JPS607737Y2 - 異常ガス圧安全警報装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば医療用ガス湿潤器に酸素ガス等を供
給することにより、同ガスに湿気を付与し、この湿潤ガ
スを患者に供給する場合などにあって、当該供給パイプ
等の不測の閉塞などにより、器内のガス圧が設定値以上
に上昇した場合、当該ガスを外気に放出すると共に、同
ガスにより警笛等による警報を発することによって、患
者に対するガス供給の停止や、容器の破損に対する危険
を防止し、安全性を確保するため等に用い得る異常ガス
圧安全警報装置に関する。

従来から上記湿潤器に用いられている安全警報装置とし
ては、第１図の如く、球形の弁体１をスプリング２によ
りＯリング３に押接しておき、警笛等の警報部４に連通
ずる連通路５と被検ガスが導入されるガス抜き入口６と
を遮断状態にしておき、被検ガス圧の異常昇圧によりＯ
リング３と球形の弁体１との接合を解離して、被検ガス
を連通路５から警報部４を介して外気へガス抜きするも
のが用いられている。

しかしこの種のものにあっては、スプリング２の弾力に
より弁体１がＯリング３を常時押圧しているため、Ｏリ
ング３が塑性変形してしまい、両者１，３の接合面積が
増大し、弁体１のガス圧を受ける弁体１の面積が縮小す
るから、当初設定したガス圧値では開成作動しなくなり
、このため所期の安全性を確保することができず、極め
て信頼性の低いものとなっていた。

そこで第２図のように球体による弁体を排し、棒状の弁
体１′をＯＩＪング３′に押接状態で摺動自在に嵌挿し
ておき、ガス抜き入口６′における異常ガス圧によって
弁体１′をＯリング３′から抜出して、ガス抜き入口６
′と連通口５′とを連通させるように構成したものも用
いられているが、この場合には開成時の弁体１′が原位
置に復元する際、スプリング２′により押圧されて同図
の一点鎖線に示す通り軸線に対し斜交状態に嵌挿されて
しまい、両者１’、３’の押接不良を生じ易く、これに
よりガス漏れを起こす難点があった。

本考案は上記従来品の欠陥に鑑み、前記第２図のものを
改良することにより、その弱点を是正しようとするもの
で、以下、この考案の一実施例を示した第３図について
詳述する。

同図のものは第１図の場合と同じくガス通路管１０の入
口１０′を図示しない湿潤器に螺着し、出口１０″から
酸素等を患者に供給するものであり、当該ガス通路管１
０に安全弁１１が取付けられている。

この安全弁１１はガス通路管１０に螺着した基筒１２と
、これに螺着した連結筒１３と、さらに同筒１３に螺装
した警笛による警報部１４とを具備し、基筒１２にガス
抜き人口１５がガス通路管１０に開口され、その上位に
は基筒１２と連結筒１３とにより挟持されたＯリング１
６が配設されていると共に、このＯリング１６には第２
図の場合と同じく弁体１７が押接状態で挿通されている
。

そしてこの弁体１７は連結筒１３により形成された連通
路１８に内装のスプリング１９により下方へ押圧されて
おり、同スプリング１９の上端は警報部１４のリード体
突部２０に係嵌されている。

さらにこの考案では前記基筒１２にあって、ガス抜き人
口１５のＯリング側上面に弁座２１を設けてあり、この
弁座２１に弁体１７の下端に形成した当接面１７′がス
プリング１９の弾発力により衝当することで案内されて
嵌合し、当該弁体１７が定常ガス圧状態において、軸線
方向の位置に保持される衝当面を有する構成となってお
り、この弁座２１は単なる平滑面であってもよいが図示
の実施例では上記弁座２１が単なる平滑面により形成さ
れた場合でなく、弁体２１の外径よりやや大きい内径を
もたせるなどした凹陥状として当該弁座２１に弁体１７
が軸線と斜交状にて入来しても落し込まれ、弁体１７の
当接面１７′が横方向にスライドすることを阻止したも
のが示されている。

そこで今、患者に湿潤ガスを供給するパイプ等の閉塞に
より、湿潤器内のガス圧が設定値以上に上昇したとすれ
ば、ガス通路管１０の入口１０′、そしてガス抜き人口
１５を介して、弁体１７に加わるガス圧がスプリング１
９の弾発力より大となり、弁体１７が連通路１８内へ押
し上げられてＯリング１６から抜出状態となり、ガス抜
き入口１５と連通路１８とが連通して、酸素等の被検ガ
スが警報部１４の笛部１４′を介して外気に放出され、
笛部１４′を奏鳴させることとなる。

そしてガス圧が設定値以下に降下すれば、当該スプリン
グ１９の復帰力により弁体１７が押し戻されてＯリング
１６に挿通し、当該弁体１４の下端が弁座２１の衝当面
に衝当して軸線方向に規正され、定常ガス圧の状態に復
帰する。

この考案は以上説明したように、スプリング１９の弾発
力により弁体１７がＯリング１６に圧接状態で挿通され
ているから、第１図の如き従来例による欠陥がなく、第
２図の場合における利点を具有し、しかも当該弁体１７
は上記挿通状態にあって、弁座２１に衝当する構成とし
たから、ガス抜き状態から弁体１７が定常ガス圧の状態
に復帰する際、仮に弁体１７が軸線と斜交してＯリング
１６に嵌入されて来たとしても、弁体１７の当接面１７
′が上記スプリング１９の弾発力により弁座２１の衝当
面に当接状態となり、このとき弁体１７が軸線方向に規
正されることとなるから、斜交復帰による第２図の如き
ガス漏れを完全に阻止することができる。

尚ここで第４図のように弁体１７のＯリング１６から下
方へ突出した部分に、横孔２２′と縦孔２２“とにより
Ｔ字状に穿設した通孔２２を形成しておけば、弁体１７
が上動し、横孔２２′がＯリング１６の上位まで変位し
たときに、ガス抜き状態となるから弁体１７が完全にＯ
リング１６から抜出されてしまうことなく、このように
することにより弁体１７の大巾な傾動を阻止することが
できることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の異常ガス圧安全警報装置を示す一部切欠
の正面図、第２図は同他例を示す要部正面説明図、第３
図はこの考案に係る装置の一実施例を示す一部切欠の正
面図、第４図は同装置の弁体を示す他実施例の縦断正面
図である。 １４・・・・・・警報部、１５・・・・・・ガス抜き入
口、１６・・・・・・ＯＩＪソング１７・・・・・・弁
体、１８・・・・・・連通路、１９・・・・・・スプリ
ング、２１・・・・・・弁座。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 被検ガスの異常ガス圧により、Ｏリングに圧接状態
   で挿通されている柱状の弁体が、当該Ｏリングからスプ
   リングの弾力に抗して抜出され、これにより被検ガスが
   ガス抜き入口から連通路を経て警報部より外気に放出さ
   れるようにした警報装置において、上記ガス抜き入口の
   ０リング側上面には、前記Ｏリングに嵌挿された定常ガ
   ス圧状態における弁体の当接面が、スプリングの弾発力
   により衝当して、当該弁体が軸線方向に規正される当該
   軸線と直交状の衝当面をもった弁座が形成されてなる異
   常ガス圧安全警報装置。 ２ 弁座の衝当面が、ガス抜き入口のＯリング側上面に
   あって、弁座の先端が案内されて嵌合する凹陥状部分の
   底面に形成されている実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の異常ガス圧安全警報装置。