JPS6078708A - コンクリ−ト管内面仕上げ装置つき生コンクリ−ト投入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、遠心式コンクリート管製造装置によって横向
き状態で支持されるコンクリート管成型用の型枠内に生
コンクリートを投入するための生コンクリート投入装置
に関するものである。

（発明の技術的背景） 従来のコンクリート管遠心成型用型枠内に生コンクリー
トを投入するための生コンクリート投入装置は、型枠内
に出入自在に挿入される横長の生コンクリート案内管と
生コンクリートを該案円管内を通してその先端側に形成
した生コンクリート吐出口側へ送り出すための生コンク
リート送り出し装置とを備えて構成されているが、この
従来の生コンクリート投入装置では単に生コンクリート
を型枠内に投入する機能しか葡していない。

他方、コンクリート管製造装置の運転中、即ち型枠を回
転させてその内部でコンクリート管を遠心成型している
間に、生コンクリートを均一厚さに幻らす作業が必要で
あるが、従来ではこの生コンクリート均らし作業は作業
員が長尺のヘラを回転中の型枠内に挿入して行っていた
ため、人手を要するとともにその作業に危険性があった
。尚、この生コンクリート均らし作業時には、生コンク
リートを均一厚さに均らすと同時に生コンクリートから
遊１せしめられた遊離水を外部へ排出することも行われ
る場合が多い。

（発明の目的） 本発明は、上記した従来のコンクリート管遠心成型時に
おける技術的背景に鑑み、生コンクリート投入装置を利
用して型枠内で遠心成厖されるコンクリート管の管厚さ
を機械的に均一に仕上げ加工し得るようにしたコンクリ
ート管内面仕上げ装置つき生コンクリート投入装置を提
案することを目的とするものである。

（発明の構成） 本発明のコンクリート管内面仕上げ装置つき生コンクリ
ート投入装置は、遠心式コンクリート管製造装置によっ
て槙向き状態で支持されるコンクリート管成型用型枠内
に出入自在に挿入され且つ外端側に生コンクリート吐出
口を形成した横長の生コンクリート案内管と生コンクリ
ートを前記案内管内を通して前記吐出口側へ送り出すた
めの生コンクリート送り出し装置とを備えて形成される
生コンクリート投入装置の前記生コンクリート案内管の
先妨偏に、前記型枠内で遠心成型される軟′質又は半硬
質状態のコンクリート管の内面に接触して該コンクリー
ト管の管厚さを均一に仕上げる作用をするコンクリート
管円面仕上げ装置を備えたことを特徴とするものである
。

（実施例） 第１図ないし第を図を参照して本発明実施例のコンクリ
ート管内面仕上げ装置つき生コンクリート投入装置を説
明すると、第１図及び第２図に示すコンクリート管内面
仕上げ装置つき生コンクリート投入装置は、遠心式コン
クリート管製造装置３によって横向き状態で支持される
コンクリート管成型用箆枠に内に進退駆動波ａｔによっ
て出入自在に挿入される横長の生コンクリート案内管／
／と生コンクリートを該案内管ｌｌ内を通してその先端
／／ｂ側に形成した吐出口１２側へ送り出すための生コ
ンクリート送り出し装置ａ１０とを備えて生コンクリー
ト投入装ｆｌｉ！／を構成し、さらに該生コンクリート
投入装置の案内管／／の先端／／ｂ側に型枠ざ内で遠心
成型される軟質又は半硬質状態のコンクリート管ワの内
面に接触して該コンクリート管ワの管厚さを均一に仕上
げる作用をするコンクリート管内面仕上げ装［，２を備
えて形成されている。

生コンクリート投入装！！ｌの案内管ｌ／を型枠を円に
出入自在に挿入させるための進退駆動装置りとして、こ
の実施例ではモータ（図駅留路）によって進退走行する
自走式の台車が採用されており、以下この実ｍｇａでは
該進退ｍ励装ｇ１ｔを台車と称する。

このコンクリート管内面仕上げ装置つき生コンクリート
投入装置は２基のジヤツキシリンダ２０゜２０を介して
台車５の上部で高さ調節自在に支持されている。即ち、
一方（矢印Ａ側）のジヤツキシリンダ２０で生コンクリ
ート投入装［／の案内管／／下面を支持するとともに他
方（矢８７Ｂ側）のジヤツキシリンダ２０で該案内管ｌ
／に一体的に連設させている合板２／の下面を支持して
おり、該各ジヤツキシリンダ２０．２０によって案内管
／／及び合板２／を水平姿勢に維持させた状態で高さ調
節自在に支持させている。

