JPS608017A - 発泡樹脂製断熱カバ−の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡樹脂製断熱カバーを製造する方法およびそ
の製造に使用される製造装置に係り、詳細には、パイプ
等に使用する発泡樹脂製の断熱カバーであって、主とし
てエルボ−等の曲管部に用いる２つ割シの断熱カバーを
製造するに際し、分割した２片を同時に成形することに
よって製造装置に均等に発泡圧がかかるようにし、また
内型に　。

断熱材を使用することによって熱の逸散を防ぎ、型の予
熱を省きまたは予熱時間を短縮することを可能とし、さ
らに外型に薄板を使用することによって型の＠量化を計
った発泡樹脂製断熱カバーの製造方法およびその製造装
置に関する。

近時数次に及ぶ石油危機の影響と公害を防除する目的と
から液化天然ガスや液化石油ガスが発電用燃料や都市ガ
ス用に多用されている。周知のようにこれらの液化ガス
は低温で貯蔵され、または輸送されるので、その貯槽、
配管等は断熱をしな−へ−−・ ４− ければならない。この貯槽、配管等は最近ますます大形
化されており、配管を例にとれば、そのサイズは２０Ｂ
〜４０Ｂに及び、断熱厚さも１５０〜２５０ｍｍが必要
となっている。第１図（（イ）は断面図、（ロ）は正面
図）はこのような配管の断熱方式の一例を示した図であ
る。同図において、配管１の外側には断熱カバー２が取
付けられている。断熱カバー２は円筒を半割シした形状
をなしており、取扱いやすいように所定の長さに成形さ
れる。配管１と断熱カバー２との間、断熱カバー２同志
の間にはめじ３が充填され、相互に固定されている。配
管の径が大きく、断熱厚さが太きいときは円筒を３つ割
りまたは４つ割りにした断熱カバーが用いられることも
ある。

この断熱カバーの材料としては発泡性のウレタン樹脂が
よく用いられている。断熱性能がきわめて優れているの
に加えて、現場で容易に発泡させることができるため、
輸送費を大巾に節減しうる利点があるためである。

従来この発泡性のウレタン樹脂の断熱カバーは６− 第２図（斜視図）に示すような成形型を用いて成形され
ていた。すなわち、同図において、成形型１１はメス型
１２、オス型１３．２枚の妻板１４から成っている。メ
ス型１２の中央部には所要の断熱カバーの外径にほぼ等
しい径を有する円柱半割状の空間部１２Ａが設けられて
おり、オス型１３の中央部には所要の断熱カバーの内径
にほぼ等しい外径を有する円柱半割状の凸部１３Ａが設
けられている。空間部１２Ａおよび凸部１３Ａの長さは
いずれも所要断熱カバーの長さとほぼ一致するように作
られている。妻板１４はメス型１２の高さおよび巾とほ
ぼ等しい高さおよび巾を有する板である。

この成形型１１を用いて断熱カバーを成形するには次の
手順による。

■　メス型１２に２枚の妻板１４を収付ける。

■　メス型１２にオス型１３をセットする。

■　メス型１２とオス型１３とを締め付は工具（°　第
２図には図示していない。）で締め付ける。

■　発泡性のウレタン樹脂の原液を混合攪拌する。

■　メス型１２の空間部１２Ａに発泡性のウレタン樹脂
原液を流しこむ。

■　発泡および発泡後の所定の養生期間を経過後、上記
と逆の順序で成形型を分解して断熱カバー２（第２図で
はメス型１２の凹部１２Ａ上に示している。）を取出す
。

以上述べた従来の断熱カバーの成形方法は、断熱カバー
のサイズが小さい間はさしたる欠点もみられなかったか
、断熱カバーのサイズが漸次大きくなるに従って、次に
示すような欠点がみられるようになった。

■　ウレタン樹脂発泡に際して成形型の各部に発泡圧が
かかるために型の変形が生じやすく、特に半割りの型は
圧力に対して材料力学的に不利な形状であるため、成形
型を肉の厚い剛性の高いものとする必要があり、成形型
が高価となる。

■　成形型の各構成部品が重くなるため、分解組立に多
くの時間を必要とし、また大型クレーン等が必要であり
、設備費もかさみ、結局断熱カバーの原価高を招く。

７− ■　発泡を促進するために成形型を４０°〜５０°Ｃに
予熱することが望ましいが、各構成部品が肉厚であるた
め、熱容量が大きく、加熱のために時間がかかり、また
加熱エネルギーの無駄が多い。

