JPS608028A - 箱型成形品の射出成形法 - Google Patents
箱型成形品の射出成形法Info
- Publication number
- JPS608028A JPS608028A JP11525383A JP11525383A JPS608028A JP S608028 A JPS608028 A JP S608028A JP 11525383 A JP11525383 A JP 11525383A JP 11525383 A JP11525383 A JP 11525383A JP S608028 A JPS608028 A JP S608028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- molded product
- molten resin
- mold
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1736—Nozzles therefor provided with small holes permitting the flow of gas therethrough, e.g. using a porous element of sintered material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、合成樹脂によって箱型成形品を射出成形する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
一般に箱型成形品を成形するには、第１図に示２１〔
すように、金型ａのキャビティ中に射出機すによって溶
融樹脂を充填させ、その溶融樹脂を冷却硬化させること
によって箱型成形品ｃ’（ｉ７成形している。しかし、
成形品Ｃには個有の成形収縮率があって、中心部や厚肉
部など冷却の遅れた部分の収縮によシ表面が凹んでいわ
ゆるひけが生じるので、成形品Ｃが第２図に示す破線Ｘ
の如き形状に成形されてしまうおそれがある。ｄは冷却
機構である。
融樹脂を充填させ、その溶融樹脂を冷却硬化させること
によって箱型成形品ｃ’（ｉ７成形している。しかし、
成形品Ｃには個有の成形収縮率があって、中心部や厚肉
部など冷却の遅れた部分の収縮によシ表面が凹んでいわ
ゆるひけが生じるので、成形品Ｃが第２図に示す破線Ｘ
の如き形状に成形されてしまうおそれがある。ｄは冷却
機構である。
そのため、従来は、予め成形品Ｃの収縮率を考慮して金
型ａのキャビティ形状を第２図（ａ） 、 （ｂ）に示
す鎖線Ｙの如（形成し、この金型ａによって成形された
成形品Ｃにひけが生じたとき、成形品Ｃが所望の形状を
なしうるようにしている。しかし ′乍ら、製品となる
成形品Ｃと、金型ａのキャビティ形状とが異なるので、
実際には所望の形状のものを得ることができず、成形品
Ｃに不良品が出る難点がある。
型ａのキャビティ形状を第２図（ａ） 、 （ｂ）に示
す鎖線Ｙの如（形成し、この金型ａによって成形された
成形品Ｃにひけが生じたとき、成形品Ｃが所望の形状を
なしうるようにしている。しかし ′乍ら、製品となる
成形品Ｃと、金型ａのキャビティ形状とが異なるので、
実際には所望の形状のものを得ることができず、成形品
Ｃに不良品が出る難点がある。
本発明は、上記事情に鑑み、ひけが生じるのを防止して
所望の形状に成形することができる箱型成形品の射出成
形法を提供せんとするものである。
所望の形状に成形することができる箱型成形品の射出成
形法を提供せんとするものである。
−３？Ｙ
以下、本発明の一実施例を第３図乃至第５図について説
明する。
明する。
この実施例は、成形品１をなす溶融樹脂を射出機２によ
って金型３内に充填させ、その溶融樹脂を金型３に設け
た冷却機構４によって冷却硬化させることによシ、箱型
成形品１を成形している。
って金型３内に充填させ、その溶融樹脂を金型３に設け
た冷却機構４によって冷却硬化させることによシ、箱型
成形品１を成形している。
具体的に述べると、箱型成形品１は本体１ａの周囲に側
板１ｂを設けて四角な箱型をなしている。前記金型３は
成形品１の表面がわをなす固定部３１と成形品１の内が
わをなす可動部３２とによって構成され、該可動部３２
に成形品１を成形したときに離型させる為の突出しビン
３３ヲ設けている。また金型３にに成形品１のコーナ一
部ＩＣの内側と対応する位置に、貫通孔５を有する多孔
部材６を夫々埋設している。該多孔部材６に、金型可動
部３２において成形品１の各コーナ一部１ｃｉ形成する
位置の先端部に埋設されておシ、溶融樹脂に対して耐熱
性のある材料、例えば金属やセラミックス等からなつ又
いる。前記貫通孔５ｔａ、詳細に図示していないが、溶
融樹脂が金型３内に充填されたときに入シ込まない程度
の大きさく約５〜３０μｍ）’Ｔｈなして、多孔部材６
中に複数形成されている。該貫通孔５は、その一端を成
形品コーナ一部］Ｃに向って形成し、かつ他端に空気路
７を介して空気制御手段８を設けている。
板１ｂを設けて四角な箱型をなしている。前記金型３は
成形品１の表面がわをなす固定部３１と成形品１の内が
わをなす可動部３２とによって構成され、該可動部３２
に成形品１を成形したときに離型させる為の突出しビン
３３ヲ設けている。また金型３にに成形品１のコーナ一
