JPS6077322A

JPS6077322A - 電気接点

Info

Publication number: JPS6077322A
Application number: JP18446883A
Authority: JP
Inventors: 正巳小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-10-04
Filing date: 1983-10-04
Publication date: 1985-05-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】従来、キーボードスイッチやカメラの可動接点などは、
燐青銅、洋白、ベリリーーム銅などの銅合金の薄板が所
定の寸法に打抜加工され使用されている。まだ、これら
の電気接点には接触する側に主として金クラッドまたは
金メッキが施されており、かつ、接触機能を確実にする
ために、接触部に直径１關高さ０．１　ｔｔｍ〜０．１
５咽の円錐形の突起部を機械的に突き出させた構造の金
属板が使用されている。

しかし、金は耐蝕性に優れ、電導率も良好でが、この反
面、金は貴金属であるため高価であり、接点部品を構成
する部材の製造原価の中で最大のコストを占めているの
が現状である。

このため、金の使用量の低減を計るために、初期には２
〜３μｍの金クラッドまたは金メッキを施していたもの
を１μｍ程度まで薄膜とし、更に片面または全面に施し
ていたものを、ストライプの金クラッドまたは金メッキ
として、極力金の使用量を減らしてコストの低減に努力
している。

電気接点の機能は、電子機器の重要な要素であシ、特に
キーボードスイッチは、コンピー−ター、レジスター、
電話機、計算機などその応用範囲は広く、大量の部品と
して製造され組み込まれている。

また、電気接点を構成する部分で最も重要な部分が接触
部であるが、この接触部の具備しなければならない条件
は、接触抵抗が低くく、耐蝕性に富み、耐磨耗性に優れ
た金属であることとしては、２０ｇの加圧力で１．００
０万回の繰り返しテストを満足させねばならない程の性
能テスト規準がある。

このため、接触部の金の厚みは、約１μｍが機能を満足
させる最低の厚みであり、これ以下に薄くすると、金膜
の磨耗により素地金属が露出し、腐蝕が起り、接触抵抗
が極端に高くなり、電気信号の伝達を不正確にして電子
機器の機能を失う。

そこで、本発明は、電気接点の接触部を構成する金属が
廉価であり、電導性および耐蝕性に富み、かつ、高頻度
、長期間の使用に耐えうる構造の接触部を有する電気接
点を開発し、高価な全使用の必要がなく、廉価にして満
足の行く機能の電気接点を得るために考えられたもので
ある。

本発明は、電気接点の最重要部分である接触部を、従来
の機械的突き出しによる突起方法に変えて、銅合金の薄
板上に、銀、アンチモニー、ビスマス等の金属を混入し
た錫、鉛ノ・ンダで突起を作り、これを接触部とするも
ので、従来の金クラッドあるいは金メッキを施した後、
機械的に突起部を形成した電気接点よりも優れ、確実な
接触機能を有する新規々電気接点を完成したものである
。

電気接点の接触部に、機械的突起部と同形状のハンダに
よる突起部を形成させる方法は、第１図に示すように、
レジスト塗料（２）による印刷を予め銅合金のフープ材
（１）に施し、接触部となる位置に、直径１間程、の円
形または数岨角、あるいは数叫の矩形の不印刷部（３）
を作り、一定間隔にこれを配列したレジスト塗料（２）
による連続印刷を行なう。

この印刷方法で使用するレジスト塗料は、耐薬品性に優
れ、高温に耐え、瞬間乾燥のできる紫外線硬化型塗料を
用いることが好ましい。

更に、第２図に示すように、印刷された銅合金フープ材
（１）上に配列した不印刷部（３）にノ・ンダを確実に
施すためにニッケルメッキ（４）を行なう。

このようにして得られたレジスト層（２）とノ＼ンダ下
地メッキ（４）を施した銅合金フープ材（１）を、錫を
ペースとし、鉛、銀、アンチモニー等を合金化したハン
ダを溶融し、この溶融ハンダ中を通過させると、第３図
に示すように、直径１岨の円形不印刷部の場合は瞬間的
に直径１咽高さ０１咽〜０１２叫の円錐形のハンダによ
る突起物（５）が、銅合金フープ材（１）の表面に連続
的に形成され、本発明の電気接点が得られた。

