JPS6081361A - ミシンにおける縫製補助素材及びそれを用いた縫方法 - Google Patents
ミシンにおける縫製補助素材及びそれを用いた縫方法Info
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- JPS6081361A JPS6081361A JP58186972A JP18697283A JPS6081361A JP S6081361 A JPS6081361 A JP S6081361A JP 58186972 A JP58186972 A JP 58186972A JP 18697283 A JP18697283 A JP 18697283A JP S6081361 A JPS6081361 A JP S6081361A
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- JP
- Japan
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- sewing
- cloth
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 21
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- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
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- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明はミシンによるIi製時に布と重ね合せて使用さ
れ、縫縮み防止および布の組人が拡大覆るのを防止する
機能を有すると共に縫製後の除去が極めて容易なIl製
補助素材及び該素材を用いた縫方法に関する。
れ、縫縮み防止および布の組人が拡大覆るのを防止する
機能を有すると共に縫製後の除去が極めて容易なIl製
補助素材及び該素材を用いた縫方法に関する。
(従来技術)
第1図に示すように、一般に薄い布地(W>を使用して
ミシンによる縫製を行うと、縫目の引張りにより、布縮
みAが発生し、また布の組人1の拡大が発生して、縫模
様の形がくずれ見苦しいものになり易いという問題があ
った。
ミシンによる縫製を行うと、縫目の引張りにより、布縮
みAが発生し、また布の組人1の拡大が発生して、縫模
様の形がくずれ見苦しいものになり易いという問題があ
った。
従来このような問題が発生する布地に対しては、第2図
に示すように布地(W)に紙(P)を重ねて縫った後、
紙(P)を取り除くことにより前記した問題を解決づる
方法がとられていた。しかし、この方法によると布縮み
等のN11i上の問題は解決するが、第3図に示すよう
に縫目(q近に紙CP)が残り易く、特に第4図に示す
ように縫目密度の高い模様では、この傾向が強く、完全
除去にはかなりの手間がかかるものであった。
に示すように布地(W)に紙(P)を重ねて縫った後、
紙(P)を取り除くことにより前記した問題を解決づる
方法がとられていた。しかし、この方法によると布縮み
等のN11i上の問題は解決するが、第3図に示すよう
に縫目(q近に紙CP)が残り易く、特に第4図に示す
ように縫目密度の高い模様では、この傾向が強く、完全
除去にはかなりの手間がかかるものであった。
(目的)
本発明の目的とするところは、傳い布地等にミシンによ
る縫模様を形成する場合に布と重ね合わIて用いられ縫
縮み防止機能及び布の1大の拡大を防止するIj1!能
を有すると共に縫製後の除去が極めて容易に行われるよ
うにした縫製補助素材及び該素材を用いたミシンの縫方
法を提供することである。
る縫模様を形成する場合に布と重ね合わIて用いられ縫
縮み防止機能及び布の1大の拡大を防止するIj1!能
を有すると共に縫製後の除去が極めて容易に行われるよ
うにした縫製補助素材及び該素材を用いたミシンの縫方
法を提供することである。
(実施例)
以下本発明を実施例にJ:り説明覆る。
−軸延伸されたポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン等の結晶性樹脂フィルムは、延伸方向の引張に対して
は極めて強いが、それと直交する方向の引張に対しては
弱く、延伸方向に仲って容易に裂は易いという性質があ
る。
ン等の結晶性樹脂フィルムは、延伸方向の引張に対して
は極めて強いが、それと直交する方向の引張に対しては
弱く、延伸方向に仲って容易に裂は易いという性質があ
る。
例えば第5図に示すように、−軸延伸されたポリエチレ
ンフィルム2をその延伸方向(X)が縫製時におけるミ
シンの布送り方向Yと略々直角となるように布(W)に
重ね縫模様を形成した後、該フィルムを延伸方向の一つ
の向きに引くと、この向きに沿って第5図、第6図に示
すようにフィルム2が各縫目ににって引き裂かれて行く
ので、布(W)から容易に取り除くことができる。
ンフィルム2をその延伸方向(X)が縫製時におけるミ
シンの布送り方向Yと略々直角となるように布(W)に
