JPS6080656A - 塗壁施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明＆プ、下ｉｌｉ基板と高炉水砕スラグ系水硬１生
組成物層から構成される下地板を使用した塗壁施工法に
関するものであって、その目的とするところは建築構造
物のモルタルなどの土壁を施工するさい、下地６１ｊ　
二［を容易（（シ、二［８の簡略化、工期の′Ｐ′ｉ縮
を計ること７バでさ、クラックの発生もなく、防水性に
優れた塗壁を得ることにある。

ｆＩｔ来、木直建桑などにおいて、外壁、内壁にモ、、
、　ｔｒ　、、、　；Ｌ　Ｍｈ　Ｌｈ、＞　鳴Ａ　ｊｄ
ム　＋−ド（−、小’　Ｌ　ｌｙ　ｌ？Ｌ；−レｂＬを
張り、その上にメタルラスを釘、スフ　−〕／ｌ／　＆
どで打ち付けて得られる下地に、モルタルを下塗、中塗
、上塗の順で塗装し、さらにその上から仕上げ塗装する
方法が一般的である。この下地施工は建築現場における
作業であるため、均質な材料を選定し難いこと、多くの
人手と工期を必要とするなどの欠点がある。また、モル
タルの乾燥、硬化に伴う収縮や、木ずすのソリなどに伴
い、モルタルにクラックが発生する。発生したクラック
は美感上好ましくないだけでなく、雨水などの漏水の原
因となり、内装の汚損や柱、木ずシなどの腐れの原因と
もなっているのが現状である。他にドロマイトプラスタ
ー、漆喰などにおいてプラスターボード下地、本降下地
などが使われているが、工程が複雑で、長い工期を要す
るとか、強度が弱く、耐震構造に々らないなどの欠点を
有している。また、近年、モルタル下地材としてアスフ
ァルト系月利や合成樹脂エマルジョンに骨材を混入した
もの、あるいはセメントと合成樹脂エマルジョンと砂、
砕石、合成樹脂発泡体を種々糾合せた組成物を木質板に
塗装したものを使用する方法が見らｈるが、モルタルの
塗布や付着性が悪いとか、熱にχ＝ｔ　して弱いとか、
接着力にばらつきがあるとかの欠点を有している。

また、セメント混合物を基板表面に塗布し、それを１種
、速に加熱乾燥することによりセメントの硬化反応を中
断させた表面にモルタルを塗布することによって水分を
９（給し、中断していたセメント硬化反応を完了せしめ
るモルタル壁の施工方法（特公昭５５−１８８１４：’
）も見られる。この方法はモルタル塗布以外の方法で水
分が供給されてもセメノドの硬化が進行してしまう欠点
がある。例えば、９４↓築物へ施工される場合、下地板
が取付けられてから、モルタルが塗布される１でに数週
間〜数ケ月を要するだめ、その間に空気中の湿気とか雨
水などにより水分が供給される。そしてその間にセメノ
ドの硬化１は進行し、時には表面にセメントの硬化によ
って生成したＣ　ａ　（ＯＨ）　２に起因する白華我家
さえ観報される。

尚炉水砕スラグは銑鉄生産の際、高炉で副生ずる高炉ス
ラグを水砕して得られるもので、潜在水硬性を持ち、ア
ルカリ刺激剤の存在下で硬化性が著しくなる。また、高
炉水砕スラグはセノコウと反応してエトリンガイドを生
成することもよく知らレテいる。従来から、高炉水砕ス
ラグはその反応性を利用して、高炉セメント、高硫酸塩
セメントとして利用されてきた。最近では、高炉水砕ス
ラグ、セソコウ系組成物をアルカリ性刺激性物質、繊維
類、充填材などと混合し、抄造とが成形して無機成形板
として利用する試行が見られる。これらの成形板は硬化
収縮が少ないとか、表面のアルカリ度が低いとか、の優
れた性質を持つが、初期強度が低いとか、表面硬度が落
ちるなどの欠点も有するものである。

本発明者らは、以上のことに鑑み、新しい塗壁施工法に
つき検討した結果、下山ＩＪ基板に施された高炉水砕ス
ラグ系水硬性組成物層ｒ（、モルタルなどのアルカリ性
塗壁材を塗着し、塗壁を形成するとともに該水硬性組成
物の硬化を促進することにより、優れた塗壁を得ること
ができるという知見６、　［（８、本発明に到ったので
ある。即ち、本発明は、下Ｊｌｌ＋基板と高炉水砕スラ
グ、セラコラ類、ポルトランドセメント、合成樹脂エマ
ルジョンまだはゴムラテックスからなる高炉水砕スラグ
系水硬性組成物層より構成される下地板を壁躯体に固着
し、その表面にアルカリ性塗壁材を塗着することを特徴
とする塗壁施工法に関するものである。

