JPH0931486A - 圧延油の浄化方法 - Google Patents
圧延油の浄化方法Info
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- JPH0931486A JPH0931486A JP7206755A JP20675595A JPH0931486A JP H0931486 A JPH0931486 A JP H0931486A JP 7206755 A JP7206755 A JP 7206755A JP 20675595 A JP20675595 A JP 20675595A JP H0931486 A JPH0931486 A JP H0931486A
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- rolling oil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金属微粉，スカム分及び作動油等の異物を含有
する金属圧延設備から発生する圧延油を処理して、前記
異物を効率よく除去して必要な圧延性能を保持した圧延
油として浄化する方法を提供する。 【構成】金属粉，作動油及びスカム分等の異物を含有す
る金属圧延設備から発生するエマルジョン型圧延油を処
理し、前記異物を除去して循環使用するに際して、次の
工程から構成されることを特徴とする圧延油の浄化方
法。 (1) 圧延設備から発生する圧延油を浮上分離手段で処理
して作動油及びスカム分を主とする浮上物質を分離する
浮上分離工程。(2) 前記浮上分離工程で得られた浮上物
質を遠心分離機で処理してスラッジ分と液相分とに分離
する遠心分離工程。(3) 前記浮上分離工程から流出する
圧延油を濾過手段で処理して圧延油中の金属粉等の固形
分を分離除去する濾過工程。
する金属圧延設備から発生する圧延油を処理して、前記
異物を効率よく除去して必要な圧延性能を保持した圧延
油として浄化する方法を提供する。 【構成】金属粉，作動油及びスカム分等の異物を含有す
る金属圧延設備から発生するエマルジョン型圧延油を処
理し、前記異物を除去して循環使用するに際して、次の
工程から構成されることを特徴とする圧延油の浄化方
法。 (1) 圧延設備から発生する圧延油を浮上分離手段で処理
して作動油及びスカム分を主とする浮上物質を分離する
浮上分離工程。(2) 前記浮上分離工程で得られた浮上物
質を遠心分離機で処理してスラッジ分と液相分とに分離
する遠心分離工程。(3) 前記浮上分離工程から流出する
圧延油を濾過手段で処理して圧延油中の金属粉等の固形
分を分離除去する濾過工程。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延油の浄化方法に関
し、さらに詳しくは、エマルジョン型圧延油中の各種異
物を除去して浄化する方法に関する。
し、さらに詳しくは、エマルジョン型圧延油中の各種異
物を除去して浄化する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の薄板圧延用あるいは製缶用の圧延
油としては、主にエマルジョン型圧延油が用いられる。
本発明でいうエマルジョン型圧延油とは、油を乳化剤や
その他の物質で、水中に分散した懸濁液に、油性向上
剤，酸化防止剤等を添加配合した１〜２０％の水中油型
エマルジョン液を意味する（以下，圧延油という）。こ
の圧延油には、圧延の際に発生する金属の微粉，圧延油
中に添加されている前記各種の有機化合物が経時的に酸
化等して生ずるスカム分及び圧延設備で使用される作動
油等の各種異物が混入している。
油としては、主にエマルジョン型圧延油が用いられる。
本発明でいうエマルジョン型圧延油とは、油を乳化剤や
その他の物質で、水中に分散した懸濁液に、油性向上
剤，酸化防止剤等を添加配合した１〜２０％の水中油型
エマルジョン液を意味する（以下，圧延油という）。こ
の圧延油には、圧延の際に発生する金属の微粉，圧延油
中に添加されている前記各種の有機化合物が経時的に酸
化等して生ずるスカム分及び圧延設備で使用される作動
油等の各種異物が混入している。
【０００３】そして、この圧延油は使用量が多量であ
り、且つ高価であるため、クローズドシステムで循環し
て使用される。従って、上記の異物は常時除去しない
と、含有量が徐々に増加し、圧延油としての性能が低下
し、さらには圧延製品の表面欠陥等、圧延工程に悪い影
響を与える。この異物の除去方法に関しては、いくつか
の方法が現在まで提案されているが、その代表的な方法
