JPS6077814A - 容器のシ−ル方法及び装置 - Google Patents

容器のシ−ル方法及び装置

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JPS6077814A
JPS6077814A JP58185487A JP18548783A JPS6077814A JP S6077814 A JPS6077814 A JP S6077814A JP 58185487 A JP58185487 A JP 58185487A JP 18548783 A JP18548783 A JP 18548783A JP S6077814 A JPS6077814 A JP S6077814A
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coil
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敏雄 長沢
彰 遠藤
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の属する分野 本発明は容器における上下の閉鎖部のようなシに関する
。
従来技術 容器をヒートシールする場合、加熱によってシール部分
における容器シート材の合成樹脂を溶融させその状態に
おいてシールすべきシート材間を一定の圧力で保持する
。この保持力は溶融した合成樹脂が固化するまで維持し
ないとシート材間でずれ又ははがれが生じ良好なシール
は望めない。
従って作業能率を上げるには、急速な加熱と急速な冷却
が行えるようにする必要がある。
このような急熱急冷が達成できるものとして、高周波を
利用したシール方法が知られている。しかしながらこれ
までに行われている方法は、容器のシート材内に存在す
るアルミニウム層に近接させて高周波コイルを設は誘導
加熱によりアルミニウム層を発熱させてシールを行うも
のであるため、以下に示す如き欠点を有していた。
（１）容器を構成するシート材内の層そのものを発熱さ
せるため、シート材の形状が発熱ひいてはシールの良否
に影響する。例えばアルミニウム箔の裏打ちされた蓋を
容器胴部上縁にシールする際、該蓋の周縁の一部にタブ
が伺いていると該タブの付は根にあたる部分は十分発熱
しない。また容易に開口できるようにアルミニウム層に
切込みが入っているような場合その切込みの部分で異常
に強い発熱が生ずる。
（２）発熱材としてのアルミニウムの誘導加熱による発
熱効果は比較的弱く、シールに時間がかかり、またアル
ミニウム層が厚くなると表面で発生した熱がアルミニウ
ム層に分散され昇温不足となりシール不良が生じる可能
性がある。
（３）　アルミニウム層を含んでいないシート材には全
く無効である。
発明の目的 本発明の目的は上述の欠点を解消する容器のシール方法
及び装置を提供することにある。
発明の構成 本発明による方法は、加熱部材をシールすべき容器とは
独立して設け、この加熱部材に高周波加熱コイルにより
交番磁界を与え加熱しこれに容器のシールすべき部分を
押圧しシールするものである。
本発明による装置は、金属製加熱部材を電気絶縁体によ
り支持してバックアップ装置とし、高周波加熱コイルを
加熱部材に隣接させて設け、また抑圧装置を設けて該抑
圧装置とバックアップ装置との間に容器のシールすべき
部分をはさみこれにシール時圧力を加えろようになした
ものである。
発明の実施例 第１図は本発明による装置の１つの実施例を示すもので
、ここで１は容器２は容器の本体、２ａはふた部であり
、本体との間で熱シールされるべきものである。本体２
及びふた２αの少くとも一方には合成樹脂のコーティン
グがあり、加熱により溶融するようになっている。
不動のフレーム６に合成樹脂等の電気絶縁性の部材３が
固定され、また該部材には周方向に連続したリング状の
金属製加熱部材４が一体成形で支持され、絶縁性の部材
３と加熱部材４とによりノ（ツクアップ装置５を形成し
ている。
バックアップ装置５との間に容器のシールスヘき部分を
はさみ圧力を加える押圧装置７が設けられており、この
例ではバックアップ装置５の周囲に等間隔で配置された
複数のジョー８の形態をとっている。ジョーな作動させ
る機構は容器の／−ルの分野において周知である。加熱
部材４に隣接して高周波加熱コイル１１が設けられ、ま
たその上方に一部コイル１２が設けられている。コイル
１２はリード線（図示なし）を通じて高周波電源に接続
されている。　。
図示のように、シール装置の下方に送られて来た容器１
は、図示しない周知の装置によって上列せしめられ、そ
のシールすべき部分がバックアップ装置５と抑圧装置７
との間に挿入される。この挿入に先がけ、あるいは要求
される加熱特性によってはその後に、−次コイル１２に
高周波電流が供給され、従って二次コイルとして作用す