台車Ｓは、コンクリート管！Ｉ！Ｉｉ造装置３によって
支持される型枠ざの長さ方向に向けて敷設されているレ
ール５ｑに案内されて、該型枠ｔに対して近接又は藤間
方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に走行し得るようにされている
。尚、台車Ｓはレール５ｑに対してガタつくことなくス
ムーズに走行するようにしている。

又、この実施例では、ジャッキシリンダコ０によって支
持されている白板２ノ上に、後に詳述する生コンクリー
ト中から遊離する遊隈水を外部へ排出する作用をする圧
縮空気供給装置１１１６と、成型中のコンクリート管ワ
の内面に濃モルタルを補給するためのモルタル補給装置
７が載置されている。

前記コンクリート管製造装ｆｌ！３は、モータ３０によ
りて回転せしめられ且つ相互に所定間隔をもって並設せ
しめられた２つの回転体３；ｌ　、　！；／を備えて棉
成されている。そしてこのコンクリート管ａｌｌ造装置
３は、２つの回転体３１．！；／間の上部に載置された
円筒形型枠ｊを、該各回転体３１゜りｌと型枠ざとの間
の摩擦力によって回転体３１゜３１の回転方向（第２図
における矢印Ｒ方向）とは逆方向（矢印り方向）に回転
せしめるように溝成されている。この型枠ｒが回転せし
められると、該型枠を内部に充填されている生コンクリ
ートが遠心力によって円筒状に成型されると同時に生コ
ンクリート中の水分がｍｕせしめられるようになり、そ
の遊隨水を順次排除することによって生コンクリートを
円筒形状に維持させた状態でしだいに固化せしめ得るよ
うになっている。尚、回転体Ｓｌは、軸！；２の両端に
それぞれ転勤用駆動輪！；３　、　！；３を設けて棉成
されており、該駆ｍ輪！；３　、　！；３と型枠ざのＮ
端寄りに設けたフラーンジ５ｇ、Ｓｒとを摩擦させるよ
うにしている。

前記生コンクリート投入装置ｌの生コンクリート案内管
／／は、使用される型枠ｒより長い長さをもつ横長の円
形筒状体で溝成されている。この案内管／／の基ｆａ／
／６側には生コンクリートホッパー７３が一体的に取付
けられており、又該案内管／ｌの先１ｉｉ！／ｌｂ側に
は下方に向けて開口する生コンクリート吐出口１２が形
成されている。

生コンクリート投入装置ｌにおける生コンクリート送り
出し装Ｍ１０は、この実厘例では案内管ｌｌの全長より
やや長い長さをもつ中空の回転軸／３の周りにａｍ羽根
／６を取付けてなるスクリュー状のものが採用されてお
り、該送り出し装置１０は案円管／／内においてその長
さ方向に向けた状態でｌｆｌされている。この送り出し
装置１０の回転軸１５の基端側ｌりＧは案内管／／の基
端／／６の縦硫面／／Ｃを貫通してさらに後側（矢印Ｂ
側）に突出させており、その突出させた回転軸１５の基
端側ｌ！Ｇに送り出し装置回＠泪のモータ１７を連結さ
せている。この送り出し装置１０は、回転軸１５の基端
／ｊｇの外面を軸受ｌｒＣを介して案内管基端／１５の
縦壁面／／ｅに軸支するとともに、該回転軸／ｊの基端
ｌＳｇ漏び先端ｌりｂの各内面をそれぞれ軸受＃ｂ　。

ノｒｅを介して後述するコンクリート管内面仕上げ装ｆ
ｌ１２のロッド、２夕の外面に軸支することによって、
案内管／／及びコンクリート管内面仕上げ装ｇ１．２の
ロッド２ｊ（後述する）に対して自由に回転し得るよう
に装着されている。尚、この送り出し装置１０は案Ｆｇ
管／／に対してその長さ方向には＃動しないようにして
（する。

この生コンクリート投入装置／の送り出し装置ＩＯは、
モータ／７を駆動させることによ）て回転軸／！が回転
せしめられてその螺戻羽根／６に味りホッパー／３Ｆ’
３の生コンクリートを順次案内管／／内を通してその先
端の吐出口／２側へ送り出すように作用する。

コンクリート管内面仕上げ装置２は、長尺の中空のロッ
ド２夕と該ロッド２り、の先端に取付けた仕上げ用ヘッ
ド２２と該ロッド２！；を回転せしめるためのモータ２
７とを備えて春成されている。