この方法により得られだ銅合金フープ材（１）ｉｌ−１
：、その使用目的により、印刷したレジスト塗料（２）
を剥離し、銅合金の素地を出した後、打抜加工するもの
と、この塗料を電気の絶縁機能に利用する場合は、レジ
スト塗料（２）を剥離すること々く、このまま打抜加工
し電気接点として組み込捷れる。

この方法によれば、印刷のパターンを変更するだけで、
銅合金フープ材（１）の表面に任意の形状と配列のハン
ダによる接触部を容易に形成するこ゛とができる。

実施例１厚さ０．０５　ｗｍ幅１０■長さ１，２００　ｍの燐青
銅フープ材表面に、次の工程を経てハンダによる電気接
点用の接触部を形成した。

■トリクレン脱脂工程１、１．１．　ｌ−リクロロエタンの液中を燐青銅フー
プ材を通過させ表面の脱脂清浄を行なう。

■マスキング印刷工程このフープ材に、直径１，０罷の不印刷部を設けるため
、フープ材の中心に１５簡間隔に直径１膿の不印刷部が
形成される印刷を紫外線硬化型レジスト塗料を用いて連
続的にマスキング印刷を施し裏面は全面印刷を行なった
。

■脱脂工程市販されているアルカリ系脱脂剤を溶解し液温６０℃に
セントした液中をこのフープ材を通過させ表面の脱脂を
行なう。

■酸電解工程硫酸（７５チ溶液）１２容量チ、非イオン界面活性剤０
０５容量チの水溶液中を、このフープ材に（−）電流を
、ステンレス板に（＋）電流を通じて陰極電解を行ない
、約１０秒間本液中を通過させこのフープ材の不印刷部
の活性化を行なう。

■ニッケル　メノキ工程スルファミン酸ニッケル１４ｏｇ／ｌ、塩化ニッケル３
０　ｇ／ｌ、ホー酸３０．！ｉＩ／ｌのニッケルメッキ
浴で、ニッケル板に（＋）電流を、該フープ材に（＝）
電流を通じ、６Ａ／Ｄｒｎ”で３０秒間、ニッケルメッ
キを施す。

■フランクス塗布工程このフープ材の点状不印刷部のある面のみに、ロジン系
フラックスの刷毛塗りを施し、次の工程であるハンダ槽
に逐次移行する。

■ハンダ工程錫９０％、鉛６．５チ、銀６５％の合金ハンダをハンダ
槽で２６０℃に溶融し、このハンダ槽中に該フープ材を
３秒間浸漬通過させた結果、連続した円形の不印刷部に
直径１．０　ｍｍ高さ０１問〜０．１１ｍ＋ｎの円錐形
のハンダ突起部が連続形成され、本発明の接触部を有す
る電気接点用フープ材が得られた。

上記工程を経て得られた燐青銅フープ材の銀入り合金ハ
ンダによる突起接触部は、次の通りの優れた特性を有し
ていることが実験で明らかになった。

■電気伝導性銀入り合金ハンダによる接触部の電気伝導性は、銅を１
００とした場合約１４であり、鉄の１４８とほぼ同率で
、電気接点としての機能を果すのに支障のない電導率を
示した。

■硬度ビッカース硬度約４２であり、純金の硬度ビッカース２
５よりも硬く、金・ニッケル合金メッキの硬度約１２０
に比べると軟かいが、金・ニッケルメッキの膜厚１μｍ
を施すのを、本発明のハンダ層を３０８ｍ〜１００μｍ
接触部に施せば、耐磨耗性に於て従来法による金クラッ
ドあるいは金メッキより高性能の接触部を形成すること
を見出した。

以上説明のハンダ突起部を形成した燐青銅フープ材から
打抜加工された電気接点は、高価な貴金属を接触部に使
用することなく、極めて安価な合金・・ンダで接触部を
形成することにより、電子工業界で大量に使用するキー
ボード接点やカメラ等の可動接点など電気接点のコスト
を大幅に引き下げることが可能となり工業上有意義であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は、本発明の電気接点の接触部を製造
工程順に示した断面図である。１・・・・・フープ材２・・・・レジスト塗料６・・・・・不印刷部４・・・・・ニッケルメッキ層５・・・ノ・ンダ突起物身１目りｚｆＩ第３凹

Claims

【特許請求の範囲】

燐青銅、洋白、べＩＪ　ＩＪニーム銅などの弾性を有す
る導電性金属薄板の表面に、銀入シハンダの突起物を形
成し、該突起物を接触部とすることを特徴とする電気接
点