JPH0427623Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はコンクリート管、土管等のパイプ状に
成形する円筒形型枠を回転させることにより、該
型枠内に投入した粘土、生コンクリート等の成形
部材（以下、成形部材と称す。）を型枠内面に沿
って、円筒形に成形製造する設備の中で成形部材
の内面を仕上する内面仕上装置に関するもので、
詳しくは内面仕上装置に取付けた仕上頭体に関す
るものである。

（従来の技術） 従来のコンクリート管、土管等の成形中の内面
仕上は、主に人力（熟練者）によつて、棒状先端
に取付けたハケ、ヘラ、コテ等の各々一本の道具
を使い分けて仕上げていた。又、成形部材の内面
仕上装置として、機械化したものが既に同様技術
の実公昭62−19209にあるが、この装置の仕上頭
体は管内の軸方向に型枠長さと同じか、それ以上
の長さの円筒形で成形部材の内面を軸方向の一直
線上に押えて仕上げるものであるから成形部材の
内面を仕上げるのみで、成形中に余剰となつた粘
土、生コンクリート等の成形部材と成形中に成形
部材から発生する分離水を内面より掻取つたり、
搬出する作用効果等が望めない。

（考案が解決しようとする問題点と目的） 本考案は余剰成形部材の除去をするばかりでな
く投入量、性状、硬さ、粘さ等のバラツキの影響
にもよらず、常に一定した仕上り状態を得ること
ができ、更に作業及び装置の簡素化したものを提
供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は成形部材を投入する型枠を回転装置で
回転させることにより遠心成形される成形部材の
内面に仕上頭体Ａを所要圧で当接し型枠１の前口
Ｆから後口Ｇへ、スライドロツド４にて軸方向に
移動さす際に仕上頭体Ａに設けてある半円形ハケ
Ａ１、半円形の丸棒Ａ２，Ａ４、半円形板Ａ３は
成形部材３の各サイズの内面曲率半径に合わせら
れるように角度調整ができる。又、合せ角度は型
枠１が回転しているので、この回転力を利用して
余剰材料と分離水が常に搬出できる方向に角度調
整ができる。更に型枠１と型枠回転装置２の傾
斜、偏心によるセンターズレ、ブレがあると仕上
内面が段になりやすく、ブレたときに内面から離
れたり押えが不充分となり余剰材料と分離水が残
るのでエアーシリンダーＡ６バネ、ゴム等の弾力
性のあるものを支持軸上部（仕上頭体内）に取付
け常に一定の圧力で押さえることにより余剰材料
及び分離水を軸方向に搬送すると共に内面の凸凹
をならしながら滑らかな表面仕上が出来ることを
特徴とする。

（作用） 本考案の内面仕上装置に取付けた仕上頭体は前
後スライド駆動モーター６によつて、スライドロ
ツド４に取付けた仕上頭体Ａの外面を回転中の型
枠内に成形部材の内径より小さくした状態にして
挿入した後、型枠１内の成形部材の前側で内面曲
率半径に各々の半円形ハケＡ１、半円形の丸棒Ａ
２，Ａ４半円形板Ａ３の外面が全体に沿うように
角度を合わせて接触させた後、成形部材の後口軸
方向に仕上頭体を移動させることにより、成形部
材の内面を自動的に余剰材料と分離水を搬出しな
がら、滑らかに表面仕上をする。

