JPS6077171A - 反応結合した炭化ケイ素複合体 - Google Patents
反応結合した炭化ケイ素複合体Info
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- JPS6077171A JPS6077171A JP59187872A JP18787284A JPS6077171A JP S6077171 A JPS6077171 A JP S6077171A JP 59187872 A JP59187872 A JP 59187872A JP 18787284 A JP18787284 A JP 18787284A JP S6077171 A JPS6077171 A JP S6077171A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反応結合した炭化ケイ素製品に関する。
反応結合した炭化ケイ素製品は、溶融ケイ素の存在下で
、炭素粉末と炭化ケイ素粉末の凝集性混合物(すなわち
未処理物)を反応焼成することによりつ(られる。この
製造方法はケイ素処理(siljconfsing)と
して知られている。混合物中の炭素は結合性炭化ケイ素
に転換し、はぼ連続した炭化ケイ素マトリクスが、はぼ
連続した自由ケイ素相中に形成される。
、炭素粉末と炭化ケイ素粉末の凝集性混合物(すなわち
未処理物)を反応焼成することによりつ(られる。この
製造方法はケイ素処理(siljconfsing)と
して知られている。混合物中の炭素は結合性炭化ケイ素
に転換し、はぼ連続した炭化ケイ素マトリクスが、はぼ
連続した自由ケイ素相中に形成される。
本発明の第一態様によれば、炭化ケイ素−ケイ素マトリ
クス複合体は、この複合体中に分散した未反応の粒状グ
ラファイトを含んでいる。
クス複合体は、この複合体中に分散した未反応の粒状グ
ラファイトを含んでいる。
本発明の第二態様によれば、少なくとも0.963g
/ m、 lの密度を有する粗炭素粒子(たとえばグラ
ファイト)が、炭素粉末と炭化ケイ素粉末の凝集性混合
物中に混合され、次にこの凝集性混合物がケイ素処理さ
れ、内部にグラファイト粒子が分散した、反応結合した
炭化ケイ素製品がつくられる。
/ m、 lの密度を有する粗炭素粒子(たとえばグラ
ファイト)が、炭素粉末と炭化ケイ素粉末の凝集性混合
物中に混合され、次にこの凝集性混合物がケイ素処理さ
れ、内部にグラファイト粒子が分散した、反応結合した
炭化ケイ素製品がつくられる。
ゝ粗炭素粒子の、少なくとも0.963 g/mβとい
う密度は、この粒子が、ケイ素処理の際にケイ素の浸透
を阻止するような密度である。したがって炭素粒子は、
ケイ素処理された製品中に留まり、そこで炭素粒子が、
摺動摩擦を低減するごとにより潤滑性を改良することが
わかっている。
う密度は、この粒子が、ケイ素処理の際にケイ素の浸透
を阻止するような密度である。したがって炭素粒子は、
ケイ素処理された製品中に留まり、そこで炭素粒子が、
摺動摩擦を低減するごとにより潤滑性を改良することが
わかっている。
少なくとも0.963g/m6の密度を有するグラファ
イトが、ケイ素の浸透を阻止することは、すでに知られ
ており、この性質を利用して、未処理の炭化ケイ素体に
緻密グラファイトのプラグすなわち型を封入することに
より、未処理の炭化ケイ素体中に形成されたキャビティ
の形を、ケイ素処理の際に保護することが行われている
。しかし本発明では、グラファイトは粒状であり、炭素
粉末と炭化ケイ素粉末の凝集性混合物を含む未処理物全
体にわたって、すなわち、未処理物の、改良されたポ1
滑性面を与えることになるような部分全体にわたって分
散されている。
イトが、ケイ素の浸透を阻止することは、すでに知られ
ており、この性質を利用して、未処理の炭化ケイ素体に
緻密グラファイトのプラグすなわち型を封入することに
より、未処理の炭化ケイ素体中に形成されたキャビティ
の形を、ケイ素処理の際に保護することが行われている
。しかし本発明では、グラファイトは粒状であり、炭素
粉末と炭化ケイ素粉末の凝集性混合物を含む未処理物全
体にわたって、すなわち、未処理物の、改良されたポ1
滑性面を与えることになるような部分全体にわたって分
散されている。
典型的には、この凝集性混合物の炭素粉末は、1μ以下
の粒子サイズをもっており、好ましくは、ゴロイド状グ
ラファイトの形態にある。これとは対照的に、粗粒子は
、これもグラファイトであってもよいが、少なくとも4
0μ、より好ましくは少なくとも75μ、典型的には7
5〜300μの粒子サイズ(未処理の混合物中)をもっ
ている。
の粒子サイズをもっており、好ましくは、ゴロイド状グ
ラファイトの形態にある。これとは対照的に、粗粒子は
、これもグラファイトであってもよいが、少なくとも4
0μ、より好ましくは少なくとも75μ、典型的には7
5〜300μの粒子サイズ(未処理の混合物中)をもっ
ている。
次の実施例により本発明を説明する。
実施例I
400gの炭化ケイ素粉末と100gのコロイド状グラ
ファイト粉末を、48.8.gのグラファイト粒子およ
びプラスチックバインダーと混合したOこの混合物を1
03.5MPaで等圧圧縮成形して未処理物をつくった
。この未処理物の全容積の10%をグラファイト粒子が
占めていた。このグラファイトの粒子サイズは75〜1
50μであり、密度は1.73g/mj!であった。次
にこの未処理物を溶融ケイ素の存在下で1400〜16
50℃まで加熱した。溶融ケイ素はコロイド状グラファ
イトと反応し、これを炭化ケイ素に・転換する。
ファイト粉末を、48.8.gのグラファイト粒子およ
びプラスチックバインダーと混合したOこの混合物を1
03.5MPaで等圧圧縮成形して未処理物をつくった
。この未処理物の全容積の10%をグラファイト粒子が
占めていた。このグラファイトの粒子サイズは75〜1
50μであり、密度は1.73g/mj!であった。次
にこの未処理物を溶融ケイ素の存在下で1400〜16
50℃まで加熱した。溶融ケイ素はコロイド状グラファ
イトと反応し、これを炭化ケイ素に・転換する。
実施例■
粒子サイズが150〜300μの、より緻密なグラファ