る加熱コイル１１にも高周波電流が生じこれによって加
熱部材４が誘導加熱される。尚、−次コイルは加熱コイ
ル１１に直接高周波電流を供給するようにしたものにお
いては不要である。
容器１の上昇の後抑圧装置が作動しシールすべき部分は
バックアップ装置との間で圧力をかけられる。この圧力
を加えるタイミングについては、加熱部材４の加熱が開
始される前から加圧を開始するようにすることも、加圧
と加熱を同時に開始するようにすることも、また加熱後
に加圧を開始するようすることも可能である。重要なこ
とは、加熱部材が高温を保っている間に圧力が加わる時
期があるということである。容器のシ、一部材にコーテ
ィングされた合成樹脂の溶融が生じるに十分な加熱が行
われた後に高周波電流がしゃ断され加熱部材の冷却がは
じまる。確実なシールを行うためには冷却によって樹脂
が固化するまで押圧装置によりシールすべき部分を押圧
し続ける必要があるが、誘導加熱を利用するものである
ため加熱部材は肉厚の薄いものでよく、空冷、あるいは
必要に応じバックアップ装置内に流れるようにした適宜
な冷媒により急速に冷却され、従って作動ザイクルを短
かくすることが可能となっている。
加熱部材４の材質は、アルミニウムより電気抵抗値の高
い金属とすればそれに応じ発熱量が増大し加熱時間を短
かくすることができる。本発明の発明者は鉄を加熱部材
として用いることによりシート材のアルミニウム層を直
接加熱するときに比較し大きく作業能率を上げることが
でき、従って鉄の抵抗値以上の抵抗値の金属を用いるこ
とにより、効果的なシール装置が得られろことを確認し
た。
第３図は本発明において加熱部材に鉄を用いたときの優
れた効果を確認するために行った高周波誘導加熱による
ポリエチレン層同士のヒートシール実験の結果を示すグ
ラフである。
本実験では４００　ＫＩ（Ｚ、　３ＫＷの高周波発振機
を使用した。ヒートシール材は一方が紙の」二面に４０
μのポリエチレンをラミネートしたもの、他方が１００
μのアルミ箔の下面に４０μのポリエチレンをラミネー
トしたものである。これらポリエチレン層同志が接する
ようにして紙とアルミ箔を重ね合わせ、アルミ箔の上面
に高周波ヘッド
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の１つの実施例の縦断面図； 第２図は不発ＥＡＫよる装置の他の実施例の縦断面図； 第３図は本発明において加熱部材として鉄を用いた場合
の効果を確認するため行った比較試験におけるポリエチ
レンの溶融特性を示すグラフである。 １・・・容器、　４・・・金属製加熱部材。 ７・・・抑圧装置。 １１　、１　’１　ａ・・・高周波加熱コイル。 １２．２２・・・−次コイル、　２３・・・二次コイル
部特許出願人　本州製紙株式会社 （外４名） 第１図 第３図 一−ｇｏら鮪間（−ｐ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）シールすべき容器とは独立した金属製加熱部材に
    隣接して高周波加熱コイルを設け、該コイルに高周波電
    流を供給することにより前記加熱部材を加熱し、該加熱
    部材が高温を保っている間に加熱部材と抑圧装置との間
    で容器のシールす（へ）き部分に圧力を加え、次いで前
    記高周波電流をしゃ断し前記加熱部材が冷却した後に前
    記容器のシール部分を解放することを特徴とする容器の
    シール方法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前
    記加熱部材の金属は鉄の抵抗値以上の抵抗値を有するこ
    とを特徴とする容器のシール方法。 （３）電気絶縁体に支持された金属製加熱部材より成る
    バックアップ装置と、該バックアップ装れに圧力を加え
    る抑圧装置と、前記金属加熱部材に隣接して配置された
    高周波加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電流を供給
    する装置より成る容器のシール装置。 （４）特許請求の範囲第３項に記載の装置において、前
    記バックアップ装置、抑圧装置および高周波加熱コイル
    は回転する基台上に設けられ。 また前記高周波電流を供給する装置は、高周波電源に接
    続された静止した一次コイルと、前記高周波加熱コイル
    より前記−次コイルと整合できる位置まで延びた二次コ
    イル部とを有することを特徴とする容器のシール装置。 （５）特許請求の範囲第３項に記載の装置において、前
    記加熱部材の金属は鉄の抵抗値以上の抵抗値を有するこ
    とを特徴とする容器のシール装置。
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