JPS6077910A - 流量調節弁開閉部の構造 - Google Patents
流量調節弁開閉部の構造Info
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- JPS6077910A JPS6077910A JP58184626A JP18462683A JPS6077910A JP S6077910 A JPS6077910 A JP S6077910A JP 58184626 A JP58184626 A JP 58184626A JP 18462683 A JP18462683 A JP 18462683A JP S6077910 A JPS6077910 A JP S6077910A
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- Japan
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- spherical plate
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
- F27D2003/105—Charging directly from hoppers or shoots using shutters
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
差東上の利用分野
本発明は流量調節弁開閉部の構造に関するものであ勺、
詳しくは高炉上部のホッパーを高炉の炉芯と［１１Ｊ芯
に設けた尚炉頂装入装置におけるホッパー底部に設置さ
れた流量調節弁開閉部の構造に関するものである。
詳しくは高炉上部のホッパーを高炉の炉芯と［１１Ｊ芯
に設けた尚炉頂装入装置におけるホッパー底部に設置さ
れた流量調節弁開閉部の構造に関するものである。
従来技術
高炉炉頂装入・装置として尚炉炉内に旋回シュートを有
するタイプのもの、即ちベルレス式炉頂装入装置が実用
化されている。このベルレス式炉頂装入装置に特公昭４
８−３４０８２号公報に示されておシ、第１図の如く高
炉ｌの上部に２個のホッパー２，２が並設δれていたか
ら、ホッパー内の原料ケ垂直シュート６、旋回シュート
３を弁して炉内へ装入する際、ホッパー２から垂直シュ
ート６１でのｍ」が傾糾しているためＶＬ泥流下る原料
に水平方向の分力が生じ、旋回シュート３の傾動角１ｉ
Ｗ−とじても炉内へ原料が円輪状に装入されず、ゆがん
だ形状になってし１い・高炉操栗上種々の問題を生じる
ので改善が望まれていた〇との問題を解決するために炉
頂部に設けるホッパーを炉芯と間怠に設けた炉頂装入装
置が提案された。例えば特公昭５’７−４８６１８号公
報には高炉の頂部に炉芯と間怠とした同意円状の２個の
ホッパーを設けるタイプのものと、第２図のようにホッ
パー２Ａ、２Ｂを垂直に重ねて設けるタイプの炉頂装入
装置が開示されており、ホッパー２人へ原料を装入する
際このポツパーを回転させてホッパー内円周方向におけ
る原料の粒度偏析をなくするという技術が紹介されてい
る。１だ特開昭５６−８’７６１３号公報には第３図の
如く炉芯と間怠に設けたホッパー２Ａ 、２Ｂの底部に
炉芯を中心として円形又は多角形状に囲口面積を変更で
きる可変開閉機構４葡設けたベルレス炉頂装入装置が開
示されている。図中５，５Ａはシール弁である。
するタイプのもの、即ちベルレス式炉頂装入装置が実用
化されている。このベルレス式炉頂装入装置に特公昭４
８−３４０８２号公報に示されておシ、第１図の如く高
炉ｌの上部に２個のホッパー２，２が並設δれていたか
ら、ホッパー内の原料ケ垂直シュート６、旋回シュート
３を弁して炉内へ装入する際、ホッパー２から垂直シュ
ート６１でのｍ」が傾糾しているためＶＬ泥流下る原料
に水平方向の分力が生じ、旋回シュート３の傾動角１ｉ
Ｗ−とじても炉内へ原料が円輪状に装入されず、ゆがん
だ形状になってし１い・高炉操栗上種々の問題を生じる
ので改善が望まれていた〇との問題を解決するために炉
頂部に設けるホッパーを炉芯と間怠に設けた炉頂装入装
置が提案された。例えば特公昭５’７−４８６１８号公
報には高炉の頂部に炉芯と間怠とした同意円状の２個の
