JPS6078295A - 異形管熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、異形管熱交換器の熱ガス流が貫流しうるマト
リックスが槍状横断面を有する。大体においてそれぞれ
同じ形の異形管の、１つの共通のマ）　ＩＪラックス断
面と平行に走る多数の列から々シ、その際前記列の異形
管が１つの共通なマトリックス縦断面とそれぞれ平行に
配置され、さらにこの異形管の沿って流れる側及び貫流
する側で互いに隣接した異形管尖端部がこの尖端部の結
果として生じる空間的拡大部の利用下で噛合っている異
形管熱交換器に関する。

従来技術 この種の熱交換器は、英国特許公開公報第２０４、３２
３１　Ａ号の記載から公知である。しかし、この刊行物
は、熱交換器マトリックスの後に解明された層の構造に
ついては何ら指摘していない。むしろ、この公知技術の
場合には、異形距離スペーサーとしての予備穿孔された
ｉ１Ｍ板が提案されており、その欠点は、次に詳細に説
明されている。

高い温度に暴露された異形管熱交換器の場合、全ての管
は、その長手軸方向で個々の熱状態に相当して隣接した
異形管とは無関係に自由に伸　゛びうるはずである。全
ての管には、貫流される異形部材の規則正しく配置され
た領域の成分として一定の個所及び一定の位置が割当て
られ、この位置は、領域による横断面の平面内で熱変形
の作用下であってもこの領域を離れることが力い。この
ために、支持部材は必要である。異形管の相互配置を保
証する、種々の高さに配置された相当する穿孔板を使用
することは、既に提案された。この構造は、著しく重大
な種々の欠点を有する。ニ ー取付けは著しく煩雑である、それというのも、全ての
異形管は、その長手軸の方向に押込められかつ種々の平
面によって孔に通されなければならないからである。

一薄板中の穿孔領域は、製造するのが著しく困難である
。

一穿孔板は、その平面内で熱勾配及びそれから生じる応
力を受ける。孔、ｏターンは、狭い材料ウェブを有する
ので、この位置で裂開の危険を伴なう応力集中が発生し
、それによって少なくとも局部的に規則正しく配置され
かつ支持する効果は失なわれる。

一全ての個々の異形管の自由な長手方向への可動性の基
本原理により、摩擦運動が管表面と、この管表面を側方
で支持する。穿孔板中に所属した孔の側面との間で生じ
る。同時に、管はこの位置で許容し難い方法で磨滅され
るという著しい危険が存在する。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、前記欠点を克服し、殊に簡単な構造及
び簡単な取付けで異形管が局部的に（９） 規則正しく配置されかつ大体において応力を含捷ないで
支持されている、層状に配置され異形成形された接続管
の領域を有する熱交換器を得ることである。

問題点を解決するだめの手段 この課題は、本発明によれば、 ａ〕　全ての槍状異形管２が異形管外輪郭により形成さ
れた、前記端縁を長手方向で覆う異形ストリップ３，４
によって囲繞され、この異形ストリップがマトリックス
を層状に接合するだめの異形距離スペーサーとして形成
されており； ｂ〕　隣接した異形列の間隔を保つために必要とされる
、異形ス）　ｌ］ツゾ３，４間の接触面が相互に湾曲し
た噛合う異形ストＩＪツブ端壁延長部の高さで形成され
ている（第２図）か又は異形中心部の高さで異形ストリ
ップ例えば、３と、２つの衝突する隣接した異形ストリ
ップ例えば、４．４の、異形端縁を覆う端壁延長部７．
８との間で形成されており（第３回）：（１０） Ｃ）全ての異形管２が中心の横ウェブ９を有することに
よって解決される。

一般に、本発明によれば、異形管は所定の位置で異形ス
トリップ又は薄板片で取り囲まれ、この場合この異形ス
）　ＩＪツブ又は薄板片は、両面から異形管に接し、相
互にもしくは異形管と一緒に又は双方の方法で均一に、
異形管をストリップないしは板片の材料によって取り囲
むように結合されることが提案されている。薄板ストリ
ップにより間隔を保つことは、最も簡単な方法で、異形
材を取り囲む薄板が隣接した異形管間のブリッジすべき
最短距離の保持に相当する厚さを有することにより行な
うことができる。