次に、本発明について詳細に説明する。

本発明に係わる高炉水砕スラグ系水硬性組成物ＩＳ、Ｒ
ｉ−ｉ　、高炉水砕スラグ、セラコラ類、ポルトランド
セメント、合成樹脂エマルジョンまたは合成ゴｌ、ラテ
ックスを主成分とし、これらに水を加え混合して得られ
るスラリーを下地基板に塗装した後、水分を飛散さげ、
該組成物の硬化を停ロニすることＶこより得られる。該
水硬性組成物層の表面は空気とＪクシているため、空気
中の炭酸ガスにより表面から中性化され、それによシ高
炉水砕スラグの硬化反応１ｄ抑ｆｌｉｌｌされる。これ
は、該組成物中のボルトランドセメントの水利により生
成したＣ　ａ　（ＯＨ）２が炭酸ガスにより中和され、
そのだめ高炉水砕スラグに対するアルカリ刺激剤として
作用するに足るＰＨを維持し得なくなることによる。従
って、高炉水砕スラグの水和反応、工）　ＩＪンガイド
の生成反応は抑制されることとなる。このように水分を
除くことにより、硬化反応が停止され、その上、表面か
らの中性化により硬化反応が抑制された該水硬性組成物
に、アルカリ性塗壁材を塗装するなどの手段により、水
分を補給し、該水硬性組成物のＰＨを高めると硬化反応
は再び開始し、促進されるのである。

本発明に係わる下」１ｂ基イルは台板、パーティクルボ
ード、ファイバーボード、木毛セメント板、木片セメン
ト板などの木質板、石綿セメント板、パルプセメント板
、ケイカル板、炭酸マグネシウム板などの無機板、発泡
ウレタン、発泡スチレン、発泡塩化ビニル、発泡フェノ
ールなどの発泡プラスチック板である。これら下地基板
にはあらかじめ防水層が形成されていてもよい。特に下
地基板が木質系の場合、木質板を水から保得するばがシ
でなく、木質板の表面の補強、アク止の効宋も期ｆ’＋
されるものである。

該下地基板には高炉水砕スラグ系水硬性組成物１・、栃
が形成されるが、該水硬性組成物に使用される高炉水砕
スラグＩ′ｉ前述のとおり、銑鉄生産の際、高炉で副生
ずる高炉スラグを水砕して得られるもので、微粉末状の
ものである。セラコラ類は２水セツコウ、半水セソコウ
、無水セノコウのいずれでもよい。ポルトランドセメン
ト ットセメント、早強ポルトランドセメント、白色ポルト
ランドセメントなどであるか、高炉セメント、高硫酸塩
セメントも高炉水砕スラグ、ポルトランドセメント の混合割合は高炉水砕スラグ重量−９５重量係、セノコ
ウ類５〜４０重量％から−なる混合物１００重）、；部
に対し、ポルトラン、ドセノント３〜１０Ｑｆｉｉｉ＋
ｔである。セノコウが少なすきるとエトリンガイ！の生
成箱が少なくなり、多すぎると耐水性が悪＜’／ｘる。

ポルトランドセメント ルカリの生ノ戎椴が少なくなり、高炉水砕スラグ′＼・
Ｄアルカリ刺檄剤としての効果が低下する。ポルトラン
ドセメントを過剰に用いると，アルカリ性が強くなると
ともに、モルタル類との接着力が不安定になり、強度が
ばらつく原因となる。

合成樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスは高炉水砕
スラグ系材料の混和に対して安定なものであればよく、
その作用はバインダーとしてであり、水硬性組成物層を
強固にするけかりでなく、下地基板との接着力、塗壁拐
との接着力を高める作用や、硬化した該水硬性組成物に
柔軟性を持たせる作用々どを持つ。これらの混合割合は
高炉水砕スラグ、セラコラ類、ポルトランドセメントに
対し、固形分で２〜５０重量係が好丑しい。該水硬性組
成物に他に無機質軽量前月、発泡プラスチック粒、ケイ
砂、寒水石、スラグ砕石などの前月を加えることにより
軽量化を割ったり、塗壁（場の塗布作業性、施工性を考
慮するなど下刃）！月に幅広い性質を持たせることがで
きる。さらに、無機繊維、天然繊維、合成繊維などの繊
Ｇｆｌ類、増粘剤、凝結調整剤、分散剤、発泡剤、着色
剤、充填剤など発明の目的達成上支障のない限り、通常
使用さ１′１．る添加剤を旋加することもできる。

