JPS6078746A - 導電性合成樹脂成形品の製造法 - Google Patents
導電性合成樹脂成形品の製造法Info
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- JPS6078746A JPS6078746A JP58187230A JP18723083A JPS6078746A JP S6078746 A JPS6078746 A JP S6078746A JP 58187230 A JP58187230 A JP 58187230A JP 18723083 A JP18723083 A JP 18723083A JP S6078746 A JPS6078746 A JP S6078746A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は導電性を有する合成樹脂製成形品の製造法に
関するものである。
関するものである。
導電性合成樹脂成形品は、ＩＣ，ＬＳＩ等の半導体素子
や電子機器部品、精密機器部品を収める収納容器ないし
袋、またはこれらを包む包装シー１へないしフィルム等
としてよく用いられるものであって、上記素子や部品に
お【ノるほこりの（＝Ｊ着防止や帯電防止の役目を果た
している。
や電子機器部品、精密機器部品を収める収納容器ないし
袋、またはこれらを包む包装シー１へないしフィルム等
としてよく用いられるものであって、上記素子や部品に
お【ノるほこりの（＝Ｊ着防止や帯電防止の役目を果た
している。
従来、この成形品の材わ１である導電性シー１〜は、熱
可塑性合成樹脂シートまたはフィルムよりなる基′４Δ
に、Ｓ電性繊維を含む不織（ｌｉを熱圧首ないし熱融着
等の手段で貼合わせることにより、製造されていた。し
かしこの製造法の場合、基材への不織布のＩｌ／Ｊ着を
ロールプレス法で行なうと、熱器プレス法に比べて温度
および圧力が低いため、不織布が基材に完全には密着し
ない上に、不織布を構成する導電性繊維の一部が不織布
の表面から毛羽立った状態に立上った。そのためこのよ
うな導電性シートを成形材料として用いると、使用中に
導電性繊維の毛羽立ら部が切れてシー１−表面からＭＩ
ＩＩＩｔシ、その結果導電性が低下するばかりでなく、
遊離したＩＩ維切ハがほこりどなり環境悪化をまねいた
。また上記のような毛羽立ら部をもつ導電性シートで容
器等の成形品を製作すると、成形品の角部内側に繊維の
ブリッジが生じる上に、平坦部では繊維の毛羽立ちが一
層著しくなり、そのため成形品は上述した用途に使用で
きないものとなった。
可塑性合成樹脂シートまたはフィルムよりなる基′４Δ
に、Ｓ電性繊維を含む不織（ｌｉを熱圧首ないし熱融着
等の手段で貼合わせることにより、製造されていた。し
かしこの製造法の場合、基材への不織布のＩｌ／Ｊ着を
ロールプレス法で行なうと、熱器プレス法に比べて温度
および圧力が低いため、不織布が基材に完全には密着し
ない上に、不織布を構成する導電性繊維の一部が不織布
の表面から毛羽立った状態に立上った。そのためこのよ
うな導電性シートを成形材料として用いると、使用中に
導電性繊維の毛羽立ら部が切れてシー１−表面からＭＩ
ＩＩＩｔシ、その結果導電性が低下するばかりでなく、
遊離したＩＩ維切ハがほこりどなり環境悪化をまねいた
。また上記のような毛羽立ら部をもつ導電性シートで容
器等の成形品を製作すると、成形品の角部内側に繊維の
ブリッジが生じる上に、平坦部では繊維の毛羽立ちが一
層著しくなり、そのため成形品は上述した用途に使用で
きないものとなった。
この発明は、上述のような問題点を解決することのでき
る導電性合成樹脂成形品のＩＩｆｌ造法を提供すること
を［ｉ的とする。
る導電性合成樹脂成形品のＩＩｆｌ造法を提供すること
を［ｉ的とする。
この発明による導電性合成樹脂成形品の製造法は、熱可
塑性樹脂シー１〜Ｊ：りなる基材のハ面に、導電性繊維
にりなる不織布を貼合わけ、ＩＩｌられた不織布貼りシ