イト粒子を用いて、実施例1の実験を繰り返した。
イト粒子を用いて、実施例1の実験を繰り返した。
実施例■
炭化ケイ素粉末とコロイド状グラファイトを含む初めの
混合物中の緻密グラファイト粒子の量を2倍にすること
により、未処理物中の緻密グラファイト粒子が占める容
積を増加して、実施例Iの実験を繰り返した。
混合物中の緻密グラファイト粒子の量を2倍にすること
により、未処理物中の緻密グラファイト粒子が占める容
積を増加して、実施例Iの実験を繰り返した。
上記3つの実施例から得られた生成物はすべて反応結合
した炭化ケイ素製品であり、この製品はほぼ連続的な、
自由ケイ素相と、炭化ケイ素マトリクスを有し、この中
にグラファイト粒子が分散され、溶融ケイ素はこれらの
粒子の表面とのみ反応していた。
した炭化ケイ素製品であり、この製品はほぼ連続的な、
自由ケイ素相と、炭化ケイ素マトリクスを有し、この中
にグラファイト粒子が分散され、溶融ケイ素はこれらの
粒子の表面とのみ反応していた。
本発明の製品は、これらに限定されるものではないが、
典型的には、ポンプの低摩擦メカニカルシールなどに使
用される。
典型的には、ポンプの低摩擦メカニカルシールなどに使
用される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (])]炭化ケイ素−ケイ素マトリクス複合において、
該複合体中に未反応の粗炭素粒子が分散していることを
特徴とする、炭化ケイ素−ケイ素マトリクス複合体。 (2)反応結合した炭化ケイ素製品の製造方法において
、炭素粉末と炭化ケイ素粉末の凝集性混合物に、少なく
とも0.963g/mlの密度を有する粗炭素粒子を混
合し、この混合物をケイ素処理して、内部に炭素粒子が
分散した、反応結合した炭化ケイ素製品を製造すること
を特徴とする、上記方法。 (3) 粗炭素粒子の大きさが、少な(とも40μであ
る特許請求の範囲第(2)項記載の方法。 (4)粗炭素粒子の大きさが、少なくとも75μである
特許請求の範囲第(3)項記載の方法。 (5) 粗炭素粒子の大きさが、75〜300μである
特許請求の範囲第(4)項記載の方法。 (6) 凝集性混合物の炭素粉末の大きさが、1μ以下
である一特許請求の範囲第(2)〜第(5)項のいずれ
か1項に記載の方法。 (7)粗炭素粒子がグラフアイ1〜粒子である特許請求
の範囲第+11〜(6)項の′いずれか1項に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB838323994A GB8323994D0 (en) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | Reaction-bonded silicon carbide artefacts |
| GB8323994 | 1983-09-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077171A true JPS6077171A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=10548444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187872A Pending JPS6077171A (ja) | 1983-09-07 | 1984-09-07 | 反応結合した炭化ケイ素複合体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536449A (ja) |
| JP (1) | JPS6077171A (ja) |
| DE (1) | DE3431828A1 (ja) |
| FR (1) | FR2551433B1 (ja) |
| GB (2) | GB8323994D0 (ja) |
Families Citing this family (21)
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|---|---|---|---|---|
| EP0126790B1 (de) * | 1983-05-27 | 1986-09-03 | Ibm Deutschland Gmbh | Zusammengesetzte Magnetplatte |
| JPS6169116A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-09 | Toshiba Ceramics Co Ltd | シリコンウエハ−の連続cvdコ−テイング用サセプター |
| US5015540A (en) * | 1987-06-01 | 1991-05-14 | General Electric Company | Fiber-containing composite |
| GB2206572B (en) * | 1987-06-26 | 1991-07-31 | Tokai Carbon Kk | Surface-coated sic whiskers, processes for preparing the same, ceramic reinforced with the same, and process for preparing said reinforced ceramic |
| DE3832876A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-04-05 | Hoechst Ceram Tec Ag | Bauteile aus silizium-infiltriertem siliziumcarbid mit poroeser oberflaeche und verfahren zu ihrer herstellung |
| US5316851A (en) * | 1991-06-12 | 1994-05-31 | General Electric Company | Silicon carbide composite with metal boride coated fiber reinforcement |
