JPS5893807A - ベルレス式装入装置による堅型炉への原料装入方法 - Google Patents
ベルレス式装入装置による堅型炉への原料装入方法Info
- Publication number
- JPS5893807A JPS5893807A JP19347181A JP19347181A JPS5893807A JP S5893807 A JPS5893807 A JP S5893807A JP 19347181 A JP19347181 A JP 19347181A JP 19347181 A JP19347181 A JP 19347181A JP S5893807 A JPS5893807 A JP S5893807A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw materials
- chute
- furnace
- raw material
- repelling
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/08—Top armourings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
塊状原料を堅型炉へ装入する方法の改良に関するもので
ある。
ある。
竪型炉、例えば高炉の炉頂装入装置としては、従来ベル
式の炉頂装入装置が広く採用されていたが、このベル方
式に代わ９炉内に旋回シュートを設け、原料を装入する
、いわゆるベルレス式炉頂装入装置の採用が普及してい
る。このベルレス式炉頂装入装置は、第１図に例示する
ように高炉どの炉頂部に設けた回転式の分配シュート２
にコンベア／よシ原料を受け、下部ホッパ−３３′に、
交互に原料を流し込み、秤量後、傾斜シュートク、垂直
シュートｊを経て、高炉どの内部に設置した旋回と傾動
ができ、原料層タの粒度分布、層厚分布を任意に調整し
得る旋回シュート乙に依って、高炉内に原料を装入する
ようにしたものであり、従来のベル式に比較し，高炉へ
の原料装入に於ける装入物分布制御の自由度を高め、炉
内における通気性改善によシ荷下りの安定イし、炉内ガ
ス流分布の改善による還元効率の向上、炉体熱負荷の低
減、炉体寿命の延長等の効果が期待で．きる。
式の炉頂装入装置が広く採用されていたが、このベル方
式に代わ９炉内に旋回シュートを設け、原料を装入する
、いわゆるベルレス式炉頂装入装置の採用が普及してい
る。このベルレス式炉頂装入装置は、第１図に例示する
ように高炉どの炉頂部に設けた回転式の分配シュート２
にコンベア／よシ原料を受け、下部ホッパ−３３′に、
交互に原料を流し込み、秤量後、傾斜シュートク、垂直
シュートｊを経て、高炉どの内部に設置した旋回と傾動
ができ、原料層タの粒度分布、層厚分布を任意に調整し
得る旋回シュート乙に依って、高炉内に原料を装入する
ようにしたものであり、従来のベル式に比較し，高炉へ
の原料装入に於ける装入物分布制御の自由度を高め、炉
内における通気性改善によシ荷下りの安定イし、炉内ガ
ス流分布の改善による還元効率の向上、炉体熱負荷の低
減、炉体寿命の延長等の効果が期待で．きる。
ところが前記ベルレス式炉頂装入方法においても、例え
ば下部ホッパ−３から傾斜シーートグ、垂直シュートｊ
を経て、流下する原料は、その流下中に粒度別分級が生
じ、粗粒になる程、旋回シュートの上方に分布し、旋回
シュート乙先端から飛翔する際慣性が大きく、炉心より
遠方へ落下する。また同様に同一粒径でも質量の大きい
粒子も遠方に飛翔する。このため原料積層の幅が広がり
かつ、炉壁近傍に粗粒が分配されがちであった。
ば下部ホッパ−３から傾斜シーートグ、垂直シュートｊ
を経て、流下する原料は、その流下中に粒度別分級が生
じ、粗粒になる程、旋回シュートの上方に分布し、旋回
シュート乙先端から飛翔する際慣性が大きく、炉心より
遠方へ落下する。また同様に同一粒径でも質量の大きい
粒子も遠方に飛翔する。このため原料積層の幅が広がり
かつ、炉壁近傍に粗粒が分配されがちであった。
したがって、／旋回において必ずしも炉心から均等の位
置に原料の山形堆積層Ｍが形成されないという問題があ
る。さらにホッパー３内の原料が装入終了間近になると
形成されつつある原料の山形堆積層Ｍにシーートよシ飛
翔する原料が水平方向に衝突し、折角形成された山形堆
積層Ｍを崩すようになシ、炉壁側に粗粒が堆積すること
になる。
置に原料の山形堆積層Ｍが形成されないという問題があ
る。さらにホッパー３内の原料が装入終了間近になると
形成されつつある原料の山形堆積層Ｍにシーートよシ飛
翔する原料が水平方向に衝突し、折角形成された山形堆
積層Ｍを崩すようになシ、炉壁側に粗粒が堆積すること
になる。
以上例れにしても、このように装入原料の山形堆積層が
正常に形成されない場合は、上昇ガス流が不均一になり
、円周バランスがくずれ、炉内ガスの還元反応の利用率
は低下し、燃料比低減を阻害することになり、操業上不
安定な状態となシ、炉寿命にも大きく影響を及はしてく
る。
正常に形成されない場合は、上昇ガス流が不均一になり
、円周バランスがくずれ、炉内ガスの還元反応の利用率
は低下し、燃料比低減を阻害することになり、操業上不
安定な状態となシ、炉寿命にも大きく影響を及はしてく
る。
本発明は、上記、これらの問題点を解決するためになさ
れたものでベルレス式炉頂装入装置によって装入される
装入原料の飛翔範囲内に反撥板を設け、これの傾斜角度
の変更と旋回シュートの傾動とによって、旋回シーート
よシ飛翔する慣性の大きい粒子を、その飛翔方向をほぼ
垂直方向に変更し、装入原料の水平方向の力を減殺して