ホッパーを設けるタイプのものと、第２図のようにホッ
パー２Ａ、２Ｂを垂直に重ねて設けるタイプの炉頂装入
装置が開示されており、ホッパー２人へ原料を装入する
際このポツパーを回転させてホッパー内円周方向におけ
る原料の粒度偏析をなくするという技術が紹介されてい
る。１だ特開昭５６−８’７６１３号公報には第３図の
如く炉芯と間怠に設けたホッパー２Ａ 、２Ｂの底部に
炉芯を中心として円形又は多角形状に囲口面積を変更で
きる可変開閉機構４葡設けたベルレス炉頂装入装置が開
示されている。図中５，５Ａはシール弁である。
このように、炉頂部に設置するホッパーを高炉の炉芯と
間怠に設置すること、及びホッパー底部から原料を排出
する際常に原料流の中心を炉芯に一致させることによっ
てベルレス式炉頂装入装置による炉内への原料装入は円
周方向で偏りがなく行えるようになった。そして、前記
特開昭５６−８１６１３号公報に記載されている可変開
閉機構４については、実開昭５’７−１１４６９８号公
報に非常に実用性の高い装置が開示これている。
間怠に設置すること、及びホッパー底部から原料を排出
する際常に原料流の中心を炉芯に一致させることによっ
てベルレス式炉頂装入装置による炉内への原料装入は円
周方向で偏りがなく行えるようになった。そして、前記
特開昭５６−８１６１３号公報に記載されている可変開
閉機構４については、実開昭５’７−１１４６９８号公
報に非常に実用性の高い装置が開示これている。
即ち、第４図及び第５図に示すように、ホッパー２Ｂ等
の出口部に設けられている粒体用流量調節−ｙｆ’７に
おいて、上記Ｗ、１節弁の弁板ケ、相筆なる２枚の球面
板８Ａ、８Ｂで構成すると共に、それぞれの球面板の一
部をホッパー出口部の仮想中心Ｉｎ １０を一点とする
近似三角形状又は近似半円形状に切欠き、これら切欠き
弁板を相反する方向に作動させることによシ同−芯の開
口が得られるように形成したことを特徴とする流量調節
弁である。
の出口部に設けられている粒体用流量調節−ｙｆ’７に
おいて、上記Ｗ、１節弁の弁板ケ、相筆なる２枚の球面
板８Ａ、８Ｂで構成すると共に、それぞれの球面板の一
部をホッパー出口部の仮想中心Ｉｎ １０を一点とする
近似三角形状又は近似半円形状に切欠き、これら切欠き
弁板を相反する方向に作動させることによシ同−芯の開
口が得られるように形成したことを特徴とする流量調節
弁である。
図中９は球面板８Ａ、８Ｂの回動中心軸を示す。
この流量調Ｔｈ１４弁７はシンプルな構造で操作も間車
であるため前記特開昭５６−８’７６１３号公報に開示
されているタイプの炉頂装入装置、即ちホッパーを炉芯
と間怠にして垂直に設置したタイプのベルレス式炉頂装
入装置に採用されつつある。
であるため前記特開昭５６−８’７６１３号公報に開示
されているタイプの炉頂装入装置、即ちホッパーを炉芯
と間怠にして垂直に設置したタイプのベルレス式炉頂装
入装置に採用されつつある。
発明の目的
ところが、この流量調霜〕弁は摩耗の激しい苛酷な使用
条件のもとにあるため上、下部球面板８Ａ。
条件のもとにあるため上、下部球面板８Ａ。
８Ｂは耐摩耗性の優れた金属でも４ｏ〜１００７１１ｍ
の厚さを必景とし、球面板８Ａ、８Ｂの曲率半径もスロ
ート出口の半径より大きな値としなければならないため
に球面板自体が大型化し、このため弁体のケーシングが
大型化し、設備費の増大やホッパー２Ｂにおける均排圧
ガスの使用短増犬及びダスト堆積量の増大といった問題
が生じてくる。
の厚さを必景とし、球面板８Ａ、８Ｂの曲率半径もスロ
ート出口の半径より大きな値としなければならないため
に球面板自体が大型化し、このため弁体のケーシングが
大型化し、設備費の増大やホッパー２Ｂにおける均排圧
ガスの使用短増犬及びダスト堆積量の増大といった問題
が生じてくる。
更に、球面板の厚さが太さいので、この厚さに起因して
上部球面板と摺接するスロート下端面は側面からみて第
６図に示すように段状に切欠部３゜が存在し、流量調節
弁を開いた際にはこの切欠部３０から原料がはみ出して
球面板の側部上面へ乗り、それが弁の開閉により下部球
面板上の原料は上部球面板先端部によって押圧され、球
面板の後方上面に堆積するという問題が生じた。原料が
