JPS6080055A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPS6080055A JPS6080055A JP58187884A JP18788483A JPS6080055A JP S6080055 A JPS6080055 A JP S6080055A JP 58187884 A JP58187884 A JP 58187884A JP 18788483 A JP18788483 A JP 18788483A JP S6080055 A JPS6080055 A JP S6080055A
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- Japan
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- heat exchanger
- coating layer
- heat
- transfer member
- corrosion
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は瞬間湯沸器、給湯機器、暖房機器などに使用さ
れる銅製伝熱部材よりなる熱交換器に関するものである
。
れる銅製伝熱部材よりなる熱交換器に関するものである
。
従来例の構成とその問題点
従来のガス瞬間湯沸器に使用されている熱交換器を第１
図に示す。同図に示す如く熱交換器は燃２ ミーう゛ 焼室を内部に設けたドラム１と熱交換される水が通過す
る熱交換チー−ブ２と前記ドラム１の上部に設けられた
吸熱フィン３の銅製伝熱部材より構成され、さらにこの
表面に鉛を主成分とする溶融金属メッキが施されている
。
図に示す。同図に示す如く熱交換器は燃２ ミーう゛ 焼室を内部に設けたドラム１と熱交換される水が通過す
る熱交換チー−ブ２と前記ドラム１の上部に設けられた
吸熱フィン３の銅製伝熱部材より構成され、さらにこの
表面に鉛を主成分とする溶融金属メッキが施されている
。
この構成において、燃焼排ガスの接触する部分、特にド
ラム１と熱交換チー−ブ２との接触部や熱交換チー−ブ
２と吸熱フィン３との接触部の低温部分では燃焼排ガス
中に含まれるＮ ＯＸ、Ｓ ＯＸ。
ラム１と熱交換チー−ブ２との接触部や熱交換チー−ブ
２と吸熱フィン３との接触部の低温部分では燃焼排ガス
中に含まれるＮ ＯＸ、Ｓ ＯＸ。
ＣＯ、ＣＯ２、水蒸気などが凝縮して酸性の結露・ 水
を生成し、これが前記溶融金属メッキや母材である銅を
激しく腐食させるという問題が発生している。
を生成し、これが前記溶融金属メッキや母材である銅を
激しく腐食させるという問題が発生している。
このような腐食が起こると炭酸鉛、硝酸鉛、緑青などの
腐食生成物が多量に生成するためにこれらが吸熱フィン
３やドラム１の部分に堆積し、排ガスの流れが阻害され
不完全燃焼を引き起こしたり、熱交換チー−ブ２中を通
過する水への熱伝導が悪くなるために熱交換効率が著し
く低下するとともに、前記腐食生成物が粉状に剥離し周
囲を汚３ベーン 染するなど安全衛生上好ましいものではなかった。
腐食生成物が多量に生成するためにこれらが吸熱フィン
３やドラム１の部分に堆積し、排ガスの流れが阻害され
不完全燃焼を引き起こしたり、熱交換チー−ブ２中を通
過する水への熱伝導が悪くなるために熱交換効率が著し
く低下するとともに、前記腐食生成物が粉状に剥離し周
囲を汚３ベーン 染するなど安全衛生上好ましいものではなかった。
さらに、腐食が進行するとドラム１や吸熱フィン３など
の部材に穴があくなどの問題も発生し、機器としての耐
久性にも欠けるという問題点があった。
の部材に穴があくなどの問題も発生し、機器としての耐
久性にも欠けるという問題点があった。
また、前記溶融金属メッキの耐食性を改善するために有
機系、無機系の塗料をコーティングする方法も試みられ
たが、シリコン樹脂、ポリイシド樹脂などをバインダー
とする有機系塗料は耐熱性が低いために、長時間の使用
に耐え難く、ケイ酸塩系、リン酸塩系などの無機系塗料
は、コーティング層にピンホールが多数存在するために
耐食性が悪く、前記問題を解決できるものではなかった
。
機系、無機系の塗料をコーティングする方法も試みられ
たが、シリコン樹脂、ポリイシド樹脂などをバインダー
とする有機系塗料は耐熱性が低いために、長時間の使用