下地基板への高炉水砕スラグ系水硬性組成物層の形成は
、該水硬性組成物スラリーをロールコータ−、スゲレノ
ター−などの塗布装置、あるいは吹付塗装装置などによ
って塗装した後、熱風乾燥機、赤外線ヒーターなどを使
用して乾燥し、水分を飛１１シすることによりなされる
。その表面の形状を凹凸和尚とすると、表面積の増大に
伴い，塗壁材との接着力が高められるとか、塗樟材の塗
布作業が客易であることなどの利点が生まれる。該水硬
性組成物の形成にさいし、組成を変えたものを交互ｐこ
配置するとか、複層どすることもできる。塗装後乾燥し
て水分を飛故した該水硬性組成物はほとんど反応してお
らず、水利反応による重量増加も非常に少ない。しかも
該水硬性組成物層は空気中の炭酸ガスにより表面から徐
りに中性化され、Ｐｌ−１　＆：Ｉ下がる。このとき乾
燥炉中の炭酸ガス濃度を高めるとか、直接炭酸ガスを接
触させるとさらに効裂的である。そして該水硬性組成物
に対しアルカ１１刺檄剤としての作用効果を発現しなく
なれば、ただ単に水分を口（給しただけでは硬化しなく
なる。

該水硬性組成物喘の強度は主として合成（もｊ脂エマル
ジョンまだはゴムラテックスによって発現するものであ
るため、該組成物層は柔軟で、加工適正に筺れ、下地基
板の変形にも十分対応できるものである。

このようにして得られた下地板を柱などの壁躯体に釘な
どにより固着するだけで壁下１１１」とすることができ
るので、一般工法と比較すると、木すり、防水紙、メタ
ルラス、塗壁材の下塗あるい（ｄ中塗、工程の複雑な本
降下地などを省略出来ることに々る。壁躯体に固着した
後、該下地板の接合部をコーキング材などで充填すると
か、目地テープ類を貼着するなどの防水処理をおこなう
ことは重要なことである。

該水硬性組成物層の表面に塗着されるアルカリ性塗壁材
はセメントモルタル、石灰系プラスターで，いずれもＣ
ａ（ＯＨ）２ＩＣよるアルカリ性が強く、これらを塗着
することによシ該水硬性組成物層ＶＣ水分を供給すると
ともに、同層のＰＨが，Ｑめらノ１る１、セメントモル
タルはポルトランドセメントまｉｒ−ｔｒＪ混合混合セ
メント砂と水を混合したもので、セメントと砂の容積比
で１＝２〜１．４のものがよ＜　ｆＪ、用される。勿論
これらに滅、水剤、保水剤、補’＞Ｊｉ剤、クラック防
止拐、合成樹脂エマルジョン、：ｌムラテックスなどの
」ｌＪ１常用いられるモルタル混和／ｉｌＩを混合する
ことも許される１、石灰系プラヌタートシテはドローフ
ィトプラスグーと漆喰である。

ｔ−１着方法はコテ塗りまたは吹伺塗装などの通常の方
法でおこなわれる。その塗厚は数ｍｍ〜２〜３　ｃｒｔ
ｔか１ニアｊ当である。塗着されため壁拐の硬化がはじ
まると同時に、反応が一時停止していた下地板の水（１
９重性組成物も再び硬化をはじめる１、これらの硬化ｄ
２〜４週間までｄ急速に進行し、以後は徐々に、１（行
する。そして両者が硬化するとき、界面において水硬性
組成物の結晶と、＞、７；ｌ：、ｉ°月の結晶が絡み合
うよう成長するプこめダれた接磁性を示すのであＺ、１
、 このようｖｃ　Ｌで１１」１られだ塗壁ｄ従来からの工
法でイ：［られた塗壁に比べ、強瞼が強く、防水性に優
れ、クランクの発生も々いなどの優れた特徴をもつ。し
かも、とρ塗壁施工法は下１山板を工場で生産すること
ができるため、均質な拐料として得られること、現場で
の下地施工が容易であること、工程の簡略化、工期の短
縮ができることなど実用上極めて有用な施工法である。

以下本発明を実施例ｒ（よりさらに具体的ン（説明する
が、本発明はその要旨を変えない限り、これらに限定す
るものではない、。

実施例１ 合板（樹陳カポール＼厚さ７，５叫、５プライ棉造用）
にロールコータ−により防水剤としてスチレノアクリル
系エマルジョン（固形分５７％）を１２０９７ｍ２の割
合で塗布し、６０°Ｇで２０分間乾燥した。