ロッド２３は、前記生コンクリート送り出し装置１０の
中空回＠軸ｌｊの中心部を長さ方向に貫通させた状態で
、その基端２ｓ６側を白板２１に設けたＳ受部材２ｔＴ
！軸支し、その先端２ｓｂ側を前記生コンクリート案内
管／／の先端／／ｂの縦壁面ｌ／ｄに軸受２９を介して
軸支して装着されている。ロッド２ｓ及び仕上げ用ヘッ
ド２２はこの実施例ではモータ２７によりて正、逆二方
向に回転せしめられるようになっている。仕上げ用ヘッ
ド、２２は、六角形の外形をもつ基部２３の外面に６個
の仕上げ片コ４Ｚ、、２１Ｉ・・を斜め外方向に向けた
状態で取付けて棉成されている。仕上げ用ヘッド２２の
仕上げ片、２４！　、２’ｌ・・の各先端コ’Ｉａ　−
，２１１ａ・・は前記生コンクリート案内管／ｌの外径
より外側位置で且っロッド２！；を中心として半径方向
に等距離の位置に位置せしめられている。又、この仕上
げ片コｌの先端コｌＩ６は、その外面側を円弧面２１１
ｂとした刃先状に形成している。そしてこの仕上げ片２
’ｌ　、、２９・・は、その先端、２１７のが型枠に内
で遠心成型中のコンクリート管９内面の走行面（矢印し
方向に走行する）に対して逆方向に回転（矢印Ｒ方向）
せしめられた状態で接触せしめられたときには該コンク
リート管９の内面をその仕上げ片先端（刃先部）２１／
。

Ｃで所定の均一厚さだけ残して余分な生コンクリートを
削り取り、逆に該仕上げ片先端２’ｌＧが遠心成型中の
コンクリート管９内面の走行面に対してその走行方向（
矢印し方向）と同方向で且つコンクリート管ワ内面の走
行速度より速い速度で回転せしめられた状態で接触せし
められたときには該コンクリート管ワの内面を仕上げ片
先端寄り外面の円弧面２１１．ｂで平滑に均らすことが
できるように構成されている。尚、コンクリート管内面
仕上げＨＮ３によるコンクリート管内面仕上げ作業を行
うときには型枠には低速回転させるとよい。

又コンクリート管９内面を削り作業するときには、仕上
げ用ヘッド２．２は回転させないで単に型枠内でその長
さ方向に移動させるだけでもよい。

このコンクリート管内面仕上げ装置２の仕上げ用ヘッド
２２は、その非操作時（例えば生コンクリート投入時あ
るいは後述する遊離水排出作業時）には前記ジヤツキシ
リンダ２０．２０によって型枠ざの中心に位置させた状
態で支持して型枠に内面に成型されるコンクリート管９
に接触しないようにし、逆にコンクリート管り内面仕上
げ時にはジヤツキシリンダ２０．２０を縮小させて所定
高さ位置まで降下させた状態で支持して（第３図、第φ
図参照）該コンクリート管９の厚さを所定厚さだけ残し
た状態でその内面を仕上げ加工するように作用する。

前記モルタル補給装置７は、細長のモルタル案内管３１
の基端側にモルタルホッパー３３を連設せしめるととも
に、該ホッパー３３内に該ホッパー３３内のモルタルを
モルタル案内管３１側に送り出すための送り出し装Ｍ３
０を設けて構成されている。このモルタル案内管３１は
コンクリート管内面仕上げ装置２の中空のロッド２Ｓの
内径よりかなり小径の外径を有していて、該モルタル案
内管３１は該ロッド２ｓの中心部を貫通するようにして
設置されている。尚、該ロッド２３内面とモルタル案内
管３１外面との間の空所は後述する圧縮空気の通路ｌＩ
Ｏとなるものである。モルタル案内管３／はその基端側
を軸受部材３ざによって軸支し且つその先端側を前記仕
上げ用ヘッド２２の前面に固定することによって装着さ
れており、該モルタル案内管３１はコンクリート管内面
仕上げ装置２とともに伴回りするようになっている。

尚、モルタル案内管３１の基端側はロータリーシール３
Ｓを介してモルタルホッパー３３に連結されている。モ
ルタルをモルタル案内管３１側へ送り出すための送り出
し装置！３０は生コンクリート投入装置ｌの送り出し装
置ＩＯと同様にスクリュ一式に構成されていて、このモ
ルタル補給装置７側の送り出し装置３０はモータ３７に
よって回転せしめられるようになっている。このモルタ
ル送り出し装置１３０が回転せしめられるとモルタルホ
ッパー３３内のモルタルが順次モルタル案内管３１内に
送り込まれてその先端吐出口３２から外部（型枠を内で
成型されるコンクリート管ワの内面）へ排出されるよう
になる。