| EP0519641A1 (en) * | 1991-06-17 | 1992-12-23 | General Electric Company | Silicon carbide composite with coated fiber reinforcement and method of forming |
| EP0519644B1 (en) * | 1991-06-17 | 1996-12-11 | General Electric Company | Silicon carbide composite with metal nitride coated fiber reinforcement |
| DE69219552T2 (de) * | 1991-10-23 | 1997-12-18 | Inco Ltd | Mit Nickel überzogene Vorform aus Kohlenstoff |
| US5486496A (en) * | 1994-06-10 | 1996-01-23 | Alumina Ceramics Co. (Aci) | Graphite-loaded silicon carbide |
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| US5985186A (en) * | 1998-02-19 | 1999-11-16 | Gas Research Institute | Method of preparing tubular ceramic articles |
| US6716800B2 (en) | 2002-04-12 | 2004-04-06 | John Crane Inc. | Composite body of silicon carbide and binderless carbon, process for producing such composite body, and article of manufacturing utilizing such composite body for tribological applications |
| US6774073B2 (en) | 2002-07-29 | 2004-08-10 | Coorstek, Inc. | Graphite loaded silicon carbide and methods for making |
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| US6953760B2 (en) * | 2003-06-04 | 2005-10-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Ceramic component containing inclusions |
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| JPS5641875A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-18 | Toshiba Ceramics Co | Mechanical sliding member and its manufacture |
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| BE632182A (ja) * | 1962-05-10 | |||
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1983
- 1983-09-07 GB GB838323994A patent/GB8323994D0/en active Pending
-
1984
- 1984-08-24 GB GB08421543A patent/GB2146315B/en not_active Expired
- 1984-08-27 US US06/644,359 patent/US4536449A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-30 DE DE19843431828 patent/DE3431828A1/de not_active Withdrawn
- 1984-09-06 FR FR848413739A patent/FR2551433B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-07 JP JP59187872A patent/JPS6077171A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120612A (en) * | 1978-03-11 | 1979-09-19 | Toshiba Ceramics Co | Bearing |
| JPS5641875A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-18 | Toshiba Ceramics Co | Mechanical sliding member and its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3431828A1 (de) | 1985-03-21 |
| GB2146315B (en) | 1987-01-07 |
| FR2551433A1 (fr) | 1985-03-08 |
| FR2551433B1 (fr) | 1991-11-08 |
| GB2146315A (en) | 1985-04-17 |
| GB8421543D0 (en) | 1984-09-26 |
| US4536449A (en) | 1985-08-20 |
| GB8323994D0 (en) | 1983-10-12 |
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