球面板の後方に堆積するとこの弁の開閉動作中に球面板
上からとほれ落ちる心配があり、こぼれ落ちた原料がシ
ール弁５Ａ上に落下するとシール弁５Ａとシート（図示
せず）との間に原料の噛込みが生じてシール性を阻害す
るという問題を惹起する。
上部球面板と摺接するスロート下端面は側面からみて第
６図に示すように段状に切欠部３゜が存在し、流量調節
弁を開いた際にはこの切欠部３０から原料がはみ出して
球面板の側部上面へ乗り、それが弁の開閉により下部球
面板上の原料は上部球面板先端部によって押圧され、球
面板の後方上面に堆積するという問題が生じた。原料が
球面板の後方に堆積するとこの弁の開閉動作中に球面板
上からとほれ落ちる心配があり、こぼれ落ちた原料がシ
ール弁５Ａ上に落下するとシール弁５Ａとシート（図示
せず）との間に原料の噛込みが生じてシール性を阻害す
るという問題を惹起する。
本発明は、このような問題を有利に解決することを目的
とするものである。
とするものである。
発明の構成・作用
本発明を１囲に基いて詳細に説明する。
本発明に係る流量調節弁は第４図及び第５図に示すよう
にホッパ−２Ｂ下部のスロート１５に取９つけられ・和
室なる球面状で近似三角形又は近似半円形状に切欠かれ
た上部球面板８Ａ及び下部球面板８Ｂとそれらの回動中
心軸９と、その軸と各球面板とを連結するアーム２０．
２１とから成っており、該軸９を中心として球面板８Ａ
、８Ｂは相反する方向に回動することにより、上部球面
板８Ａと下部球面板８Ｂとから形成される近似正方形の
開口部１６を通してホッパー２Ｂ内の原料が落下する。
にホッパ−２Ｂ下部のスロート１５に取９つけられ・和
室なる球面状で近似三角形又は近似半円形状に切欠かれ
た上部球面板８Ａ及び下部球面板８Ｂとそれらの回動中
心軸９と、その軸と各球面板とを連結するアーム２０．
２１とから成っており、該軸９を中心として球面板８Ａ
、８Ｂは相反する方向に回動することにより、上部球面
板８Ａと下部球面板８Ｂとから形成される近似正方形の
開口部１６を通してホッパー２Ｂ内の原料が落下する。
流量調節弁７は高炉炉］ｊ１装人装置に使用されるため
、取りつけられるホッパー２Ｂの出口口径即ちスロート
１５０口径は相当々大きさく外径約６００〜１５００ｍ
／ｍ ）となシ、又弁体の厚みも苛酷な摩耗使用条件の
もとにあるため各球面板８Ａ、８Ｂは相当の厚み（約４
０〜１００ｍ ／ ｍ ）を令している。
、取りつけられるホッパー２Ｂの出口口径即ちスロート
１５０口径は相当々大きさく外径約６００〜１５００ｍ
／ｍ ）となシ、又弁体の厚みも苛酷な摩耗使用条件の
もとにあるため各球面板８Ａ、８Ｂは相当の厚み（約４
０〜１００ｍ ／ ｍ ）を令している。
しかしながら弁体の大型化および厚みの増大により結果
として弁体のケーシング１９０犬型化をまねいている。
として弁体のケーシング１９０犬型化をまねいている。
即ち第６図及び７図に示すようにスロー）１５０口径に
対して四角形もしくは円形の開口部１６を上部球面板８
Ａと下部球面板８Ｂにより形成する際、斜線２２．２３
で示した部分、即ち球面板８Ａ及び８Ｂの側部がホッパ
ー出口より犬きくはみ出ることになる。この場合、球面
板の厚みｔｌに相当する部分もはみ出し部に含まる。
対して四角形もしくは円形の開口部１６を上部球面板８
Ａと下部球面板８Ｂにより形成する際、斜線２２．２３
で示した部分、即ち球面板８Ａ及び８Ｂの側部がホッパ
ー出口より犬きくはみ出ることになる。この場合、球面
板の厚みｔｌに相当する部分もはみ出し部に含まる。
本発明は球面板８Ａ及び８Ｂ自体を小型化したものであ
って、球面板８Ａ 、８Ｂの側部を切断すると共に、こ
の切断によって原料がスロート下方両側部からはみ出る
のを防止するためにこぼれ防止板を設置したことを特徴
とするものである。
って、球面板８Ａ 、８Ｂの側部を切断すると共に、こ
の切断によって原料がスロート下方両側部からはみ出る
のを防止するためにこぼれ防止板を設置したことを特徴
とするものである。
本発明に係る球面板８Ａ及び８Ｂは、第７図に斜緋２２
，２３で示したスロート１５からはみ出す球面板８Ａ及
び８Ｂの側部、即ち両法面板の開閉方向に対して９０°
側の両側面を、ｔｌの幅で鉛直方向に切断した形状とし