に耐え難く、ケイ酸塩系、リン酸塩系などの無機系塗料
は、コーティング層にピンホールが多数存在するために
耐食性が悪く、前記問題を解決できるものではなかった
。
発明の目的
本発明はかかる従来の欠点を解消するもので燃焼排ガス
が溶解した酸性結露水による熱交換器の腐食を防止する
ことにより、熱交換器の耐久性の向上を図るとともに、
不完全燃焼や熱交換効率の低下を防止し、機器としての
信頼性の向上を図ることを目的とする。
が溶解した酸性結露水による熱交換器の腐食を防止する
ことにより、熱交換器の耐久性の向上を図るとともに、
不完全燃焼や熱交換効率の低下を防止し、機器としての
信頼性の向上を図ることを目的とする。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、銅製伝熱部材表面
に金属からなるメッキ層を形成し、さらに前記メッキ層
上にポリボロシロキサンを主成分とする有機ケイ素重合
体をバインダーとし、前記バインダーにマイカ粉末、ガ
ラス粉末、炭化ケイ素粉末の無機充てん材を分散混合し
た塗料でコーティング層を形成したものであり、前記コ
ーティング層が耐熱性に優れ、かつ緻密な膜となってい
るので熱によるコーティング層の劣化は無く、燃焼排ガ
スが溶解した結露水を生じてもコーティング層中への前
記結露水の浸入を防止することができ、銅製伝熱部材や
メッキ層の腐食が無くなるので前述の腐食生成物の堆積
により生ずる不完全燃焼や腐食生成物の飛散、落下によ
る周囲の汚染、熱交換効率の低下を防止することができ
る。
に金属からなるメッキ層を形成し、さらに前記メッキ層
上にポリボロシロキサンを主成分とする有機ケイ素重合
体をバインダーとし、前記バインダーにマイカ粉末、ガ
ラス粉末、炭化ケイ素粉末の無機充てん材を分散混合し
た塗料でコーティング層を形成したものであり、前記コ
ーティング層が耐熱性に優れ、かつ緻密な膜となってい
るので熱によるコーティング層の劣化は無く、燃焼排ガ
スが溶解した結露水を生じてもコーティング層中への前
記結露水の浸入を防止することができ、銅製伝熱部材や
メッキ層の腐食が無くなるので前述の腐食生成物の堆積
により生ずる不完全燃焼や腐食生成物の飛散、落下によ
る周囲の汚染、熱交換効率の低下を防止することができ
る。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について第２図により説明する
。
。
図において４は燃焼室を内部に形成したドラム５ベーレ
゛ 吸熱フィン、熱交換チー−ブよりなる熱交換器の要部断
面した銅製伝熱部材であり、この表面に無電解、電解、
溶融のいずれかの手段により、ニッケル、鉛、アルミニ
ウムのいずれか１種を主成分とする金属からなるメッキ
層５が形成され、さらにこの上にポリボロシロキサンを
主成分とする有機ケイ素重合体６ａをバインダーとし、
これにマイカ粉末６ｂ、ガラス粉末６ｃ、炭化ケイ素粉
末６ｄの無機充てん材を添加し、トルエンなどの溶剤と
ともに分散、混合して得た塗料を塗布、加熱硬化させる
ことによりコーティング層６が形成される。
゛ 吸熱フィン、熱交換チー−ブよりなる熱交換器の要部断
面した銅製伝熱部材であり、この表面に無電解、電解、
溶融のいずれかの手段により、ニッケル、鉛、アルミニ
ウムのいずれか１種を主成分とする金属からなるメッキ
層５が形成され、さらにこの上にポリボロシロキサンを
主成分とする有機ケイ素重合体６ａをバインダーとし、
これにマイカ粉末６ｂ、ガラス粉末６ｃ、炭化ケイ素粉
末６ｄの無機充てん材を添加し、トルエンなどの溶剤と
ともに分散、混合して得た塗料を塗布、加熱硬化させる
ことによりコーティング層６が形成される。
このコーティング層６は第２図に示す如く、マイカ粉末
６ｂが表面近くにその多くが木の葉状に重なり合いメッ
キ層５に対し平行配列し、ガラス粉末６ｃと炭化ケイ素
粉末６ｄが均一に分散した塗膜となっている。
６ｂが表面近くにその多くが木の葉状に重なり合いメッ
キ層５に対し平行配列し、ガラス粉末６ｃと炭化ケイ素
粉末６ｄが均一に分散した塗膜となっている。
この構成において、第１図に示す熱交換器のドラム１内
の燃焼室下部に配置されたバーナが燃焼した際、ドラム
１及び吸熱フィン３が熱交換チー６ 目′ −ブ２内を流れる水によって冷却され、水蒸気の凝縮に
より結露水が生成し、燃焼排ガス中のＮＯｘ。
