JPS6077978A - アルミニウム及びその合金へのΖｎ被膜形成法 - Google Patents
アルミニウム及びその合金へのΖｎ被膜形成法Info
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- JPS6077978A JPS6077978A JP18506083A JP18506083A JPS6077978A JP S6077978 A JPS6077978 A JP S6077978A JP 18506083 A JP18506083 A JP 18506083A JP 18506083 A JP18506083 A JP 18506083A JP S6077978 A JPS6077978 A JP S6077978A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- powder
- flux
- alloys
- film formation
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
- C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はアルミニウム又はその合金からなる構造物の表
面にＺ ｎ被膜を形成する方法に関する。
面にＺ ｎ被膜を形成する方法に関する。
アルミニウム及びその合金を用いた構造物は、そのろう
付技術の進歩と共に更に複雑になってきており、特にそ
の軽量性、熱の良導性を生かした自動屯のラジェータ・
エバポレータ・コツプ／す等の熱交換器をろう付により
製造することが広く行われている。
付技術の進歩と共に更に複雑になってきており、特にそ
の軽量性、熱の良導性を生かした自動屯のラジェータ・
エバポレータ・コツプ／す等の熱交換器をろう付により
製造することが広く行われている。
上記熱交換器等の使用環境は塵埃、高温、多湿等の腐食
性環境で使用されるために腐食が激しく特に孔食は装置
にとって致命的でろる。そのためろう付後表面にめっき
、塗装等の防食処理全施こして腐食を防いできたがはく
離し易い欠点があり耐久性の点で満足できる防食処理と
はいえなかっに０ このような欠点を解決するためにＺ ｎ Ｃ２０に含む
フラックス全使用して該構造物音ろう付し、Ｚｎの拡散
層を表面に形成し、犠牲陽極として防食する方法が提案
されているが’／−ｎ Ｃ４の如き塩化物糸の７ラツク
スを使用しｆｃ場曾には、ろう付後の洗浄を十分に行わ
なければならない欠点かめる。
性環境で使用されるために腐食が激しく特に孔食は装置
にとって致命的でろる。そのためろう付後表面にめっき
、塗装等の防食処理全施こして腐食を防いできたがはく
離し易い欠点があり耐久性の点で満足できる防食処理と
はいえなかっに０ このような欠点を解決するためにＺ ｎ Ｃ２０に含む
フラックス全使用して該構造物音ろう付し、Ｚｎの拡散
層を表面に形成し、犠牲陽極として防食する方法が提案
されているが’／−ｎ Ｃ４の如き塩化物糸の７ラツク
スを使用しｆｃ場曾には、ろう付後の洗浄を十分に行わ
なければならない欠点かめる。
またろう付後の洗浄を必要としない弗化物系フランクス
粉末とＺｎ粉末をカルボキシ・メチル・セルロース結合
剤０．５重ｉ％以下含む水中に懸濁させた液体中に該構
造物を浸漬し、乾燥後不活性ガス中でろう例する方法も
提案されているが、長時１１ｊＪ保管すると液体中のＺ
ｎ粉末が沈降したり、水により腐食して性能低下をきた
す恐れがある。
粉末とＺｎ粉末をカルボキシ・メチル・セルロース結合
剤０．５重ｉ％以下含む水中に懸濁させた液体中に該構
造物を浸漬し、乾燥後不活性ガス中でろう例する方法も
提案されているが、長時１１ｊＪ保管すると液体中のＺ
ｎ粉末が沈降したり、水により腐食して性能低下をきた