たものである。このような形状にすることによシ球面板
の幅が著しくせはまり・これに伴ってケーシング１９も
、球面板の直径りがｌ ＯＯＯｍ ／ ｍ程度であれは
球面板の開閉方向に対して９０°側の方向について５０
０〜１０００ｍ／ｍ程度小型化が可能となる。又、開閉
方向に対しても第７図の斜線２４．２５で示す６球面板
の後方の領域を厚みｔｌに起因した４の幅で鉛直方向に
切断した弁体の形状にすることにより、ケーシングは球
面板の厚み分、すなわち厚みが１００ ｍ ／ ｍであ
れば球面板の開閉方向について２００ ｍ ／ ｍ程要
小型化が可能となる。第８図に側部及び後部を切断した
後の上部及び下部球面板８Ａ、８Ｂの形状を示す。
，２３で示したスロート１５からはみ出す球面板８Ａ及
び８Ｂの側部、即ち両法面板の開閉方向に対して９０°
側の両側面を、ｔｌの幅で鉛直方向に切断した形状とし
たものである。このような形状にすることによシ球面板
の幅が著しくせはまり・これに伴ってケーシング１９も
、球面板の直径りがｌ ＯＯＯｍ ／ ｍ程度であれは
球面板の開閉方向に対して９０°側の方向について５０
０〜１０００ｍ／ｍ程度小型化が可能となる。又、開閉
方向に対しても第７図の斜線２４．２５で示す６球面板
の後方の領域を厚みｔｌに起因した４の幅で鉛直方向に
切断した弁体の形状にすることにより、ケーシングは球
面板の厚み分、すなわち厚みが１００ ｍ ／ ｍであ
れば球面板の開閉方向について２００ ｍ ／ ｍ程要
小型化が可能となる。第８図に側部及び後部を切断した
後の上部及び下部球面板８Ａ、８Ｂの形状を示す。
しかしながら上記のように切断した弁体において、所定
の流量を流すべく、流量調節弁を開状態にしたとき下部
球面板の厚みがあるが故に上部球面板８Ａの厚み分だけ
下部球面板８Ｂとホッパー出口のスロート１５との間に
隙間が生じその隙間から装入原料かにじみ出るようにこ
ぼれ落ち、流量調節弁の本来の目的であるところの所定
流量の原料をホッパー中心、ひいては炉中心に原料を排
出するという機能を阻害する事になる。
の流量を流すべく、流量調節弁を開状態にしたとき下部
球面板の厚みがあるが故に上部球面板８Ａの厚み分だけ
下部球面板８Ｂとホッパー出口のスロート１５との間に
隙間が生じその隙間から装入原料かにじみ出るようにこ
ぼれ落ち、流量調節弁の本来の目的であるところの所定
流量の原料をホッパー中心、ひいては炉中心に原料を排
出するという機能を阻害する事になる。
本発明はこの問題点についても実用土解決する構造を提
供するものである。
供するものである。
第９図は具体的な１つの例として、アーム２１にとほれ
防止板２６ 、２’ｉ’を取りつけた流量調節弁の側面
図を示したものである。アーム２１に取シ付けられたこ
ぼれ防止板２６．２’Ｊは上部球面板８Ａ、下部球面板
ｓＢ、又はホッパーのスロート１５に取りつけてもよい
が、その高さは下部球面板とホッパーのスロート部の隙
間よりも３０〜５０ ｍ ／ ｍ高い方が効果的である
。
防止板２６ 、２’ｉ’を取りつけた流量調節弁の側面
図を示したものである。アーム２１に取シ付けられたこ
ぼれ防止板２６．２’Ｊは上部球面板８Ａ、下部球面板
ｓＢ、又はホッパーのスロート１５に取りつけてもよい
が、その高さは下部球面板とホッパーのスロート部の隙
間よりも３０〜５０ ｍ ／ ｍ高い方が効果的である
。
本発明に係る上部球面板８Ａ及び下部球面板８Ｂの曲率
半径Ｒは、スロー）１５の下端部の半径ｒとの関係で適
当な値を決定するものであるが、Ｒ／ ｒが１．４〜２
．５の範囲内とするのが望ましい。
半径Ｒは、スロー）１５の下端部の半径ｒとの関係で適
当な値を決定するものであるが、Ｒ／ ｒが１．４〜２
．５の範囲内とするのが望ましい。
Ｒ／ｒ＝１．ａは球面板の淳みを考慮しない場合の最小
曲率半径であり、実際には各球面板の厚みは無視できる
大きさではないので重なり合う部分を考慮すると１．４
以上の値としなシ１ればならない。
曲率半径であり、実際には各球面板の厚みは無視できる
大きさではないので重なり合う部分を考慮すると１．４
以上の値としなシ１ればならない。
上限値についてはＲ／ ｒが２．５を超えるとケーシン
グが大きくなり過ぎて実用に適さなくなるため実用的な
