JPS608002A - 人工化粧合板の製法 - Google Patents
人工化粧合板の製法Info
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- JPS608002A JPS608002A JP11640683A JP11640683A JPS608002A JP S608002 A JPS608002 A JP S608002A JP 11640683 A JP11640683 A JP 11640683A JP 11640683 A JP11640683 A JP 11640683A JP S608002 A JPS608002 A JP S608002A
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- sliced veneer
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- wood
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、建築材料等として使用される人工化粧合板
の製法に関する。
の製法に関する。
人工化粧合板の作り方のひとつに、つぎのような方法が
ある。まず、着色接着剤を介して単板を積層してフリッ
チをつくり、このフリッチをスライスして積層スライス
単板をつくる。この積層スライス単板は、接着剤層が木
目模様を表現している。つぎに、この積層スライス単板
を合板に貼着し、さらに染料(塗料)を塗布して調色(
上塗り着色)を行い人工化粧合板を得るのである。
ある。まず、着色接着剤を介して単板を積層してフリッ
チをつくり、このフリッチをスライスして積層スライス
単板をつくる。この積層スライス単板は、接着剤層が木
目模様を表現している。つぎに、この積層スライス単板
を合板に貼着し、さらに染料(塗料)を塗布して調色(
上塗り着色)を行い人工化粧合板を得るのである。
しかし、前記のようにして得られる化粧合板は、台板に
貼着された積層スライス単板の木目模様が調色を行うと
薄くなってしまうという問題があった。
貼着された積層スライス単板の木目模様が調色を行うと
薄くなってしまうという問題があった。
[発明の目的]
この発明は、濃く鮮明な木目模様を備えた人工化粧合板
を提供することを目的としている。
を提供することを目的としている。
[発明の開示]
前記のような目的を達成するため、この発明は、ウレタ
ン系の着色接着剤を介して単板を積層してつくったフリ
ッチから得られる積層スライス単板を合板に貼着する工
程と、積層スライス単板表面に調色加工を施す工程とを
含む人工化粧合板の製法において、積層スライス単板と
して、その表面に染料を塗布したのちスチーミング処理
を行つたものを使用することを特徴とする人工化粧合板
の製法をその要旨としている。以下にこの発明の詳細な
説明する。
ン系の着色接着剤を介して単板を積層してつくったフリ
ッチから得られる積層スライス単板を合板に貼着する工
程と、積層スライス単板表面に調色加工を施す工程とを
含む人工化粧合板の製法において、積層スライス単板と
して、その表面に染料を塗布したのちスチーミング処理
を行つたものを使用することを特徴とする人工化粧合板
の製法をその要旨としている。以下にこの発明の詳細な
説明する。
まず、ウレタン系の着色接着剤を介して単板を積層して
フリッチをつくり、このフリッチをスライスする。そう
すると、接着剤層が木目模様を表現した積層スライス単
板が得られる。つぎに、染料を塗布したのち、スチーミ
ングを行う。前記染料としては酸性染料を使用するのが
よい。スチーミングを行うと着色接着剤層、すなわち木
目模様となるものが濃色になる。
フリッチをつくり、このフリッチをスライスする。そう
すると、接着剤層が木目模様を表現した積層スライス単
板が得られる。つぎに、染料を塗布したのち、スチーミ
ングを行う。前記染料としては酸性染料を使用するのが
よい。スチーミングを行うと着色接着剤層、すなわち木
目模様となるものが濃色になる。
したがって、この積層スライス単板を合板に貼着したあ
と、染色を塗布して調色を行っても木目が薄くなってし
まうことがなく、濃い木目模様を備えた人工化粧合板が
得られるのである。なお、台板に貼着する前に積層スラ
イス単板に調色加工を行うこととしてもよい。
と、染色を塗布して調色を行っても木目が薄くなってし
まうことがなく、濃い木目模様を備えた人工化粧合板が
得られるのである。なお、台板に貼着する前に積層スラ
イス単板に調色加工を行うこととしてもよい。
この発明にかかる人工化粧合板の製法では前記のよ・う
な構成となっているので、濃い木目模様を備えたものが
得られるのである。
な構成となっているので、濃い木目模様を備えたものが
得られるのである。
、つぎに、実施例を説明する。
厚み1 mmの、アイウスロータリー単板をウレタン系
