JPS6081342A - 結束紡績装置における糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は結束紡績装置の糸継ぎ方法に関する。

更に詳しくは空気仮撚ノズルを用いて、繊維束の連続性
を保ったまま、これに旋回空気流による仮撚を付与し、
表面に自由端を有する繊維を芯部繊維束に巻き付かせて
結束糸となしこれをパッケージとして巻取る結束紡績に
おいて、糸切ｉｔの際パッケージ側糸端と繊維束先端即
ちフリースとをからみ合わせて接合する糸継ぎ方法に関
する。

従来技術 結束紡績装置の紡糸ユニットにおいてはＭ斂対のドラフ
トローラからなるドラフト機はの最前部に位置するフロ
ントローラの下流側にこハに接近して空気仮撚ノズルが
設けられており、フロントローラ〃１ら紡出−３ｒする
無撚のリボノ状繊維束（フリース）をノズル内に導入し
、ここで旋回流によって加熱しそのまま糸となすもので
、１００ｍ／分以上の高紡速が得られるため近来注目さ
れている。

しかしその糸構造上、糸端が表面繊維によって強固に拘
束されていること、並びに高紡速であることのため従来
のリング祐紡機の如く、単に糸端とフリースを重ねるの
みでは糸継ぎをすることは殆ど不可能であり、必ず一旦
空気仮撚ノズル内に糸端を逆送し、更にドラフト機構内
寸で糸端を遡及せしめてドラフト域内でフリース端と充
分に重畳せしめた上、紡糸ユニットの紡出を再開し両端
部を絡合することが必要とされている。

特に前記紡出の再開時における紡糸ユニット各部の始動
のタイミングシムりと、継ぎ目部分の長さが不当に長過
ぎたり短過ぎたりし、ｆｉＡＪ者の場合には継ぎ節とな
って糸品質を低下せしめ、又後者の場合には糸の強力が
不足したり、糸継ぎそのもが失敗したりすることが多刃
・った。

発明の目的及び構成 本発明はかかる糸継ぎ時における問題点を解消するため
になされ１こものであり、紡糸ユニットの各部の紡出再
開時における始動の順序を定め、以って良好な糸継ぎ操
作を実施し得るようになしたものである。

即ち本発明はドラフト装置の最下ｏＩｊ側のフロントロ
ーラから紡出される繊維束を該フロントローラに接近し
て設けられた空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸とな
す結束紡績装置において、糸継ぎを行なうに際し、前記
空気仮撚ノズルを正規紡出位置から変位せしめてその入
口部の上流側に空間を生ぜしめ、次いで出口部・＼パッ
ケージ側の糸切刃糸端を挿入すると同時に人口部に吸引
源に接続された糸端吸引管を係合して所定長さの糸切れ
糸端を前記吸引管内に導入把持することによって糸を空
気仮撚ノズル内に挿通し、次いで前記吸引管を前記空気
仮撚ノズルの入口部がら開離せしめることによって吸引
した糸の一部をｊｈに出せしめ、更に前記空気仮撚ノズ
ルを正規紡出位置に復帰せしめると共に糸の前記露出部
分に横方向力・ら糸ガイドレバーを作用せしめて該露出
部分を前記ドラフト装置の作用域内に変位せしめること
を特徴とする結束紡績装置における糸継き方法である。

実施例 以下本発明を図面に基づいて更に詳細に説明する。

第１図においでバックローラｔ　ｔｌ、ミドルエプロン
２．２′及びフロントローラ３，３′７Ｊ）らなるドラ
フト装置のフロントローラ３，３′に接近してその下流
側に空気仮撚ノズル４が設置され、更に引出しローラ５
．　ａｒ、綾振りドラム８が設けられ、これによって紡
糸ユニットが構成されている。

供給さｉｔた繊維束Ｆはドラフト機構の各ローラ対間で
所定の倍量のドラフトを受けてリボン状となってフロン
トローラ３．３′から紡出され、空気仮撚ノズル４内に
導入きれ、その内部の噴射孔から噴射される旋回流によ
って加熱されると同時に表面繊維によって捲回され、所
謂結束糸Ｙとなり引出しローラ５，５′に把持芒れ１稜
４辰りトラム８に導かれ、アーム９に支承されたボビン
Ｂ上にパッケージＰとして形成される。

この結束紡績装置の紡糸ユニットにおいては空気仮撚ノ
ズル４は第２図に示すようにフロントローラ３，３′に
対して二つの位置を取り得るように構成されている。即
ちフロントローラ３．３′のニップ点に空気仮撚ノズル
４の入口４ａが近接して対面している正常紡出位置Ａと
、該Ａ位置からフロントロー２３，３′の軸方向に平行
に変位したフロントローラ３，３′の域外の糸通し位置
Ｂである。