としては、特公平４−６４７２３号で提案された方法を
あげることができる。
り、且つ高価であるため、クローズドシステムで循環し
て使用される。従って、上記の異物は常時除去しない
と、含有量が徐々に増加し、圧延油としての性能が低下
し、さらには圧延製品の表面欠陥等、圧延工程に悪い影
響を与える。この異物の除去方法に関しては、いくつか
の方法が現在まで提案されているが、その代表的な方法
としては、特公平４−６４７２３号で提案された方法を
あげることができる。
【０００４】上記の方法の要旨は、大略次の通りであ
る。すなわち、圧延設備から戻ってくる圧延油を浮上分
離処理して、浮上する作動油、スカム分等の比重の軽い
浮上物質を遠心分離機で処理して、重質側に主に金属粉
とスラッジの混合物を、軽質側に主に作動油等を、それ
ぞれ分離して回収する。一方浮上分離槽の下層部から抜
き出される、比重の軽い物質が除去された圧延油は、別
の遠心分離機で処理されて、金属粉及びスラッジが分離
除去され、浄化された圧延油として圧延設備に循環供給
する方法である。
る。すなわち、圧延設備から戻ってくる圧延油を浮上分
離処理して、浮上する作動油、スカム分等の比重の軽い
浮上物質を遠心分離機で処理して、重質側に主に金属粉
とスラッジの混合物を、軽質側に主に作動油等を、それ
ぞれ分離して回収する。一方浮上分離槽の下層部から抜
き出される、比重の軽い物質が除去された圧延油は、別
の遠心分離機で処理されて、金属粉及びスラッジが分離
除去され、浄化された圧延油として圧延設備に循環供給
する方法である。
【０００５】本出願人は、上記の特公平４−６４７２３
号で提案された方法を鋭意検討した結果、この方法には
次のような問題があることが分かった。すなわち、上記
方法においては、浮上分離槽で浮上物質が分離除去され
た圧延油は、その全量が遠心分離機で処理されるが、微
粒の金属粉を除去するため、高速回転による高い加速度
（Ｇ）のもとで処理されるため、圧延油中のエマルジョ
ン粒子は、この高いＧによる圧力の作用を受けて破壊
し、圧延油としての必要な性能が低下することである。
号で提案された方法を鋭意検討した結果、この方法には
次のような問題があることが分かった。すなわち、上記
方法においては、浮上分離槽で浮上物質が分離除去され
た圧延油は、その全量が遠心分離機で処理されるが、微
粒の金属粉を除去するため、高速回転による高い加速度
（Ｇ）のもとで処理されるため、圧延油中のエマルジョ
ン粒子は、この高いＧによる圧力の作用を受けて破壊
し、圧延油としての必要な性能が低下することである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の従来
技術の問題点に鑑みて成されたものであって、金属微
粉，スカム分及び作動油等の異物を含有する金属圧延設
備から発生する圧延油を処理して、前記異物を効率よく
除去して必要な圧延性能を保持した圧延油として浄化す
る方法を提供することを課題とする。
技術の問題点に鑑みて成されたものであって、金属微
粉，スカム分及び作動油等の異物を含有する金属圧延設
備から発生する圧延油を処理して、前記異物を効率よく
除去して必要な圧延性能を保持した圧延油として浄化す
る方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】金属粉，作動油及びスカ
ム分等の異物を含有する金属圧延設備から発生するエマ
ルジョン型圧延油を処理し、前記異物を除去して循環使
用するに際して、次の工程から構成されることを特徴と
する圧延油の浄化方法。 (1) 圧延設備から発生する圧延油を浮上分離手段で処理
して作動油及びスカム分を主とする浮上物質を分離する
浮上分離工程。 (2) 前記浮上分離工程で得られた浮上物質を遠心分離機
で処理してスラッジ分と液相分とに分離する遠心分離工
程。 (3) 前記浮上分離工程から流出する圧延油を濾過手段で
処理して圧延油中の金属粉等の固形分を分離除去する濾
過工程。
ム分等の異物を含有する金属圧延設備から発生するエマ
ルジョン型圧延油を処理し、前記異物を除去して循環使
用するに際して、次の工程から構成されることを特徴と
する圧延油の浄化方法。 (1) 圧延設備から発生する圧延油を浮上分離手段で処理
して作動油及びスカム分を主とする浮上物質を分離する
浮上分離工程。 (2) 前記浮上分離工程で得られた浮上物質を遠心分離機
で処理してスラッジ分と液相分とに分離する遠心分離工
程。 (3) 前記浮上分離工程から流出する圧延油を濾過手段で
処理して圧延油中の金属粉等の固形分を分離除去する濾