この場合には、異形材の形に応じて異形管の尖端部と中
心部の間の個所で接触が得られる。この場合、接触する
側面区間は、この個所で層面に対して１つの角で存在す
る形状を有する。個々の異形管が残りの管領域に対して
層の方向に、例えば熱の遅滞によって変位する場合には
、この形成で楔効果が展開する。この楔効果の結果とし
て、所属した層の平面内で局部的に作用する変位する応
力は、この層に反対の方向に作用する大きい横反応を生
せしめ、この横反応は、領域内で隣接して配置された異
形材の位置で分解効果を有する。この種の距離スペーサ
ーの場合、例えば槍状異形管を領域内に規則的に配置す
ることは、同時にこの異形管の最も緊密な包装を示す。

個々の槍状異形管又はこの槍状異形管の群のその位置か
らの、例えば熱変形による全てのずれは、前記の楔効果
及び弾性変位により槍秋異形管の膨張を生せしめる。

この効果は、本発明の好ましいもう１つの形成によって
、異形材を囲繞する薄板片が異形管の周囲の外の流れ方
向に、この薄板片が１対ずつ合致する位置から共通に両
面方向へさらに中間空間中に拡がり、その際との中間空
間が流れ方向に異形材の相互配置により次の異形管及び
先の異形管にまでの領域内で得られることにより阻止す
ることができる。この異形−又は薄板片の突出部は、そ
れぞれ前の異形管から流れ方向に１それぞれ後の異形管
から流れ方向とは反対方向に来て前記の中間空間の中心
で合致する。

こうして生じる接触位置で、この異形−又は薄板片は、
この方向で順次に存在する異形材がこの異形−又は薄板
片を領域内で相互配置した位置から除去することができ
ないように相互に支持される。この位置で専ら平面的接
触が存在し、結合は全く存在しないので、接触位置でそ
こで作用する支持応力の結果として起こりうる摩擦反応
を除いて異形管ないしは異形管と異形ストリッジ外被か
らの形成体の個々の長手方向の伸びによる妨害は全く起
こらない。この支持応力の伝達を改善するために、接触
位置は、前記種類の接触断片又は伝達体によって示すこ
とができる。接触断片は、この接触断片を薄板片によっ
て包囲するか又は接触断片がこの薄板片を包囲すること
により薄板片の端部又は突出部と結合させることができ
る。

更に、薄板片の端部を前記位置で層の流れ方向で順次に
存在する２つの異形管の間でそれぞ（１３） れ１つのヒンジ結合の接続位置の形成下で相互に結合す
る接触断片を使用することもできる。

この場合、接続位置は、包囲又は介在により形成させる
こともできる。

この包囲又は介在による選択的接続の場合、異形管ない
しは異形管と異形ストリップ外被からの形成体の個々の
長手方向の伸びは、こうしてその異形管々いしは形成体
と連結した他の異形管ないしは形成体に比して接触断片
の角変位を生せしめる。連結は、耐磨耗性材料から完成
されているブツシュ及びボルトを用いるヒンジ結合によ
って示すことができる。また、鎖リンクに対する接口板
を設けることもできる。

伝達体又は接触断片のもう１つの著しく好ましい作用は
、この伝達体又は接触断片が幅において、それらが流れ
方向に対して横に隣接した２つの異形管の間の空隙を充
填するような程度に定められている場合に実現される。

この伝達体又は接触断片は、それによってこの方向で間
隔を保つ部材として作用する。この間隔を保つ（１４） 部材は、領域内での異形管の規則正しい配置を保持する
という機能を有する。それ７と同時に、この間隔を保つ
部材は、例えば温度勾配からの内部応力のためにその位
置を去るという異形部材の傾向に反対に作用する。それ
と同時に生じた伸びの妨害の結果として、間隔の保持を
保証する位置で応力は伝達されるはずである。前記した
系に応じた、構造的に湾曲した、異形管の高さ方向での
差分の伸びは、間隔を保つ接触位置で摩擦反応を前記支
持応力の作用下で生ぜしめる。比較的緩徐に進行する摩
擦運動は、異形領域の振動から生じるようなものを重畳
させる。

接触位置は、振動力学の意味において好ましい減衰成分
である。しかし、接触表面は、この減衰作用で摩擦運動
を受ける。その点で、接触位置は、付加的な成分の異形
材の側面又は薄板片及び接触断片から形成されるのが好
ましい。

−面で、それによって異形管表面は、摩擦磨耗から保護
されており、他面で接触位置は、相当する材料の選択又
は耐磨耗性層の設置によって耐摩擦性にすることができ
る。

提案された形状原理によって異形管の捩れ変形ができる
だけ大きい距離にわたって阻止され、したがって接触位
置での支持部材の反応モーメントから生じる１対の応力
が小さいという事実は、著しく重要である。

