JPS5871108A - 人工杢目化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は人工半月化粧単板の製造方法に閃し、その目的
は得られた人工半月化粧単板に透明性の合成樹脂液を含
浸、硬化させていわゆるＷ、Ｐ。

０化した時に単板上に表現された秋材色部分が鮮かに表
現されて高級感のあるｗ、ｐ、ｏ化粧単板を得るための
人工半月化粧単板の製造方法を提供することにある。

人工半月化粧単板に透明性の合成樹脂液を含浸、硬化さ
せていわゆるＷ　、　Ｐ　、　Ｃ！ｌ化する方法（特願
昭５６−　号）や、その場合木目模様構成部分である接
着剤層の透明化を防止した構成（実願昭５６−　　号）
はすでに本願発明者らによって出願済である。本願発明
では上記の発明や考案の技術や構成を応用し、Ｗ、Ｐ、
Ｃ化された場合、一層群かに秋材色部分が表現される人
工半月化粧単板の製造方法を完成したものである。すな
わち本願発明は求める木目模様の秋材色と春材色を有す
る２種数の原料単板を１枚づつ交互に無色透明性の接着
剤と秋材色に着色した不透明性の層を順番に介して一対
の型板間に多数枚積層後、圧締接着してフリッチと化し
、ついで該７リツチを秋材色原料単板部分が木目模様と
なる様に調材し、つぎに該調材面を剥削することを特徴
とする人工半日化粧単板の製造方法に係わり、その最も
特徴とする所は原料単板を積層接着する接着剤として無
色透明性の接着剤と秋材色に着色した不透明性の層を原
料単板１枚毎に順番に介してフリッチを作成することに
ある。

以下１図面とともに本願発明の構成を詳述する０ 第１図及び第２図は本願発明の方法により得られた人工
半日化粧単板の実施例を示す断面図である。

図中（１）は秋材色の原料単板、（２）は春材色の原料
単板を示し、（３）は無色透明性の接着剤層、（４）は
秋材色に着色した不透明性の層である。

まず本願発明に用いる求める木目模様の秋材色と春材色
を有する原料単板（１）　＋　（２）とは例えば求める
木目模様が松とすると白色系で木目模様がほとんどない
か、目立たない南洋材のアガチス単板などを用い、秋材
色の原料単板（１）として濃茶色に染色等の処理により
着色しておく。春材色の原料単板（２）としてはそのま
までも良いが漂白等の処理を施こして木材中の樹脂分や
色素を取り除いておくと良い。

上記の様な処理をあらかじめ施した２種類の原料単板（
１）　ｊ　（２）を多数枚用意し、それら原料単板（１
）　、　（２）を１枚づつ交互に重ねて一対の型板間に
積層する。原料単板（１）　＃　（２）を交互に積層す
るに際しては無色透明性の接着剤（３）と秋材色に着色
した不透明性の層（４）を原料単板（１）　ｌ　（２）
の層間に順番に位置する様に配置する。

なお、本願発明に用いる無色透明性の接着剤（３）とし
ては硬化時に透明となる木材用接着であれば特に限定す
る必要はなく、例えば尿素樹脂やウレ々ン樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、メラミン樹脂などからなる接着剤を用いるこ
とが出来る。

一方秋材色に着色した不透明性の層（４）とは上記接着
剤（３）に着色顔料や染料を添加して求める秋材色とし
、原料単板（１）　９　（２）の接着剤としての作用も
廉用する方法やあらかじめ秋材色の原料単板（１）表面
に隠蔽力に優れた箪料や着色剤を塗布する方法、さらに
は秋材色に着色した合成樹脂フィルムや薄紙を介在させ
る方法等がある。

なお原料単板（１）　ｌ　（２）間に上記接着剤（３）
と不透明性の層（４）を順番となる様に介在させる方法
としては不透明性の層（４）が着色した接着剤の場合は
原料単板（１）又は（２）の両面に上記接着剤（３）　
、　（４）を給 それぞれ別けて供玲した両面塗布スプレッダ−を用いて
１度に塗布しても良いし１原料単板（１）（２）各に塗
布する接着剤を定めておいて片面塗布々 し、それらの原料単板（１）　、　（２）を順次重ねる
方法により実施する。

一方不透明性の層（４）が着色した合成樹脂薄膜や着色
した薄紙などの場合は第２図に示す様に上記の無色透明
性の接着剤（３）を原料単板（１）又は（２）に塗布し
て順次積層する。