す恐れがある。
本発明の目的はアルミニウム又はその合金の構造物をろ
うイづによｔ）製造するにあたりその耐食性を向上させ
るｆｃめの犠牲陽極となるＺ ｎ被膜を形成することに
おる。
うイづによｔ）製造するにあたりその耐食性を向上させ
るｆｃめの犠牲陽極となるＺ ｎ被膜を形成することに
おる。
本発明は、粒径が１．０００λ〜８．０００人の７．ｎ
粉末と粒径が２００μｎ１以下の非腐食性弗化物系フラ
ンクス粉末凱不Ｐｆｉ性ガス中で加熱した場合、熱分解
し、４５０〜５００Ｃで残貿物が５Ｊｋｆｌｉ％以下の
樹脂を溶解した溶剤に懸濁させ懸濁液とする。
粉末と粒径が２００μｎ１以下の非腐食性弗化物系フラ
ンクス粉末凱不Ｐｆｉ性ガス中で加熱した場合、熱分解
し、４５０〜５００Ｃで残貿物が５Ｊｋｆｌｉ％以下の
樹脂を溶解した溶剤に懸濁させ懸濁液とする。
Ｚｎ粉末とフラックス粉末の割合は重量比で３〜７：７
〜３の割合が良好である。アルミニウム又はその合金か
らなる該構造物を該懸濁液に浸漬し、該構造物の表面に
該懸濁液を付着きせ、次いで乾燥させる。しかる後該構
造物を不活性ガス中で該構造物の融点以下、Ｚｎ粉末お
よび該フラックス粉末の融点より高い温度に加熱し、ろ
う付を行うことによって該構造物の表面ＫＺｎ被膜全形
成するものである。該懸濁液に有機溶剤を使用すると更
に、該構造物の脱脂等前処理は行イノなくとも該懸濁液
に十分にぬれ付着し、Ｚ、粉末の腐食、沈降も起らなく
均一な膜を得ることができる。又、該懸濁液の乾燥から
ろう付の工程中における該Ｚｎ粉末やフラックスの脱落
も該樹脂の固着により起こらない。
〜３の割合が良好である。アルミニウム又はその合金か
らなる該構造物を該懸濁液に浸漬し、該構造物の表面に
該懸濁液を付着きせ、次いで乾燥させる。しかる後該構
造物を不活性ガス中で該構造物の融点以下、Ｚｎ粉末お
よび該フラックス粉末の融点より高い温度に加熱し、ろ
う付を行うことによって該構造物の表面ＫＺｎ被膜全形
成するものである。該懸濁液に有機溶剤を使用すると更
に、該構造物の脱脂等前処理は行イノなくとも該懸濁液
に十分にぬれ付着し、Ｚ、粉末の腐食、沈降も起らなく
均一な膜を得ることができる。又、該懸濁液の乾燥から
ろう付の工程中における該Ｚｎ粉末やフラックスの脱落
も該樹脂の固着により起こらない。
７、ｎ粉末とフラックスの割合が、Ｚｎ粉末３０重量％
以下、フラックス粉末７０重創襲以上からなる場合は該
フラックスに対してＺｎ粉末量が少ないため十分なＺｎ
被膜を得ることができなく、十分なＺｎ被膜′（ｉｌ−
得るためには必然的にフラックス残渣も多くなり好まし
くない。又、Ｚｎ粉末が７０重量％以上、フラックスが
３０重ｆｌ！−１以下からなる場合はフラックス量が少
ないためろう付性が低下し、接合部のフィレット形成が
均一に行われず好ましくない。
以下、フラックス粉末７０重創襲以上からなる場合は該
フラックスに対してＺｎ粉末量が少ないため十分なＺｎ
被膜を得ることができなく、十分なＺｎ被膜′（ｉｌ−
得るためには必然的にフラックス残渣も多くなり好まし
くない。又、Ｚｎ粉末が７０重量％以上、フラックスが
３０重ｆｌ！−１以下からなる場合はフラックス量が少
ないためろう付性が低下し、接合部のフィレット形成が
均一に行われず好ましくない。
実施例１
粒径２０００ ＡのＺｎ粉末と粒径５０μｍ以下のＫＩ
ｉ’ ４３．７重量％、ＡｌＦ２５３．２市伶チ、Ｌｉ
Ｆ３．１重相゛チを原料とした非腐食性フラックスを重
量°比で１；１の割合で混合し、それを水に１０重欺チ
懸濁はせ、その中にＡ１０５０からなるチューブｌ、及
び１３Ａ４３４３の皮材とＡ３００３の心材のプレーシ
ンクシートからなるフィン２を組立てた熱交換器の接合
部打金浸漬した後１００〜１５０Ｃで１０分間乾燥し、
次いで露点が一３ＣＩ’以下のＮ２ガス雰囲気の炉中で
６１（１”ｔで加熱してろう付を行い、熱交換器の接合