更に、支持応力が異形横ウェブの範囲内で流れ方向に対
して横に伝達されることは、好ましい。同時に、異形管
マトリックスを縁を囲む構成部材に支持することから１
例えば衝撃及び振動による質量作用から生じる応力は、
異形管領域を通じて集められかつ伝達され、圧力負荷と
して異形管の剛性位置を介して導出される。これは、同
様に流れ方向への応力導出にも当てはまり、この場合領
域の剛性は、異形管の形状から得られる（大きい長さに
わたっての曲げ）。

本発明の基本思想の他の形成において、間隔を保つ接触
断片又は伝達体は、二双突出部を有することもでき、と
の二双突出部は、両面から異形管にわたって押出され、
この異形管を取り囲み、かつ突合せ継ぎ位置で異形管と
結合され、相互にも結合される。この接合は、圧力断片
によって選択的にブリッジすることもでき、この場合こ
の圧力断片は、伝達体の側方の応力を吸収する。

他の形成の場合、接触位置は、形状閉鎖的に噛合うこと
ができ、この場合異形管形成体の長手方向の可動性は可
能である。

本発明の好ましい形成については、さらに特許請求の範
囲第２項から第１６項までのいずれか１項の特徴に指摘
されている。

実施例 次に、本発明を実施例につき図面に関連して詳説する。

第１図によれば、異形管２の装置１は、異形管−熱交換
器の貫流されるマ）　ＩＪラックス範囲内で部分的横断
面図で略示されている。全ての異形管２には、規則正し
く配置された異形管領域の成分として一定の個所及び一
定の位置が割当てられ、この位置は、第１図による領域
にわ（１７） たって横断面の平面内で熱変形の作用下であってもこの
領域を離れることがない。

第２図に明示されているように、異形管２を位置的に相
互配置させて支持するために異形ストリップ３，４が距
離スペーサーとして所定の位置で設けられ、この異形ス
）　ＩＪツブは、薄板片の形で平面的に接続されている
。

全ての異形管２け、第２図によれば、左の異形ストリッ
プ３及び右の異形ス）　ＩＪツブ４を有し、これらの異
形ス）　ＩＪツブは、大体において同じに形成されてい
る。２つのストリップ３゜４は、大体において異形管領
域の熱ガス方向Ａ又は熱交換マトリックスの方向に拡が
り、同じ長さを有し、この長さは、異形管の長さよりも
長い。

第２図による異形ストリップ３，４は、その厚さにおい
て、この異形ストリップが異形管の尖端部間に存在する
中間室を充填しかつこの個所で間隔を保つ接触面を実現
するように定められている。この種の配置は、簡単な構
造を有し。

（１８） 簡単に安価に得ることができる。この場合、応力伝達は
、所属せるス）　ＩＪシッフ間斜めの接触位置の範囲内
で行なわれる（六楔形支持接触面〃）。

このように平面的に囲繞された全ての異形管２け、第２
図による異形管の全領域内で層状に並置されている。異
形管２ないしけ異形管２からの前記方法で製出された形
成体は、層１０，１１゜１２．１３又は１４の所属せる
異形ストリップ側塀面とともに上述の斜めの接触位置で
隣接した層の側場面をそれぞれ左右で仕切り、管の長手
方向に相対的に互いに関係しあって可動である。第２図
の実施例による異形管２の異形ストリップ３．４は、堅
固に互いに結合し、しだがって介在する異形管２は、ス
トリップの材料によって不動に囲繞されている。

異形管を局部的に取り囲む異形ス）　ＩＪツブ又は薄板
片により間隔を保つことにより、位置決めの正確さに対
する要求が高い場合、殊に高い温度勾配が優勢である場
合にも第３図以降に示した種類を生せしめることができ
る。壕だ、この場合も異形ス）　ＩＪツブによって平面
的に囲繞された異形管２は、第３図による異形管の全領
域内で層状に並置されている。隣接した層の隣接した異
形管２は、同じ全長手方向に見た場合に横断面でずれて
互いに関係しあって存在する。

この場合、横方向の相互支持は、異形ストリップ端部７
，８の側面１５．１６によって隣接した層の異形管の左
右を仕切る異形ストリップ３．４の外側の中心でそれぞ
れ行なわれる。相互支持は、長手方向で異形ストリップ
端部７，８の前面１７で平面的に行なわれる。異形スト
リップ端部３，４の側面１５．１６の間隔幅は。