過工程。
【０００８】
【作用】金属粉、作動油及びスカム分等の異物を含有す
るエマルジョン型圧延油は、最初に浮上分離処理され、
作動油及びスカム分等の比重の軽い成分が除去される。
この際、金属微粉の一部もスカム分に付着して浮上物質
として除去される。次いで圧延油は濾過処理され、主に
金属微粉等の固形分が濾材上に捕捉されて除去される。
以上のようにエマルジョン型圧延油中の各種異物を、そ
れぞれの性状に適した分離除去手段を最適に組み合わせ
た方法で処理することにより、エマルジョン粒子を破壊
することなく、圧延油を浄化できる。
るエマルジョン型圧延油は、最初に浮上分離処理され、
作動油及びスカム分等の比重の軽い成分が除去される。
この際、金属微粉の一部もスカム分に付着して浮上物質
として除去される。次いで圧延油は濾過処理され、主に
金属微粉等の固形分が濾材上に捕捉されて除去される。
以上のようにエマルジョン型圧延油中の各種異物を、そ
れぞれの性状に適した分離除去手段を最適に組み合わせ
た方法で処理することにより、エマルジョン粒子を破壊
することなく、圧延油を浄化できる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について、図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の実施例の系統図である。図に
おいて、１はアルミ，ステンレス等の薄板圧延機あるい
は製缶機等からなる圧延設備である。２は圧延機等で使
用された圧延設備から発生する圧延油（以下，ダーティ
圧延油という）の戻り管路であり、その下流端はダーテ
ィ油タンク３に接続している。このダーティ圧延油に
は、圧延時に発生する金属微粉，圧延機で使用されて混
入してくる作動油，圧延油に添加される各種の有機化合
物が酸化等して生じるスカム分等が異物として含有され
る。
明する。図１は、本発明の実施例の系統図である。図に
おいて、１はアルミ，ステンレス等の薄板圧延機あるい
は製缶機等からなる圧延設備である。２は圧延機等で使
用された圧延設備から発生する圧延油（以下，ダーティ
圧延油という）の戻り管路であり、その下流端はダーテ
ィ油タンク３に接続している。このダーティ圧延油に
は、圧延時に発生する金属微粉，圧延機で使用されて混
入してくる作動油，圧延油に添加される各種の有機化合
物が酸化等して生じるスカム分等が異物として含有され
る。
【００１０】ダーティ油タンク３中の圧延油は、次いで
浮上分離槽４に流入する。浮上分離槽の型式としては、
圧延油中の作動油，スカム分等の比重の軽い成分を浮上
して除去できるものであれば、特に制限はないが、含油
廃水の油分の除去に汎用される傾斜板式の浮上分離槽が
特に適している。ダーティ圧延油は、傾斜板５からなる
スタック中を下降しながら、その含有している作動油，
スカム分等の比重の軽い成分を効率よく分離して、浮上
分離槽の下部を出る。
浮上分離槽４に流入する。浮上分離槽の型式としては、
圧延油中の作動油，スカム分等の比重の軽い成分を浮上
して除去できるものであれば、特に制限はないが、含油
廃水の油分の除去に汎用される傾斜板式の浮上分離槽が
特に適している。ダーティ圧延油は、傾斜板５からなる
スタック中を下降しながら、その含有している作動油，
スカム分等の比重の軽い成分を効率よく分離して、浮上
分離槽の下部を出る。
【００１１】浮上分離槽４の液面近くに濃縮された比重
の軽い浮上成分は、フロート式のスキマー６で選択的に
汲み取られて浮上物タンク７に流下して、一旦貯留され
る。次いで浮上成分は、ポンプ８により遠心分離機９に
供給される。遠心分離機としては、金属微粉と圧延油中
の水分と作動油等の油分との三相に分離できるものが最
も望ましいが、固形分と液相分の二相に分離するもので
もよい。いずれにしても高速回転型の分離板式遠心分離
機が特に適している。
の軽い浮上成分は、フロート式のスキマー６で選択的に
汲み取られて浮上物タンク７に流下して、一旦貯留され
る。次いで浮上成分は、ポンプ８により遠心分離機９に
供給される。遠心分離機としては、金属微粉と圧延油中
の水分と作動油等の油分との三相に分離できるものが最
も望ましいが、固形分と液相分の二相に分離するもので
もよい。いずれにしても高速回転型の分離板式遠心分離
機が特に適している。
【００１２】分離された主に金属粉からなる固形分は、
スラッジタンク１０に排出され、作動油及び圧延油の水
分等からなる液相分は、回収液タンク１１に排出され
る。液相分の量が多い時は、さらに水分等を分離してダ
