７……炎ガイド、９……凹
部、１０……炎逃がし孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス管の被加熱部の下面側に設けられてこ
   のガラス管の下側から炎を吹付ける加熱バーナ
   と、上記ガラス管の上面側に設けられる炎ガイド
   とを備え、この炎ガイドには上記ガラス管の被加
   熱部を包囲するような大きさと形状を有しかつ下
   面側が開口する凹部を設けるとともに、この凹部
   の天井壁には炎を上方に逃がすための炎逃がし孔
   を形成したことを特徴とするガラス管の加熱装
   置。 ２ 上記凹部の天井壁の内面形状は、上記炎逃が
   し孔の部位が最も高くなるようにほぼ∧状をなし
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のガラス管の加熱装置。