ートの不織布側表面に、繊維の毛羽立ち部を同表面に付
着させるように、繊維付石川の合成樹脂液を塗布して乾
燥さけ、得られた導電性シー１へをその不織布側表面が
成形型を向くように成型装置にセットし、同シートを所
要形状に成形することを特徴とづるものである。
塑性樹脂シー１〜Ｊ：りなる基材のハ面に、導電性繊維
にりなる不織布を貼合わけ、ＩＩｌられた不織布貼りシ
ートの不織布側表面に、繊維の毛羽立ち部を同表面に付
着させるように、繊維付石川の合成樹脂液を塗布して乾
燥さけ、得られた導電性シー１へをその不織布側表面が
成形型を向くように成型装置にセットし、同シートを所
要形状に成形することを特徴とづるものである。
基材を構成する熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニル
樹脂、アクリ［］二１〜リル・ブタジェン・スヂレン共
ｍ合樹脂、アクリル樹脂、１チレン・酢酸ビニル共重合
樹脂等が挙げられ、基材の厚さは通常０．１〜３．Ｑｍ
ｍである。基材が厚い場合には、内部にカーボン・ブラ
ックを含有した基材が用いられることもある。
樹脂、アクリ［］二１〜リル・ブタジェン・スヂレン共
ｍ合樹脂、アクリル樹脂、１チレン・酢酸ビニル共重合
樹脂等が挙げられ、基材の厚さは通常０．１〜３．Ｑｍ
ｍである。基材が厚い場合には、内部にカーボン・ブラ
ックを含有した基材が用いられることもある。
不織布は、導電性繊維単独またはＳ電性繊維とこれに混
合された低軟化点の熱可塑性繊維とよりなり、上記熱可
塑性繊維の熱融首またはバインダーによって繊維を結合
してウェブとするバインダー法や、バインダーを用いな
いでニードルで繊維をウェブに刺し縫いするニードルパ
ンヂング法などの常法によって製造される。導電性繊維
の例としては、銅吸着繊維、金属メッキ繊維、炭素複合
繊維、金属蒸着繊維、金属細線等が挙げられる。また低
軟化点の熱可塑性繊維は基材と相溶性を有りる樹脂より
なるものであって、その例としては、ポリオレフィン繊
維、ナイロン繊維、ポリエステルｌ１ｒＩＩｊ、、アク
リル繊維等の種々の繊維が挙げられる。
合された低軟化点の熱可塑性繊維とよりなり、上記熱可
塑性繊維の熱融首またはバインダーによって繊維を結合
してウェブとするバインダー法や、バインダーを用いな
いでニードルで繊維をウェブに刺し縫いするニードルパ
ンヂング法などの常法によって製造される。導電性繊維
の例としては、銅吸着繊維、金属メッキ繊維、炭素複合
繊維、金属蒸着繊維、金属細線等が挙げられる。また低
軟化点の熱可塑性繊維は基材と相溶性を有りる樹脂より
なるものであって、その例としては、ポリオレフィン繊
維、ナイロン繊維、ポリエステルｌ１ｒＩＩｊ、、アク
リル繊維等の種々の繊維が挙げられる。
基材と不織布の貼合わせはロールプレス法ににつてなさ
れる。プレス温度は通常７０℃前後であるが、これは基
材の樹脂にＪζつで適宜設定される。
れる。プレス温度は通常７０℃前後であるが、これは基
材の樹脂にＪζつで適宜設定される。
繊維イ」着用の合成樹脂液としては、基材の樹脂と相溶
性を有する樹脂を溶剤に溶かした溶液、にたは同樹脂を
含む１マルジヨンであって、その粘度が５〜３００セン
チポアズに調整されたものが用いられる。同合成樹脂液
の粘度が５Ｌ？ンヂボアズ未満であると、不織布の表面
にＩｌｉ帷の毛羽立ち部を押（＝ｌけても、繊維の弾性
反発力が液の粘着力に打ら勝つため、繊維が再び立上っ
てしまう。また合成樹脂液の粘度が３００Ｌ／ンチボア
ズを越えると、＊？ＩＮ性シー上シート性が所要値以下
に低下し、また塗布作業の作業性が悪くなる。
性を有する樹脂を溶剤に溶かした溶液、にたは同樹脂を
含む１マルジヨンであって、その粘度が５〜３００セン
チポアズに調整されたものが用いられる。同合成樹脂液
の粘度が５Ｌ？ンヂボアズ未満であると、不織布の表面
にＩｌｉ帷の毛羽立ち部を押（＝ｌけても、繊維の弾性