の燃焼室下部に配置されたバーナが燃焼した際、ドラム
１及び吸熱フィン３が熱交換チー６ 目′ −ブ２内を流れる水によって冷却され、水蒸気の凝縮に
より結露水が生成し、燃焼排ガス中のＮＯｘ。
ＳＯＸ、ＣＯ２などが前記結露水中に溶解し、濃縮され
て腐食性の強いＰＨ３〜４の酸となるとともに吸熱フィ
ン３の先端部は２５０”Ｃ以上の高温に達し極めて厳し
い環境となる。
て腐食性の強いＰＨ３〜４の酸となるとともに吸熱フィ
ン３の先端部は２５０”Ｃ以上の高温に達し極めて厳し
い環境となる。
本発明のコーティング層６に用いるバインダーはケイ素
、炭素、ホウ素、酸素を骨格としたポリボロシロキサン
を主成分とする有機ケイ素重合体であるので３００℃以
上の優れた耐熱性を有し、前述の熱交換器使用温度には
充分耐え得るものである。しかし、コーティング層６の
加熱硬化の際、前記バインダーの有機成分の一部が分解
するため膜としてはポーラスでピンホールが多く存在し
、前記バインダー単独で用いた場合にはこのピンポール
を介して前記酸性結露水が侵入し、メッキ層５と銅製伝
熱部材４を腐食させる。
、炭素、ホウ素、酸素を骨格としたポリボロシロキサン
を主成分とする有機ケイ素重合体であるので３００℃以
上の優れた耐熱性を有し、前述の熱交換器使用温度には
充分耐え得るものである。しかし、コーティング層６の
加熱硬化の際、前記バインダーの有機成分の一部が分解
するため膜としてはポーラスでピンホールが多く存在し
、前記バインダー単独で用いた場合にはこのピンポール
を介して前記酸性結露水が侵入し、メッキ層５と銅製伝
熱部材４を腐食させる。
本発明では、コーティング層６にマイカ粉末６ｂを適用
することにより、前述の腐食問題を解決することができ
た。即ち、粒子形状がフレーク７・°−〕゛ 状であるマイカ粉末６ｂがコーティング層６の表面近傍
に木の葉状に重なり合いながら多く存在するのでコーテ
ィング層６表面のバリア性が高くなり、しかもマイカ粉
末６ｂはコーティング層６中に存在するピンホールを塞
ぐ効果を有するので前記酸性結露水の侵入が無くなりメ
ッキ層５と銅製伝熱部材４の腐食を防止することができ
るとともにマイカ粉末６ｂが耐酸性に優れた材料である
ので長期にわたり、優れた耐食性を実現することができ
る。したがって、従来のように吸熱フィン３やドラム１
の表面に腐食生成物の堆積が無くなり、不完全燃焼や周
囲への汚染を防止でき、燃焼機器としての安全性が大幅
に向上する。
することにより、前述の腐食問題を解決することができ
た。即ち、粒子形状がフレーク７・°−〕゛ 状であるマイカ粉末６ｂがコーティング層６の表面近傍
に木の葉状に重なり合いながら多く存在するのでコーテ
ィング層６表面のバリア性が高くなり、しかもマイカ粉
末６ｂはコーティング層６中に存在するピンホールを塞
ぐ効果を有するので前記酸性結露水の侵入が無くなりメ
ッキ層５と銅製伝熱部材４の腐食を防止することができ
るとともにマイカ粉末６ｂが耐酸性に優れた材料である
ので長期にわたり、優れた耐食性を実現することができ
る。したがって、従来のように吸熱フィン３やドラム１
の表面に腐食生成物の堆積が無くなり、不完全燃焼や周
囲への汚染を防止でき、燃焼機器としての安全性が大幅
に向上する。
また、コーティング層６に二酸化ケイ素を主成分とする
ガラス粉末６Ｃが均一に分散することによりコーティン
グ層６は非常に硬くしかも機械的衝撃に対して強くなる
ので熱交換器の運搬や取り付けの際に落下したり、ドラ
イバーなどの工具が接触してもコーティング層６の剥離
や傷の発生を防止できる。
ガラス粉末６Ｃが均一に分散することによりコーティン
グ層６は非常に硬くしかも機械的衝撃に対して強くなる
ので熱交換器の運搬や取り付けの際に落下したり、ドラ
イバーなどの工具が接触してもコーティング層６の剥離
や傷の発生を防止できる。
特開昭Ｇｏ−８００５５（３）
さらに、コーティング層６中には熱伝導性に優れた炭化
ケイ素粉末６ｄを分散させているのでコーティング層６
が存在しても従来の熱交換器と熱交換効率の差は無く、
しかも従来のように腐食による熱交換効率の低下が無く
なるので長期にわたり、優れた熱交換効率を維持するこ
とができる。
ケイ素粉末６ｄを分散させているのでコーティング層６
が存在しても従来の熱交換器と熱交換効率の差は無く、
しかも従来のように腐食による熱交換効率の低下が無く
