JPS607846Y2 - ク−ラントスカムの油分循環回収装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はクーラントから取り除かれるスカム中の油分を
回収再生し、再生油を再度クーラントに用いることを可
能にしたクーラントスカムの油分循環回収装置に関する
。

一般に、圧延設備においては循環給油方式が採用されて
いる。

この方式ではクーラントが圧延設備を経てきた場合、そ
のエマルジョン中に混入されている灰分や鉄分などを一
定値以下に管理する必要があるため、濾紙などを用いた
濾過機を使用したり、磁石などを用いた排出装置やスキ
ミングなどを用い、クーラントタンク内で発生する浮遊
微粉状スケール（スカム）を系外に排出している。

従来の循環給油方式による装置の代表例を５スタンドタ
ンデムミルに適用した場合について第１図に示す。

この図に示されるように、タンデムミルは鋼板１０の流
れ方向に沿って第１スタンド１１乃至第５スタンド１５
を順に配列してなるものである。

このタンデムミルにおける第２スタンド１２乃至第５ス
タンド１５には、クーラント配管１６の分岐管１７から
ヘッダーおよびノズルを介してそれぞれにクーラントが
供給されている。

一旦各スタンド１２〜１５に供給されたクーラントは、
テーブル下部に設けられた各受口１８にて回収され、回
収配管１９を経てクーラントタンク２０に収容される。

このクーラントタンク２０には前記クーラント配管１６
が接続され、クーラントポンプ２１、ストレーナ−２２
およびクーラ２３を経て再度各スタンド１２〜１５にク
ーラントが供給されるものである。

このようなり−ラントの循環経路において、回収配管１
９からクーラントタンク２０にクーラントが収容される
と、クーラントタンク２０内で灰分や鉄分を含むスカム
が発生する。

このスカムは圧延に悪影響を与えるためマグネットドラ
ム２４を用いて取り除かれる。

即ち、マグネットドラム２４はクーラントタンク２０の
上部に配置され、タンク２０内ののクーラント表層部に
一部を浸漬させて回転され、スカムをタンク２０外に設
けられた排出路２５に排出させるものである。

このように、循環給油装置ではクーラントに発生するス
カムを循環経路途中において系外に取り除くものとして
いる。

なお、タンデムミルの最上流側に位置する第１スタンド
１１には温水タンク２６から温水配管２７をもって温水
が給供され、鋼板１０の噛込性を良好にさせている。

ところで、上記従来の循環給油方式による装置（第１図
）において、クーラントタンク２０内のスカムをマグネ
ットドラム２４を使用して２借問運転したときのクーラ
ント中の鉄分、灰分の推移を第２図に示す。

これは、クーラントタンク２０の容量が６００００ ／
、スカム排出量が２〜３１）／ｍｉｎの条件で行なった
もので、この図の如く、灰分濃度（曲線Ａ）および鉄分
濃度（曲線Ｂ）は時間とともに減少し、マグネットドラ
ム２４によるスカムの系外排出の効果が大きいことが理
解される。

ここで、排出されるスカムは、表１に示されるような分
析結果を示す。

この表に示されるように、スカム中には数パーセントの
灰分、鉄分が含まれているとともに、油分が数十パーセ
ント含まれている。

このため、スカムの排出に伴って油分も排出されること
となり、第２図曲線Ｃに示されるように時間が経過する
にしたがって油分濃度も底下する。

このようなことから、従来方法によれば、エマルジョン
中の懸濁固形物のみならず、圧延油も同時に系外に排出
されてしまい、スカム排出量が多くなればクーラントの
油分濃度の底下を引きおこし、圧延油の原単位増加を招
くという問題がある。

このため、従来では、系外排出に伴なう廃油処理の問題
と相俟ってクーラントエマルジョン中に含まれてる灰分
や鉄分の含有量の基準を設け、その基準内におさまる量
のスカムの系外排出を行い、クーラントの性状と圧延油
の原単位のバランスをとらなければならない煩雑さがあ
った。