部ＩＣの内側と対応する位置に、貫通孔５を有する多孔
部材６を夫々埋設している。該多孔部材６に、金型可動
部３２において成形品１の各コーナ一部１ｃｉ形成する
位置の先端部に埋設されておシ、溶融樹脂に対して耐熱
性のある材料、例えば金属やセラミックス等からなつ又
いる。前記貫通孔５ｔａ、詳細に図示していないが、溶
融樹脂が金型３内に充填されたときに入シ込まない程度
の大きさく約５〜３０μｍ）’Ｔｈなして、多孔部材６
中に複数形成されている。該貫通孔５は、その一端を成
形品コーナ一部］Ｃに向って形成し、かつ他端に空気路
７を介して空気制御手段８を設けている。
前記空気路７は各々がその一端を多孔部材６の貫通孔５
に連絡すると共に、他端を可動部３２の外部に開口する
ように貫通形成されている。前記空気制御手段８は、Ｗ
、３図に明示するように、エアポンプ８１と、エアフィ
ルタ８２と、方向切換弁８３と、圧力調整弁８４と、該
圧力調整弁８４及び前記空気路７を連結する連結部８５
と、射出機２のタイミングに同調させて信号を出力する
射出機信号８６と、該射出機信号８６からの出力によっ
て方向切換弁８３を切換え制御するタイマー８７とを備
えている。この空気制御手段８は、射出機２が溶融樹脂
を金凰３内に充填したとき、前記タイマー８７が射出機
信号８６の出力によって入力されると共に、金型３内の
溶融樹脂が冷却硬化しつつ状態にあるときに方向切換弁
８３を位置イから位置口に切換えることによ１ｒ シ、エアポンプ３１からの圧縮空気を空気路７を介して
多孔部材６の貫通孔５に送υ込めることができるように
なっている。そして、空気制御手段８によって圧縮空気
を貫通孔５に送９込むと、その圧縮空気が貫通孔５から
成形品ｌのコーナ一部ＩＣを押圧することによシ、成形
品ｌにひけが生じるのを防ぐことができるようになって
いる。
に連絡すると共に、他端を可動部３２の外部に開口する
ように貫通形成されている。前記空気制御手段８は、Ｗ
、３図に明示するように、エアポンプ８１と、エアフィ
ルタ８２と、方向切換弁８３と、圧力調整弁８４と、該
圧力調整弁８４及び前記空気路７を連結する連結部８５
と、射出機２のタイミングに同調させて信号を出力する
射出機信号８６と、該射出機信号８６からの出力によっ
て方向切換弁８３を切換え制御するタイマー８７とを備
えている。この空気制御手段８は、射出機２が溶融樹脂
を金凰３内に充填したとき、前記タイマー８７が射出機
信号８６の出力によって入力されると共に、金型３内の
溶融樹脂が冷却硬化しつつ状態にあるときに方向切換弁
８３を位置イから位置口に切換えることによ１ｒ シ、エアポンプ３１からの圧縮空気を空気路７を介して
多孔部材６の貫通孔５に送υ込めることができるように
なっている。そして、空気制御手段８によって圧縮空気
を貫通孔５に送９込むと、その圧縮空気が貫通孔５から
成形品ｌのコーナ一部ＩＣを押圧することによシ、成形
品ｌにひけが生じるのを防ぐことができるようになって
いる。
なお、前記空気制御手段８は、溶融樹脂が硬化した頃、
前記タイマー８７が方向切換弁８３金位置口から位置イ
に切換えることによって金ｍ３がわの圧縮空気を外部に
排出することができるようになっている。このため、タ
イマー８７ハ金型３内の溶融樹脂が冷却されて硬化して
いるとき及び完全に硬化する頃に、前記方向切換弁８３
ヲ所望位置に切換えることができるようにセットされて
いる。羽は圧力計である。
前記タイマー８７が方向切換弁８３金位置口から位置イ
に切換えることによって金ｍ３がわの圧縮空気を外部に
排出することができるようになっている。このため、タ
イマー８７ハ金型３内の溶融樹脂が冷却されて硬化して
いるとき及び完全に硬化する頃に、前記方向切換弁８３
ヲ所望位置に切換えることができるようにセットされて
いる。羽は圧力計である。
成形品１を成形する場合、金型３内に溶融樹脂を充填す
るが、その際、金型３では成形品１の各部の位置によっ
て温度に差が生じる。即ち、第６図に示すように金属３
において、成形品１のゴー６頁 ナ一部ＩＣの内側をＡ、成形品本体１ａの内側部分をＢ
、成形品本体１ａの表面がわをＣ１成形品コーナ一部Ｉ
Ｃの外側部分−ｉＤとすると、温度の高さがＡ）Ｂ）Ｃ
）Ｄになシ、このため、冷却時その温度の高さに応じて
収縮するので、成形品１の形状は同図に示す鎖線のよう
に変形しようとする。
るが、その際、金型３では成形品１の各部の位置によっ
て温度に差が生じる。即ち、第６図に示すように金属３
において、成形品１のゴー６頁 ナ一部ＩＣの内側をＡ、成形品本体１ａの内側部分をＢ
、成形品本体１ａの表面がわをＣ１成形品コーナ一部Ｉ
Ｃの外側部分−ｉＤとすると、温度の高さがＡ）Ｂ）Ｃ
）Ｄになシ、このため、冷却時その温度の高さに応じて
収縮するので、成形品１の形状は同図に示す鎖線のよう
に変形しようとする。
しかし、本発明においては、金型３内の溶融樹脂が冷却
硬化しつつ状態にあるとき、空気制御手段８によって圧
縮空気を多孔部材６０貫通孔５に送シ込み、その貫通孔
５を通った圧縮空気に、第５図に示すように溶融樹脂が
硬化するまでの間、成形品１のコーナ一部ＩＣに吹きか
けて、空気だまシ９を生じ、該空気だまシ９によってコ
ーナ一部ＩＣの内側を外方に押圧するので、成形品１に
ひけが生じるのを防ぐことができる。しかも、コーナ一