なるので長期にわたり、優れた熱交換効率を維持するこ
とができる。
また、マイカ粉末６ｂ、ガラス粉末６ｃ、炭化ケイ素粉
末６ｄの総添加量はバインダーである有機ケイ素重合体
６ａの加熱残分（固形分）に対し重量比で１０％以下に
なると有機ケイ素重合体６ａの性質に支配されてくるの
でコーティング層６の表面がポーラスでピンホールが多
くなるために耐食性が悪くなり、４０％以上になると充
てん材が多すぎるため、有機ケイ素重合体６ａの接着力
が低下し、コーティング層６ａの密着性が悪くなること
から、１０〜４０％の範囲であることが望ましい。
末６ｄの総添加量はバインダーである有機ケイ素重合体
６ａの加熱残分（固形分）に対し重量比で１０％以下に
なると有機ケイ素重合体６ａの性質に支配されてくるの
でコーティング層６の表面がポーラスでピンホールが多
くなるために耐食性が悪くなり、４０％以上になると充
てん材が多すぎるため、有機ケイ素重合体６ａの接着力
が低下し、コーティング層６ａの密着性が悪くなること
から、１０〜４０％の範囲であることが望ましい。
一方、ポリボロシロキサンを主成分とする有機ケイ素重
合体６ａは伝熱部材である銅との密着性が著しく悪く、
銅製伝熱部材４の表面に直接ツー９ベジ ティング層６を形成することができなかったが、これは
前記銅製伝熱部材４の表面に耐酸化性の優れたニッケル
、鉛、アルミニウムのいずれか１種を主成分とする金属
よりなるメッキ層５を設けることにより、コーティング
層６との優れた密着性が実現することを見い出した。
合体６ａは伝熱部材である銅との密着性が著しく悪く、
銅製伝熱部材４の表面に直接ツー９ベジ ティング層６を形成することができなかったが、これは
前記銅製伝熱部材４の表面に耐酸化性の優れたニッケル
、鉛、アルミニウムのいずれか１種を主成分とする金属
よりなるメッキ層５を設けることにより、コーティング
層６との優れた密着性が実現することを見い出した。
次に本実施例の効果を表わす実験結果について説明する
。
。
第１図に示す銅製伝熱部材よりなる熱交換器に第１表に
示すメッキ層を形成し、さらにこのメッキ層上に第１表
に示す材料をボールミルで２４時間分散混合した塗料を
用いて、膜厚が１０〜２０μｍになるようにスプレー塗
装し、３００℃１時間の焼成を行ないコーティング層を
形成した。
示すメッキ層を形成し、さらにこのメッキ層上に第１表
に示す材料をボールミルで２４時間分散混合した塗料を
用いて、膜厚が１０〜２０μｍになるようにスプレー塗
装し、３００℃１時間の焼成を行ないコーティング層を
形成した。
１０”
１１ パージ
以上記載した本発明の実施品である熱交換器Ａ〜Ｃにつ
いて、ガス瞬間湯沸器（５号タイプ）に組み込み、２分
間燃焼、２分間消火の繰返し燃焼実験を実施した。なお
、比較のため、従来の熱交換器（銅製伝熱部材表面に鉛
の溶融メッキを施したもの）についても同条件の試験を
実施した。
いて、ガス瞬間湯沸器（５号タイプ）に組み込み、２分
間燃焼、２分間消火の繰返し燃焼実験を実施した。なお
、比較のため、従来の熱交換器（銅製伝熱部材表面に鉛
の溶融メッキを施したもの）についても同条件の試験を
実施した。
その結果を第２表に示す。
第２表、繰返し燃焼試験結果
以上の結果にみられるように、従来の熱交換器は激しい
腐食が発生したが、本発明の実施品である熱交換器Ａ−
Ｃは腐食の発生は無く、優れた耐特開昭ＧＯ−８００５
５（４） 食性を示した。
腐食が発生したが、本発明の実施品である熱交換器Ａ−
Ｃは腐食の発生は無く、優れた耐特開昭ＧＯ−８００５
５（４） 食性を示した。
また、本発明の熱交換器Ａ−Ｃの熱交換効率は従来の熱
交換器と同等の熱交換効率を示し、コーティング層を設
けることによる熱伝導性の低下がほとんど無いことを確
認した。
交換器と同等の熱交換効率を示し、コーティング層を設
けることによる熱伝導性の低下がほとんど無いことを確
認した。
発明の効果
以上、説明したように本発明は燃焼室を内部に形成した
ドラムと吸熱フィンと熱交換チー−ブよりなる銅製伝熱
部材の表面に耐酸化性、密着性に優れたメッキ層と耐食
性、耐熱性、熱伝導性に優れたコーティング層を形成し
ているので０）銅製伝熱部材の腐食がなくなり、熱交換
器としての耐久性が大幅に向上する。
ドラムと吸熱フィンと熱交換チー−ブよりなる銅製伝熱
部材の表面に耐酸化性、密着性に優れたメッキ層と耐食