ーティタンクに戻し、再使用に供することも可能であ
る。
スラッジタンク１０に排出され、作動油及び圧延油の水
分等からなる液相分は、回収液タンク１１に排出され
る。液相分の量が多い時は、さらに水分等を分離してダ
ーティタンクに戻し、再使用に供することも可能であ
る。
【００１３】浮上分離槽４の下部を出る圧延油は、次い
でポンプ１２により、濾過機２０に供給される。濾過機
２０としては、圧延油中の金属粉等の固形分は捕捉する
が、エマルジョン粒子は透過する型式のものであれば特
に制限はないが、シート状の好適な濾材を任意に使用で
き、しかも濾過圧力も適宜高くすることができる等の多
くの利点を有する水平濾板式濾過機が特に適している。
でポンプ１２により、濾過機２０に供給される。濾過機
２０としては、圧延油中の金属粉等の固形分は捕捉する
が、エマルジョン粒子は透過する型式のものであれば特
に制限はないが、シート状の好適な濾材を任意に使用で
き、しかも濾過圧力も適宜高くすることができる等の多
くの利点を有する水平濾板式濾過機が特に適している。
【００１４】図において、１３は多段に積層される水平
濾板であり、１４は濾板間に挿着され、図示はされない
濾材交換手段により自動交換されるシート状の濾材であ
る。ダーティ圧延油は、原液ヘッダ１５を介して、各原
液室１６に入り、金属粉等の固形分は濾材１４上に捕捉
され、エマルジョン型圧延油を構成する水及びエマルジ
ョン状の油分は濾材１４を透過して濾液室１７に入り、
濾液ヘッダ１８を介して、クリーン油タンク１９に貯留
される。そしてポンプ２１により、管路２２を介して圧
延設備１に清浄化されたクリーン圧延油として、循環供
給される。
濾板であり、１４は濾板間に挿着され、図示はされない
濾材交換手段により自動交換されるシート状の濾材であ
る。ダーティ圧延油は、原液ヘッダ１５を介して、各原
液室１６に入り、金属粉等の固形分は濾材１４上に捕捉
され、エマルジョン型圧延油を構成する水及びエマルジ
ョン状の油分は濾材１４を透過して濾液室１７に入り、
濾液ヘッダ１８を介して、クリーン油タンク１９に貯留
される。そしてポンプ２１により、管路２２を介して圧
延設備１に清浄化されたクリーン圧延油として、循環供
給される。
【００１５】
【発明の効果】以上の構成と作用を有する本発明によれ
ば、圧延設備で循環使用されるエマルジョン型圧延油中
の異物を、それぞれの性状に適した分離除去手段を最適
に組み合わせた方法で処理することにより、エマルジョ
ン粒子を破壊することなく浄化できるので、圧延油とし
ての必要な性能を維持して、さらには圧延製品に悪い影
響を与えることなく圧延油を長期間使用できる効果が得
られる。
ば、圧延設備で循環使用されるエマルジョン型圧延油中
の異物を、それぞれの性状に適した分離除去手段を最適
に組み合わせた方法で処理することにより、エマルジョ
ン粒子を破壊することなく浄化できるので、圧延油とし
ての必要な性能を維持して、さらには圧延製品に悪い影
響を与えることなく圧延油を長期間使用できる効果が得
られる。
【図１】本発明の実施例の系統図。
１；圧延設備、２；管路、３；ダーティ油タンク、４；
浮上分離槽、５；傾斜板、６；スキマー、７；浮上物タ
ンク、８；ポンプ、９；遠心分離機、１０；スラッジタ
ンク、１１；回収液タンク、１２；ポンプ、１３；水平
濾板、１４；濾材、１５；原液ヘッダ、１６；原液室、
１７；濾液室、１８；濾液ヘッダ、１９；クリーン油タ
ンク、２０；濾過機、２１；ポンプ、２２；管路。
浮上分離槽、５；傾斜板、６；スキマー、７；浮上物タ
ンク、８；ポンプ、９；遠心分離機、１０；スラッジタ
ンク、１１；回収液タンク、１２；ポンプ、１３；水平
濾板、１４；濾材、１５；原液ヘッダ、１６；原液室、
１７；濾液室、１８；濾液ヘッダ、１９；クリーン油タ
ンク、２０；濾過機、２１；ポンプ、２２；管路。
Claims (1)
- 【請求項１】金属粉，作動油及びスカム分等の異物を含
有する金属圧延設備から発生するエマルジョン型圧延油
を処理し、前記異物を除去して循環使用するに際して、
次の工程から構成されることを特徴とする圧延油の浄化
方法。 (1) 圧延設備から発生する圧延油を浮上分離手段で処理
して作動油及びスカム分を主とする浮上物質を分離する
浮上分離工程。 (2) 前記浮上分離工程で得られた浮上物質を遠心分離機
で処理してスラッジ分と液相分とに分離する遠心分離工
程。 (3) 前記浮上分離工程から流出する圧延油を濾過手段で
処理して圧延油中の金属粉等の固形分を分離除去する濾