部ＩＣが圧縮空気の圧力によって凹んでも、成形品１０
表面に何等凹むことがないので、外観が損われることが
ない。また多孔部材６０貫通孔５は溶融樹脂が流れ込ま
ない程度の大きさであるから、金型３内に溶融樹脂を充
填したときに詰まること７ 頁 がなく、圧縮空気を正常に送ることができる。
硬化しつつ状態にあるとき、空気制御手段８によって圧
縮空気を多孔部材６０貫通孔５に送シ込み、その貫通孔
５を通った圧縮空気に、第５図に示すように溶融樹脂が
硬化するまでの間、成形品１のコーナ一部ＩＣに吹きか
けて、空気だまシ９を生じ、該空気だまシ９によってコ
ーナ一部ＩＣの内側を外方に押圧するので、成形品１に
ひけが生じるのを防ぐことができる。しかも、コーナ一
部ＩＣが圧縮空気の圧力によって凹んでも、成形品１０
表面に何等凹むことがないので、外観が損われることが
ない。また多孔部材６０貫通孔５は溶融樹脂が流れ込ま
ない程度の大きさであるから、金型３内に溶融樹脂を充
填したときに詰まること７ 頁 がなく、圧縮空気を正常に送ることができる。
以上述べたように、本発明は、金型内に充填した溶融樹
脂が冷却硬化しつつ状態にあるとき、空気制御手段によ
って圧縮空気を多孔部材の貫通孔に送シ込んで該圧縮空
気が貫通孔よシ成形品のコーナ一部を押圧するようにし
たので、成形品にひけが生じるの全防止することができ
、従って、成形品を所望形状に確実に成形することがで
きると共に、成形したときの不良品がなくなるので、そ
れだけ材料の使用ｉ−を節約することができる。
脂が冷却硬化しつつ状態にあるとき、空気制御手段によ
って圧縮空気を多孔部材の貫通孔に送シ込んで該圧縮空
気が貫通孔よシ成形品のコーナ一部を押圧するようにし
たので、成形品にひけが生じるの全防止することができ
、従って、成形品を所望形状に確実に成形することがで
きると共に、成形したときの不良品がなくなるので、そ
れだけ材料の使用ｉ−を節約することができる。
第１図は箱型成形品の一般の成形状態を示す概略図、第
２図（ａ）及び（ｂ）は従来における箱型成形品を示す
説明用正面図及び説明用側面断面図、第３図は本発明に
よる射出成形法の一実施例を示す全体図、第４図は第３
図の一部の拡大断面図、第５図は箱型成形品に対する圧
縮空気の抑圧状態を示す説明用断面図、第６図は一般の
箱型成形品の成形状態を示す説明用断面図である。 １・・・箱型成形品、ｌｃ・・・コーナ一部、３・・・
金型、６・・・多孔部材、５・・・貫通孔、８・・・空
気制御手段。 特許出願人 市元工業株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 笑
２図（ａ）及び（ｂ）は従来における箱型成形品を示す
説明用正面図及び説明用側面断面図、第３図は本発明に
よる射出成形法の一実施例を示す全体図、第４図は第３
図の一部の拡大断面図、第５図は箱型成形品に対する圧
縮空気の抑圧状態を示す説明用断面図、第６図は一般の
箱型成形品の成形状態を示す説明用断面図である。 １・・・箱型成形品、ｌｃ・・・コーナ一部、３・・・
金型、６・・・多孔部材、５・・・貫通孔、８・・・空
気制御手段。 特許出願人 市元工業株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 笑
Claims (1)
- 金型内゛に溶融樹脂を充填せしめて冷却硬化することに
よシ成形する箱型成形品の射出成形法において、前記金
型には箱型成形品のコー、ナ一部の内側と対応する位置
に、該コーナ一部に向う複数の貫通孔を有する多孔部材
を配設すると共に、該多孔部材の貫通孔に圧縮空気を送
シ込む為の空気制御手段を設け、金型内に充填した溶融
樹脂が冷却硬化しつつ状態にあるとき、空気制御手段に
よって前記多孔部材の貫通孔に圧縮空気を送シ込んで該
圧縮空気が貫通孔よシ前記箱型成形品コーナ一部の内側
を押圧することにょシ、箱型成形品の表面にひけが生じ
るのを防止することを特徴とする箱型成形品の射出成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525383A JPS608028A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 箱型成形品の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525383A JPS608028A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 箱型成形品の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608028A true JPS608028A (ja) | 1985-01-16 |
| JPS642050B2 JPS642050B2 (ja) | 1989-01-13 |
Family
ID=14658107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11525383A Granted JPS608028A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 箱型成形品の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608028A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203687A (en) * | 1990-08-27 | 1993-04-20 | Toyotomi Co., Ltd. | Control system for burner |