第３図によれば、この間隙幅が流れ方向に対して横に隣
接した２つの異形管の異形ス）　ＩＪツブ３．４間の空
隙を充填し、この場合この異形管が２つのそれぞれ左右
で隣接した層に属するように定められている。そのため
に必要とされる異形ス）　ＩＪツブ端部７及び８の間の
距離は、型押された節によって示すことができるか又は
第３図によれば申開接合された結合体１８．１９によっ
て示すことができる。

結合体は、第４図及び第５図に上れば、接触断片１５ａ
、１６ａとして形成させることができる。全ての異形管
２０２つの異形ストリップ３．４は、平行に走る互いに
関係しあって十分に相互に隔った端部を有し、この場合
第１の（第４１Ｚ＋の下による）異形ス）　ＩＪツブ端
部７は、第１の接触断片１５ａを収容し、相当する第２
の異形ストリップ端部８は、同じ異形管２の他の側で相
当する第２の接触断片１６ａを収容する。

結合体として作用する接触断片１５ａ、１６ａの高さな
いしは幅は、この接触断片が流れ方向に対して横に隣接
した２つの異形管２の間の空隙を充填するように定めら
れており、この場合さらに第４図から認めることができ
るように接触断片１５ａ、１６ａのそれぞれの側面は、
異形ストリップ３．４の仕切られた対向面により湾曲し
た形状を有する。

従って、接触断片１５ａ、１６ａは、貫流力（２１） 向に作用するだけでなく、横方向にも間隔を保つ部材と
しても作用する。間隔を保つ部材は、異形管の規則正し
い配置を全領域内で保持する機能を有する。

接触断片１５ａ、１６ａの支持は、隣接した異形管２の
範囲内で行なわれ、この範囲内でこの異形管は、内部中
心の横ウェブ９を有する。

従って、良好な応力伝達挙動が保証される。この配置は
、横断面の平面内での位置的相互配置を領域によって変
えるとと々しに、個々の異形管が熱の影響のために互い
に関係しあって長手方向に可動であるように行なわれて
いる。この場合、隣接した接触断片１５ａ、１６ａは、
相対運動を互いにかつ隣接した異形ス）　ＩＪツブ３．
４に対して実施する。摩擦磨耗を最小にするために、少
ガくとも異形ストリップ３．４の外面は、表面硬化させ
ることができるかないしは耐磨耗性層を有することがで
きる。

異形管２を支持することの第６図に明示された実施例は
、所属した異形ストリップ端部、例（２２） えば８、を第５図による実施例とは異なり舌片状で係合
する結合体１５ｂ　、　１６ｂを包含する。

更に、層の隣接した異形管２の間には、結合体として接
触断片２０を使用することができ、この接触断片は、第
７図及び第８図に示されているように異形ストリップ３
．４の突出部ないしは端部７，８を鎖リンク状にヒンジ
結合で相互に結合する。鎖リンク状接触断片２０は、全
ての１対のス）　ＩＪツブに対してヒンジ結合のｌルト
結合部材２１を有する。第７図及び第８図による接続な
いしは支持の場合には、異形管の個々の長手方向の伸び
により、こうして接触断片で連結された管に比して接触
断片２ｏの角変位を生せしめる。

連結は、第９図に図示した場合と同様に形成させること
ができる。この場合には、耐磨耗性材料から製造されて
いるブツシュ２４とボルト２１の間でヒンジ結合の運動
が行なわれる。更に、この種の鎖リンク状接触断片２２
は、２つの外側接口板２２ａ及び２３を有する。

本発明の基本思想の他の形成の場合、間隔を保つ部材は
、二双突出部を有する伝達体ないしは異形ストリップ５
及び６によって形成させることもでき、この突出部は、
両側から異形管２の上に押されてこの異形管を取り囲み
、突合せ継ぎ位置で第１０図で示されているように溶接
によって相互に結合することができる。

異形ストリップ５．６の所属した二双部分間の接合は、
第１１図による圧力断片２５によってブリッジさせるこ
ともでき、この圧力断片は。

異形ストリップの側方の応力を吸収する。

他の形成の場合、管状層の隣接した異形管２の隣接した
二双異形ストリップ５，６は、例えば第１２図で示され
ているように形状閉鎖的に、すなわち同心的に噛合うこ
とができる。この場合、管の長手方向への可動性は、同
様に可能である。