本考案は、上述従来の問題点に着目し、スカムの系外排
出によるクーラントの清浄効果を利用し、スカムを積極
的に循環系外に排出してクーラントの清浄化を図るとと
もに、排出されたスカムから圧延油を再生し、再生圧延
油としてクーラントタンクに戻すことにより圧延油の原
単位増大を防止するようにしたクーラントスカムの油分
循環回収装置を提供することを目的とする。

上記目的を遠戚するために、本考案に係るクーラントス
カムの油分循環回収装置は、クーラントスカムから排出
されるスカムを回収し当該スカムを加温攪拌するスカム
回収タンクと、このスカム回収タンクに接続されスカム
から油分を分離する１次処理分離機と、分離された油分
を回収しかつ温水を供給して攪拌する１次処理油回収タ
ンクと、当該１次処理油回収タンクに接続され１次処理
油から油分を再度分離する２次処理分離機と、この２次
処理分離機から得られた再生油を回収するとともに前記
クーラントタンクに再生油を送油可能にしてなる再生油
タンクとから構成し、スカムから圧延油として充分使用
可能な油分を再生回収可能とした。

以下に本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第３図に本実施例に係るクーラントスカムの油分循環回
収装置の概略全体構成図を示す。

この図に示されるように、油分循環回収装置はクーラン
トを循環させなが圧延機３０に供給する循環給油装置と
一連に構成されている。

この循環給油装置を構成するクーラントタンク３１は回
収クーラントを貯留する回収槽３２と、この回収槽３２
にてスカムが除去されたクーラントを貯留する清浄クー
ラント槽３３との２槽からなる。

斯かるクーラントタンク３１から圧延機３０にクーラン
トを供給するクーラント配管３４は清浄クーラント槽３
３に接続され、他方圧延機３０のテーブル下部に設けら
れた受口３５にて回収されるクーラントをクーラントタ
ンク３１に戻す回収配管３６は回収槽３２に接続されて
いる。

このような循環給油装置のクーラントタンクには、回収
クーラントからスカム３７を除去するマグネットドラム
などのスカム除去手段（図示せず）が回収槽３２側に設
けられている。

斯かる除去手段が設けられている回収槽３２にはスカム
排出経路３８が形成され、排出経路３８の出側にスカム
回収タンク３９が設置されている。

スカム回収タンク３９は排出されてくるスカム３７を貯
留するものであるが、斯かるスカム回収タンク３９には
スカム３７を加温するための加温手段４０、およびスカ
ム３７を一様に攪拌するための攪拌機４１が設けられて
いる。

加温手段４０による加熱温度は８０〜１００℃とされて
いる。

このスカム回収タンク３９において加温攪拌されたスカ
ム３７は、当該タンク３９に設けられた排出管４２によ
りその排出管４２に介装されたポンプ４３をもって１次
処理用の遠心分離機４４に供給される。

１次処理用遠心分離機４４では導入されたスカム３７を
油分、水分、その他のスラッジの３層に分離する１次処
理がなされる。

この分離機４４にて分離された油分は、１次処理油４５
として送油配管４６により１次処理回収タンク４７に送
られ貯留される。

他方、分離された水分４８は別異の配管４９により水回
収タンク５０に貯留されるようになっており、更にスラ
ッジ５１は分離機４４から系外に排出されるものである
。

１次処理遠心分離機４４にて分離された１次処理油４５
は、１次処理油回収タンク４７にて、前記スカム回収タ
ンク３９におけるスカム３７と同様に加温攪拌されるも
のである。

このため、尚該タンク４７には加温手段５２および攪拌
機５３が備えられている。

また、このタンク４７には１次処理油４５に温水を混入
させるために、温水タンク５４からの温水配管５５が導
入されている。

１次処理回収タンク４７内においては、前記温水タンク
５４から油量の５０％以下の温水が加えられ、混水処理
油を前記加温手段５２、攪拌機５３を用いて８０〜１０
０℃に加温攪拌するものとしている。

この１次処理油回収タンク４７にて温水が混入され加温
攪拌された１次処理油４５は、当該タンク４７に設けた
排出管５６を経てポンプ５７により２次処理用遠心分離
機５８に供給される。