部材表面にＺ ｎ被膜を形成した。その熱交換器の接合
部材の一部断面を第１図に示す。
ｉ’ ４３．７重量％、ＡｌＦ２５３．２市伶チ、Ｌｉ
Ｆ３．１重相゛チを原料とした非腐食性フラックスを重
量°比で１；１の割合で混合し、それを水に１０重欺チ
懸濁はせ、その中にＡ１０５０からなるチューブｌ、及
び１３Ａ４３４３の皮材とＡ３００３の心材のプレーシ
ンクシートからなるフィン２を組立てた熱交換器の接合
部打金浸漬した後１００〜１５０Ｃで１０分間乾燥し、
次いで露点が一３ＣＩ’以下のＮ２ガス雰囲気の炉中で
６１（１”ｔで加熱してろう付を行い、熱交換器の接合
部材表面にＺ ｎ被膜を形成した。その熱交換器の接合
部材の一部断面を第１図に示す。
この接合部材の表面をけい光Ｘ線及びＥＰＭＡによ！７
観聚した結果均一なＺｎの被膜が形成されていることを
確認した。
観聚した結果均一なＺｎの被膜が形成されていることを
確認した。
実施例２
粒径１μｍ以下のＺｎ粉末と粒径２θ０μｍ以下のＫＦ
４３．７重量％、Ａ１１Ｉ′３５３．２ボ開−チ、Ｌｉ
ｌ１”３．１重量％を原料とした非腐食性フラックスを
重量比で４：６の割合で混合して、５Ｎｊ７：％のメタ
クリル酸イソブチル樹脂をジエチレングリコールジブチ
ルエーテルに溶層させた溶液に３０重量％懸濁させ、そ
の中にＡ １０５０からなるチューブ１及びＨＡ４３４
３の皮材とＡ３００ａのＩむ拐のプレーシンクシートか
らなるフィン２を組立てた熱交換器の接合部劇を浸漬し
た後２００Ｃで２０分間乾燥芒せｆｃ後、露点が−３（
ｌ以下のＮ２ガス雰囲気の炉で６１（Ｉ’まで加熱して
ろう句を行い接合部材表面Ｋ Ｚ ｎ皮膜を形成した。
４３．７重量％、Ａ１１Ｉ′３５３．２ボ開−チ、Ｌｉ
ｌ１”３．１重量％を原料とした非腐食性フラックスを
重量比で４：６の割合で混合して、５Ｎｊ７：％のメタ
クリル酸イソブチル樹脂をジエチレングリコールジブチ
ルエーテルに溶層させた溶液に３０重量％懸濁させ、そ
の中にＡ １０５０からなるチューブ１及びＨＡ４３４
３の皮材とＡ３００ａのＩむ拐のプレーシンクシートか
らなるフィン２を組立てた熱交換器の接合部劇を浸漬し
た後２００Ｃで２０分間乾燥芒せｆｃ後、露点が−３（
ｌ以下のＮ２ガス雰囲気の炉で６１（Ｉ’まで加熱して
ろう句を行い接合部材表面Ｋ Ｚ ｎ皮膜を形成した。
この接合部材の表面をけい光Ｘ線及びＥＬ’ＭＡにより
観察した結果均一なＺ ｎ被膜の形成されていること全
確認した。
観察した結果均一なＺ ｎ被膜の形成されていること全
確認した。
耐食性の評価はＪＩＳ規格のキャス試験法に従って行っ
た。比較のため弗化物系フラックス（ＫＦＡＩｋ’ｓ）
、塩化物系フラックス（ＮａＣｔ ＫＣｌＬ ＩＣＬ
Ｚ ｎ Ｃｌ３ Ｌ ｉ Ｆ ）によりろう付を行った
熱交換器の接合部材についても同時に行った。
た。比較のため弗化物系フラックス（ＫＦＡＩｋ’ｓ）
、塩化物系フラックス（ＮａＣｔ ＫＣｌＬ ＩＣＬ
Ｚ ｎ Ｃｌ３ Ｌ ｉ Ｆ ）によりろう付を行った
熱交換器の接合部材についても同時に行った。
塩化物系フラックスによりろう付を行った接合部拐はろ
う付後十分に湯洗を行った。他はろう付のままである。
う付後十分に湯洗を行った。他はろう付のままである。
その結果を第２図に示す。防食作用のない弗化物系フラ
ックスは最大孔食深ざと試験時間は比例的であり、その
孔食も非常に深かった。
ックスは最大孔食深ざと試験時間は比例的であり、その
孔食も非常に深かった。
これに対し塩化物系フラックスではＺｎＣｌ２を使用し
ているためＺｎ被膜が形成されて犠牲陽極となるため１
００時間でも孔食の発生は認められず、その後徐々に孔
食が進行している。本発明の実施例１及び２では４００
時曲まで孔食が認められなく、Ｚｎの犠牲陽極効果が大
きく、耐孔食性に優れていることがわかる。尚孔食深ざ