設備としては２５以下とするのが望ましい。又、本発明
に係る球面板８Ａ、８Ｂは、弁を閉止した状態で球面板
後方がケーシングからはみ出す部分を全て切断した形状
とするのは有効である。
グが大きくなり過ぎて実用に適さなくなるため実用的な
設備としては２５以下とするのが望ましい。又、本発明
に係る球面板８Ａ、８Ｂは、弁を閉止した状態で球面板
後方がケーシングからはみ出す部分を全て切断した形状
とするのは有効である。
発明の効果
以上述べたとおり、本発明によれば各球面板をコンパク
トにすることが可能となって設備懺を大幅に低減するこ
とができ、更に筒炉装入原料は装入中に球面板の０１ｌ
ｌ［１Ｎ］からこぼれる事がなく、全量同一芯の開口か
ら排出が可能となりその機能を十分に発揮させる事がで
きる。なお、本発明はベルレス式炉頂装入装置のホッパ
ー底部に設置するものとして説明したが、第１図に例示
したベルレス式炉頂装入装置の垂直シュートに設置して
垂直シュートにホッパーの機能をもたせて使用する場合
には非常に有効である。
トにすることが可能となって設備懺を大幅に低減するこ
とができ、更に筒炉装入原料は装入中に球面板の０１ｌ
ｌ［１Ｎ］からこぼれる事がなく、全量同一芯の開口か
ら排出が可能となりその機能を十分に発揮させる事がで
きる。なお、本発明はベルレス式炉頂装入装置のホッパ
ー底部に設置するものとして説明したが、第１図に例示
したベルレス式炉頂装入装置の垂直シュートに設置して
垂直シュートにホッパーの機能をもたせて使用する場合
には非常に有効である。
第１図及び第２図は高炉炉頂装入装置を例示する断面図
、第３図は本発明に係る高炉炉頂装入装置を例示する断
面図、第４図及び第５図は本発明に係る流量調節弁を例
示する断面図及び平面図、第６図は本発明に係るスロー
ト下端部を例示する断面図、第７図及び第８図は本発明
に係る球面板を例示する平面図、第９図は本発明の実施
例を示すＩ！１面図である。 ２Ｂ・ ・・・・・ホッパー ５Ａ・・・・・・・シール弁 ７・・・ ・・・・・流量調節弁 ８Ａ、８Ｂ・・・・・・球面板 ユ５・・・・・ ・・スロート １６・・・・・・・開口部 １９・・・・・・・ケーシング ２１．２２・・ ・・・・アーム ２６．２７・・・・・・こぼれ防止板 ３０・・・・・ ・・切欠部 出 願 人 新日本製鐵株式会社 第４Ｄｌ 第′５図 第６図 第７図 ２ 第８図 第
、第３図は本発明に係る高炉炉頂装入装置を例示する断
面図、第４図及び第５図は本発明に係る流量調節弁を例
示する断面図及び平面図、第６図は本発明に係るスロー
ト下端部を例示する断面図、第７図及び第８図は本発明
に係る球面板を例示する平面図、第９図は本発明の実施
例を示すＩ！１面図である。 ２Ｂ・ ・・・・・ホッパー ５Ａ・・・・・・・シール弁 ７・・・ ・・・・・流量調節弁 ８Ａ、８Ｂ・・・・・・球面板 ユ５・・・・・ ・・スロート １６・・・・・・・開口部 １９・・・・・・・ケーシング ２１．２２・・ ・・・・アーム ２６．２７・・・・・・こぼれ防止板 ３０・・・・・ ・・切欠部 出 願 人 新日本製鐵株式会社 第４Ｄｌ 第′５図 第６図 第７図 ２ 第８図 第
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）弁体が和室なる２枚の球面板で構成され・かつそ
れぞれの球面板には近似三角形状又は近似半円形状の切
欠部があり、この２枚の球面板を同一の軸を介して相反
する方向に回動させることによシホツバーの、軸７芯を
中心として開口部の面撰が変更できるようにした流量調
如弁をホッパー底部のスロート下端部に設けると共にス
ロート下刀両側部の段状切欠部をこほれ防止板で覆うよ
うに構成したことを特徴とする流量調節弁開閉部の構造
。 に）） 前記流量調節弁を構成する２枚の球面板は、弁
体の曲率半径Ｒとスロート出口半径ｒとの比Ｒ／ ｒが
１．４以上で２．５以下とした厚さ４０′：〜１００咽
の蛍属板で構成し、スロート下端外径より大きい外径を
有し・球面板の回動方向と平行な両側面のスロートから
はみ出した部分を切断した形状を呈している特許請求の
範囲第１項記載の構造。 （３）球面板は、両法面板を閉方向に回動して弁を閉じ