この２次処理用遠心分離機５８は、前記１次処理用分離
機４４と同様に１次処理油４５を油分、水分、スラッジ
に分離させるものである。

２次処理用遠心分離機５８で分離された油分は再生油５
９として送油管６０を介して再生油タンク６１に回収さ
れる。

他方、この２次処理分離機５８で分離された水分は、前
記１次処理分離機４４にて分離された水分４８と同様に
配管６２を介して水回収タンク５０に貯留される。

更にスラッジ６３は別途系外に排出される。

なお、１次および２次分離機４４．５８にて分離して水
分４８を貯留している水回収タンク５０には、水排出用
の配管６４が設けられており、この配管６４にはポンプ
６５が介装されている。

配管６４は前記クーラントタンク３１に導入され、分離
水を再利用できるようにしている。

再生油回収タンク６１には再生油５９を加温攪拌するた
めの加温手段６６、攪拌機６７が前記タンク４０．４７
と同様に設けている。

一方、この再生油５９を圧延油として使用させるため、
再生油回収タンク６１には戻り配管６８が設けられると
ともにポンプ６９が介装されており、ポンプ６９によっ
て再生油５９を前記クーラントタンク３１に還流させる
べく戻り配管６８の末端が清浄クーラント槽３３に導入
されている。

このように構成されたクーラントスカムの油分循環装置
は、クーラントタンク３１で発生するスカム３７を回収
し、当該スカム３７を加温攪拌後１次処理用遠心分離機
４４で油、水、スラッジの３層分離を行う。

この分離した油分には１次処理油回収タンク４７にて温
水が油分の５０％以下の量で加えられ、更に加温攪拌後
、再度遠心分離機５８に通液させて油分を分離し、圧延
油として充分使用可能な油を再生するものである。

このような油分循環回収装置によればスカムを遠心分離
機に２度通液し、更に、２度目には温水を油量の５０％
以下の範囲で加えることとなり、この結果、水分が１．
５％以下、鉄心を０．２５％以下にした圧延油を再生す
ることができる。

この再生油の一般性状をクーラントや新油と比較して次
表に示す。

この表に示されるように、再生油はクーラントのエマル
ジョンの性状と同等であり、圧延油として充分使用可能
である。

また、特に、本実施例によれば、油分として系外に排出
される量は、１次および２次処理用遠心分離機４４．５
Ｂから排出されるスラッジ５１゜６３に付着した極くわ
ずかであり、スカムに含有されている油分の９０％以上
を有効油分としてクーラント系統へ戻すことが可能であ
るため、廃油処理量も底下する。

なお、上記実施例では圧延設備に用いる場合について説
明したが、他に同等なり−ラントを採用する設備に用い
ることもできる。

以上説明したように、本考案によれば、圧延油の原単位
増加を招くことなく、飛躍的にクーラント中の灰分、鉄
分の量を減少させることができ、特に、圧延設備におけ
る鋼板の表面品質、ロール原単位に大きな効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の循環給油装置を示す概略構成図、第２図
は従来の循環給油装置におけるクーラント中の灰分、鉄
分、油分の濃度推移図、第３図は本実施例に係るクーラ
ントスカムの油分循環回収装置の概略構成図である。 ３０・・・・・・圧延機、３１−−−−−−クーラント
タンク、３９・・・・・・スカム回収タンク、４４・・
・・・・１次処理用遠心分離機、４７・・・・・・１次
処理油回収タンク、５訃・・・・・２次処理用遠心分離
機 ６１・・・・・・再生油回収タンク、６８・・・・
・・戻り配管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧延設備等へのクーラント循環経路に設けられたクーラ
   ントタンクから排出されるスカムを回収し当該スカムを
   加温攪拌するスカム回収タンクと、このスカム回収タン
   クの排出経路に設けられスカムから油分を分離する１次
   処理分離機と、１次処理分離機から得られた油分を回収
   し当該油分に温水を供給して加温攪拌する１次処理油回
   収タンクと、この１次処理油回収タンクの排出経路に設
   けられ１次処理油から油分を分離する２次処理分離機と
   、この２次処理分離機から得られる再生油を回収し前記
   クーラントタンクに再生油を送油可能にしてなる再生油
   回収タンクとからなるクーラントスカムの油分循環回収
   装置。