更に、異形ストリップは、表面硬化させることができる
か又は少なくとも部分的に耐摩擦磨耗性層を有すること
ができる。

異形ストリップは１例えば薄板ストリップとしての形成
の場合、１つの共通のマトリックス横断面で配置するこ
とができるか又は多数のそれぞれ共通のマ）　ＩＪラッ
クス断面で配置することができる。

再び、第４図及び第５図に従えば１層１１の２つの異形
管２の接触断片１５ａ　、１６ａの幅りは、第１の層１
０の異形管２の左側の異形ストリップ３と、マトリック
スの横方向でマトリックスを仕切る第３の層１２の所属
した異形管２の右側の異形ストリップ４との間の距離と
同じである。

更に、意図的に先に既述したように、全ての異形管２は
、異形ス）　ＩＪツブ、例えば３．４（第４図〕によっ
て不動に囲繞させることができ、シタがって異形ス）Ｉ
Ｊツブ３，４は、それぞれの異形管２と一緒に長手方向
に可動である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、異形管熱交換器の異形成形された（２５） 管の領域を示す略示横断面図、第２図は、第１図による
異形管を距離スペーサーの範囲内で示す部分的横断面図
、第３図は、支持部材の他の形成による異形管支持部材
を示す部分的横断面図、第４図は、接触断片の他の形成
を有する第３図による異形管支持部材を示す部分的横断
面図、第５図は、囲繞された接触断片を有する第４図の
個々の異形管を示す略示横断面図、第６図は、囲繞され
た接触断片を有する第４図の個々の異形管を示す略示横
断面図、第７図は、鎖リンク状に連結した接触断片の形
の異形管支持部材を示す略示部分的横断面図、第８図は
、第７図による支持部材を示す平面図、第９図は、２つ
の隣接した異形管の間のもう１つの鎖状接触断片を示す
略示横断面図、第１０図は、二双伝達体を有する異形成
形された個々の管を示す略示横断面図、第１１図は、中
間配置された圧力断片を有する第１０図による実施態様
を示す略示横断面図、かつ第１２図は、伝達体のもう１
つの実施態様を有する隣接した異形管を示す（２６） 略示横断面図である。 ２・・・異形管、３．４・・・異形ストリップ、５゜６
・・・二双異形ストリップ、７，８・・・異形ストリッ
プ端部、９・・・横ウェブ、１０・・・第１の層、１１
・・・層、１２・・・第３の層、１５．１６・・・側面
、１５ａ、１６ａ、１５ｂ、１６ｂ、２０．２２・・・
接触断片、１７・・・突合せ継ぎ縁部、１８．１９・・
・結合体、２５・・・圧力断片、ｈ・・・幅（２７）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　異形管熱交換器の熱ガス流が貫流しうるマトリッ
   クスが槍状横断面を有する、大体においてそれぞれ同じ
   形の異形管の、１つの共通のマトリックス縦断面と平行
   に走る多数の列からなり、その際前記列の異形管が１つ
   の共通なマ）　ＩＪラックス断面とそれぞれ平行に配置
   され、さらにこの異形管の沿って流れる側及び貫流する
   側で互いに隣接した異形管尖端部がこの尖端部の結果と
   して生じる空間的拡大部の利用下で噛合っている異形管
   熱交換器において、 ａ）全ての槍状異形管（２］が異形管外輪郭により形成
   された、前記端縁を長手方向で覆う異形ストリップ（３
   ，４）によって囲繞され、この異形スドリクプがマトリ
   ックスを層状に接合するだめの異形距離スペーサーとし
   て形成されており； ｂ）隣接した異形列の間隔を保つために必要とされる、
   異形ストリップ（３、４，）間の接触面が相互に湾曲し
   た噛合う異形ストリッゾ端壁延長部の高さで形成されて
   いる（第２図）か又は異形中心部の高さで異形ストリッ
   プ（例えば、３）と、２つの衝突する隣接した異形ス）
   　ＩＪツブ（例えば、４．４３の、異形端縁を覆う端壁
   延長部（７，８）との間で形成されており（第３図）； Ｃ）全ての異形管（２〕が中心の横ウェブ（９）を有す
   ることを特徴とする、異形管熱交換器。 ２　個々の異形管（２）が層の長手方向で衝突する異形
   ス）　ＩＪッゾ端部（７，８）の突合せ継ぎ縁部（１７
   ）により相互に支持されている、特許請求の範囲第１項
   記載の熱交換器。 ３、異形管（２）の異形ストリップ端部（７，８）の側
   面（１５，１６）に対して必要とされる幅のサイズを保
   持することが前記端部間に嵌入された結合体（１８；１
   ９）により行なわれる、特許請求の範囲第１項又は第２