■　断熱カバーは直管のみでなく、エルボ−等の曲管に
対するものが必要であるが、このような曲管用の断熱カ
バーは、その成形に用いる型が直管用に比して一層不規
則で材料力学的にも一層不利な形状であるため、前記■
、■、■に記した欠点は直管用のものに較べて一層大き
なものとなる。

本発明は発泡樹脂製断熱カバーの従来の製造方法の以上
述べた欠点を解消し、品質のよい発泡樹脂製断熱カバー
を容易にしかも安価に製造する方法およびその製造方法
に使用される製造装置を提供することを目的としている
。

本発明は金属等の薄板をつなぎ合わせることによって内
圧に対する耐圧力の強い曲管が容易に作シうることに右
眼し、これを外型の要部に使用し、−９−−Ｉ−１ ８− また泡ガラス等外圧に対する耐圧力が強く、シかも断熱
性能のよい材料があることに右眼し、これを内型の要部
に使用すること等によって前記目的を達成している。

以下図面に基いて本発明の実施例について説明する。第
３図は本発明に係る発泡樹脂製断熱カバーの製造装置を
示した分解斜視図である。同図において、製造装置は内
型２１、上下１対の外型３１．４個のリング枠４１、数
個の止め金具４２などから成っている。第４図ないし第
８図（いずれの場合も（イ）は正面図呻）は右側面図）
は内型２１の構成部品の詳細を示した図である。すなわ
ち第４図に示された平板２２は、円環の一部で、はぼ扇
形の形状をなした板であｐｌその両面の両側端部には係
合突起２２Ａが設けられている。第５図に示されたもの
は心金２３であり、円環板の一部分（図示のものはほぼ
１Ａの部分）と半割ｐドーナツの一部分（図示のものは
ほぼ１／４の部分）とから形成される形状をなしており
、その平面部の両側端には前記した保合突起２２Ａと係
合する係１０− 合四部２３Ａが設けられている。

第６図にははん布、アスファルトルーフイング等製の補
強材２４、第７図には抑え金（幻２５、第８図には抑え
金（小）２６が示されている。補強材２４は前記した心
金２３の外表面の展開図に近似した形状を、抑え金（大
）２５、抑え金（小）２６はいずれもほぼ円環板の一部
（図示のものは円環板ＩＡの部分）の形状をしている。

内型２１は平板２２０両面に１対の心金２３を、その係
合凹部２３Ａを係合突起２２Ａに係合せしめることによ
って取付け、次いで心金２３の外表面に補強材２４を取
付け（この状態は第３図の中央部に示されている。）、
さらに心金２３の外側面および内側面部分において、抑
え金（犬）２５、抑え金（小）２６の各１対宛を補強材
２４の端末部を挾んだ形で平板２２に取付ける。これで
内型２１は組立てが完了する。

第９図は外型３１を示した図で（イ）は正面図、（ロ）
は右側面図である。同図において外型３１は金属等の薄
板から成形されるほぼ半割り中空ドーナツ゛　状円環の
一部分（本図の場合はその１／４の部分）の形状をした
覆い板３２と、その覆い板３２０半割９面外方に取付け
られたフランジ３３とから成っている。覆い板３２の内
側側部付近には樹脂注入口３４が穿孔されておシ、また
覆い板３２の両端部の半円形開口部の内面には複数個の
突起３５がビス等によって着脱自在に収付けられている
。

第１０図はリング枠４１を示した図で、（イ）は正面図
、（ロ）は右側面図である。同図において、リング枠４
１は半割シ円環状の板から成っている。第１１図は止め
板４３を示した斜視図、第１２図は止め金具４２の斜視
図である。両図において止め板４３は矩形板から成シ、
また止め金具４２はいわゆるしゃこ万力のような形状、
構造となっている。

次に以上述べた製造装置を使用して発泡樹脂製断熱カバ
ーを製造する方法をその工程手順に従って説明する。

（α）内型２１の組立て品に対して１対の外Ｗ３１“を
取付け、内型の心金２３の外側面と、外型の覆１１− い板３２の内１１１面とによって形成される半割り中空
ドーナツ状円環の一部の形状をなす空間の厚みが一定と
なるように調節し、しかる後に内型の平板２２と外型の
フランジ３３とを止め金具４２を使用して固定する。