は光学顕微鏡で焦点深度法によＶ測定した。
ているためＺｎ被膜が形成されて犠牲陽極となるため１
００時間でも孔食の発生は認められず、その後徐々に孔
食が進行している。本発明の実施例１及び２では４００
時曲まで孔食が認められなく、Ｚｎの犠牲陽極効果が大
きく、耐孔食性に優れていることがわかる。尚孔食深ざ
は光学顕微鏡で焦点深度法によＶ測定した。
本発明によれば接合部材表面に形成されたＺｎ被膜が犠
牲陽極となり接合部材の腐食を抑える効果かめる。
牲陽極となり接合部材の腐食を抑える効果かめる。
第１図は本発明の一実施例による接合部材の断面図、第
２図はキャス試験時間と最大孔食深さの関係図である。 １・・・チューブ、２・・・フィン。
２図はキャス試験時間と最大孔食深さの関係図である。 １・・・チューブ、２・・・フィン。
Claims (1)
- １、粒径が実質的に１．０００八〜ｓ、ｏｏｏ人の２ｎ
粉末と粒径が実質的に２００μｍ以下の非腐食性フラッ
クスを重量比で３〜７：７〜３の割合で液体中に懸濁き
せ、該懸濁ｇをアルミニウムあるいはその合金からなる
接合材表面に付Ｎ−ａせ、次いで該接合材を不活性ガス
中で該接合材の融点より低く、かつＺ ｎ及び上記非腐
食性フラックスの融点より高い温間に加熱し、ろう付を
行うことを特徴とするアルミニウム及びその合金への７
． ｎ被膜形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18506083A JPS6077978A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | アルミニウム及びその合金へのΖｎ被膜形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18506083A JPS6077978A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | アルミニウム及びその合金へのΖｎ被膜形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077978A true JPS6077978A (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=16164101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18506083A Pending JPS6077978A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | アルミニウム及びその合金へのΖｎ被膜形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077978A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61589A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-06 | Mie Yushi Kako Kk | 金属表面被覆用耐熱防食組成物 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP18506083A patent/JPS6077978A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61589A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-06 | Mie Yushi Kako Kk | 金属表面被覆用耐熱防食組成物 |
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