   項に記載の熱交換器。 ４、層の隣接した異形管（２）の異形ストリップ端部（
   ７，８）が少なくとも１つの接触断片（１５ａ、１６ａ
   ）によって相互にルーズに結合しているか又は堅固に結
   合している、特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項
   に記載の熱交換器。 ５　全ての接触個所に層の長手方向で互いに向き合った
   、２つの接触断片（１５ａ、１６ａ）が設けられておシ
   、この接触断片が少なくとも部分的に相互配置された異
   形ス）　ＩＪツブ端部（７，８）によって包囲されてお
   りかつこの接触断片の包囲されてないハンマーヘッド状
   ニ拡がった前面端部で平らに管の長手方向に軸線方向で
   可動であるように仕切られている、特許請求の範囲第１
   項から第４項までのいずれか１項に記載の熱交換器。 ６　全ての接触個所に層の長手方向で互いに向き合った
   、２つの接触断片（１５１）　、　１６１）　）が設け
   られており、この接触断片が少なくとも部分的に相互配
   置された異形ス）　ＩＪツブ端部（７，８）を舌片状で
   係合しておりかつこの接触断片の他の前面端部で平らに
   管の長手方向に軸線方向で可動であるように仕切られて
   いる、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
   １項に記載の熱交換器。 ７　接触断片（２０，２２）が鎖リンク状で所属した異
   形ストリップ端部（７，８）で連結されている、特許請
   求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に記載の
   熱交換器。 ８、　それぞれ２つの二双異形ストリップ（５，６）が
   異形管（２）に対して設けられてお、！１ｌ１１その際
   １つの異形ストリップ（５）が異形管の片側と左右で係
   合し、他の異形ストリップ（６）が異形管の他の側と左
   右で係合している、特許請求の範囲第１項から第７項ま
   でのいずれか１項に記載の熱交換器。 ９　異形ス）　ＩＪツゾ（５，６）の異形横中心面の方
   向に向いた二双端部が堅固に相互に結合している、特許
   請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項に記載
   の熱交換器。 １０、異形ストリップ（５，６）の異形横中心面の方向
   に向いた二双端部が圧力断片（２５）によって相互に結
   合されている、特許請求の範囲第１項から第９項までの
   いずれか１項に記載の熱交換器。 １１、異形ス）　ＩＪツブ（５，６）のそれぞれの二双
   部分から背反した一体の端部が層の隣接した異形管（２
   ）に相互の長手方向の可動性の保証下で形状閉鎖的に同
   心で噛合っている、特許請求の範囲第１項から第１０項
   までのいずれか１項に記載の熱交換器。 １２、異形ストリップ（３，４ないしは５，６）が表面
   硬化しているか又は少なくとも部分的に耐摩擦磨耗性層
   を装備している、特許請求の範囲第１項から第１１項ま
   でのいずれか１項に記載の熱交換器。 １３　異形ストリップ（３，４ないしは５，６）が１（
   ５） つの共通のマトリックス縦断面内又は多数のそれぞれ共
   通のマ）　ＩＪソックス断面内に配置されている薄板片
   である、特許請求の範囲第１項から第１２項までのいず
   れか１項に記載の熱交換器。 １４　層（１１）の２つの異形管（２）の接触断片（１
   ５ａ、１６ａ）の幅（ｈ）が第１の層（１ｏ）の異形管
   （２）の左側異形ス）　ＩＪツブ（３）と、マトリック
   スの横方向でマトリックスを仕切る第３の層（１２）の
   所属した異形管（２）の右側異形ストリップ（４］との
   間の距離と同じである（例えば、第４図、参照）、特許
   請求の範囲第１項から第１３項までのいずれか１項に記
   載の熱交換器。 １５、接触断片（１５ａ、１６ａ）の側面が異形ストリ
   ップ（３，４）の仕切っている対向面により湾曲した形
   状を有する、特許請求の範囲第１項から第１４項までの
   いずれか１項に記載の熱交換器。 １６、全ての異形管（２）が不動で異形ストリップ（６
   ） （３，４）によって囲繞されており、その際異形ストリ
   ップ（３’、４）がそれぞれの異形管（２）と−緒に長
   手方向に可動でちる。特許請求の範囲第１項から第１５
   項までのいずれか１項に記載の熱交換器。