の着色接着剤を介して柾目型に積層し、フリッチをつく
った。つぎに、柾目スライスを行って積層スライス単板
をつくった。この積層スライス単板に、淡いオーク色に
調色した酸性染料を約50g/rd塗布し、スチーミン
グ処理を約2時間行って着色スライス単板を得た。この
あと、着色スライス単板を合板に貼り、顔料でオーク色
に着色した塗料で調色を行ってオーク柄の人工化粧合板
を得た。この人工化粧合板は、木目模様が濃く表現され
たものとなった。
の着色接着剤を介して柾目型に積層し、フリッチをつく
った。つぎに、柾目スライスを行って積層スライス単板
をつくった。この積層スライス単板に、淡いオーク色に
調色した酸性染料を約50g/rd塗布し、スチーミン
グ処理を約2時間行って着色スライス単板を得た。この
あと、着色スライス単板を合板に貼り、顔料でオーク色
に着色した塗料で調色を行ってオーク柄の人工化粧合板
を得た。この人工化粧合板は、木目模様が濃く表現され
たものとなった。
なお、つぎに説明する集成化粧材の製法によれば、春材
表現部から夏材表現部にかけての移行部分を、うまく表
現することができるようになるので、天然銘木に近いも
のを得ることができる。
表現部から夏材表現部にかけての移行部分を、うまく表
現することができるようになるので、天然銘木に近いも
のを得ることができる。
従来の集成化粧材の製法では、春材表現部から夏材表現
部にかけての移行部分をうまく表現することができない
ため、木目模様がプリント的な感しで、実物感に乏しい
集成化粧材しか得られなかった。
部にかけての移行部分をうまく表現することができない
ため、木目模様がプリント的な感しで、実物感に乏しい
集成化粧材しか得られなかった。
そこで、つぎに、天然銘木に近いものを得ることができ
る集成化粧材の製法について説明する。
る集成化粧材の製法について説明する。
まず、着色されていない薄単板あるいは、最終的な色よ
りも薄く着色された単板複数枚を接着剤を介して積層し
、つぎに、型面がわん曲している上下一対の型版で圧締
して第1図に示されているようなフリッチをつくる。こ
こでは幅方向にわん曲したフリッチとした。図中、1は
単板である。
りも薄く着色された単板複数枚を接着剤を介して積層し
、つぎに、型面がわん曲している上下一対の型版で圧締
して第1図に示されているようなフリッチをつくる。こ
こでは幅方向にわん曲したフリッチとした。図中、1は
単板である。
つぎtこ、長さ方向に対して斜め方向からフリッチをス
ライスしてスライス単板を得る。そうすると、第2図(
al、 (blに示されているように、接着剤層2が表
面には板目のように現れ、内部では表面に対して斜め方
向に延びたスライス単板が得られる。つぎに、スライス
単板の表面に着色液を塗布し、内部に浸透さセる。これ
ば、たとえば、着色液を含浸させた布をスライス単板表
面に置き、プレスを行うことにより実施するとよい。こ
の場合、プレス圧力は使用した薄単板の種類2含水率。
ライスしてスライス単板を得る。そうすると、第2図(
al、 (blに示されているように、接着剤層2が表
面には板目のように現れ、内部では表面に対して斜め方
向に延びたスライス単板が得られる。つぎに、スライス
単板の表面に着色液を塗布し、内部に浸透さセる。これ
ば、たとえば、着色液を含浸させた布をスライス単板表
面に置き、プレスを行うことにより実施するとよい。こ
の場合、プレス圧力は使用した薄単板の種類2含水率。
着色液の粒径等に応じて決める。着色液を浸透させ易く
するといったような目的で、必要に応じて加圧、減圧あ
るいは加熱を行う。また、塗料として、透磁率の高い物
質、たとえば鉄、コバルト。
するといったような目的で、必要に応じて加圧、減圧あ
るいは加熱を行う。また、塗料として、透磁率の高い物
質、たとえば鉄、コバルト。
ニッケル等の金属を含むものを使用し、磁場を設けて透
磁率の高い物質を引き寄せることにより、着色液を浸透
させ易くすることとしてもよい。第3図に示されている
ように、着色液3は表側から裏側に向かって浸透して行
く (図中矢印)が、接着剤層2に当たると進行が止ま
る。この際、接着剤層2は斜めになっているので、接着
剤層2における表側露出部分2aと裏側露出部分2bの
間では、表側露出部分2aに近い部分はど進行がはやく
止まることになる。進行がはやく止まると着色液の濃度
が高くなるので、スライス単板は、表からみると表側露
出部分2a側に近い部分程濃く着色され、裏側露出部分
2b側に近い部分程淡(着色される。
磁率の高い物質を引き寄せることにより、着色液を浸透
させ易くすることとしてもよい。第3図に示されている
ように、着色液3は表側から裏側に向かって浸透して行
く (図中矢印)が、接着剤層2に当たると進行が止ま
る。この際、接着剤層2は斜めになっているので、接着
剤層2における表側露出部分2aと裏側露出部分2bの
間では、表側露出部分2aに近い部分はど進行がはやく
止まることになる。進行がはやく止まると着色液の濃度