そして該Ｂ位置における空気仮撚ノズル４の軸方向に沿
ってその上流側には糸端吸引管２１が該空気仮撚ノズル
人口４ａに開離自在に設置されている。

次に斯かる結束紡績装置ｎの糸継ぎ操作につい−Ｃ説明
する。第３Ａ図に示す如く紡出中に糸切れが生ずるとパ
ッケージＰを支持するアーム９は図示しない押上げ機構
によってパンケージＰをドラム８から開離して支持し、
一方、ドラフト４ｅ構はバックローラ１，１′のみが直
ちに停止せしめられその他のローラはそのｉｔ回転を続
けるので、繊維束Ｆはバックローラ１，１′とミドルエ
プロン２゜２′の間で切断され、第３Ａ図に示すような
状態で保持される。

パッケージＰに巻き込まれた糸端は糸継ぎ装置のパッケ
ージ駆動ローラ２０の逆転と糸端ピックアップ機構（図
示しない）によって　パッケージ表面から引出され、第
３Ｂ図に示すように糸継ぎ装置に付属する変位可能なビ
ージンクローラ２２に受渡されて把持される。該ビージ
ンクローラ２２は前記パッケージ側糸端を受け渡される
位置Ｃと正常紡出位置Ａにある空気仮撚ノズル４の出口
４ｂ正面近傍の糸端供給位置り間を移動可能になされ、
更にこの位置ＤＩＣおいて空気仮撚ノズル４の一部と分
離自在に係合して、これと共に前記正常紡出位置Ａ及び
糸通し位置Ｂ（第２図９間を変位し得るようになされて
いる。

糸端を受渡されたビージンクローラ２２は第３Ｂ図に２
点鎖線で示すｖｌｌ＜空気仮撚ノズル４の出口正面の位
置Ｄ″！で変位し１これと係合し、次いで適当なガイド
に沿って共に空気仮撚ノズル４の糸通し位置Ｂ−１で変
位する。この空気仮撚ノズル４の変位によって該ノズル
４０人口４ａの正面は第３Ｃ図に示す９口くフロン１０
−ラ３，３′の表面から開離し自由空間を介して糸端吸
引管２１と対面する。

前記せるビージンクローラ２２と突気仮撚ノズル４との
係合によって、ビージンクローラ２２に把持された糸端
の軸線は丁度空気仮撚ノズルの出口４ｂを指向する姿勢
となり、該空気仮撚ノズル内への糸端の導入に好適であ
る。

この状態において糸端吸引管２１を待機位置から前進し
、第３Ｄ図の如く空気仮撚ノズルの入口４ａＫ接触せし
めてこれに吸気を１・上用せしめると同時に、前記パッ
ケージ駆動ローラ２０と協働してビージンクローラ２２
ｆ：逆転して糸端を空気仮撚ノズルの出口４ｂから糸通
路内に送り込む。該糸端吸引管２１の吸気とビージンク
ローラ２２からの積極的送り込みによって一定長の糸端
が空気仮撚ノズル４に挿通されると、ピーン７グローラ
２２は回転を停止する。このとき糸端吸引管２１内に所
定の糸長が吸引されるように前記送り込み長が制御され
る。

この状態で糸端吸引管２１はその先端と空気仮撚ノズル
の入口４ａとの間に吸引した糸端の一部を露出せしめつ
つ待機位置へ後退を開始する（第３Ｅ図）。

ドラフト機構においてはフロントローラ３，３′のトッ
プローラ３′は図示しないレバー機構によってボトムロ
ーラ３と接離自在になされているが、この時点までに糸
継ぎ装置に付属する押上げ機構によって第３Ｂ図に示す
如くボトム側ローラ３から開離せしめられている。糸端
を挿通された空気仮撚ノズル４はビージンクローラ２２
と共に正常紡出位置Ａに復帰する。

待機位置にある糸端吸引管２１の先端と空気仮撚ノズル
４との中間位置ＩＣは、糸端吸引管２１Ｖｃ吸引把持さ
れた糸が露出して延在する経路の側方に糸ガイドレバー
２８が設けられている。該糸ガイドレバー２８は第６図
に示す如く、先端にセラばツタなどの耐摩耗性材料で製
せられた案内部２８ａを具え、図示しない駆動源によっ
て前記光経路に対して側方から略々直角方向にこれを横
切るように進出し以って該光経路に延在する糸と係合し
これを前記案内部２８ａ内に捕捉し得るようになされて
いる。この案内部２８ａの構造は公知であるのでこ＼で
は詳述しない。