原料単板（１）　ｌ　（２）に対する接着剤の塗布量は
１００ｔｃ／ｒｒｒ〜２００ｇ／Ｊ程度が適当である。

一対の型板の形状は求める木目模様によりて適宜選定し
、柾目模様の場合は平担、板目模様や杢模様の場合は一
対の補完する凹凸型板を用いる。つぎに該積層した多数
枚の原料単板を圧締してフリッチとする。圧締条件は用
いる接着剤（３）、（４）の種類によっても異なるが、
通常圧力１０〜３０ｋｇ／Ｃ司、時間２〜２４時間、温
度、常温が一般的である。つづいて該フリッチを原料単
板（３）、（４）の積層部分や接着剤層が求める木目模
様となる様に調材し、ついで該調材面をスライサーを用
いて厚さα２〜ＬＯｍｍ程度に剥削して求める人工半日
化粧単板を得る。

本願発明で得る人工半日化粧単板は以上の様な構成であ
るため、それらの化粧単板に透明性の合成樹脂液、例え
ばポリエステル樹脂やメチルメタアクリレート樹脂ある
いはジアリルフタレート樹脂などをそのままか、剥土着
色して含浸後加熱や加熱背圧等の処理により硬化させて
いわゆるＷ、Ｐ。０化するど木質部分は透明性となりで
独特の見掛けとなる。その場合化粧単板で木目模様を構
成する秋材色部分の原料単板も透明化されて化粧単板の
木目模様がぼやける事となりかねないが、本願発明では
不透明性で秋材部色の着色層が秋材色の原料単板に続い
て配置されているため木目模様をぼやけさせることがな
く、非常に深みの有る秋材部を構成することが出来、Ｗ
２Ｃ化された化粧単板全体としての見掛は特に優れた商
品価値を有する〇以下、本願発明の実施例を記す。

実施例　（１） 厚さ０３ｍｍの茶褐色に染色したアガチス単板と厚さＬ
Ｏｍｍの漂白したアガチス単板を原料単板として平坦な
一対の型板間に着色剤を添加しない尿素樹脂系接着剤と
茶褐色に着色して不透明化した尿素樹脂系接着剤を第１
図に示す様に順番に塗布して交互に積層し、１５ｋ　ｇ
　／Ｃｄ　ｌ　０時間−常温の条件で圧締してフリッチ
とした。

なお接着剤の塗布量は１５０ｇ／２７とした。

ついで該フリッチを原料単板層が木目模様となを用いて
調材し、ついで該調材面をスライサーを用いて厚さ０５
ｍｍに剥削して求める松柾目模様の人工半日化粧単板を
得た。

実施例　（２） 厚さα３ｍｍの濃茶褐色に染色したアユース単板と厚さ
ＬＯｍｍの黄褐色に染色したアユース単板を原料単板と
した。ついで該濃茶褐色に染色したアユース単板の裏面
にエマルジョン系の合樹脂系に濃茶褐色で隠蔽性能に優
れた着色剤を混入した着色液を塗布後乾燥して不透明層
を形成した。つづいて上記２梱類の単板を一対の凹凸型
板間に無色透明性のウレタン樹脂系接着剤を塗布して第
２図の様な順序で積層し、圧締接着してフリッチとした
。ついで該フリッチの原料単板層が木目模様となる様に
調材し、該調材面を厚さα６ｍｍに剥削して求めるケヤ
キ板目模様の人工半日化粧単板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本願発明により得られる人工半日化
粧単板の実施例を示す断面図。 （１）−秋材色の原料単板　（２）−春材色の原料単板
（３）−無色透明性の接着剤層　（４）−秋利色に着色
した不透明性の層 出願人　段ｊ′白日４′業 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　求める木目模様の秋材色と春材色を有する２種類の
   原料単板を１枚づつ交互に無色透明性の接着剤と秋材色
   に着色した不透明性の層を順番に介して一対の型板間に
   多数枚積層後、圧締接層して７リツチと化し、ついで該
   フリッチを秋材色原料量板部分が木目模様となる様に調
   材し、つぎに該調材面を剥削することを特徴とする人工
   半月化粧単板の製造方法。 ２　秋材色に着色した不透明性の層が着色した接着剤層
   又は着色した合成樹脂薄膜層又は着色した薄紙層より選
   らばれた１種である特許請求の範囲第１項記載の人工半
   月化粧単板の製造方法。