次に高炉水砕スラグ８０重肝部、２水セツコウ２０重団
部、普通ポルトランドセメント２５重量部、スチレンア
クリル系共重合エマルジョン（固形分５７係）２５重材
部、分散剤他添加剤１重伍部、水３０　：ｆｉ　計部を
混合して得られた水硬性組成ｑ勿スラリーをロールコー
ターにより１．２＃／ｍ２０割合で表面が凹凸粗面とな
るよう塗装し、熱風乾燥（幾にて８０℃で１時間乾燥し
た。この下ｉ１＋板の水硬性、ｆｌｒｌ成物層はほとん
ど水和をしていなかった。

このようにして得られた下地板を釘てて柱に打ぢ伺けた
後、Ｖ字型が形成された板の間の接合部ＶＣアクリル系
コーキング拐を充填して防水処理をして下地を施工した
。その上から普通ポルトラン１゛セノント：川砂、水を
容積比で１−３：ｏ、６のｉ’ｉｌ　’ａ；で混合して
得られたモルタルを約１０ｍｍの厚さケこなるようにコ
テ塗装した後、３週間後、合成ｌ１１１脂工マルジヨン
系リノン塗月を吹きつけて塗壁をｊｌＩた。

このようにして得られだ塗壁（は強度が強く、構イ！！
物全一体が箱状となるだめｉｔｙ性があり、防水性、（
：１］火性も優れており、しかもクラックの発生もなく
、美感上大変好ましいものである。また下ｆｌａＬ施１
が容易で、大幅な工期の短縮ができだ。諸試、験α’　
ｊｌ＋！ｉ果を第１表に示す。

、Ｊ二ｈ１１貫［９す２ 合板（樹種ポワイトラワン、厚さ７．５　ｍｍ、５プラ
イ構造用）ＶＣロールコータ−により防水剤としてエポ
キシ変性アクリル系共重合エマルジョン（固形分４０条
）を１５０　？　／　ｍ２−４部割合で塗布し、８０℃
で２０分間乾燥した。

次に高炉水砕スラグ８０重沿一部、２水セソコウ２０重
量部、普通ポルトランドセメント２５　ｆｔ　Ｆ（１部
、スチレンアクリル系共重合エマルジョン（固形分５７
％）２５重折部、パーライト１０重−串゛部、分散剤他
添加剤１重量部、水３５重月部を混合して得られた水硬
性組成物スラリーをロールコータ−により、■、５　ｋ
ｇ　／　ｍ２の割合で表面が凹凸粗面となるよう塗装し
、熱風乾燥機にて８０’Ｃで１時間乾燥した。この下地
板の水硬性組成物層＋ｌＪ’　ｊ４ｊとんど水和してい
なかつ、゛ン一。

このようにして得られた下地板を用い以下実施例１と同
様にして下地を施工した。その」二から、白色ポルトラ
ノドセメント系塗り１′ζ月（ｌ］・ｊｌ・ｆ＋丁＋建
拐（株）製ｍ　品名スーパーユニスタッコ）をコテ塗す
し、ローラーによりスタッコ調に模様付けをおこノ１っ
て立体感の４りる塗壁を得た。このようにして−ｆ：）
　Ｉ）れた塗壁は実７ｔＦｊ例１と同τ）Ｐに耐′松と
注があり、１１９水、防火にしどハ、クラックの発生も
なかった。

Ｊ／こ下」ル／ｉｉｉ　Ｉが容易で、大幅なエムυｊの
短縮ができｌ″（１１諸試験の、ｉ’ｌｌ’：呆を第１
表に示す。

第１表 水硬性組成物スラリーのＰＩ（：ＰＨメーターにより測
定水硬性組成物の表面のＰＨ：試料−作成後７日間数Ｉ
ＭＩ。

た試料表面に水滴を落し、 Ｐｌｆ試験紙にて０川定 ４４（−壁材の＋ＪＩＩ　：ＰＨメーターによシ測定付
着力　：平面引張り法にて？ｌｌ＋＋定耐水性試験　：
水中３０日間浸漬後４０′Ｇで乾燥した後、平面引張り −り法にて測定 耐湿性試験　４０’Ｃ９５係Ｐ　Ｒの雰囲気に３０日間
放置後、４０°Ｃ で乾燥した後、平面引張 り法にて測定 特許出願人　犬倉工朶株式会社 代理人　弁理士　小　川　−美

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下地基板と高炉水砕スラグ、セソコウ類、ポル１ラー・
   ｉ゛セメント合成樹脂エマルジョンまたはゴムラテック
   スからなる高炉水砕スラグ系水硬性組成物層より構成さ
   れる下地板を壁躯体に固着し、その表面にアルカリ性塗
   壁材を塗着することを特許とする塗壁姉工法。