さてこの糸ガイドレバー２８は第３Ｅ図に示すように待
機しているが、前記せる空気仮撚ノズル４の原位置Ａへ
の復帰に同調して進出し途次において糸端吸引管２１内
に吸引保持されている糸Ｙと係合しこれを案内部２８ａ
に引掛けて更にドラフト装置２の方へ近づく。これによ
って糸Ｙは屈曲せしめられ元状態で開離したフロントロ
ーラ３゜３′の間隙を通り、該ローラによる把持可能な
位置に変位する。これを第３Ｆ図に示す。

次に紡糸ユニットの各部の運転が開示され、糸継ぎが行
なわれて紡出が再開されるが、その順序が糸継ぎの成功
率並びに糸の品質に大いに影響する。本発明者等の研究
によれは始＃は第４図のタイムスケジェールに基いて行
なわれることが必要である。以下該タイムスケジシール
と、その各時刻における各部の状態を示す第５Ａ図・〜
第５Ｂ図に基いてこれを説明する。

前述の糸切れ糸端の挿通が終った状態（前記第３Ｆ図に
対応）をｇＳＡ図に示す。これによると繊維束先端はバ
ックローラ１，１′とミドルエプロン２．２′の間に停
止してお゛す、糸切れ糸端はビージンクローラ２２に把
持され且つ開離状態にあるフロントローラ３，３′の間
を通って糸ガイドレバー２８で屈曲した上、糸端吸引管
２１内に吸引されている。図において各ローラ部分の矢
印は運転状態を示す。

この状態で先ずバンクローラ１，１′のクラッチが入れ
られて回転を開始し、繊維束Ｆはミドルエプロ／２．２
’の作用域へ前進し、次いでフロントｏ−５３，３’に
到達する。この繊維束Ｆのフロントローラ３，３’への
到達時刻ｔ、に先立って先ず時刻ｔ１にはビージンクロ
ーラ２２のニップがはずされ、糸Ｙは解放される。次い
で時刻ｔ２ｖｃおいてパッケージ駆動ローラ２０の回転
が開始され、これにより糸端吸引管２１内の糸端は突気
仮撚ノズル４を通して前進せしめられる。これを第５Ｂ
図に示す。

これと同時又は仁れと若干遅れた時刻ｔ３にフロントト
ップローラ３′のレバを操作してこれを降下させてボト
ムローラ３に接触せしめ前記糸端をフロントローラ３，
３′によって把持し、積極的に送り出す。パッケージ駆
動ローラ２０との協働作業によって空気仮撚ノズル４内
を通過する糸端は所定の張力に調整される。これを第５
Ｃ図に示す。

更にこれと同時又はこれに若干遅ｆ’Ｌ　ｆｃ時刻ｔ４
に空気仮撚ノズル４内に空気が噴射され旋回流が発生せ
しめられる。これを第５Ｄ図に示す。

タイムスケジュールは上記の操作が終了した直後に前記
時刻ｔ、になるように設定されているので、繊維束はこ
の時点にフロントローラ３，３’に到達し、これに正規
のドラフトが加えられると同時に糸切九糸端と重畳され
た状態でフロントローラ３，３′から空気仮撚ノズル４
内に供給される。

該空気仮撚ノズル４内には既に旋回流が発生しておす、
シかも繊維束の先端と重畳された糸端は適当な張力状態
に調整されているので両者は加熱絡合されて糸継ぎが完
成する。

糸継ぎ完了後もなお若干の間パッケージ駆動ローラ２０
によるパッケージＰの正転を続行しつつ（第５Ｅ図ン　
アーム９を徐々に降下させてパッケージをドラム８に引
渡す。これにより正規の巻取りが再開され、正常の紡出
状態が復帰する。

以上述べたタイミングにおいてフロントトップローラの
降下時刻ｔ、を繊維束先端がフロントローラに達する時
刻ｔ、よりも後にした場合には、繊維束がフロントロー
ラによって正規にドラフトされない太い状態の１１空気
仮撚ノズル内に供給されるため糸通路が閉塞されてし１
う。パンケージローラの正転開始時刻ｔ２は前記フロン
トローラの降下時刻ｔ、に先立たぜることか必要であり
、さもないと糸がフロントローラによって前進せしめら
れても空気仮撚ノズル内に入って行けず、その前面でも
つれを生ずる。突気仮撚ノズル内への空気の供給時刻ｔ
４がフロントトップローラの降下時刻ｔ、よりも早い場
合には旋回流の吸引作用が糸端（４Ｌち１管に保持され
た糸端にまで及びこれを急激に空気仮撚ノズル内に吸引
してその先端からノズル外へ排出してしまい、以後の糸
継ぎ動作が不能となる。従って前述の順序、即ち １、（−１，≦ｔ４＜’！ は糸継ぎｔ良好に遂行するための必須の条件である。こ
れらのタイムスケジュールに糸継ぎ操作を制御するコン
ピュータに内蔵されたプログラムに従って逐次各部の駆
動系統に指令される。