重ね縫模様を形成した後、該フィルムを延伸方向の一つ
の向きに引くと、この向きに沿って第5図、第6図に示
すようにフィルム2が各縫目ににって引き裂かれて行く
ので、布(W)から容易に取り除くことができる。
薄い布地等の縫製にお【プる布縮みやイ[の1大の拡大
を防止するためには、その強度上から前記フィルムは布
の厚さ等に応じてO11〜0.2mm1!i!Ifの厚
さが必要となる。
を防止するためには、その強度上から前記フィルムは布
の厚さ等に応じてO11〜0.2mm1!i!Ifの厚
さが必要となる。
縫製後にお【)るフィルムの除去時に縫目に煎即な力が
かからないように前記の厚さは1枚のフィルムで1ηる
にりも防いフィルムを積層して構成した方が好ましい。
かからないように前記の厚さは1枚のフィルムで1ηる
にりも防いフィルムを積層して構成した方が好ましい。
本考案の4i1′#i補助素材3(以下素材と言う。)
は、第7図に示すように一軸延伸された結晶性樹脂、本
実施例ではポリエチレンフィルム4aい4b、4cを各
延伸方向(X)を短幅方向に揃え、両端付近を部分的に
溶着して構成した。(M)は複数の溶着部分である。各
フィルムの厚さは中心部のフィルム4aが最も厚く、外
側になるにつれフィルム40、フィルム4Cの順に薄く
なるように積層して構成した。
は、第7図に示すように一軸延伸された結晶性樹脂、本
実施例ではポリエチレンフィルム4aい4b、4cを各
延伸方向(X)を短幅方向に揃え、両端付近を部分的に
溶着して構成した。(M)は複数の溶着部分である。各
フィルムの厚さは中心部のフィルム4aが最も厚く、外
側になるにつれフィルム40、フィルム4Cの順に薄く
なるように積層して構成した。
素材3は、第7図に示づ例では互いに厚さの異るフィル
ムを使用したが同じ厚さのフィルムを複数枚積層しても
よく、また第7図の例及びこの例において各フィルム間
に後記づる除去時にフィルム間のすベリをよくするため
に摩擦抵抗を低減するパウダー等を介在さゼても効果的
である。
ムを使用したが同じ厚さのフィルムを複数枚積層しても
よく、また第7図の例及びこの例において各フィルム間
に後記づる除去時にフィルム間のすベリをよくするため
に摩擦抵抗を低減するパウダー等を介在さゼても効果的
である。
(作用)
素材に第7図に示づ素材3を用いて薄い布地(W>にミ
シンによる縫製を行う場合について説明する。ミシンに
よる縫製を行うには、素材3を必要な長さに切り取って
布(W)の上下の少くも一方に該素材を由ねで行う。■
ね方は素材3を構成する各フィルムを前記したように揃
えられた延伸方向Xがミシンの送り方向(Y)に対して
略々直角どなるように重ねる。素材3を布<W)に重ね
た後縫製を行うと、該素材により縫縮みやイlの針穴の
拡大が防止され、形くずれのない縫模様が得られる。
シンによる縫製を行う場合について説明する。ミシンに
よる縫製を行うには、素材3を必要な長さに切り取って
布(W)の上下の少くも一方に該素材を由ねで行う。■
ね方は素材3を構成する各フィルムを前記したように揃
えられた延伸方向Xがミシンの送り方向(Y)に対して
略々直角どなるように重ねる。素材3を布<W)に重ね
た後縫製を行うと、該素材により縫縮みやイlの針穴の
拡大が防止され、形くずれのない縫模様が得られる。
縫製後、素材3の両端付近の溶着部分<M>をミシンの
送り方向(Y)に沿ってはさみ等により切り取る。次に
フィルムを一枚ずつ、順次延伸方向の一つの向きに引く
と、第8図に示すようにフィルムが各縫目によって引き
裂かれるので、缶(W)から容易に取り除くことができ
る。
送り方向(Y)に沿ってはさみ等により切り取る。次に
フィルムを一枚ずつ、順次延伸方向の一つの向きに引く
と、第8図に示すようにフィルムが各縫目によって引き
裂かれるので、缶(W)から容易に取り除くことができ
る。
各フィルムを取り除く順序は薄いフィルム4Cから取り
除き、厚いフィルム4aは他を取り除いて縫目にゆるみ
が出て縫糸による締め付りが弱くなってから取り除くと
、容易に取り除くことができる。
除き、厚いフィルム4aは他を取り除いて縫目にゆるみ
が出て縫糸による締め付りが弱くなってから取り除くと
、容易に取り除くことができる。
本考案の素材3は、この例で示すジグザグ模様の他にミ
シンによるワンポイント模様や刺しゅうの縫成時に使用
すると効果的である。
シンによるワンポイント模様や刺しゅうの縫成時に使用
すると効果的である。
(効果)
以上のように本発明にJ、れば、薄い布地等にミシンに
よる縫模様を形成する場合に布と重ね合わヒて用いられ
縫縮み防止機能及び布のε1穴の拡大を防止する機能を
有すると共に縫製後の除去が極めて容易に行われるよう
にした縫製補助!2 +A及び該素材を用いたミシンの
縫方法を提供づることができる。
よる縫模様を形成する場合に布と重ね合わヒて用いられ
縫縮み防止機能及び布のε1穴の拡大を防止する機能を
有すると共に縫製後の除去が極めて容易に行われるよう
にした縫製補助!2 +A及び該素材を用いたミシンの
縫方法を提供づることができる。
第1図から第4図は従来例に係り、第1図は薄く布地に
ミシンによる縫目を形成し、布縮み及び作の開穴の拡大
が発生した状態を示J図、第2”図は布地に紙を重ねて
