JPS6080015A - 赤外線幅射ガスバ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セラミックスの門結晶である・・−ナプレー
トを備えた赤外線輻射ガスバーナ、詳しくはバーナプレ
ートの改良に関する。

従来のセラミックス焼結晶から成るバーナプレート（１
）は、第６図に示すように、多数の円い炎孔（４）をま
っすぐに形成したものであったが、バーナプレート外表
面（１ａ）からの輻射効率が比較的低く、また、燃焼負
荷が小になるとＱＯ発生量が増大すると共に、燃焼負荷
が大になると逆火を生じるため、加熱負荷変動中が小さ
くなる等の欠点があった。

本発明の目的は、バーナプレートの炎孔に対する簡単か
つ合理的な改良によって、輻射効率を大巾に向上すると
共に、加熱負荷変動中を大きくできるようにする点にあ
る。

本発明によるガスバーナの特徴構成は、セラミックスの
焼結晶であるバーナプレートに、バーナプレート表面で
の平均孔径が７．２鱈未満、望ましくけθ、Ｊ〜ｉ、ｏ
ｍで／Ｊメツシュを越える炎孔が形成され、その炎孔が
バーナプレート内部において屈曲していることにあり、
その作用効果は次の通りである。

つまり、本発明によるガスバーナと第６図に示した従来
のガスバーナの比較実験を行い、燃焼負荷に対するバー
ナプレート表面温度及び％、値の相関を、平均孔径とメ
ツシュを変化させながら測定したところ、８ｉ８７図な
旨し第９図に示す結果を得た。

上記結果から、平均孔径が八７　ｗｍ以−ヒになると（
第９図参照）、バーナプレートの表面温度が従来品より
も低く々って、輻射効率が低下するが、平均孔径が７．
７ＩＩａ未満で／Ｊメツシュを越えると（第７図及び第
８図参照）、従来のバーナプレートの表面温度よりも数
十〜７００℃程度も高くできて、輻射効率を十分に向上
できることが判明した。　その」−１炎孔が川向してい
るために、輻射に寄与する面積が従来品よりも２０〜３
０チも増大し、全体として、本発明によるガスバーナの
輻射効率は極めて高いものになった。

さらに、平均孔径が／、２■未満で／Ｊメツシュを越え
ると、例えば第８図に示すように、（％よ値がガススト
ーブの使用限界であるｓ×７６”になるようにして安定
表面燃焼させた場合、燃焼負荷変動中は、従来品の場合
／ｇ〜／Ｊ？θ／ｄ・ｈであるが、本発明品の場合２．
５〜／♂θ／ｄ・ｈ　となり、バーナプレートの表面温
度は、従来品の場合７ＪＯ〜７７０℃であるが、本発明
品の場合ｔｚｏ−タθＯ℃となり、したがって、本発明
によれば燃焼負荷変動中を効果的に大きくでき、かつ、
同一負荷では表面温度を高くでき、汎用性や調温性能に
優れたガスバーナにできた。

次に、第１図により実施例を示す。

セラミックスの焼結晶であるバーナプレートｆｌ）　ｋ
　、ガス供給管（２）に接続したバーナ本体（３）に取
付け、バーナプレート表面（１ａ）での平均孔径が／、
２■未満で／Ｊメツシュを越える炎孔（４）を、バーナ
プレート＋１）に形成し、ガス供給管（２）に燃料ガス
噴出用ノズル（５）を付設し、バーナ本体（３）内にガ
ス分散用多孔板（６）を設け、もって、ノズル＋６）か
らの燃料ガスにより外気をガス供給管（２）に吸入させ
て、燃料ガスと空気の混合ガスを多孔板（６）によりバ
ーナブレー）　ｆｌ）の全面に均等に供給し、バーナプ
レート表面（１ａ）で燃焼させ、バーナプレート（１）
から赤外線を輻射させるように構成しである。

バーナプレート表面（１ａ）を凹凸面にして、輻射効率
が向上するように措成しである。

尚、バーナプレート（１）の材料としては、アルミナ系
、コーディエライト系、アルミナ−シリカ系、炭化ケイ
素系、チツ化ケイ素系、ジルコニア系、β−スボンデュ
ーメン系、その他各種のものが利用できる。

また、燃料ガスとしては、都市ガス、プロパンガス等、
その他適当なものが利用できる。

次に、別の実施例を示す。

炎孔（４）の平均孔径け、０．Ｗｍｗ＋を越えることが
望ましい。　つまり、性能面からは平均孔径をθ、グ鱈
以下にすることも考えられるが、必要背圧が高くなるし
、さらには、セラミックス焼結晶におりてそのような細
孔を形成することはコスト面で不利になる。　したがっ
て、平均孔径を０１％１〜／、２關、望ましくは０．３
〜／、０■にすることによって、優れた性能のガスバー
ナ全安価に提供できるのである。　尚、第８図に示した
実験において、従来品の場合／θＯｔｓＨ２０未満の背
圧では燃焼できなかったが、本発明品の場合２θ■Ｈ，
０以上の背圧で燃焼でき、％“、値を！×７０　に押え
る際でも２０ｍ　ＨｔＯの背圧があれば十分であった。

第２図に示すように、燃料ガス供給管（７）にプロソー
（８）付空気供給管（９）を接続して、全−大空気式に
構成してもよい。

バーナプレート（１）を形成するに、＠３図に示すよう
に、外側に位置する表面（１ａ）で表面燃焼させる有底
筒形状にしたり、第４図に示すように、球面状の燃焼表
面（１ａ）を有する形状にしたり、第５図に示すように
、内側に位置する表面（１ａ）で表面燃焼させる有底筒
状にしたり、その他各種の形状変更が可能である。

第１図ないし第５図に示すバーナにおいて、ガス分散用
多孔板（６）を省略でき、また、第３図ないし第５図に
示すバーナにおいて、燃焼ガス及び燃焼用空気の供給構
成を適当に変えられる。

本発明によるガスバーナの用途は、不問である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略断面図、第２図ない
し第５図は各別の本発明別実施例を示す概略断面図であ
る。　＠６図は従来例の概略断面図である。　第７図な
いし第９図は夫々実験結果を示すグラフである。 （１）・・・・・・バーナプレート、（ｌａ）・・・・
・・バーナプレート表面、（４）・・・・・・炎孔。 （つ。）　事　１三　（２）　１ζ （つ。）　ｂ′　層で　（２）　］γ （１）１１（（２）摩

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　セラミックスの焼結晶であるバーナプレート（１）
   に、バーナプレート表面（１ａ）での平均孔径が／、７
   ．未満で７３メツシユを越える炎孔（４）が形成され、
   その炎孔（４）が前記バーナプレー　）　（１）の内部
   において屈曲している赤外線輻射ガスバーナ。 ■　前記炎孔（４）の平均孔径がθ、ｊ〜／、Ｏｙｍで
   ある特許請求の範囲第０項に記載のガスバーナ。 ■　前記バーナプレート表面（１ａ）が凹凸面である特
   許請求の範囲第０項又は第０項に記載のバーナ。