ここにおいてバックローラｌ、１′を始動してから繊維
束先端がフロントローラ３，３′に達するまでの時間（
前記ｔ５に相当）は該両ローラ間の距離Ｌ１とバックロ
ーラの表面速度及びミドルエプロンの表面速度によって
一義的に決定される。実用的な一例によれば、 Ｌ、＝８６閣、ドラフト率約１７０倍、紡出速度ｉ　５
ｏ　＋ｉ／ｍｉ　ｎ ノ場合、ｔＢ　：６９０　ｍｓ　Ｈｌｆとなる。

又、前記糸継ぎ操作の際に加熱される前にビージンクロ
ーラ又はフロントローラによって予備的に送り出されて
消費される糸長Ｌ２も、前記タイムスケジー−ルの各時
刻ｔ、〜ｔ５が決捷れば予め計算によってめることがで
きるので、糸端の挿通の際、糸端把持管内に貯留すべき
糸長は該長さＬ！と繊維束先端との重畳に必要な長さＬ
ｌとの合計として予め設定することができる。

好適な実例によれは、 Ｌ２＝３６０咽、　Ｌ、＝８０１＋ＩＩｌであった。

なお以上の説明において糸切れ糸端を空気仮撚ノズルを
逆送して挿通するのに、該空気仮撚ノズルを正常紡出位
置と糸通し位置の二位置を取り得るように構成した例を
挙げたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えば特開昭５３−３５０３３号公報に開示された如き、
内周壁に糸端逆送用の噴射孔を設けた空気仮撚ノズルを
用いて糸端を通した後に本発明を適用しても構わない。

発明の効果 以上詳述したタロ＜本発明によれば、糸切れ糸端と繊維
束先端とを接続するに際し、紡糸ユニット及び糸継機の
各部品の始動順序をタイムスケジュールに沿って適正に
定め、先ずバックローラを運転した後、繊維束先端がフ
ロントローラに到達するまでの間にパッケージローラの
正転、フロントトップローラの降下、空気仮撚ノズルの
空気供給を順次に実施し糸継ぎを行うようにしたもので
、正規にドラフトされた繊維束が所定の長さだけフロン
トローラによって糸端と重畳され、適正な張力で空気仮
撚ノズルを通過しつつ旋回流の作用を受けて加熱絡合さ
れるので糸継ぎの成功率は高くなり、更に継ぎ節を生ず
ることもなく糸の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は結束紡績装置の紡出状態を示す側面図、第２図
は空気仮撚ノズルの移転位置並びに糸端吸引管、糸端把
持管を示す平面図、第３Ａ図〜第３Ｆ図は糸継ぎ操作の
手順を示す説明図、＠４図は再始動時のタイムスケジュ
ール、第５Ａ図〜第５Ｅ図は各時刻における各部操作金
示す説明図、及び第６図は糸ガイドレバーの構造を示す
概略図である。 ３．３′・・・フロントローラ、 ４・・・空気仮撚ノズル、　８・・・巻き取りドラム、
９・・・ポビン・ホルダー、 ２０・・・パッケージ駆動ローラ、 ２１・・・糸端吸引管、　２２・・・ピーシングローラ
、２８・・・糸ガイドレバー、　Ｆ・・・繊維束、Ｐ・
・・パッケージ。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士　青　木　明 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西　山　雅　也 第１図 ろσ５３Ａ図　シＱへ３Ｂｉ’ρコ 第４■ 晴６０ 沁５Ａ図 帖５Ｂ図 第５Ｃ図　第５Ｄ図 烙５Ｅ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　ドラフト装置の最下流側のフロントローラから紡
   出される繊維束を１該フロントローラに接近して設けら
   れた空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸となす結束紡
   績装置において、糸継ぎを行なうに際し、前記空気仮撚
   ノズルを正規紡出位置７Ｊ）ら変位せしめてその入口部
   の上流側に空間を生ぜしめ、次いで出ロ部ヘパノケージ
   側の糸切れ糸つ嘉を挿入すると同時に入口部に吸引源に
   接続された糸端吸引管を係合して所定長さの糸切れ糸端
   を前記吸引管内に導入把持することによって糸を空気仮
   撚ノズル内に挿通し、次いで前記吸引管を前記突気仮撚
   ノズルの入口部から開離せしめることによって吸引した
   糸の一部を露出せしめ、更に前記空気仮撚ノズルを正規
   紡出位置に復帰せしめると共に糸の前記露出部分に横方
   向力）ら糸ガイドレバーを作用せしめて該露出部分を前
   記ドラフト装置の作用域内に変位せしめることを特徴と
   する結束紡績装置における糸継ぎ方法。