前記コンクリート管内面仕上げ装Ｎ２のロッド２３とモ
ルタル案内管３／との間に形成されている空気通路ｌＩ
Ｏの基端側には該空気道ｕＩＩＯ内に圧縮空気を供給す
るためのコンプレッサーｌｌがロータリーシールｌＩＳ
を介して連結されている。

この空気通路弘Ｏの先端側（出口側）は小孔ｌ１３つき
遮閉板ｔ１．２（第６図参照）で閉塞されており、該空
気通路≠０を通って供給される圧縮空気は該遮閉板’１
２に形成した小孔ＩＩ３　、　ｌＩ３から斜め外方に向
けて勢いよく噴出せしめられるようになっている。

次に図示の多装Ｈ（生コンクリート投入装置１１コンク
リート管内面仕上げＨｆ＆２、コンクリート管製造装置
３、台車５、圧縮空気供給装置乙、モルタル補給装置７
等）の使用方法並びに作用を第３図ないし第６図を併用
して説明すると、生コンクリート投入作業を行う前には
予じめコンクリート管製造装置３の両回転体Ｊ／、３／
上の間に型枠ｒが載置される。そして生コンクリート投
入装置ｌによって型枠を内に生コンクリートを投入する
際には、まずジヤツキシリンダ２０．２０を操作して生
コンクリート案内管ｌ／を型枠ざとほぼ同心状になる高
さにセットした後、台車Ｓを前進させて案内管／／をそ
の吐出口１２が型枠に内の奥端付近に達する位置まで挿
入させる。次に生コンクリート投入装置ｌの生コンクリ
ート送り出し装置１０を作動させて案内管吐出口１２か
ら生コ、左。

ンクリートを型枠を内に吐出させつつ台車５１徐々に後
退させて該型枠を内に所定量の生コンクリートを充填す
る。尚、この生コンクリート投入操作時にはコンクリー
ト管内面仕上げ装置！２は作動させない。次にコンクリ
ート管製造装置３を作動させて生コンクリート入り型枠
ざを両回転体！！。

Ｓｌ上で回転させて型枠ｒ円でコンクリート管９を遠心
成型する。コンクリート管りの遠心成型中には生コンク
リート中に含まれている水分が順次コンクリート管９の
内面は遊離するようになるが、そのときには、コンプレ
ッサー≠ｌを作動させてその圧縮空気を空気通路ｌＩＯ
を通してその先端の小孔（噴出孔）ｌＩ３．Ｉ１３から
噴出させながら徐々に台車Ｓを前進させる。すると第６
図に示すようにコンクリート管９内面にたまっている遊
離水Ｗは空気通路ｌＩＯ先端の小孔１１３　、　ｌＩ３
が型枠に内に進入するのに伴い小孔’Ａ３　、　ｌＩ３
から噴出される圧縮空気によって順次型枠にの奥側へ強
制的に送られて該奥側開口から外部へ排出されるように
なる。このように遊離水Ｗを強制的に排出するようにす
れば生コンクリートの固化に要する時間を短縮させるこ
とができる。

コンクリート管成型時に生コンクリートから遊離する遊
離水とともにモルタル分が多量に排出されてコンクリー
ト管ヲ内面のモルタル分が薄くなることがあるが、その
ときには、モルタル補給装ｍ７を使用してコンクリート
管９内面に所定の高密度のモルタルを補給してコンクリ
ート管ワの内面を高密度のモ／、１／タルで被覆する。

即ち、モルタル案内管３１の先端ホッパー３３をコンク
リート管９内に臨ませた状態で、台車Ｓをゆっくり前進
させながらモルタル送り出し装置３ｏを作動させてホッ
パー３３内のモルタルをモルタル案内管３ノを通して順
次その吐出口３コから吐出させる。