ミシンによるfil製を行った状態を承り図、第3図、
第4図は縫目fJ近に除去されずに紙が残った状態を示
す図である。 第5図から第8図は本発明の実施例に係り、第5図、第
6図は布上に一軸延伸された結晶性樹脂フィルムを重ね
てミシンによる縫製を行なった後、前記フィルムを延伸
方向に引いて取り除く過程を示す図、第7図は結成補助
素材の実施例を示す図、第8図は第7図の結成補助M
44を用いてミシンにJ:る縫製を行なった後該素材を
フィルム毎に取り除く過程を示す図である。 3は縫製補助ン祠、4a、4b、4cは一軸延伸された
結晶性樹脂フィルム、Wは布、Xは前記フィルムの延伸
方向である。
ミシンによる縫目を形成し、布縮み及び作の開穴の拡大
が発生した状態を示J図、第2”図は布地に紙を重ねて
ミシンによるfil製を行った状態を承り図、第3図、
第4図は縫目fJ近に除去されずに紙が残った状態を示
す図である。 第5図から第8図は本発明の実施例に係り、第5図、第
6図は布上に一軸延伸された結晶性樹脂フィルムを重ね
てミシンによる縫製を行なった後、前記フィルムを延伸
方向に引いて取り除く過程を示す図、第7図は結成補助
素材の実施例を示す図、第8図は第7図の結成補助M
44を用いてミシンにJ:る縫製を行なった後該素材を
フィルム毎に取り除く過程を示す図である。 3は縫製補助ン祠、4a、4b、4cは一軸延伸された
結晶性樹脂フィルム、Wは布、Xは前記フィルムの延伸
方向である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ミシンによる縫目形成時に布の上下の少くも一方に
重ねて布と共にミシンによる縫目を形成させる縫製補助
素材であって、−軸延伸された結晶性樹脂フィルムを複
数枚積層してなることを特徴とするミシンにおける縫製
補助素材。 2、ミシンによる縫目形成時に、−軸延伸された結晶性
樹脂フィルムを複数枚ms+、、てなる縫製補助素材を
布の上下の少くも一方に重ねて布と共にミシンによる縫
目を形成した後、前記複数のフィルムを個別に延伸方向
に引き布から取り除くことを特徴とするミシンにおける
縫製補助素材を用いた縫い方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186972A JPS6081361A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ミシンにおける縫製補助素材及びそれを用いた縫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186972A JPS6081361A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ミシンにおける縫製補助素材及びそれを用いた縫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081361A true JPS6081361A (ja) | 1985-05-09 |
| JPH0375658B2 JPH0375658B2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=16197944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58186972A Granted JPS6081361A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | ミシンにおける縫製補助素材及びそれを用いた縫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081361A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117663A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-22 | Nippon Synthetic Chem Ind | Laminate structure for embrodering |
| JPS57188900U (ja) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP58186972A patent/JPS6081361A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117663A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-22 | Nippon Synthetic Chem Ind | Laminate structure for embrodering |
| JPS57188900U (ja) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375658B2 (ja) | 1991-12-02 |
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