が高くなるので、スライス単板は、表からみると表側露
出部分2a側に近い部分程濃く着色され、裏側露出部分
2b側に近い部分程淡(着色される。
また、接着剤層2のない部分は接着剤層2のある部分に
比べ淡く着色される。そのため、第4図に示されている
ように、接着剤層2のある濃く着色された部分で夏材を
表現するとともにその他の淡く着色された部分で春材を
表現することができ、しかも、春材表現部4から夏材表
現部5にかけての部分では、前記斜行接着剤層2の存在
に起因して、移行部分6を天然のものと同様にうまく表
現することができるのである。
比べ淡く着色される。そのため、第4図に示されている
ように、接着剤層2のある濃く着色された部分で夏材を
表現するとともにその他の淡く着色された部分で春材を
表現することができ、しかも、春材表現部4から夏材表
現部5にかけての部分では、前記斜行接着剤層2の存在
に起因して、移行部分6を天然のものと同様にうまく表
現することができるのである。
なお、前記スライス単板は、単板複数枚が接着剤を介し
て積層されてなるフリッチからつくられるようになって
いるが、紙、不織布、プラスチック板等の異種材料所定
枚と単板複数板とが接着剤を介して積層されてなるフリ
ッチからつくられるようであってもよい。
て積層されてなるフリッチからつくられるようになって
いるが、紙、不織布、プラスチック板等の異種材料所定
枚と単板複数板とが接着剤を介して積層されてなるフリ
ッチからつくられるようであってもよい。
第1図はフリッチの斜視図、第2図の(alはスライス
単板の平面図、開山)はスライス単板の縦断面図、第3
図は接着剤層部分の拡大車従断面図、第4図は集成化粧
材の平面図である。 (7) 第1図 (b) 第2図
単板の平面図、開山)はスライス単板の縦断面図、第3
図は接着剤層部分の拡大車従断面図、第4図は集成化粧
材の平面図である。 (7) 第1図 (b) 第2図
Claims (1)
- (1) ウレタン系の着色接着剤を介して単板を積層し
てつくったフリッチから得られる積層スライス単板を合
板に貼着する工程と、積層スライス単板表面に調色加工
を施す工程とを含む人工化粧合板の製法において、積層
スライス単板として、その表面に染料を塗布したのちス
チーミング処理を行ったものを使用することを特徴とす
る人工化粧合板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11640683A JPS608002A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 人工化粧合板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11640683A JPS608002A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 人工化粧合板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608002A true JPS608002A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14686262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11640683A Pending JPS608002A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 人工化粧合板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021025160A1 (ja) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | 古河電気工業株式会社 | クッション材、クッション材の製造方法、積層体、積層体の製造方法、クッション材の使用方法、避難所区画の接続構造、避難所の区画の形成方法、避難所区画の分解収納方法、及び避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11640683A patent/JPS608002A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021025160A1 (ja) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | 古河電気工業株式会社 | クッション材、クッション材の製造方法、積層体、積層体の製造方法、クッション材の使用方法、避難所区画の接続構造、避難所の区画の形成方法、避難所区画の分解収納方法、及び避難所の衝撃緩衝壁面パネルの形成方法 |
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