過工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206755A JPH0931486A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 圧延油の浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206755A JPH0931486A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 圧延油の浄化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931486A true JPH0931486A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16528559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7206755A Pending JPH0931486A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 圧延油の浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931486A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082382A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Japan Atom Energy Res Inst | 水添加遠心分離による廃潤滑油の精製法 |
| JP2007163077A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱輸送方法及び装置 |
| JP2009029987A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 加工油浄化システム |
| KR101008082B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2011-01-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 폐조질압연유 처리 방법 및 그 처리 장치 |
| CN102489053A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-13 | 华东理工大学 | 冷连轧乳化液脱除微细固体颗粒的方法及装置 |
| CN101733292B (zh) | 2009-12-28 | 2012-07-18 | 新疆众和股份有限公司 | 清洗液循环装置及其使用方法 |
| WO2017099330A1 (ko) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | (주)엔에스케이 엔지니어링 | 조질압연유 재활용설비 |
| CN111411014A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-14 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种不锈钢轧制油泥无害化的处理方法 |
| CN113201393A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-03 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种环保型无公害的铝卷轧制油回收系统 |
| WO2023002637A1 (ja) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 | 株式会社ティービーエム | 廃油から高清浄油を分離・回収する装置及びその方法 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7206755A patent/JPH0931486A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2023002637A1 (ja) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 |
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