反発力が液の粘着力に打ら勝つため、繊維が再び立上っ
てしまう。また合成樹脂液の粘度が３００Ｌ／ンチボア
ズを越えると、＊？ＩＮ性シー上シート性が所要値以下
に低下し、また塗布作業の作業性が悪くなる。
成形工程は真空成形機、圧空成形機等を用いて常法によ
りなされる。ただし不織布側表面を成形型に向（）なり
れば、所期の成形品は得られない。
りなされる。ただし不織布側表面を成形型に向（）なり
れば、所期の成形品は得られない。
以上のとおりで、この発明によれば、不織布貼りシート
の不織布側表面に繊細付着用の合成樹脂液を塗布づ′る
ので、不織布を構成づるｔａ維の毛羽立ら部をシートの
表面に押イ」けてイ」着させることができ、したがって
冒頭で説明したようなＳ電性の低下や繊維切片によるほ
こりの発生といった問題を生じるＪ３それがなく、また
上記合成樹脂液の塗布によって製品シー１−の導電性が
低下づることもない。この理由どしては、確たるもので
はないが、導電性繊維の毛羽立ら部は、シートの表面に
イ」着された後も、その少なくとも非付着側部分を露出
してａ３す、その全部が塗布液で被覆されているのでは
ないものと考えられる。また成形工程においては導電性
シートの不織布側表面を成形型に向Ｇプるので、冒頭で
説明したような成形品の角部内側にＪｊＬプるブリッジ
の形成や平坦部にＪ３Ｇノる毛羽立ちもなくづ−ること
ができる。
の不織布側表面に繊細付着用の合成樹脂液を塗布づ′る
ので、不織布を構成づるｔａ維の毛羽立ら部をシートの
表面に押イ」けてイ」着させることができ、したがって
冒頭で説明したようなＳ電性の低下や繊維切片によるほ
こりの発生といった問題を生じるＪ３それがなく、また
上記合成樹脂液の塗布によって製品シー１−の導電性が
低下づることもない。この理由どしては、確たるもので
はないが、導電性繊維の毛羽立ら部は、シートの表面に
イ」着された後も、その少なくとも非付着側部分を露出
してａ３す、その全部が塗布液で被覆されているのでは
ないものと考えられる。また成形工程においては導電性
シートの不織布側表面を成形型に向Ｇプるので、冒頭で
説明したような成形品の角部内側にＪｊＬプるブリッジ
の形成や平坦部にＪ３Ｇノる毛羽立ちもなくづ−ること
ができる。
つぎにこの発明の実施例について図面に基づいて具体的
に説明する。
に説明する。
第１図にＪ３いて、シー１〜押出し成形装置（１）によ
って押出された基材（２＞は、これがまだ熱軟化状態に
あるうちに、ロール（１３）から繰出された導電性不織
布（３）とともに、一対の加圧１」−ル（４）の間に重
ね合せ状に通されて、基板（２）の片面に不織布（３）
が貼合わされる。基板（２）は塩化ビニル樹脂よりなり
かつ厚さＱ、４１１１ｍを右Ｊ−る。不織布（３）は銅
を吸着したアクリル繊維とポリエチレン繊維とからバイ
ンダー法によって製造されたものでｄ５る。
って押出された基材（２＞は、これがまだ熱軟化状態に
あるうちに、ロール（１３）から繰出された導電性不織
布（３）とともに、一対の加圧１」−ル（４）の間に重
ね合せ状に通されて、基板（２）の片面に不織布（３）
が貼合わされる。基板（２）は塩化ビニル樹脂よりなり
かつ厚さＱ、４１１１ｍを右Ｊ−る。不織布（３）は銅
を吸着したアクリル繊維とポリエチレン繊維とからバイ
ンダー法によって製造されたものでｄ５る。
加圧ロール（４）の温度は約７０℃に調整しである。一
対のロール（４）の間から出た高温シーｌ−（５）は、
ついで複数の冷却ロール（６）にジグリ“グ状に通され
、ロール状に巻取られる。
対のロール（４）の間から出た高温シーｌ−（５）は、
ついで複数の冷却ロール（６）にジグリ“グ状に通され
、ロール状に巻取られる。
こうして不織布貼りシート（７）のロールが１ｑられる
。
。
つぎに、第２図に示づ°ように、このロールから不織布
貼りシート（７）が繰出されて、不織布側を下に複数の
ビンヂロール（８〉の間に通され、さらに上下一対の塗
布ロール（９）の間に通される。下側塗布ロール（９）
