JPS608034A - 発泡異形押出成形法 - Google Patents

発泡異形押出成形法

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JPS608034A
JPS608034A JP58115089A JP11508983A JPS608034A JP S608034 A JPS608034 A JP S608034A JP 58115089 A JP58115089 A JP 58115089A JP 11508983 A JP11508983 A JP 11508983A JP S608034 A JPS608034 A JP S608034A
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sizer
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molded
molded product
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JP58115089A
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Tadaatsu Kasuga
春日　直温
Takeshi Banba
番場　武
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Resonac Holdings Corp
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Showa Denko KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は円筒又は丸棒の外周に螺旋状の突起部を有する
発泡倍率００５〜５倍の発泡異形押出成形品の成形法に
関する。
本発明の目的は、断面が円形の丸棒又は円筒の外周に螺
旋状の突起部を有する種々の発泡異形押出成形品を得る
ことにあシ、との成形品の具体的な用途としては、家具
類の部品、粉体輸送用スクリュー、掃除機吸込口の回転
ブラシ台、ケーブル類の支持体、液体輸送時のスタティ
ックミキサー、光ファ°イバーのスペーサー等が上げら
れる。
以下に本発明の概要を図面によって説明すると、第１図
の側面図において、熱可ソ性樹脂と発泡剤を混合したコ
ンパウンドを押出機１のホッパーより投入してダイス２
より押出す。押出された溶融樹脂はサイザー５によって
賦形され、次いで冷却水槽６によって冷却され、引取機
７によって引取られる。
ダイス２は第２図の断面図（左側）及び正面図（右側）
に示すような構造をしており、比較的断面積の大きなラ
ンド８からダイス先端において細でいる。サイザー５は
チェーン３を通じて駆動モレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、Ａｓ、ポリカーボ
ネート、ナイロン等押出機により連続的に押出可能な樹
脂が上げられ、発泡させるには、固体発泡剤、気体発泡
剤のいずれも採用でき、発泡倍率ｌｉｏ、０５〜５倍好
ましくは０．１〜３倍であり、００５倍未満では賦形が
困難であり、５倍を越えると成形品の強度が低下して実
用上問題となる。々おここにおける発泡倍率は無発泡状
態の密度を発泡後の密度で除した商（倍）から１（倍）
を差引いたものである。
サイザーを回転させることによる。螺旋部のピッチはサ
イザーの回転数および引取速度によって決まる。
以下本発明の効果について述べる。
丸棒又は円筒の外周に螺旋状突起部のついた異この方法
では複雑々分割金型を使用しなければならず全型代が高
価につくし、金型分割部の線が成形品に現われて外観上
好ましくない。又、射出成形では発泡倍率を高めること
が困難である。又、成形品の断面積が大きくなると冷却
に時間がかかる為成形サイクルが長くなり、成形コスト
が高くつく。更に、成形品の長さが１ｍを越えるような
長尺品を成形する場合、射出成形では無理がある。
押出成形によって螺旋状突起部のついた成形品をつくる
場合、ダイス、サイザーは固定とし、成形品を回転させ
ながら引取る方法も可能であるが、引取機の機構が複雑
になり、高価になる。又、回転と引取を独立に作動させ
る様な機構を備えた引取機をつくることは更に高価に々
る可能性がある。
それに対して本発明のようにサイザーを回転させ、引取
機は通常のものを使用する方が成形品形状に対する自由
度が大きいし、機械の製作価格も安価である。
本発明では螺旋状突起部を有する異形成形品は同時に発
泡成形品であるが、第２図に示す様な構造を有するダイ
スと回転サイザーの組合せによりはじめて良好な発泡異
形成形品が得られる。円筒の外周に突起部を有する成形
品をつくりたい場合は、第２図においてダイスの中心の
孔１０より空気を吹込むか、サイザーを真空にひいて成
形することができる。
良好な発泡成形品を得るには溶融した蓄槽＃カ樹脂がダ
イスから押出された時点で過発泡の状態になら々い様制
御しなくてはならないが、第２図の断面図に示した様な
構造のダイスを用いるとダイスのランド方向における圧
力勾配が大きく、ダイス内における発泡現象による肌ア
レ状態を防止できる。ダイス構造が不適当々場合はダイ
ス内で発泡剤が分解し、ひどい肌アレ状態で樹脂が押出
されてくるので良好な成形品が得られない。
ダイスから出てきた溶融樹脂は当初何本かのストランド
状に押出されるが、発泡作用により膨張する為、ストラ
ンド同志が接着し、更にサイザーによって外部からおさ
えられる為内部に向って発泡作用を続は一本の棒状体を
形成する。又、螺旋状突起部の断面形状は四角形、三角
形、半円形等、巾、高さを含めて適宜採用できる。突起
部の条数も要求される形状に合せて適宜採用できる。
以上のように本発明によれば、螺旋状突起部を有する発
泡異形成形品を形状、寸法の大きな自由度をもって、安
価に成形できる。
以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
実施例 メルトフローレート４９　／　ｍｊｎのポリスチレン１
００重量部に発泡剤ＡＤＯＡ（アゾジカルボンアミド）
１．０重量部、発泡助剤タルク０．１５重量部をトライ
ブレンドし、バレル径６５ｍｍの単軸押出機を用い、直
径３５ｍｍの円周上に等間隔に中心を置く８個の内径２
ｍｍの円孔状オリフィスから第２図に示すようダイスよ
り押出速度１００　ｍｍ／ｍｍ　。
引取速度２５０ｍｍ１ｍｍで溶融押出した後、回転サイ
ザーにより賦形した。
なお前記円周中心に位置する直径６ｍｍの孔から加圧空
気を吹込み、回転サイザーの内部は長さ３００ｍｍ、テ
ーパーなしで胴径４０ｍｍであり、径８ｍｍの断面半円
径の凹溝を８本等間隔に有し、毎分１／２回転である。
得られた成形品は胴径４０ｍｍで８条の断面半円形で底
辺８ｍｍ、高さ４ｍｍの突条部の輪郭を有し、ピッチ５
００１ｍの螺旋状の突起部を有する外観良好な発泡倍率
２５倍の発泡異形押出成形品であった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の概要を示す側面図、第２図は同じく断
面図（左側）及び正面図（右側）である。 １・押出機、２　ダイス、３・・・チェーン、４駆動モ
ーター、５　サイザー、６　冷却水槽、７・・引取機、
８　比較的断面積の大きなランド、９　細いランド、］
０・・・孔 特許出願人　昭和電工株式会社 代理　人弁理士　菊地精− 第１図 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 円筒又は丸棒の外周に螺旋状の突起部を有する発泡倍率
    ０．０５〜５倍の発泡異形押出成形品を成形する際、複
    数−のオリフィスを円形に配置したダイスからの押出物
    をサイザーの回転により賦形することを特徴とする発泡
    異形押出成形法。
JP58115089A 1983-06-28 1983-06-28 発泡異形押出成形法 Pending JPS608034A (ja)

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JPS608034A true JPS608034A (ja) 1985-01-16

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