（ｂ）前記半割り中空ドーナツ状円環の一部の形状をな
す空間の端面の開口部に４個のリング枠４１を挿入し、
外型の突起３５の内側面とリング枠４１の外側面とを当
接させて取付け、またその脚部には８個の止め板４３を
取付は止め板４３と内型の平板２２とを止め金具４２を
使用して固定する。この工程で製造装置の組み立ては完
了するが、その完了した状況は第１３図（（イ）は正面
図、（ロ）は底面図）に示される通りである。図を簡明
化するため、同図および後記の第１４図においては、止
め金具４２は中心線のみで示している。

（Ｃ）外型の樹脂注入口３４から発泡樹脂を注入する。

この注入に除してはあらかじめ発泡性の樹脂原液を混合
する等の準備をしておかねばならないことは当然である
。また、注入は第１４図（（イ）図１２− ぢ は正面図（ロ）図はｌ上方からみた図）に示すような方
法を採ることが望まれる。すなわち、作業台等４４の水
平面上に製造装置をその樹脂注入口がま上になるように
置き、矢印Ｘに示すように樹脂を注入する。

（ｄ）　所定の養生期間を経過した後、止め金具４２を
外し、内型２１、外型３１．！Ｉング枠４１を分解して
成形品を取出す。

以上説明した発泡樹脂製断熱カバーの製造方法および製
造装置は主として９０°エルポー用のものであったが、
４５°エルボ−１１３５°エルボ−１Ｕベンド用等の断
熱カバーに対しても本発明が有効に実施しうろことは論
するまでもない。箇た、本発明が直管用断熱カバーに対
しても有効に実施できることも勿論である。

本発明においては、２つ割シの断熱カバーを製造するに
際して分割した２片を同時に成形することによって製造
装置に無理な力が作用することを防ぎ、外型の覆い板に
金属等の薄板を使用して型の軽量化を図り、さらに内型
の心金に断熱材を使用して熱の逸散を防ぐ等の配慮をし
ているため次に示すような優れた効果を有している。

■　成形型を軽量化することができ、型の費用を廉くす
ることができる。

■　成形型が軽いため、取扱いがきわめて便利モあバ大
型クレーン等が不要であって設備費を大巾に削減するこ
とができる。

■　熱の逸散が少く、しかも型自体が軽いため予熱時間
がきわめて短く、場合によっては全く予熱を省くことも
可能であシ、エネルギーの損失を防ぎ、また原価低減が
可能となる。

■　憶い板に使用している金属製薄板は加工がきわめて
容易でまた、ハゼ継ぎ等の手段で複数個のものを容易に
かつ強固につなぎ合わせることができるので、複雑な形
状の曲面を容易につくることができる。また心金に使用
する断熱材に泡ガラスまたはプラスチックフォム等を使
用すれば、これもまたきわめて加工が容易で複雑な曲面
の成形も容易に行うことができる。したがってベンド等
曲管用の断熱カバー製作にきわめて好都合である。