た時に合弁の後方のスロートからはみ出した部分を切断
した形状を呈している特許請求の範囲第２項記載の構造
。 （４）球面板は、その後部上面の水平な面を切断した形
状を呈している特許請求の範囲第２項記載の構造。 （５） 前記こほれ防止板は、スロートの下部、上部球
面板、下部球面板、上部球面板のアーム及び下部球面板
のアームのうちいずれかに設、けるものである特許請求
の範囲第１項記載の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58184626A JPS6077910A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 流量調節弁開閉部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58184626A JPS6077910A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 流量調節弁開閉部の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077910A true JPS6077910A (ja) | 1985-05-02 |
| JPS6152206B2 JPS6152206B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=16156523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58184626A Granted JPS6077910A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 流量調節弁開閉部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7310923B2 (en) | 2002-02-22 | 2007-12-25 | Tna Australian Pty Limited | Timing gates for a packaging machine |
| WO2017131025A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 株式会社瑞光 | 粉粒体供給方法、これを用いた粉粒体含有物品の製造方法、粉粒体供給装置およびこれを有する粉粒体含有物品の製造装置 |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP58184626A patent/JPS6077910A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7310923B2 (en) | 2002-02-22 | 2007-12-25 | Tna Australian Pty Limited | Timing gates for a packaging machine |
| WO2017131025A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 株式会社瑞光 | 粉粒体供給方法、これを用いた粉粒体含有物品の製造方法、粉粒体供給装置およびこれを有する粉粒体含有物品の製造装置 |
| US10792195B2 (en) | 2016-01-27 | 2020-10-06 | Zuiko Corporation | Powder supply method, method for manufacturing powder-containing article using same, powder supply device, and device for manufacturing powder-containing article using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152206B2 (ja) | 1986-11-12 |
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