性、耐熱性、熱伝導性に優れたコーティング層を形成し
ているので０）銅製伝熱部材の腐食がなくなり、熱交換
器としての耐久性が大幅に向上する。
（２）ドラム、吸熱フィン部への腐食生成物の堆積がな
くなり、不完全燃焼を防止することができるとともに周
囲への汚染がなくなる。
くなり、不完全燃焼を防止することができるとともに周
囲への汚染がなくなる。
（３）長期にわたり、初期の優れた熱交換効率を維持す
ることができる。
ることができる。
などの効果を有し、実用的価値が極めて高いものである
。
。
１３ ページ
第１図は従来の瞬間湯沸器の熱交換器を示す外観斜視図
、第２図は本発明の一実施例の熱交換器を示す要部断面
図である。 ４・・・銅製伝熱部材、５・・・メッキ層、６・・・コ
ーティング層、６ａ・・・有機ケイ素重合体、６ｂ・・
・マイカ粉末、６ｃ・・・ガラス粉末、６ｄ・・・炭化
ケイ素粉末。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
、第２図は本発明の一実施例の熱交換器を示す要部断面
図である。 ４・・・銅製伝熱部材、５・・・メッキ層、６・・・コ
ーティング層、６ａ・・・有機ケイ素重合体、６ｂ・・
・マイカ粉末、６ｃ・・・ガラス粉末、６ｄ・・・炭化
ケイ素粉末。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (1)
- 銅製伝熱部材表面にニッケル、鉛、アルミニウムのいず
れか１種を主成分とした金属からなるメッキ層を形成し
、さらに前記メッキ層上にポリボロシロキサンを主成分
とする有機ケイ素重合体をバインダーとし、前記バイン
ダーにマイカ粉末、ガラス粉末、炭化ケイ素粉末の無機
充てん材を分散混合した塗料でコーティング層を形成し
た熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187884A JPS6080055A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187884A JPS6080055A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080055A true JPS6080055A (ja) | 1985-05-07 |
| JPS6345025B2 JPS6345025B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=16213882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58187884A Granted JPS6080055A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008088465A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Dow Corning Corporation | Wear resistant materials in the direct process |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP58187884A patent/JPS6080055A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008088465A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Dow Corning Corporation | Wear resistant materials in the direct process |
| JP2010516990A (ja) * | 2007-01-17 | 2010-05-20 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 直接法における耐摩耗性材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345025B2 (ja) | 1988-09-07 |
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