■　以上要するにポリウレタン等発泡樹脂製断熱カバー
が容易にかつ安価に製造し得るので、液設備の大型化に
対してもすばやく順応することができるので、エネルギ
ー危機克服に大きな貢献をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図に液化天然ガスや液化石油ガスの配管に使用され
る断熱方式の一例を示した図で（イ）は断面図、（ロ）
は正面図、第２図は従来の断熱カバーの成形型を示した
斜視図、第３図は本発明に係る発泡樹脂製断熱カバーの
製造装置を示した分解斜視図、第４図ないし第８図は内
型の構成部品の詳細を示した図で、いずれも（イ）は正
面図、（ロ）は右側面図、第９図は外型を示した図で（
イ）は正面図（に）は右側面図、第１０図はリング枠な
示した図で（イ）は正面図、（ロ）は右側面図、第１１
図は止め板を示した斜視図、第１２図は止め金具を示し
た斜視図、第１３図は組み立てが完了した断熱カバー製
造装置を示した図で、（イ）は正面図（ロ）は底面図、
第１４図は樹脂な布 注入する状況を示した図で（イ）は正面図（ロ）は左上
がらみた図である１、 １・−・・配管、２＠・Φ・断熱カバー、３・２１＠−
１１１＋内型、２２・１１１１−平板、２２Ａ・・・・
係合突起、２３・・・・心金、２３Ａ・・・・係合凹部
、２４・・・・補強材、２５・・―・抑え金（幻、２６
・・・・抑え金（小）、３１・φ・・外型、３２＠ｅ・
吻釉い板、３３・会争・７うｙ９．３４・・・・樹脂注
入口、３５・串・・突起、４１＠・・・リング枠、４２
・・・・止め金具、４３・・拳・止め板、４４・・・・
作業台等 特許出願人　三信整熱工業株式会社 代理人　弁理士　塚　本　犬三部 −８１− （ｆ）　（ｙ） 区 のく Ｃ）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）円環の一部から成シはは扇形の形状をした平板と
   、該平板の両側に取付けられかつ半円を−の軸のまわり
   に回転して成るほぼ半割シドーナツ状円環の一部の形状
   をした断熱材製の心金の１対と、核心金の表向に巻かれ
   たはん布、アスファルトルーフイング等製の補強材と、
   前記心金の外側と内側に前記補強材を挾んで前記平板に
   取付けられかつ円環の一部の形状をした大小釜１対の抑
   え金とから構成される内型と；２個の同心半円を−の軸
   のまわりに回転して成るほぼ半割シ中空ドーナツ状円環
   の一部の形状の薄板製覆い板の１対と、核覆い板の半割
   ９面側部外方に取付けられたフランジと、榎い板に設け
   られた樹脂注入口とから構成される１対の外型と；４個
   の半割シ円環状の形状をしたリング枠と；複数個の止め
   金具とを使用し、１”’−、ｒ 次の（α）〜（ｄ）　Ｋ示す工程手順によって成形する
   ことを特徴とする発泡樹脂製断熱カバーの製造方法。 （α）前記内型の１対の心金の外側に１対の外型な取付
   け、心金の外側面と、覆い板の内側面とによって形成さ
   れる牛割シ中空ドーナツ状円環の一部の形状をなす空間
   の厚みが一定となるように調節し、内型の平板と外型の
   フランジとを止め金具によって固定する Ｃｂ）　前記半割シ中空ドーナツ状円環の一部の形状を
   なす空間の端面に前記４個のリング枠を取付ける （Ｃ）　前記外型の樹脂注入口から発泡樹脂を注入する （ｄ）　所定の養生期間経過後内型、外型、リング枠を
   分解して成形品を取出す
2. （２）前記内型を構成する平板の円環の直径、心金の回
   転半径、および外型な構成する覆い板の回転半径がいず
   れも無限大であり、したがって成形される断熱カバーは
   直管用のものであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の発泡樹脂製断２− 熱カバーの製造方法。
3. （３）前記内型を構成する心金の形状は中心角がほぼ９
   ０°の半割りドーナツ状円環の一部でありかつ前記外型
   を構成する覆い板の形状は中心角がほぼ９０°の半割り
   中空ドーナツ状円環の一部であり、したがって成形され
   る断熱カバーが９０°エルポー用のものであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の発泡樹脂製断熱カ
   バーの製造方法。
4. （４）円環の一部から成るほぼ扇形の形状をした平板と
   、該平板の両側に取付けられかつ半円を−の軸の甘わり
   に回転して成るほぼ半割りドーナツ状円環の一部の形状
   をした断熱材製の心金０１対と、該心金の表面に巻かれ
   たはん布、アスファルトルーフイング等製の補強材と、
   前記心金の外側と内側に前記補強材を挾んで前記平板に
   取付けられかつ円環の一部の形状をした大小各１対の抑
   え金とから構成される内型と１２個の同心半円を−の軸
   のまわシに回転して成るほぼ半割り中空ドーナツ状円環
   の一部の形状の薄板製覆い板の１対と、該梼い板の半割
   面側部外方に取付けられたフランジ板と、覆い板に設け
   られた樹脂注入口とから構成される１対の外型と；４個
   の半割９円環状の形状をしたリング枠と；複数の止め金
   具とから成り、外型を内型の心金の外側に取付け、また
   内型と外型とによって形成された半割シ中空ドーナツ状
   円環の一部の形状をなす空間の端面にリング枠を取付け
   、内型と外型とを止め金具で取り付けた後樹脂を樹脂注
   入口から注入して成形することを特徴とする発泡樹脂製
   断熱カバーの製造装置。
5. （５）前記内型を構成する平板の円環の直径、心金の回
   転半径、および外型を構成する覆い板の回転半径がいず
   れも無限大であり、したがって成形される断熱カバーは
   直管用のものであることを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項記載の発泡樹脂製断熱カバーの製造装置。
6. （６）前記内型を構成する心金の形状は中心角がほぼ９
   ０°の半割りドーナツ状円環の一部でありかつＭｉＪ記
   外型を構成する覆い板の形状は中心角がほぼ９０°の半
   割り中空ドーナツ状円環の一部であシ、したがって成形
   される断熱カバーが９０°エルボ−３− 用のものであることを特徴とする特許請求の範囲第４項
   記載の発泡樹脂製断熱カバーの製造装置。