は塗布液供給ロール（１０）に密接し、同ロール（１０
）の下半部はＩＩ雑材付着用合成樹脂液（１１）に浸漬
している。合成樹脂液としてはアクリル樹脂系溶液（三
菱レーヨン株式会社製、商品名アクリナール、品番１−
１−００４ ）をメチル上ヂルクトンで前者６：後者４
の割合で稀釈して、粘度を１０Ｌ７ンヂポアズに調整し
た溶液である。こうして不織布貼りシーｈ（７）が一対
の塗布ロール（９）の間に通されることにより、シート
（７）の不織布側表面に合成樹脂液が約２０（１／ｍ２
塗布される。シート（７）はついで複数の引取りロール
（１２）を経る間に乾燥され、ｊｑられた厚さＱ、４＋
１１１１１の導電性シート（１３）かロール状に巻取ら
れる。
貼りシート（７）が繰出されて、不織布側を下に複数の
ビンヂロール（８〉の間に通され、さらに上下一対の塗
布ロール（９）の間に通される。下側塗布ロール（９）
は塗布液供給ロール（１０）に密接し、同ロール（１０
）の下半部はＩＩ雑材付着用合成樹脂液（１１）に浸漬
している。合成樹脂液としてはアクリル樹脂系溶液（三
菱レーヨン株式会社製、商品名アクリナール、品番１−
１−００４ ）をメチル上ヂルクトンで前者６：後者４
の割合で稀釈して、粘度を１０Ｌ７ンヂポアズに調整し
た溶液である。こうして不織布貼りシーｈ（７）が一対
の塗布ロール（９）の間に通されることにより、シート
（７）の不織布側表面に合成樹脂液が約２０（１／ｍ２
塗布される。シート（７）はついで複数の引取りロール
（１２）を経る間に乾燥され、ｊｑられた厚さＱ、４＋
１１１１１の導電性シート（１３）かロール状に巻取ら
れる。
この導電性シート（１３）の不織布側表面を拡大鏡で観
察したところ、導電性繊維の毛羽立らは全く認められず
、また同シー１〜（１３）の導電性は塗布工程前の不織
布貼りシート（７）の導電性と全く変わりなかった。
察したところ、導電性繊維の毛羽立らは全く認められず
、また同シー１〜（１３）の導電性は塗布工程前の不織
布貼りシート（７）の導電性と全く変わりなかった。
つぎに導電性シートは所要長さに切断されて、第３図に
示づように、シート片（１４）の不織布側表面が雄型の
成形型（１５）を向くようにして、シー１〜片（１４）
の両端が成形装置（１６）の一対のクランプ（１７）に
挟持される。ついでシート片（１４）はヒータ（１８）
によって上方から１７０℃で２０秒回加熱される。そし
て軟化状態のシー１へ片（１４）は真空成形により３０
０ｍｍｘ ３００ｍｍｘ １０１１１１１１の容器に成
形Ｕられる。
示づように、シート片（１４）の不織布側表面が雄型の
成形型（１５）を向くようにして、シー１〜片（１４）
の両端が成形装置（１６）の一対のクランプ（１７）に
挟持される。ついでシート片（１４）はヒータ（１８）
によって上方から１７０℃で２０秒回加熱される。そし
て軟化状態のシー１へ片（１４）は真空成形により３０
０ｍｍｘ ３００ｍｍｘ １０１１１１１１の容器に成
形Ｕられる。
４りられた容器の角部内側および平坦部を拡大鏡で観察
したところ、繊維のブリッジや毛羽立ちは全く認められ
ず、また容器のＳ電信も成形前のシー１〜片（１４）の
導電性と全く変わりなかつた。
したところ、繊維のブリッジや毛羽立ちは全く認められ
ず、また容器のＳ電信も成形前のシー１〜片（１４）の
導電性と全く変わりなかつた。
比較例
シート片の不織布側表面が成形型の反対方向に向けられ
る点を除いて、実施例の操作が繰返えされる。ただしこ
の場合成形型は雌型である。
る点を除いて、実施例の操作が繰返えされる。ただしこ
の場合成形型は雌型である。
拡大鏡による観察の結果、容器の角部内側には繊維のブ
リッジが生じ平坦部には繊維の毛羽立ちが生じていた。
リッジが生じ平坦部には繊維の毛羽立ちが生じていた。
第１図および第２図はこの発明の実施例を示す工程図、
第３図は真空成形装置の垂直断面図である。 （２）・・・基材、（３）・・・不織布、（４）・・・