適旧な原料の山形堆積層を形成しようとするものである
。
れたものでベルレス式炉頂装入装置によって装入される
装入原料の飛翔範囲内に反撥板を設け、これの傾斜角度
の変更と旋回シュートの傾動とによって、旋回シーート
よシ飛翔する慣性の大きい粒子を、その飛翔方向をほぼ
垂直方向に変更し、装入原料の水平方向の力を減殺して
適旧な原料の山形堆積層を形成しようとするものである
。
以下本発明の実施例ヲ箒−図に基づいて説明する。。
下部ホッパー３３・、傾斜（集合）シー−トゲ、垂直シ
ー−ト１．旋回シュート乙は、凡て、従来のベルレス式
炉頂装入装置の構成と同じである。
ー−ト１．旋回シュート乙は、凡て、従来のベルレス式
炉頂装入装置の構成と同じである。
本発明においては、旋回シュート乙の下方の側壁部に反
撥機構７を設ける。反撥板／θは炉外に位置する油圧シ
リンダー／／、及びリンク機構／、２により操作され、
装入原料の反撥角度を変更することができる。
撥機構７を設ける。反撥板／θは炉外に位置する油圧シ
リンダー／／、及びリンク機構／、２により操作され、
装入原料の反撥角度を変更することができる。
旋回シーートよシ流下する装入原料の水平方向の飛翔粒
子は反撥板の角度を調整することにより垂直方向に変え
られ、原料は垂直に落下し堆積する、そして旋回レユー
トの角度と反撥板の角度の調整の組合わせにより操業上
必要な位置に原料の山形堆積層を形成せしめることが出
来る。
子は反撥板の角度を調整することにより垂直方向に変え
られ、原料は垂直に落下し堆積する、そして旋回レユー
トの角度と反撥板の角度の調整の組合わせにより操業上
必要な位置に原料の山形堆積層を形成せしめることが出
来る。
本発明は、以上のとおり、ベルレス式炉頂装入装置を用
いて原料を装入するに際しての難点を簡単な機構の導入
によシー挙に解決でき高炉操業に於ける自由度を一層高
めることができた実用的発明である。
いて原料を装入するに際しての難点を簡単な機構の導入
によシー挙に解決でき高炉操業に於ける自由度を一層高
めることができた実用的発明である。
第１図は従来のペルレス式装入装置の概略図、第２図は
本発明方法のペルレス式装入装置の概略図である。 ／・・・・・・・ ベルトコンベア ７・・・・・−・
・・ 反撥機構２・・・・・・・・ 分配シュート
ｇ・・・・・・・・・高炉３３・・・・ 下部ホッパー
２・・・・・・・・原料層グ・・・・・・・・ 傾
斜シュート ／θ・・・・・・・・・反撥板Ｓ・・・
・・・・・・ 垂直シュート／／・・・・・・・ 油圧
シリンダー６・・・・・・・ 旋回シｚ−ｋ” ／
２・・・・・・・ リンク機構第１１１ 第１頁の続き ０発 明 者 宮崎勝利 北九州市戸畑区大字中原４６−５９ 新日本製鐵株式会社工作事業部
本発明方法のペルレス式装入装置の概略図である。 ／・・・・・・・ ベルトコンベア ７・・・・・−・
・・ 反撥機構２・・・・・・・・ 分配シュート
ｇ・・・・・・・・・高炉３３・・・・ 下部ホッパー
２・・・・・・・・原料層グ・・・・・・・・ 傾
斜シュート ／θ・・・・・・・・・反撥板Ｓ・・・
・・・・・・ 垂直シュート／／・・・・・・・ 油圧
シリンダー６・・・・・・・ 旋回シｚ−ｋ” ／
２・・・・・・・ リンク機構第１１１ 第１頁の続き ０発 明 者 宮崎勝利 北九州市戸畑区大字中原４６−５９ 新日本製鐵株式会社工作事業部
Claims (1)
- 旋回式装入装置を用いて竪型炉内に粒塊状原料を装入す
るに際して、旋回シュートによって炉内、に装入される
粒塊状原料の飛翔範囲内に侵入でき且つ傾動自在な反撥
板に、上記飛翔粒塊原料を衝突せしめて飛翔方向を変更
し、原料をほぼ垂直状に装入せしめることを特徴とする
ベルレス式装入装置による竪型炉への原料装入方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19347181A JPS5893807A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | ベルレス式装入装置による堅型炉への原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19347181A JPS5893807A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | ベルレス式装入装置による堅型炉への原料装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893807A true JPS5893807A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16308559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19347181A Pending JPS5893807A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | ベルレス式装入装置による堅型炉への原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893807A (ja) |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19347181A patent/JPS5893807A/ja active Pending
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