（実施例） 第１図から第３図を参照して本考案の実施例を
説明すると、この実施例の仕上頭体Ａは円筒形の
型枠１を型枠回転装置２によつて回転させて、型
枠１に投入している成形部材を型枠１に沿って円
筒状に成形する際に成形部材の内面の余剰材料、
分離水の搬出と表面仕上に使用されるものであ
る。仕上頭体Ａは内面仕上装置のスライドロツド
４の先端に取付け、型枠迄の横走行は本体移動用
駆動モーター１１で前後走行は前後スライド駆動
モーター６と高さ方向は上下スライドシリンダー
１２にて位置決めをすることができる。仕上頭体
Ａは余剰材料と分離水の搬出と滑らかな表面仕上
ができるように半円形ハケＡ１、半円形丸棒Ａ
２，Ａ４と半円形板Ａ３を外側に取り付けてい
る。他の目的に応じた仕上状態（例えば、ザラザ
ラ面、ハケ目面、光沢面）にするため、半円形ハ
ケＡ１、半円形丸棒Ａ２，Ａ４と半円形板Ａ３の
各々の取付け数を変更したり、又、他の半円形状
のもの（半円形の四角、六角、八角の多角棒、半
円形半割パイプ等）取付けることができる。仕上
頭部Ａの内部は、これら半円形ハケＡ１、半円形
丸棒Ａ２，Ａ４と半円形板Ａ３を外側に取付けて
いる。仕上頭体Ａの内部はこれら、半円形ハケＡ
１、半円形丸棒Ａ２，Ａ４と半円形板Ａ３が直径
方向に伸縮して、例えば、半円形丸棒Ａ４がＡ
４′の如く作動して成形部材の内面に接触するよ
うにエアーシリンダーを設けている。（内面に接
触さす方法は、エアーシリンダー以外にゴム、バ
ネ等の弾性体を用いることができる）又、角サイ
ズの成形部材の内面曲率半径に対応する為、上述
の仕上頭部の外部に取付けの半円形状の外周面が
沿うように軸方向に対して第２図の如く、角度調
整ができるようにレバー１０′を設け、角度調整
装置１０へ連結している。尚、上述の半円形状の
外周曲率半径は、成形する各サイズの最大内径よ
りも大にしておく。

（考案の効果） 本考案の成形部材用の内面仕上装置Ｚに装備す
る仕上頭体Ａはスライドロツド４にて型枠１内に
挿入した後、成形部材３内面前口Ｆ部上の位置
に、合わせて仕上頭体Ａに取付けてある半円形板
Ａ３半円形丸棒Ａ４，Ａ２、半円形ハケＡ１を角
度調整装置１０にて接触角度を設定後、エアーシ
リンダーＡ６にて成形部材の内面に接触させて仕
上頭体Ａを成形部材内面後口Ｇ部迄移動させなが
ら、成形部材内面の余剰材料と成形中に発生した
分離水を半円形板Ａ３と半円形丸棒Ａ４，Ａ２で
掻取りながら搬送し余剰の成形部材を内面後口Ｇ
の外部へ放出する。同時に半円形丸棒Ａ２，Ａ４
は表面を滑らか仕上する。加えて半円形ハケＡ１
は更に表面をならすと同時にハケ目をつける。以
上から本考案の仕上頭体Ａに上述の取付けの半円
形のものは、成形部材のサイズを変更しても成形
部材の軸方向に対し角度を付けることにより、成
形部材３の曲率内面にそわすことができる。成形
中は型枠１が回転しているので、回転力を利用し
て余剰材料と分離水が搬送できる側へ、例えば、
型枠回転方向Ｙで仕上頭体の移動方向Ｘに対し、
角度Ｑを付けることにより、放出することができ
る。この掻取つた余剰材料と分離水を搬出しなが
ら角度を付けて曲率内面に接触させて一度に仕上
げる方法による相乗効果により、成形材料の内面
の凸凹がほとんどなくなり均一で滑らかな仕上が
りが得られる等実用上有効な考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の内面仕上装置の縦断面図、第
２図は本考案の要部の拡大斜面図、第３図は本考
案の要部の拡大正面縦断面図を示す。 １……型枠、２……回転装置、３……成形部
材、４……スライドロツド、５……本体ルーム、
６……駆動モーター、７……スライドヘツド、８
……セメント投入機、９……セメントスクリユウ
駆動モーター、１０……角度調整装置、１０′…
…レバー、１０″……ジヨイント、１１……移動
用駆動モーター、１２……上下スライドシリンダ
ー、Ａ……頭体、Ａ１……半円形ハケ、Ａ２，Ａ
４，Ａ４′……半円形丸棒、Ａ３……半円形板、
Ａ５……支持軸、Ａ６……エアーシリンダー、Ｆ
……前口、Ｇ……後口、Ｑ……角度、Ｘ……仕上
頭体の移動方向、Ｙ……型枠回転方向、Ｚ……内
面仕上装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 生コンクリート又は粘土を投入する型枠を回転
   装置によつて連続回転させて遠心成形の成形部材
   の内面に型枠の後口から前口へ挿入するスライド
   ロツドの仕上頭体を所要圧力で当接して前口より
   後口方向へ移動させ、余剰材料と分離水が常に搬
   出できるように仕上頭体に装備する各サイズ成形
   部材の内面曲率半径にそうよう角度調整できる半
   円形ハケ、半円形丸棒と半円形板とエアーシリン
   ダー又はバネ、ゴム等の弾性体を装備してなる遠
   心成型管の内面仕上装置の頭体。