加圧ロール、（７）・・・不織布貼りシー１〜、（９）
・・・塗布ロール、（１１）・・・楳帷付着用の合成樹
脂液、（１３）・・・導電性シート、（１４）・・・シ
ート片、（１５）・・・成形型、（１６）・・・成形装
置、（１７）・・・クランプ、（１Ｂ＞・・・ヒータ。 以 上 外４名 第２図 第３図 ８
第３図は真空成形装置の垂直断面図である。 （２）・・・基材、（３）・・・不織布、（４）・・・
加圧ロール、（７）・・・不織布貼りシー１〜、（９）
・・・塗布ロール、（１１）・・・楳帷付着用の合成樹
脂液、（１３）・・・導電性シート、（１４）・・・シ
ート片、（１５）・・・成形型、（１６）・・・成形装
置、（１７）・・・クランプ、（１Ｂ＞・・・ヒータ。 以 上 外４名 第２図 第３図 ８
Claims (2)
- （１） 熱可塑性樹脂シートよりなる基材の片面に、導
電性繊維よりなる不織布を貼合わせ、得られた不織布石
りシートの不織布側表面に、繊維の毛羽立ら部を同表面
に付着させるように、ｍ紐付着用の合成樹脂液を塗布し
て乾燥さゼ、得られた導電性シー１〜をその不織布側表
面が成形型を向くように成型装置にセラ１−シ、同シー
トを所要形状に成形することを特徴とする導電性合成樹
脂成形品の製造法。 - （２） 上記合成樹脂液の樹脂が基材の樹脂と相溶性を
有するものである特許請求の範囲第１ ｌｎ記載の方法
。 （３゛） 上記合成樹脂液の粘痕が５〜３００センチポ
アズである特許請求の範囲第１項または２項記載の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187230A JPS6078746A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 導電性合成樹脂成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187230A JPS6078746A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 導電性合成樹脂成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078746A true JPS6078746A (ja) | 1985-05-04 |
| JPH0319063B2 JPH0319063B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16202334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58187230A Granted JPS6078746A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 導電性合成樹脂成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302295A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 液だれ防止注出キャップ |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP58187230A patent/JPS6078746A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302295A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 液だれ防止注出キャップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319063B2 (ja) | 1991-03-14 |
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