| WO1994022653A1 (en) * | 1993-03-27 | 1994-10-13 | Gas Injection Limited | Apparatus for and method of injection moulding |
| JP2002264181A (ja) * | 1992-10-15 | 2002-09-18 | Asahi Kasei Corp | 内部空隙が無く外側のヒケが存在しない均質な射出成形品を製造する方法 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11525383A patent/JPS608028A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203687A (en) * | 1990-08-27 | 1993-04-20 | Toyotomi Co., Ltd. | Control system for burner |
| JP2002264181A (ja) * | 1992-10-15 | 2002-09-18 | Asahi Kasei Corp | 内部空隙が無く外側のヒケが存在しない均質な射出成形品を製造する方法 |
| WO1994022653A1 (en) * | 1993-03-27 | 1994-10-13 | Gas Injection Limited | Apparatus for and method of injection moulding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642050B2 (ja) | 1989-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS57117938A (en) | Two-color molding method | |
| CA2098854A1 (en) | Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product | |
| JPS608028A (ja) | 箱型成形品の射出成形法 | |
| KR970061492A (ko) | 열가소성 수지로 이루어진 중공 성형체의 제조 방법 | |
| JPS59220337A (ja) | ボス部等を有する合成樹脂製成形品の射出成形法 | |
| NO983255L (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av pall, samt pall fremstilt ved fremgangsmåten | |
| JPS59220338A (ja) | 合成樹脂製ノブ・ツマミ等の厚肉部品の成形法 | |
| JPH0462118A (ja) | 中空樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH11333882A (ja) | 半導体装置の樹脂封止用金型 | |
| JPS608029A (ja) | 合成樹脂成形品の射出成形法及び射出成形装置 | |
| Butryn | Resin transfer molding | |
| JPS608026A (ja) | 合成樹脂成形品の射出成形法 | |
| JPS57195683A (en) | Manufacture of molded product having pattern on its surface | |
| JPH03236923A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH07223246A (ja) | 射出成形プラスチック製品の製造方法及びその装置 | |
| JPS5994428A (ja) | 半導体用樹脂封止金型 | |
| JPH0584787A (ja) | 中空射出成形用金型 | |
| JPS608025A (ja) | 合成樹脂成形品の射出成形法 | |
| JP3025298B2 (ja) | モールド金型 | |
| JPS55139144A (en) | Mold molding machine | |
| SE8006949L (sv) | Formverktyg | |
| KR970000390A (ko) | 주형 충전재 및 이를 이용한 주형제조방법 | |
| JP2658362B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS5926322U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS56114555A (en) | Cover device in gas hardening device mold |