尚、このコンクリート管ワ内に吐出されたモルタルは型
枠ざが回転せしめられることによって平均に均らされる
。

次に型枠ｒ内のコンクリート管ワがある程度まで固化（
まだ軟質又は半硬質状態である）したときに、コンクリ
ート管内面仕上げ装置２を使用してコンクリート管９の
管厚さの均一化と内面平滑化を図るようにするが、まず
ジヤツキシリンダ２０、．２０をｍｓして、仕上げ用ヘ
ッド、２．２を回転させたときにその各仕上げ片λｑ、
λｔ・・の先端２’１Ｇｉｆｉ移動する仮想円Ｅ　（第
≠図）の最下端部を型枠を内面の最下部より製造すべき
コンクリート管ワの所定の管厚さだけ高さ方向上側に離
間させた位置でセットする。そしてその状態で仕上げ用
ヘッド２２を型枠ｒの回転方向（矢印り方向）とは逆方
向（矢印Ｒ方向）に回転させながら徐々に台車！を前進
させると、第Ｓ図に示すようにコンクリート管９内面の
余分（薄肉部分）な生コンクリートが各仕上げ片２１１
１　ｊｌｌ、・・によって削り取られて管厚さが均一に
均らされるとともにそのＱ！Ｉり取られた余分な生コン
クリートが順次奥側に送られ、その開口から外部へ押し
出される。このコンクリート管９内面削り作業時には、
もしコンクリート管ワ内面に所定の管厚さより薄い部分
があった場合にその薄肉部分を要因部分から削り取った
余分な生コンクリートで充填するような昨月がある。仕
上げ用ヘッド、２２が厘枠ｒ円の奥端まで達すると、火
に該仕上げ用ヘッド２２の回転な壁枠ざの回転方向（矢
印り方向）と同方向に切換えるとともに、台車５を徐々
に後退させる。尚、このときには型枠♂は低速で回転さ
せ、仕上げ用ヘッド２ノの仕上げ片先端２弘Ｃの走行速
度が型枠ｇ内のコンクリート管ヲ内面の走行速度よりか
なり速くなるようにする。このようにすると仕上げ片２
！１（１）先端寄り外面の円鴫面２’ｌｂが順次コンク
リート管ワ内面の奥側から入日側に向けて接触していき
、該仕上げ片円嵐面２１１ｂでコンクリ−ト管デ内面を
平滑に仕上げるように作用する。

型枠ｒ内のコンクリート管９が取崩れしない程度まで固
化するとコンクリート管製造装置３の運転を停−Ｅさせ
、コンクリート管人型枠ｒを養生工程へ膠送する。

（発明の効果） 本発明のコンクリ、−ト管内面仕上げ装置つき生コンク
リート投入装置は、生コンクリート投入装置の生コンク
リート案内管ｌ／の先端／／ｂ側に、型枠ｇ内で遠心成
型せしめられる軟質又−は半硬質状態のコンクリート管
９の内面に接触してコンクリート管９の管厚さを均一に
仕上げる作用をするコンクリート管円面仕上げ装ｆｆｉ
、２を備えているので、生コンクリート投入装置を利用
してコンクリート管ワの管厚さを均一に仕上げ加工する
ことができ、しかもそのコンクリート管仕上げ作業を人
手によることなくａｍ的に行うことができるのでその作
業が安全となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかるコンクリート管内面仕
上げ装置つき生コンクリート投入装置の縦断面図、第２
図は第１図のＩ−Ｉ断面図、第３図は第１＠の変化図、
第１Ｉ図は第３図のＩＩ／−ＩＶ断面図、−第３図は１
１７図のコンクリート管内面仕上げ装置つき生コンクリ
ート投入装置におけるコンクリート管内面仕上げ装置の
作用説明図、第６図は第１Ｉｌｌのコンクリート管内面
仕上げ装置つき化コレクリート投入装置で使用されてい
る遊回水排出のための圧縮空気供給装置の作用説明図で
ある。 ｌ・・・・・生コンクリート投入装置 ２・・・・・コンクリート管内面仕上げ装置３・拳・−
・コンクリート管製造装置 ！・・・・・進退駆動装置 ｔ・・・・・圧縮空気供給装置 ７・・・・・モルタル補給装置 ｒ・・・・・把枠 ９・拳−・・コンクリート管 ＩＯ・・・・生コンクリート送り出し装置／ｌ・・・・
生コンクリート案内管 ／／ｂ−壷・案内管先端 １２・・・・吐出口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／。遠心式コンクリート管製造装置（３）によって横向
   き状態で支持されるコンクリート管成型用型枠＜Ｖ＞内
   に生コンクリートを投入するための生コンクリート投入
   装置であって、前記型枠（ｇ）内に出入自在に挿入され
   且つ先端（／／ｂ）ト 側に化コンクリ４出口（／２）を形成した横長の生コン
   クリート案内管（／／）と生コンクリートを曲記案内管
   （ｌ／）内を通して前記吐出口（／２）側へ送り出すた
   めの生コンクリート送り牛 出し装置（１０）とを備えて構成され奮弓ンクリート投
   入装置（１）の前記生コンクリート案内管（／ｌ）の先
   端（／／ｂ）側に、前記型枠（に）内で遠心成型される
   軟質又は半硬質状態のコンクリート管（９）の内面に接
   触して該コンクリート管（９）の管厚さを均一に仕上げ
   る作用をするコンクリート管内面仕上げ装置（２）を備
   えたことを特徴とするコンクリート管内面仕上げ装置つ
   き生コンクリート投入装置。